CN102990915A

CN102990915A - 薄膜的拉伸方法及溶液制膜方法

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Publication number: CN102990915A
Application number: CN2012103124577A
Authority: CN
Inventors: 江崎俊郎
Original assignee: Fujifilm Corp
Current assignee: Fujifilm Corp
Priority date: 2011-09-16
Filing date: 2012-08-29
Publication date: 2013-03-27
Anticipated expiration: 2032-08-29
Also published as: TW201313449A; TWI573684B; KR20130030201A; KR101957520B1; JP5345191B2; CN102990915B; JP2013063569A

Abstract

本发明提供一种薄膜的拉伸方法及溶液制膜方法，其中，拉幅机装置(2)具备夹子(5)、配设在薄膜传送路的两侧的1对导轨、沿1对导轨行驶的链条及将夹子(5)安装于链条的夹子安装机构。夹子(5)具备夹持器(31)、大致コ字状框架(35)及作为施力部件的板簧(37)。夹持器(31)在把持部(31B)抵接于聚合物薄膜(3)的侧缘部的抵接位置及把持部(31B、32B)远离聚合物薄膜(3)的侧缘部的隔离位置之间转动自如。板簧(37)朝向抵接位置对各夹持器(31)施力。

Description

薄膜的拉伸方法及溶液制膜方法

技术领域

本发明涉及一种薄膜的拉伸方法及溶液制膜方法。

背景技术

近年来，随着液晶显示器等的急速发展和普及，在这些液晶显示器的保护薄膜等中使用的聚合物薄膜、尤其是纤维素酰化物薄膜的需求有所增加。随着该需求的增加，期望提高生产性。

用于制造纤维素酰化物薄膜(以下称作薄膜)的溶液制膜方法具有膜形成工序、膜干燥工序、剥离工序、薄膜干燥工序及拉伸工序。膜形成工序中，在支撑体上流延包括聚合物及溶剂的浓液，在支撑体上形成由浓液(dope)构成的流延膜。膜干燥工序中，向流延膜的膜面吹送干燥风来使溶剂从流延膜中蒸发。剥离工序中，从支撑体剥离流延膜作为湿润薄膜。薄膜干燥工序中，使溶剂从湿润薄膜蒸发作为薄膜。拉伸工序中，向宽度方向拉伸薄膜来进行薄膜的光学特性的调整。相比基于熔融挤压的制膜方法，根据这种溶液制膜方法可获得无异物且光学特性优异的薄膜。

薄膜干燥工序或拉伸工序中，例如如日本专利申请2011-042186号公报使用拉幅机装置。拉幅机装置具备配设在薄膜传送路的两侧的导轨及沿导轨行驶的夹子。薄膜干燥工序中，由于能够对通过夹子把持两个侧缘部的湿润薄膜的两个表面吹送干燥风，因此相比对支撑体上的流延膜进行的膜干燥工序，能够有效进行溶剂的蒸发。并且，拉伸工序中，能够通过使各夹子以把持薄膜的一个侧缘部的夹子与把持另一个侧缘部的夹子的间隔变大的方式行驶来向宽度方向拉伸薄膜。能够通过适当设定该拉伸条件来进行薄膜的光学特性的调整。

并且，日本专利申请2011-042186号公报中记载有能够通过缩小沿1个导轨行驶的夹子的间隔来抑制光学轴的偏差的拉幅机装置。

然而，即使使用日本专利申请2011-042186号公报中的拉幅机装置，聚合物薄膜中也残留光学轴的偏差，所以有待改善。

发明内容

本发明的目的在于提供一种以简单的结构抑制光学轴的偏差的薄膜的拉伸方法及溶液制膜方法。

本发明的薄膜的拉伸方法具备把持步骤、拉伸步骤及放开步骤，且对包括聚合物及溶剂的带状薄膜进行拉伸。把持步骤中通过夹子拉幅机把持薄膜。夹子拉幅机具备底座、转动轴、施力部件及向薄膜的长边方向排列的多个夹持器。底座从下方支撑薄膜的宽度方向侧缘部。转动轴被支撑为横卧在底座的上方。夹持器以在抵接位置与隔离位置之间转动自如的方式安装于转动轴。夹持器在前端具备通过底座把持薄膜的宽度方向侧缘部的把持部。抵接位置为把持部抵接于薄膜的宽度方向侧缘部的位置。隔离位置为把持部远离薄膜的宽度方向侧缘部的位置。施力部件向抵接位置对夹持器施力，以便抑制起因于夹持器及转动轴的游隙的把持部的浮动。邻接的所述夹持器的间隔为1mm以上且4.5mm以下。拉伸步骤中，通过夹子拉幅机向宽度方向拉伸把持有宽度方向侧缘部的薄膜。放开步骤中，通过使夹持器从抵接位置向隔离位置转动来放开薄膜的把持。

优选通过底座和夹持器把持宽度方向侧缘部的薄膜的溶剂含有率在1质量％以上且80质量％以下的范围内。

本发明的溶液制膜方法具备膜形成步骤、膜干燥步骤、剥离步骤、把持步骤、拉伸步骤及放开步骤。膜形成步骤中，在支撑体上连续形成由浓液构成的流延膜。浓液包括聚合物及溶剂。膜干燥步骤中，使溶剂从流延膜中蒸发。剥离步骤中，从支撑体剥离流延膜作为带状薄膜。把持步骤中，通过夹子拉幅机把持薄膜。夹子拉幅机具备底座、转动轴、施力部件及向薄膜的长边方向排列的多个夹持器。底座从下方支撑薄膜的宽度方向侧缘部。转动轴被支撑为横卧在底座的上方。夹持器以在抵接位置与隔离位置之间转动自如的方式安装于转动轴。夹持器在前端具备通过底座把持薄膜的宽度方向侧缘部的把持部。抵接位置为把持部抵接于薄膜的宽度方向侧缘部的位置。隔离位置为把持部远离薄膜的宽度方向侧缘部的位置。施力部件向抵接位置对夹持器施力，以便抑制起因于夹持器及转动轴的游隙的把持部的浮动。邻接的所述夹持器的间隔为1mm以上且4.5mm以下。拉伸步骤中，通过夹子拉幅机向宽度方向拉伸把持有宽度方向侧缘部的薄膜。放开步骤中，通过使夹持器从抵接位置向隔离位置转动来放开薄膜的把持。

根据本发明能够将光学轴的偏差抑制到极低级别。

附图说明

图1是表示拉幅机装置的概要的俯视图。

图2是表示拉幅机入口处的拉幅机装置的概要的截面图。

图3是夹子的立体图。

图4是把持状态的夹子的截面图。

图5是放开状态的夹子的截面图。

图6是表示对聚合物薄膜的侧缘部进行把持的拉幅机装置的概要的截面图。

图7是第1溶液制膜设备的概略图。

图8是第2溶液制膜设备的概略图。

图9是第1直线部和倾斜部的交叉角度θ1的说明图。

图10是从薄膜传送路7观察夹子5时的侧视图。

具体实施方式

如图1所示，拉幅机装置2中通过夹子5把持聚合物薄膜3的两个侧缘部向薄膜传送方向A传送的同时向薄膜宽度方向B拉伸，从而使聚合物薄膜3干燥。

如图1及图2所示，拉幅机装置2具备夹子5、第1导轨11及第2导轨12、第1链条(循环链)13及第2链条14、以及夹子安装机构16。第1导轨11及第2导轨12配设于薄膜传送路7的两侧。第1链条(循环链)13、第2链条14沿第1导轨11、第2导轨12行驶。夹子安装机构16将夹子5安装于第1链条13、第2链条14。通过夹子安装机构16在第1链条13、第2链条14上以一定间距安装多个夹子5(参考图1)。

各个导轨11、导轨12具备第1直线部11A、第1直线部12A、第1弯曲部11B、第1弯曲部12B、倾斜部11C、倾斜部12C、第2弯曲部11D、第2弯曲部12D及第2直线部11E、第2直线部12E。第1直线部11A、第1直线部12A向薄膜传送方向A延伸。第1弯曲部11B、第1弯曲部12B向薄膜宽度方向B的外侧弯曲。倾斜部11C、倾斜部12C以通过第1弯曲部11B、第1弯曲部12B弯曲的倾斜角度延伸成直线状。第2弯曲部11D、第2弯曲部12D向薄膜宽度方向B的内侧弯曲。第2直线部11E、第2直线部12E向薄膜传送方向A延伸。导轨11、导轨12的形状相对薄膜传送路7大致对称。

拉幅机装置2配置于未图示的干燥室内。干燥室在薄膜传送方向A上划分成预热区2A、拉伸区2B及拉伸松弛区2C。在成为各个导轨11、导轨12的第1直线部11A、第1直线部12A的范围的预热区2A中，聚合物薄膜3例如在80℃以上且200℃以下预热。该预热区2A中1对夹子之间的距离恒定。

在成为各个导轨11、导轨12的倾斜部11C、倾斜部12C的范围的拉伸区2B中，聚合物薄膜3例如在80℃以上且200℃以下加热。该拉伸区2B中，1对夹子之间的距离随着夹子5在倾斜部11C、倾斜部12C上移动而递增，聚合物薄膜3通过夹子5向薄膜宽度方向B拉伸。在成为第2直线部11E、第2直线部12E范围的拉伸松弛区2C中，1对夹子之间的距离恒定，并进行对因拉伸产生的应变进行松弛的拉伸松弛。另外，拉伸倍率配合所希望的光学特性等进行适当变更。

在各个导轨11、导轨12的下游端部即拉幅机出口2E侧设置驱动链轮21、驱动链轮22。驱动链轮21、驱动链轮22通过未图示的驱动机构进行旋转驱动。并且，在各个导轨11、导轨12的上游端部即拉幅机入口2I侧分别设置从动链轮23、从动链轮24。

第1链条13挂绕在驱动链轮21及从动链轮23之间。第1链条13通过驱动链轮21的旋转驱动沿第1导轨11行驶。同样道理，第2链条14挂绕在驱动链轮22及从动链轮24之间，并通过驱动链轮22的旋转驱动沿第2导轨12行驶。夹子5通过各个链条13、链条14的行驶沿各个导轨11、导轨12行驶。

如图2及图3所示，夹子5具备夹持器31、大致コ字状框架35及作为施力部件的板簧37。

如图4及图5所示，夹持器31具备轴部31A、把持部31B及头部31C。轴部31A转动自如地安装于框架35。把持部31B从轴部31A朝向底座35B延设，与底座35B一同把持聚合物薄膜3的侧缘部。头部31C从轴部31A向把持部31B的相反方向延设。轴部31A上设置能够插入框架35的安装轴35AX(后述)的插通孔31AO。插通孔31AO的直径为在安装轴的直径加上游隙量的值，稍微大于安装轴的直径。

框架35具备底座35B、臂35A及安装轴35AX。底座35B从下面侧支撑聚合物薄膜3的侧缘部。臂35A设置成从底座35B立起。安装轴35AX设置于臂35A的前端。

通过使安装轴35A穿过插通孔31AO，夹持器31安装于框架35。由此，夹持器31在把持部31B抵接于聚合物薄膜3的侧缘部的抵接位置(参考图4)与把持部31B远离聚合物薄膜3的侧缘部的隔离位置(参考图5)之间转动自如。这样，夹子5在与底座35B一同把持聚合物薄膜3的把持状态(参考图6)与放开把持的放开状态(参考图2)之间变动自如。

板簧37用作朝向抵接位置对夹持器31施力。板簧37的一端安装于夹持器31的把持部31B，另一端安装于臂35A。

返回图2，夹子安装机构16包括安装框架16F、辊16RA、辊16RB、辊16RC。安装框架16F上安装有第1链条13或第2链条14。辊16RA～16RC与驱动链轮21、驱动链轮22的各支撑面接触或者与第1导轨11或第2导轨12的支撑面接触而旋转。藉由夹子安装机构16不会从各个链轮21～24或各个导轨11、导轨12脱落就能够沿各个导轨11、导轨12引导夹子5。

返回图1，在拉幅机入口2I的第1链条13、第2链条14的行驶路上设定把持开始位置PA。拉幅机出口2E的第1链条13、第2链条14的行驶路上设定把持放开位置PB。

夹子开启器40用于将夹子5设为放开状态，其设置在拉幅机入口2I及拉幅机出口2E。设置在拉幅机入口2I的夹子开启器40在夹子5的行驶路上从把持开始位置PA朝向夹子5的行驶方向上游侧延设。设置在拉幅机出口2E的夹子开启器40在夹子5的行驶路上从把持放开位置PB朝向夹子5的行驶方向下游侧延设。

若在比把持开始位置PA更靠上游侧位置，头部31C与夹子开启器40接触，则夹子5呈放开状态(参考图2)。由此，夹子5呈能够收容聚合物薄膜3的侧缘部的状态。之后，在夹子5到达把持开始位置PA之前，聚合物薄膜3的侧缘部支撑于底座35B。并且，当夹子5通过把持开始位置PA时，头部31C远离夹子开启器40。因此，夹子5通过自重及板簧37从放开状态设定为把持状态来把持聚合物薄膜3的侧缘部(参考图6)。同样道理，在驱动链轮21、驱动链轮22的把持放开位置PB，头部31C与夹子开启器40接触，因此夹子5呈放开状态。由此，放开聚合物薄膜3的侧缘部的把持。

拉幅机装置2中，在拉伸开始位置PC开始聚合物薄膜3的拉伸，在拉伸结束位置PD结束聚合物薄膜3的拉伸。在把持开始位置PA至拉伸开始位置PC的预热区2A，聚合物薄膜3以未拉伸的状态传送。另外，在拉伸结束位置PD至把持放开位置PB的拉伸松弛区2C，聚合物薄膜3也以未拉伸的状态传送。

如图4及图5所示，在轴部31A与安装轴35Ax之间存在恒定量的游隙Z1。因此，仅通过夹持器31的自重将夹子5从放开状态设定为把持状态时，导致把持部31B的一部分从聚合物薄膜3的侧缘部浮起，其结果，有时并非整个把持部31B有助于聚合物薄膜3的侧缘部的把持。在这种状态下，若向宽度方向B拉伸聚合物薄膜3，则在聚合物薄膜3中产生光学轴的偏差。

本发明中，利用自重及板簧37将夹子5从放开状态设定为把持状态。因此，抑制把持部31B的一部分从聚合物薄膜3的侧缘部浮起，把持部31B整体能够有助于聚合物薄膜3的侧缘部的把持。因此，在聚合物薄膜3中抑制光学轴的偏差。

板簧37的施加力为把持部31B整体能够抵接于聚合物薄膜3的侧缘部程度的力即可。作为施力部件，除板簧之外还可使用弹簧等公知部件。并且，作为施力部件，也可以为相对抵接位置附近的夹持器31朝向抵接位置对夹持器31施力且相对隔离位置附近的夹持器31朝向隔离位置对夹持器31施力的所谓肘节弹簧。

接着，对聚合物薄膜3的制造方法进行说明。其中，以下叙述的制造方法及制造装置为本发明的一例，但并不限定于此。

如图7所示，溶液制膜设备50具有浓液51、流延室52、2个拉幅机装置2、干燥室54、冷却室55及卷取室56。本实施方式中，2个拉幅机装置2中，将最初进行薄膜拉伸的装置(图7中的左侧即上游侧)称作第1拉幅机装置2，之后进行薄膜拉伸的装置(图7中的右侧即下游侧)称作第2拉幅机装置2。

浓液51用于制造聚合物薄膜3，其包括成为聚合物薄膜的原料的聚合物与溶剂。浓液51送至流延模60。

在流延室52内设置有流延模60、2个旋转滚筒61、流延带62、干燥装置63、剥离辊64、减压腔室65。流延带62挂绕在2个旋转滚筒61而移动。旋转滚筒61通过驱动装置(未图示)旋转。流延带62通过旋转滚筒61的旋转移动。流延模60朝向移动的流延带62从流延模60连续流出浓液51。这样，进行由浓液51构成的流延膜66形成于流延带62上的膜形成工序。

干燥装置63对流延膜66吹送干燥风来使溶剂从流延膜66中蒸发。这样，进行使溶剂从流延膜66中蒸发的膜干燥工序。并且，通过溶剂的蒸发成为具有自支撑性的流延膜通过剥离辊64从流延带62剥离而成为湿润薄膜68。

减压腔室65相对流延模60配置在流延带62的行驶方向上游侧，且将减压腔室65内维持成负压。由此，将流延液珠的背面(在后面接触流延带62的面)侧减压成所希望的压力，从而减少因流延带62以高速行驶而产生的携带风的影响。

在流延室52的下游依次设置转送部71、第1拉幅机装置2及第2拉幅机装置2。转送部71的传送辊72依次向第1拉幅机装置2和第2拉幅机装置2导入剥离的湿润薄膜68。在第1拉幅机装置2中进行湿润薄膜68被拉伸且干燥而成为聚合物薄膜3的薄膜干燥工序。在第2拉幅机装置2中进行聚合物薄膜3被拉伸且干燥并对聚合物薄膜3赋予所希望的光学特性的拉伸工序。

更优选导入于第1拉幅机装置2的湿润薄膜68的溶剂含量例如为20质量％以上且80质量％以下。导入于第2拉幅机装置2的湿润薄膜68的溶剂含量例如为1质量％以下。

其中，溶剂含量以干量基准示出流延膜或各薄膜中所含的溶剂的量，当从对象薄膜采取样品，将该样品的质量设为x，干燥样品之后的质量设为y时，表示为{(x-y)/y}×100。

第1拉幅机装置2中的薄膜干燥工序为了湿润薄膜68的干燥及抑制因该干燥而发生的湿润薄膜的褶皱而进行。并且，第2拉幅机装置2中的拉伸工序为了调整聚合物薄膜的光学特性而进行。

在第1拉幅机装置2、第2拉幅机装置2的下游分别设置有切边装置73。切边装置73裁剪薄膜两端部的边。该裁剪的边通过送风送至破碎机74并在此破碎而作为浓液等的原料再利用。

在干燥室54设置有多个辊77，聚合物薄膜3卷绕在这些辊上而被传送，由此进行干燥。在干燥室54连接有吸附回收装置78，吸附回收从聚合物薄膜3蒸发的溶剂。

在干燥室54的出口侧设置有冷却室55，在该冷却室55内聚合物薄膜3冷却至室温。在冷却室55的下游设置有强制除电装置(除电棒)79，并对聚合物薄膜3进行除电。另外，在强制除电装置79的下游侧设置有滚花赋予辊80，对聚合物薄膜3的两个侧缘部赋予滚花。在卷取室56设置有具有压辊82的卷取机81，聚合物薄膜3以辊状卷取在卷芯上。

另外，如图8所示，可省略第2拉幅机装置2。此时，在第1拉幅机装置2中，可以进行薄膜干燥工序，也可以依次进行薄膜干燥工序及拉伸工序。并且，在图7所示的溶液制膜设备50中可省略第1拉幅机装置2。

如图9所示，第1弯曲部11B、第1弯曲部12B的弯曲角度即第1直线部11A、第1直线部12A与倾斜部11C、倾斜部12C的交叉角度θ1例如为0.01°以上且10°以下。第2弯曲部11D、第2弯曲部12D的弯曲角度即倾斜部11C、倾斜部12C与第2直线部11E、第2直线部12E的交叉角度θ2例如为0.01°以上且10°以下。其中，交叉角度θ1为第1直线部11A、第1直线部12A的延长线至倾斜部11C、倾斜部12C的角度。交叉角度θ1在从第1直线部11A、第1直线部12A的延长线朝向宽度方向B的外侧到达180°为止时为正值。交叉角度θ1在从第1直线部11A、第1直线部12A的延长线朝向宽度方向B的内侧到达180°为止时为负值。同样道理，交叉角度θ2为从倾斜部11C、倾斜部12C的延长线至第2直线部11E、第2直线部12E的角度。交叉角度θ2在从倾斜部11C、倾斜部12C的延长线朝向宽度方向B的外侧到达180°为止时为正值。交叉角度θ2在从倾斜部11C、倾斜部12C的延长线朝向宽度方向B的内侧到达180°为止时为负值。第1弯曲部11B、第1弯曲部12B及第2弯曲部11D、第2弯曲部12D的弯曲半径(曲率半径)例如为1000mm以上且10000mm以下。

如图10所示，夹持器间隔L1优选为1mm以上且4.5mm以下，更优选为1mm以上且3.5mm以下。夹子间隔L2优选为0.5mm以上且4mm以下，更优选为0.5mm以上且3.0mm以下。其中，夹持器间隔L1为邻接的夹持器31彼此的间隙，夹子间隔L2为邻接的夹子5彼此的间隔。

(聚合物)

成为聚合物薄膜的原料的聚合物无特别限定，例如有纤维素酰化物或环状聚烯烃等。

(纤维素酰化物)

在本发明的纤维素酰化物中使用的酰基可以仅为1种，或者也可以使用2种以上酰基。使用2种以上酰基时，优选其中一个为乙酰基。优选用羧酸对纤维素的羟基进行酯化的比例，即酰基的取代度满足所有下述式(I)～(III)。另外，在以下式(I)～(III)中，A及B表示酰基的取代度，A为乙酰基的取代度，并且B为碳原子数3～22的酰基的取代度。另外，优选三醋酸纤维素(TAC)的90质量％以上为0.1mm～4mm的颗粒。

(I) 2.0≤A+B≤3.0

(II) 1.0≤A≤3.0

(III) 0≤B ≤2.0

酰基的总取代度A+B更优选为2.20以上且2.90以下，尤其优选为2.40以上且2.88以下。并且，碳原子数3～22的酰基的取代度B更优选为0.30以上，尤其优选为0.5以上。

作为纤维素酰化物的原料的纤维素可为从棉绒纤维、浆料中的任何1个获得的纤维素。

作为本发明的纤维素酰化物的碳数为2以上的酰基，可以是脂肪族基，也可以是芳基，不特别限定。这些例如为纤维素的烷羰基酯、烯羰基酯或芳香族羰基酯、芳香族烷羰基酯等，可以分别具有进一步被取代的基团。作为这些的优选例子，能够举出丙酰基、丁酰基、戊酰基、己酰基、辛酰基、癸酰基、十二烷酰基、十三烷酰基、十四烷酰基、十六烷酰基、十八烷酰基、异丁酰基、叔丁酰基、环己烷羰基、油酰基、苯甲酰基、萘羰基、肉桂酰基等。这些当中，更优选丙酰基、丁酰基、十二烷酰基、十八烷酰基、叔丁酰基、油酰基、苯甲酰基、萘羰基、肉桂酰基等，尤其优选丙酰基、丁酰基。

(溶剂)

作为制备浓液的溶剂可以举出芳香族烃(例如，苯、甲苯等)、卤代烃(例如，二氯甲烷、氯苯等)、醇(例如，甲醇、乙醇、正丙醇、正丁醇、二甘醇等)、酮(例如，丙酮、甲乙酮等)、酯(例如，乙酸甲酯、乙酸乙酯、乙酸丙酯等)及醚(例如，四氢呋喃、甲基溶纤剂等)等。另外，本发明中，浓液是指将聚合物溶解或分散于溶剂中而获得的聚合物溶液、分散液。

这些当中优选使用碳原子数为1～7的卤代烃，最优选使用二氯甲烷。从聚合物的溶解性、流延膜从支撑体的剥离性、薄膜的机械强度等及薄膜的光学特性等物性观点考虑，优选除了二氯甲烷之外还混合一种乃至数种碳原子数为1～5的醇。醇的含量优选相对于整个溶剂为2质量％～25质量％，更优选为5质量％～20质量％。作为醇的具体例可以举出甲醇、乙醇、正丙醇、异丙醇、正丁醇等，优选使用甲醇、乙醇、正丁醇或它们的混合物。

但是，最近以将对环境的影响抑制到最小限度为目的，对不使用二氯甲烷时的溶剂组成也正在进行研究，针对该目的，优选使用碳原子数为4～12的醚、碳原子数为3～12的酮、碳原子数为3～12的酯、碳原子数为1～12的醇。有时适当地混合这些来使用。例如，可以举出乙酸甲酯、丙酮、乙醇、正丁醇的混合溶剂。这些醚、酮、酯及醇可以具有环状结构。而且，具有2个以上醚、酮、酯及醇的官能团(即，-O-、-CO-、-COO-及-OH)中的任意一种的化合物也能够用作溶剂。

另外，日本专利公开2005-104148号的[0140]段落到[0195]段落中对纤维素酰化物的详细内容进行了记载。这些记载也能够应用于本发明中。另外，同样在日本专利公开2005-104148号的[0196]段落到[0516]段落中对溶剂及增塑剂、劣化抑制剂、紫外线吸收剂(UV剂)、光学各向异性控制剂、延迟抑制剂、染料、去光剂、剥离剂、剥离促进剂等添加剂也进行了详细记载。

[实施例]

为了确认本发明的效果进行以下实验1～6。

(实验1)

在图7所示的溶液制膜设备50中，在流延带62的表面上流延包括纤维素酰化物及溶剂的浓液51来形成流延膜66。由剥离辊64支撑具有自支撑性的流延膜66的同时进行剥离而获得湿润薄膜68。

之后，将溶剂含量为40质量％的湿润薄膜68导入于第1拉幅机装置2。第1拉幅机装置2的概要为如下。第1弯曲部11B、第1弯曲部12B的弯曲角度θ1(参考图9)为2°。第2弯曲部11D、第2弯曲部12D的弯曲角度θ2为-2°。第1弯曲部11B、第1弯曲部12B的弯曲半径为7000mm。第2弯曲部11D、第2弯曲部12D的弯曲半径与第1弯曲部11B、第1弯曲部12B相等。第1拉幅机装置2的夹持器间隔L1及夹子间隔L2(参考图10)如同表1所示。

在第1拉幅机装置2中，将湿润薄膜68送至干燥温度为140℃的预热区2A、拉伸区2B、拉伸松弛区2C，对湿润薄膜68进行预热、拉伸、拉伸松弛而作为聚合物薄膜3。将拉伸前的湿润薄膜68的宽度设为100％时，第1拉幅机装置2的拉伸区2B中的拉伸率为105％。出自第1拉幅机装置2的聚合物薄膜3的溶剂含量为1质量％。

之后，将溶剂含量为1质量％以下的聚合物薄膜3导入至结构与第1拉幅机装置2相同的第2拉幅机装置2。第2拉幅机装置2中，将聚合物薄膜3送至干燥温度为140℃的预热区2A、拉伸区2B、拉伸松弛区2C，对聚合物薄膜3进行预热、拉伸、拉伸松弛。将导入第2拉幅机装置2之前的聚合物薄膜3的宽度设为100％时，第2拉幅机装置2的拉伸区2B中的拉伸率为105％。出自第2拉幅机装置2的聚合物薄膜3的溶剂含量为1质量％。

用设置于第2拉幅机装置2的下游的切边装置73切断聚合物薄膜3的两个侧端部之后，在干燥室54中卷绕于多个辊77而传送的期间充分促进聚合物薄膜3的干燥。在冷却室55中将聚合物薄膜3冷却至大致室温之后送至卷取室56，并由压辊82挤压的同时卷取在卷芯而获得辊状聚合物薄膜3。另外，卷取前，通过强制除电装置79调整带电压，并且通过滚花赋予辊80赋予滚花。

(实验2～6)

实验2～6中，除了表1所示的内容之外，与实验1相同地制作聚合物薄膜3。并且，实验4～6中，除了省略第2拉幅机装置2和第2拉幅机装置2的下游的切边装置73的内容及表1中所示的内容之外，与实验1相同地制作聚合物薄膜3。

(评价)

对获得的聚合物薄膜3进行如下评价。

(面内延迟Re的变动量)

从辊状聚合物薄膜3切出样品薄膜(长度10mm)。使用自动双折射仪在样品薄膜的长边方向上连续测定面内延迟Re。将面内延迟Re的测定值的变动量示于表1。

(面内延迟Re的测定方法)

由在温度25℃、湿度60％RH下对样品薄膜进行2小时调湿并用自动双折射仪(KOBRA21ADH王子计量设备株式会社)从589.3nm处的垂直方向测定的延迟值的外插值，根据下述公式计算Re。

Re＝|nX-nY|×d

nX表示慢轴方向上的折射率，nY表示进相轴方向的折射率，d表示薄膜的厚度(膜厚)。

(厚度方向延迟Rth的变动量)

切出样品薄膜并用自动双折射仪在样品薄膜的长边方向上连续测定厚度方向延迟Rth。厚度方向延迟Rth的测定值的变动量示于表1。

(厚度方向延迟Rth的测定方法)

由在温度25℃、湿度60％RH下对样品薄膜进行2小时调湿并用自动双折射仪(KOBRA21ADH王子计量设备株式会社)从589.3nm处的垂直方向测定的值与使薄膜面倾斜的同时以同样的方式测定的延迟值的外插值，根据下述公式进行计算。

Rth＝{(nX+nY)/2-nZ}×d

nZ表示厚度方向的折射率。

(光学轴的变动量)

通过自动双折射仪求出长边方向上的光学轴的变动量。将获得的光学轴的变动量示于表1。

另外，上述各测定值的变动量为最大测定值减去最小测定值的值。

Claims

1.一种薄膜的拉伸方法，其对包括聚合物及溶剂的带状薄膜进行拉伸，其具备以下步骤：

通过具备底座、转动轴、施力部件及向所述薄膜的长边方向排列的多个夹持器的夹子拉幅机把持所述薄膜，所述底座从下方支撑所述薄膜的宽度方向侧缘部，所述转动轴被支撑为横卧在所述底座的上方，所述夹持器以可在抵接位置与隔离位置之间转动自如的方式安装于所述转动轴，所述夹持器在前端具备与所述底座一同把持所述宽度方向侧缘部的把持部，所述抵接位置为所述把持部抵接于所述宽度方向侧缘部的位置，所述隔离位置为所述把持部远离所述宽度方向侧缘部的位置，所述施力部件向所述抵接位置对所述夹持器施力，以便抑制起因于所述夹持器及所述转动轴的游隙的所述把持部的浮动，邻接的所述夹持器的间隔为1mm以上且4.5mm以下；

通过所述夹子拉幅机向宽度方向拉伸把持有所述宽度方向侧缘部的所述薄膜；及

通过使所述夹持器从所述抵接位置转动至所述隔离位置来放开所述薄膜的把持。

2.如权利要求1所述的薄膜的拉伸方法，其中，通过所述底座和所述夹持器把持所述宽度方向侧缘部的所述薄膜的溶剂含有率为1质量％以上且80质量％以下。

3.一种溶液制膜方法，其具备以下步骤：

在支撑体上连续形成由浓液构成的流延膜，所述浓液包括聚合物及溶剂；

使所述溶剂从所述流延膜中蒸发；

从所述支撑体剥离所述流延膜作为带状所述薄膜；

通过具备底座、转动轴、施力部件及向所述薄膜的长边方向排列的多个夹持器的夹子拉幅机把持所述薄膜，所述底座从下方支撑所述薄膜的宽度方向侧缘部，所述转动轴被支撑为横卧在所述底座的上方，所述夹持器以在抵接位置与隔离位置之间转动自如的方式安装于所述转动轴，所述夹持器在前端具备与所述底座一同把持所述宽度方向侧缘部的把持部，所述抵接位置为所述把持部抵接于所述宽度方向侧缘部的位置，所述隔离位置为所述把持部远离所述宽度方向侧缘部的位置，所述施力部件向所述抵接位置对所述夹持器施力，以便抑制起因于所述夹持器及所述转动轴的游隙的所述把持部的浮动，邻接的所述夹持器的间隔为1mm以上且4.5mm以下；

4.如权利要求3所述的溶液制膜方法，其中，通过所述底座和所述夹持器把持所述宽度方向侧缘部的所述薄膜的溶剂含有率为1质量％以上且80质量％以下。