JP2000326404A - フィルム着脱装置 - Google Patents
フィルム着脱装置Info
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- JP2000326404A JP2000326404A JP11137037A JP13703799A JP2000326404A JP 2000326404 A JP2000326404 A JP 2000326404A JP 11137037 A JP11137037 A JP 11137037A JP 13703799 A JP13703799 A JP 13703799A JP 2000326404 A JP2000326404 A JP 2000326404A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 本発明は、クリップレバーの回動位置決めを
板ばねで行うことにより、構造が簡単で破損が起こりに
くい信頼性の高い構成を得ることを目的とする。 【解決手段】 本発明によるフィルム着脱装置は、クリ
ップレバー(6)とクリップ本体(4)との間に板ばね(12)を
設け、この板ばね(12)の一端に曲折部(70)を有すること
により、クリップレバー(6)の回動位置決めを安定化さ
せ、クリップレバー(6)とクリップ本体(4)とによってフ
ィルム(11)を確実に挟持する構成である。
板ばねで行うことにより、構造が簡単で破損が起こりに
くい信頼性の高い構成を得ることを目的とする。 【解決手段】 本発明によるフィルム着脱装置は、クリ
ップレバー(6)とクリップ本体(4)との間に板ばね(12)を
設け、この板ばね(12)の一端に曲折部(70)を有すること
により、クリップレバー(6)の回動位置決めを安定化さ
せ、クリップレバー(6)とクリップ本体(4)とによってフ
ィルム(11)を確実に挟持する構成である。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、フィルム延伸装置
のフィルムを挟持するためのフィルム着脱装置に関し、
特に、板ばねを用いてクリップレバーの回動位置決めを
行うことにより、構造が単純でかつ信頼性の高い構成を
得るための新規な改良に関する。
のフィルムを挟持するためのフィルム着脱装置に関し、
特に、板ばねを用いてクリップレバーの回動位置決めを
行うことにより、構造が単純でかつ信頼性の高い構成を
得るための新規な改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、用いられていたこの種のフィルム
着脱装置としては、例えば、図５及び図６に示される特
公平３−１０４９４号公報の構成を挙げることができ
る。すなわち、図５はフィルム延伸装置の一部のフィル
ム挟持状態を示し、図６は他の従来例の要部を拡大して
示している。図５において符号１で示されるものは送ら
れてくるフィルム１１の両側に位置するフィルム着脱装
置であり、レール２の上にクリップ台３が設けられ、こ
のクリップ台３上にクリップ本体４が設けられている。
このクリップ本体４の端部の軸支部５には全体形状がく
の字型をなすクリップレバー６が実線及び点線にて示さ
れるように往復回動自在に設けられ、このクリップレバ
ー６の上端６ａとクリップ本体４との間にはばね部材１
２が張設されている。また、このクリップレバー６の下
端６ｃは、クリップ本体４の当接部４ａによって送られ
てくるフィルム１１を挟持することができるように構成
されている。
着脱装置としては、例えば、図５及び図６に示される特
公平３−１０４９４号公報の構成を挙げることができ
る。すなわち、図５はフィルム延伸装置の一部のフィル
ム挟持状態を示し、図６は他の従来例の要部を拡大して
示している。図５において符号１で示されるものは送ら
れてくるフィルム１１の両側に位置するフィルム着脱装
置であり、レール２の上にクリップ台３が設けられ、こ
のクリップ台３上にクリップ本体４が設けられている。
このクリップ本体４の端部の軸支部５には全体形状がく
の字型をなすクリップレバー６が実線及び点線にて示さ
れるように往復回動自在に設けられ、このクリップレバ
ー６の上端６ａとクリップ本体４との間にはばね部材１
２が張設されている。また、このクリップレバー６の下
端６ｃは、クリップ本体４の当接部４ａによって送られ
てくるフィルム１１を挟持することができるように構成
されている。
【０００３】また、図６で示される構成は、基本的には
図５で示される構成と同じであるが、前記ばね部材１２
が改良されて構成されている。すなわち、前記ばね部材
１２の両端に第１、第２カップ体２０、２１が接続され
ていると共に、この各カップ体２０、２１が互いに異径
に形成されて重合するように構成され、ばね部材１２が
各カップ体２０、２１内に保護されるように収納されて
いる。さらに、各カップ体２０、２１は、クリップレバ
ー６とクリップ本体４に設けられた第１、第２軸支体３
０、３１に接続されている。
図５で示される構成と同じであるが、前記ばね部材１２
が改良されて構成されている。すなわち、前記ばね部材
１２の両端に第１、第２カップ体２０、２１が接続され
ていると共に、この各カップ体２０、２１が互いに異径
に形成されて重合するように構成され、ばね部材１２が
各カップ体２０、２１内に保護されるように収納されて
いる。さらに、各カップ体２０、２１は、クリップレバ
ー６とクリップ本体４に設けられた第１、第２軸支体３
０、３１に接続されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】従来のフィルム着脱装
置は、以上のように構成されていたため、次のような課
題が存在していた。すなわち、図５に示される第１従来
例においては、引張りばねが裸のままで用いられている
ため、高速で行われる延伸動作においては、このばねの
姿勢が乱れてはずれることもあり、装置の信頼性が低下
することになっていた。また、図６に示される第２従来
例においては、このばね部材を一対のカップ体内に収納
し、この各カップ体を介してばね作用をクリップレバー
に伝達しているため、その構造が複雑化していた。ま
た、この各カップ体によってばね部材を完全に覆ってい
るため、このばね部材の破損状態が外部から分からず、
破損している場合には、フィルムの挟持が不能となって
重大なフィルム延伸ミスにつながることがあった。
置は、以上のように構成されていたため、次のような課
題が存在していた。すなわち、図５に示される第１従来
例においては、引張りばねが裸のままで用いられている
ため、高速で行われる延伸動作においては、このばねの
姿勢が乱れてはずれることもあり、装置の信頼性が低下
することになっていた。また、図６に示される第２従来
例においては、このばね部材を一対のカップ体内に収納
し、この各カップ体を介してばね作用をクリップレバー
に伝達しているため、その構造が複雑化していた。ま
た、この各カップ体によってばね部材を完全に覆ってい
るため、このばね部材の破損状態が外部から分からず、
破損している場合には、フィルムの挟持が不能となって
重大なフィルム延伸ミスにつながることがあった。
【０００５】本発明は、以上のような課題を解決するた
めになされたもので、特に、板ばねを用いてクリップレ
バーの回動位置決めを行うことにより、構造が単純でか
つ信頼性の高い構成を得るようにしたフィルム着脱装置
を提供することを目的とする。
めになされたもので、特に、板ばねを用いてクリップレ
バーの回動位置決めを行うことにより、構造が単純でか
つ信頼性の高い構成を得るようにしたフィルム着脱装置
を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明によるフィルム着
脱装置は、移動可能なクリップ本体に往復回動自在に軸
支されたクリップレバーと、前記クリップレバーの第１
係合部と前記クリップ本体の第２係合部との間に設けら
れたばね部材とを備え、前記クリップレバーの下端と前
記クリップ本体の当接部との間でフィルムを挟持するよ
うにしたフィルム着脱装置において、前記ばね部材は、
一端に曲折部を有する板ばねからなる構成であり、ま
た、前記板ばねの前記各係合部と当接する第１、第２当
接面は、前記板ばねの板厚に沿って円弧状に形成されて
いる構成であり、また、前記板ばねは全体形状が長方形
よりなり、前記板ばねの４ケ所の角部は円弧状に形成さ
れている構成であり、さらに、前記第１、第２係合部に
は、Ｖ溝を有する第１、第２係合体が設けられ、前記板
ばねは前記各Ｖ溝に当接している構成である。
脱装置は、移動可能なクリップ本体に往復回動自在に軸
支されたクリップレバーと、前記クリップレバーの第１
係合部と前記クリップ本体の第２係合部との間に設けら
れたばね部材とを備え、前記クリップレバーの下端と前
記クリップ本体の当接部との間でフィルムを挟持するよ
うにしたフィルム着脱装置において、前記ばね部材は、
一端に曲折部を有する板ばねからなる構成であり、ま
た、前記板ばねの前記各係合部と当接する第１、第２当
接面は、前記板ばねの板厚に沿って円弧状に形成されて
いる構成であり、また、前記板ばねは全体形状が長方形
よりなり、前記板ばねの４ケ所の角部は円弧状に形成さ
れている構成であり、さらに、前記第１、第２係合部に
は、Ｖ溝を有する第１、第２係合体が設けられ、前記板
ばねは前記各Ｖ溝に当接している構成である。
【０００７】
【発明の実施の形態】以下、図面と共に本発明によるフ
ィルム着脱装置の好適な実施の形態について説明する。
なお、従来例と同一又は同等部分には同一符号を付して
説明する。図１及び図２において符号１で示されるもの
は、フィルム延伸装置に多数用いられるフィルム着脱装
置であり、このフィルム着脱装置１のレール２に案内さ
れるローラ４０を有するクリップ本体４には、軸支部５
を介してクリップレバー６が往復回動自在に軸支されて
いる。
ィルム着脱装置の好適な実施の形態について説明する。
なお、従来例と同一又は同等部分には同一符号を付して
説明する。図１及び図２において符号１で示されるもの
は、フィルム延伸装置に多数用いられるフィルム着脱装
置であり、このフィルム着脱装置１のレール２に案内さ
れるローラ４０を有するクリップ本体４には、軸支部５
を介してクリップレバー６が往復回動自在に軸支されて
いる。
【０００８】前記クリップレバー６の下端６ｃは、前記
クリップ本体４の当接部４ａと対向可能に構成されてお
り、この当接部４ａ上にフィルム１１が案内された時に
このクリップレバー６を回動させることにより、この下
端６ｃと当接部４ａとによってフィルム１１を挟持（チ
ャッキング）できるように構成されている。
クリップ本体４の当接部４ａと対向可能に構成されてお
り、この当接部４ａ上にフィルム１１が案内された時に
このクリップレバー６を回動させることにより、この下
端６ｃと当接部４ａとによってフィルム１１を挟持（チ
ャッキング）できるように構成されている。
【０００９】前記クリップレバー６の長手方向のほぼ中
央部分の内側すなわち軸支部５にほぼ対応する位置の第
１係合部６０には、第１Ｖ溝５０を有する第１係合体５
１が設けられ、クリップ本体４の第２係合部６１にも第
２Ｖ溝５２を有する第２係合体５３が設けられ、この各
Ｖ溝５０、５２間には板ばね１２が予め曲折されて圧縮
された状態で懸架されている。なお、この各係合体５
１、５３を用いることなく、Ｖ溝５０、５２をクリップ
レバー６とクリップ本体４に直接設けることもできる。
央部分の内側すなわち軸支部５にほぼ対応する位置の第
１係合部６０には、第１Ｖ溝５０を有する第１係合体５
１が設けられ、クリップ本体４の第２係合部６１にも第
２Ｖ溝５２を有する第２係合体５３が設けられ、この各
Ｖ溝５０、５２間には板ばね１２が予め曲折されて圧縮
された状態で懸架されている。なお、この各係合体５
１、５３を用いることなく、Ｖ溝５０、５２をクリップ
レバー６とクリップ本体４に直接設けることもできる。
【００１０】前記板ばね１２は、図３及び図４に示され
るように全体形状が長方形に構成されており、この板ば
ね１２は厚さが約１ミリ位で、その一端側がくの字形に
曲折された曲折部７０が形成され、この板ばね１２の長
手方向の両端には、その板厚に沿ってアール形状として
円弧状に形成された第１、第２当接面８０、８１が形成
されている。また、この板ばね１２の４ケ所の角部１２
Ａも板厚と直交する方向において円弧状に構成されてい
る。
るように全体形状が長方形に構成されており、この板ば
ね１２は厚さが約１ミリ位で、その一端側がくの字形に
曲折された曲折部７０が形成され、この板ばね１２の長
手方向の両端には、その板厚に沿ってアール形状として
円弧状に形成された第１、第２当接面８０、８１が形成
されている。また、この板ばね１２の４ケ所の角部１２
Ａも板厚と直交する方向において円弧状に構成されてい
る。
【００１１】従って、前述の各当接面８０、８１が各Ｖ
溝５０、５２と係合した場合に、板ばね１２が変形動作
しやすいように構成されている。また、板ばね１２の角
部１２Ａが円弧状であることにより、板ばね１２変形作
動時の局部集中荷重をなくして破損を避けることができ
るように構成されている。
溝５０、５２と係合した場合に、板ばね１２が変形動作
しやすいように構成されている。また、板ばね１２の角
部１２Ａが円弧状であることにより、板ばね１２変形作
動時の局部集中荷重をなくして破損を避けることができ
るように構成されている。
【００１２】次に、動作について述べる。まず、前記板
ばね１２は、その両端から荷重をかけて強制的に湾曲さ
せて各Ｖ溝５０、５２間に設けられているため、常にク
リップレバー６を押し付ける方向に付勢するように設け
られている。前述の状態でフィルム１１が送られてくる
と共にクリップレバー６が図示しないフィルム延伸装置
のホィール等で強制的に回動されて点線から実線で示さ
れる位置に回動すると、クリップレバー６の下端６ｃと
当接部４ａとによってフィルム１１が挟持され、この状
態でフィルム着脱装置１はフィルム１１を挟持したまま
搬送される。また、このフィルム着脱装置１は、フィル
ム延伸装置の所定位置でクリップレバー６が実線から点
線で示される位置に強制的に回動されて、周知のように
フィルム１１の挟持が解除される。
ばね１２は、その両端から荷重をかけて強制的に湾曲さ
せて各Ｖ溝５０、５２間に設けられているため、常にク
リップレバー６を押し付ける方向に付勢するように設け
られている。前述の状態でフィルム１１が送られてくる
と共にクリップレバー６が図示しないフィルム延伸装置
のホィール等で強制的に回動されて点線から実線で示さ
れる位置に回動すると、クリップレバー６の下端６ｃと
当接部４ａとによってフィルム１１が挟持され、この状
態でフィルム着脱装置１はフィルム１１を挟持したまま
搬送される。また、このフィルム着脱装置１は、フィル
ム延伸装置の所定位置でクリップレバー６が実線から点
線で示される位置に強制的に回動されて、周知のように
フィルム１１の挟持が解除される。
【００１３】
【発明の効果】本発明によるフィルム着脱装置は、以上
のように構成されているため、次のような効果を得るこ
とができる。すなわち、クリップレバーの回動位置決め
を行うためのばね部材が板ばねで構成されているため、
構造が単純で動作が確実であり、かつ、板ばねが露出し
ているため、ばねの状態が一目で分かり、信頼性の向上
が得られる。また、板ばねの端部に曲折部が形成されて
いるため、押圧荷重が常にクリップレバーの回転中心に
くるため、離脱することがない。また、クリップレバー
の上下移動に伴う荷重のかかり具合は曲折部に沿った方
向にあり、板長手に対する軸方向の荷重のみであるた
め、異常な分力も発生せず、寿命も長くなる。また、板
ばねの両端が円弧状に形成されているため、回動動作時
に線接触となり、回動動作が極めて円滑に行われる。さ
らに、板ばねの４ケ所の角部が円弧状に形成されている
ため、金属特有のノッチ傷などによる破壊を防止するこ
とができる。
のように構成されているため、次のような効果を得るこ
とができる。すなわち、クリップレバーの回動位置決め
を行うためのばね部材が板ばねで構成されているため、
構造が単純で動作が確実であり、かつ、板ばねが露出し
ているため、ばねの状態が一目で分かり、信頼性の向上
が得られる。また、板ばねの端部に曲折部が形成されて
いるため、押圧荷重が常にクリップレバーの回転中心に
くるため、離脱することがない。また、クリップレバー
の上下移動に伴う荷重のかかり具合は曲折部に沿った方
向にあり、板長手に対する軸方向の荷重のみであるた
め、異常な分力も発生せず、寿命も長くなる。また、板
ばねの両端が円弧状に形成されているため、回動動作時
に線接触となり、回動動作が極めて円滑に行われる。さ
らに、板ばねの４ケ所の角部が円弧状に形成されている
ため、金属特有のノッチ傷などによる破壊を防止するこ
とができる。
【図１】本発明によるフィルム着脱装置を示す全体構成
図である。
図である。
【図２】図１の要部を示す拡大詳細図である。
【図３】図２の板ばねを示す拡大平面図である。
【図４】図３の側面図である。
【図５】従来のフィルム着脱装置の第１従来例を示す断
面図である。
面図である。
【図６】従来の第２従来例を示す断面図である。
４ クリップ本体 ６ クリップレバー ６ｃ 下端 ４ａ 当接部 １１ フィルム １２ 板ばね １２Ａ 角部 ６０ 第１係合部 ６１ 第２係合部 ５０ 第１Ｖ溝 ５２ 第２Ｖ溝 ７０ 曲折部 ８０ 第１当接面 ８１ 第２当接面
Claims (4)
- 【請求項１】 移動可能なクリップ本体(4)に往復回動
自在に軸支されたクリップレバー(6)と、前記クリップ
レバー(6)の第１係合部(60)と前記クリップ本体(4)の第
２係合部(61)との間に設けられたばね部材とを備え、前
記クリップレバー(6)の下端(6c)と前記クリップ本体(4)
の当接部(4a)との間でフィルム(11)を挟持するようにし
たフィルム着脱装置において、前記ばね部材は、一端に
曲折部(70)を有する板ばね(12)からなることを特徴とす
るフィルム着脱装置。 - 【請求項２】 前記板ばね(12)の前記各係合部(60,61)
と当接する第１、第２当接面(80,81)は、前記板ばね(1
2)の板厚に沿って円弧状に形成されていることを特徴と
する請求項１記載のフィルム着脱装置。 - 【請求項３】 前記板ばね(12)は全体形状が長方形より
なり、前記板ばね(12)の４ケ所の角部(12A)は円弧状に
形成されていることを特徴とする請求項１又は２記載の
フィルム着脱装置。 - 【請求項４】 前記第１、第２係合部(60,61)には、Ｖ
溝(50,52)を有する第１、第２係合体(51,53)が設けら
れ、前記板ばね(12)は前記各Ｖ溝(50,52)に当接してい
ることを特徴とする請求項１ないし３の何れかに記載の
フィルム着脱装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11137037A JP2000326404A (ja) | 1999-05-18 | 1999-05-18 | フィルム着脱装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11137037A JP2000326404A (ja) | 1999-05-18 | 1999-05-18 | フィルム着脱装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000326404A true JP2000326404A (ja) | 2000-11-28 |
Family
ID=15189388
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11137037A Pending JP2000326404A (ja) | 1999-05-18 | 1999-05-18 | フィルム着脱装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000326404A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102555203A (zh) * | 2012-01-29 | 2012-07-11 | 青岛顺德塑料机械有限公司 | Bopet双向拉伸片材专用夹具 |
| CN102730460A (zh) * | 2011-04-13 | 2012-10-17 | 佛山市南海鸿明号服装配料有限公司 | 一种布带传输机构 |
| JP2013063569A (ja) * | 2011-09-16 | 2013-04-11 | Fujifilm Corp | フィルムの延伸方法及び溶液製膜方法 |
-
1999
- 1999-05-18 JP JP11137037A patent/JP2000326404A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102730460A (zh) * | 2011-04-13 | 2012-10-17 | 佛山市南海鸿明号服装配料有限公司 | 一种布带传输机构 |
| JP2013063569A (ja) * | 2011-09-16 | 2013-04-11 | Fujifilm Corp | フィルムの延伸方法及び溶液製膜方法 |
| TWI573684B (zh) * | 2011-09-16 | 2017-03-11 | 富士軟片股份有限公司 | 薄膜的拉伸方法及濃液製膜方法 |
| CN102555203A (zh) * | 2012-01-29 | 2012-07-11 | 青岛顺德塑料机械有限公司 | Bopet双向拉伸片材专用夹具 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20060125 |
|
| RD04 | Notification of resignation of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7424 Effective date: 20060201 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20080407 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20080415 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20080819 |