CN102971139B - 煤球机 - Google Patents

Abstract

公开了一种煤球机10，该煤球机10使所生产的煤球的厚度轮廓和重量均等。该煤球机10包括关于可移动侧轴承单元46位于与静止侧轴承单元56相反一侧上的液压缸106，使得轴向方向沿着第一辊12和第二辊14的径向方向。该液压缸具有活塞杆110，活塞杆110的一个端部设置有用于沿着轴向方向调整活塞杆的位置的定位机构120。该煤球机10还包括：压力检测器124，其位于活塞杆110的另一端部与可移动侧轴承单元46之间，用于检测作用于活塞杆110的所述另一端部与可移动侧轴承单元46之间的区域的压力；以及控制器，其用于控制可调速马达26，使得所述螺旋给送器的转数基于由压力检测器124检测到的压力值的增大或减小而增大或减小。

Description

煤球机

相关申请的交叉引用

本申请基于2011年2月28日提交的标题为“Briquette Machine”的日本专利申请No.2011-042974，并且该申请的内容构成本申请的一部分。

技术领域

本发明涉及用于生产煤球的煤球机。

背景技术

众所周知，传统的煤球机包括一对辊，其对从送料斗供给的原材料进行压缩和固化以形成煤球（例如，见专利文献1和2）。

现有技术文件

引用列表

专利文献

【专利文献1】日本专利公开专利公报（TOKKAIHEI）No.H09-192896

【专利文献2】日本专利公开专利公报（TOKKAIHEI）No.H06-55299

发明内容

该煤球机的一个目的是使所生产的煤球的厚度轮廓和重量均等。

本发明针对上述问题完成，并拟用于提供能够使所生产的煤球的厚度轮廓和重量均等的煤球机。

解决问题的方法

为了解决上述问题，在本发明的一个方面中的煤球机包括一对辊，该一对辊中的每一个均形成环形，并且该一对辊布置成使得各辊的旋转轴线相互平行，其中在一对辊之间供给的原材料被加压并固化，从而当各辊旋转时对煤球进行压缩成型；静止侧轴承单元，其用于可枢转地支承与各辊中的一个辊一致地可旋转地设置的轴构件；可移动侧轴承单元，其用于可枢转地支承与各辊中的另一个辊一致地可旋转地设置的轴构件，其中，可移动侧轴承单元能够沿着各辊的径向方向朝向或背离静止侧轴承单元移动；间隔物，其用于对位于静止侧轴承单元与可移动侧轴承单元之间的间隙进行调整，从而形成在各辊之间的间隙；液压缸，其关于可移动侧轴承单元位于与静止侧轴承单元相反一侧，使得轴向方向沿着各辊的径向方向，并且所述液压缸具有活塞杆，活塞杆的一个端部设置有用于沿着轴向方向调整活塞杆的位置的定位机构；压力检测器，其位于在活塞杆的另一端部与可移动侧轴承单元之间，用于检测作用于活塞杆的所述另一端部与可移动侧轴承单元之间的区域的压力；位于各辊的上方的送料斗；位于送料斗中的螺旋给送器，其用于当螺旋给送器旋转时将送料斗中的原材料向下推挤至各辊之间；可调速马达，其用于使螺旋给送器以可变的转数旋转；以及控制器，其用于控制可调速马达，使得螺旋给送器的转数基于由压力检测器检测到的压力值的增大或减小而增大或减小。

利用该煤球机，例如，从送料斗供给的原材料的密度和流动性的变化造成作用于在第一辊和第二辊之间的原材料的压缩力改变。如果作用于活塞杆的所述另一端部与可移动侧轴承单元之间的区域的压力已经因此增大或减小，那么螺旋给送器的转数会基于该压力的改变而增大或减小。因此，能够防止作用于第一辊与第二辊之间的原材料的压缩力的改变，从而使所生产的煤球的厚度轮廓和重量均等。

为了解决上述问题，在本发明的另一个方面中的煤球机包括一对辊，一对辊中的每一个均形成环形，该一对辊布置成使得各辊的旋转轴线相互平行，其中，在一对辊之间供给的原材料被加压并固化，从而当各辊旋转时对煤球进行压缩成型；静止侧轴承单元，其用于可枢转地支承与各辊中的一个辊一致地可旋转地设置的轴构件；可移动侧轴承单元，其用于可枢转地支承与各辊中的另一个辊一致地可旋转地设置的轴构件，其中可移动侧轴承单元能够沿着各辊的径向方向朝向或背离静止侧轴承单元移动；液压缸，其用于当各辊中的所述另一个辊受到在所述另一个辊背离各辊中的所述一个辊的方向上的力时在所述另一个辊上施加结合压力；位于辊的上方的送料斗；位于送料斗中的螺旋给送器，其用于当螺旋给送器旋转时将送料斗中的原材料向下推挤至各辊之间；可调速马达，其用于使螺旋给送器以可变的转数旋转；检测器，其用于检测将原材料向下推挤至各辊之间的力或者用于检测用于使各辊旋转的驱动马达中的电流；以及控制器，其用于控制可调速马达，使得螺旋给送器的转数基于由压力检测器检测到的值的增大或减小而增大或减小。

利用该煤球机，例如，从送料斗供给的原材料的密度和流动性的变化造成作用于在第一辊和第二辊之间的原材料的压缩力改变。因此，借助于螺旋给送器将原料向下推挤至第一辊与第二辊之间的压力增大或减小。因为基于压力的增大或减小而使转数增大或减小从而防止作用于在第一辊与第二辊之间的原材料的压缩力的改变，因此能够防止变化，从而使所生产的煤球的厚度轮廓和重力相同。

在两种煤球机中，静止侧轴承单元和可移动侧轴承单元均可以包括用于可枢转地支承轴构件的轴承；并且可以包括压缩空气供给喷嘴，压缩空气供给喷嘴具有用于喷射从压缩空气源供给的压缩空气的喷射口，其中喷射口形成朝向在轴承与对应的辊之间定向的开口。

利用该煤球机，每个静止侧轴承单元和可移动侧轴承单元均包括用于喷射从压缩空气源供给的压缩空气的压缩空气供给喷嘴。该喷嘴的喷射口形成朝向在轴承与对应的辊之间的位置定向的开口，更特别地，朝向在壁与密封构件之间的位置定向的开口。因此，从喷嘴的喷射口喷射压缩空气能够防止外界物质等粘附在第一辊的靠近轴承侧的外周面上。因而能够降低由于外界物质等损坏轴承的可能性。

在这种情况下，静止侧轴承单元和可移动侧轴承单元均可以包括用于接收轴承的壳体。另外，在壳体上可以形成有用于从源供给压缩空气的压缩空气供给通道，使得压缩空气供给喷嘴通过连接管连接至压缩空气供给通道。

利用该煤球机，在压缩空气供给喷嘴与压缩空气供给通道之间连接的连接装置使用连接管。因此，用于喷嘴的管道系统能够以低成本容易地制成。

在上述具有压缩空气供给喷嘴的煤球机中，静止侧轴承单元和可移动侧轴承单元均可以包括在对应的辊侧设置在轴承上的盖和设置在盖内侧的密封构件。另外，可以在盖中形成在密封构件与对应的辊之间的壁，使得喷射口的开口朝向在壁与密封构件之间的区域定向。

利用该实施方式的煤球机，因为喷嘴的喷射口形成朝向在壁与密封构件之间的区域定向的开口，因此防止外界物质等接近密封构件。

另外，在该实施方式的煤球机中，静止侧轴承单元和可移动侧轴承单元均可以包括用于紧固旋转轴状构件并紧固对应的辊的紧固构件，在旋转轴状构件上形成轴部。此外，在紧固构件上可以形成圆筒部，使得圆筒部靠近并面向壁的前端。从压缩空气供给喷嘴的喷射口喷射的一部分压缩空气经由壁的前端与圆筒部并在壁的前端与圆筒部之间排放到对应的辊侧。

利用该煤球机，因为壁的前端与圆筒部之间的空间狭窄，因此能够降低压缩空气的消耗量。

在上述任一煤球机中，每个辊均可以构造成包括沿着辊的圆周方向分割的多个段。

利用该煤球机，辊构造成具有沿着辊的圆周方向分割的多个段。如果即使辊的一个部分损坏，那么只需要更换与辊的损坏的部分对应的段，而不必更换整个辊。因此，与更换整个辊的情形相比，能够降低更换的成本。

在本发明的一种实施方式中，每个段均由粉末高速钢构成。

利用该煤球机，由于每个段均由粉末高速钢构成，故而能够延长其疲劳寿命。

替代性地，每个段均可以由合金工具钢构成。

利用该煤球机，因为每个段均可以由合金工具钢构成，因此能够提供在抗磨损性和低成本方面优于由粉末高速钢构成的段的段。

替代性地，每个段均可以由HRC 65至80的陶瓷或由钢合金构成。

利用该煤球机，因为段由HRC 65至80的陶瓷或由钢合金构成，因此能够提高段的抗磨损性并因此能够长期使用。

本发明的优点

如上文详细说明的，本发明的煤球机能够使所生产的煤球的厚度轮廓和重量均等。

附图说明

结合在本说明书中并作为其一部分的附图示意性地示出本发明的优选实施方式，并且，附图与上文给出的总体描述和下文给出的优选实施方式的详细描述一起，用于说明本发明的原理。

图1是本发明一种实施方式的煤球机的前视图；

图2是图1的煤球机的右侧视图；

图3是图1的煤球机的平面图；

图4是设置在图1的煤球机中的第一辊和第二辊的立体图；

图5示出设置在图1的煤球机中的送料斗和螺旋给送器的横截面图；

图6示出在图1的煤球机中的第一辊及其周围的侧向横截面图；

图7是图6的主要部分的放大图；

图8是与图1中的煤球机不同的替代性煤球机中的固定辊、可移动辊及其周围的平面图；

图9是具有局部横截面视图的图8中的固定辊、可移动辊及其周围的前视图；

图10是图8的控制部段的操作的流程图；

图11示出图1的煤球机的第一变型；

图12是图11中的主要部分的放大图；

图13示出图1的煤球机的第二变型；

图14示出图6的第二辊的变型；

图15是图14的第二辊的主要部分的放大立体图；

图16是图14的第二辊的主要部的放大立体图；

图17是图14中的段的立体图。

具体实施方式

现在将参照附图说明本发明的一种实施方式。

如图1、图2和图3中示出的，本发明的第一实施方式的煤球机10包括包含第一辊12和第二辊14的一对辊、驱动器16、第一联接装置18、第二联接装置20、送料斗22、螺旋给送器24和可调速马达26。

第一辊12和第二辊14容纳在框架27中。第一辊12和第二辊14每一个均形成环形，并且布置成使得其各旋转轴线相互平行。如图4所示，在第一辊12的外周面12A和第二辊14的外周面14A上设有多个凹穴28和凹穴30。在第一辊12上的凹穴28和在第二辊14上的凹穴30构造并设置成使其沿着辊12和辊14的圆周方向相互对准。

如图2和图3示出的，驱动器16包括驱动马达32和减速器34。在减速器34中，平行地设有一对输出轴36、38。第一联接装置18使一个输出轴36与第一辊12联接，而第二联接装置20使另一个输出轴38与第二辊14联接。

如在图5中示出的，送料斗22位于第一辊12和第二辊14上方，并且在送料斗22中设有螺旋给送器24。螺旋给送器24的上部设有从动机构39。

在煤球机10中，当驱动器16启动时，来自于驱动器16的旋转驱动力通过第一联接装置18传输至第一辊12并且通过第二联接装置20传输至第二辊14，使得第一辊12和第二辊14沿着彼此相反的方向旋转。在这种状态下，当可调速马达26旋转时，来自于可调速马达26的旋转力通过传动机构39传输到螺旋给送器24，从而使螺旋给送器24旋转。随后，将送料斗22中的原材料从螺旋给送器24向下推挤至第一辊12与第二辊14之间。原材料通过相互协作的凹穴28和凹穴30进行加压并固化，从而通过压缩成型生产煤球。

如在图6中详细示出的，第一辊12通过紧固构件42安装在旋转轴状构件40的外周40A上。在旋转轴状构件40的沿着第一辊12的轴向方向的侧部与第一辊12同心地形成有一对轴部44。该一对轴部44通过一对可移动侧轴承单元46可枢转地支承。在第一联接装置18附近、而不是第一辊附近的一个轴部44上同心地形成有辊侧联接装置48。

如通过图6中的括号内标记所指出的，与第一辊12类似，第二辊14也通过紧固构件52安装在旋转轴状构件50的外周50A上。在旋转轴状构件50的沿着第二辊14的轴向方向的侧部与第二辊14同心地形成有一对轴部54。该一对轴部54通过一对静止侧轴承单元56可枢转地支承。在靠近第二联接装置20、而不是靠近第一辊的一个轴部54上同心地形成有辊侧联接装置58。

每个可移动侧轴承单元46均包括安装在对应的轴部54上的轴承60、接收轴承60的壳体62、在第一辊12侧设置在轴承60上的盖64、和设置在盖64内侧的密封构件66。

在壳体62上形成有润滑油供给通道68。壳体64设有润滑油供给喷嘴70。均供给润滑油的通道68和喷嘴70通过连接管72连接。另外，喷嘴70的喷射口形成在轴承60与密封构件66之间定向的开口。

在每个可移动侧轴承单元46中，当润滑油从其来源（未示出）供给到通道68的入口时，润滑油经由连接管72和润滑油供给喷嘴70供给到轴承60。

如图7所示，盖64设有位于密封构件66与第一辊12之间的壁74。壁74从盖64径向地并向内地延伸，使得壁74的前端靠近圆筒部76并与圆筒部76相对，该圆筒部76与紧固构件42一体地形成。

在壳体62上还形成有压缩空气供给通道78。盖64还设有压缩空气供给喷嘴80。均供给压缩空气的通道78和喷嘴80通过连接管82连接。另外，喷嘴80的喷射口形成朝向在壁74与密封构件66之间的区域定向的开口。

在每个可移动侧轴承单元46中，当压缩空气从其来源（未示出）供给到通道78的入口时，压缩空气经由连接管82和压缩空气供给喷嘴80在壁74与密封构件66之间喷出。在壁74与密封构件66之间喷出的一部分压缩空气可以沿着圆周方向在壁74与密封构件66之间分散，而另一部分可以经由壁74的前端与圆筒部76并在其之间被排放到第一辊12侧。可以通过压缩空气的喷出连续地执行除尘。替代地，其可以在需要时执行。

如通过在图6和图7中的括号内标记所指出的，每个旋转轴状构件50和每个静止侧轴承单元56均构造成与旋转轴状构件40和可移动侧轴承单元46相同，第二辊14安装在旋转轴状构件50上，轴部54可枢转地支承在静止侧轴承单元56上。

如图8所示，可移动侧轴承单元46能够沿着第一辊12和第二辊14的径向方向（X方向）朝向或者背离静止侧轴承单元56移动。在每个可移动侧轴承单元46与对应的静止侧轴承单元56之间设有用于调整间隙的间隔物104，从而在第一辊12与第二辊14之间形成间隙。间隙能够基于分隔物104的宽度进行调整。特别地，设置具有不同宽度的分隔物104的多个组，使得同一组包括具有相同宽度的多个分隔物104。设置这些分隔物104的适当的组合可形成最佳的间隙。例如，当安装或更换设备时，可以在使用适当的工具、例如量隙规对间隙进行测量时执行该间隙的调整。

在关于对应的可移动侧轴承单元46与每个静止侧轴承单元56相反一侧上均设置有液压缸106，使得液压缸的轴向方向沿着第一辊12和第二辊14的径向。液压缸106包括缸体108和活塞杆110。缸体108固定至外壳112的侧部，外壳112容纳静止侧轴承单元56、可移动侧轴承单元46、第一辊12、第二辊14等。活塞杆110包括在纵向方向上在中心部处的活塞114，使得活塞114接收在缸体108中。

每个活塞杆110的一个端部均形成有螺纹116，该螺纹116螺纹连接到调整螺母118中。调整螺母118抵靠在缸体108的背向于壳体112的壁面上。螺纹116和调整螺母118组成定位机构120，在该定位机构120中能够调整螺纹116和调整螺母118之间的螺纹连接的量，并且因而能够调整活塞杆110的纵向位置。

在每个可移动侧轴承单元46的与对应的静止侧轴承单元56相对的侧壁上，通过衬垫122固定地安装有压力检测器124。压力检测器124位于活塞杆110的另一端部与可移动侧轴承单元46之间，使得活塞杆110的所述另一端部接触压力检测器124。通过压力检测器124检测作用于在活塞杆110的所述另一端部与可移动侧轴承单元46之间的区域的压力。另外，来自压力检测器124的输出信号经由加法器和放大器（均未示出）进入控制器126。

在如上所述构建的煤球机10中，第一辊与第二辊之间的空隙通过间隔物104设定，用于对当第一辊12和第二辊14处于卸载状态时的间隙进行调整。此时，活塞杆110的所述另一端部通过调整螺母118进行调整，以便与压力检测器124接触。此时，压力传感器124不提供输出信号。在缸体108中的活塞114的一侧充满液压油，从而通过液压压力对活塞杆110进行设定。

当原材料在第一棍12与第二辊14之间供给并因此结合压力作用于第一棍12与第二辊14之间的区域时，通过压力检测器124检测作用于另一活塞杆110与可移动侧轴承单元46之间的压力。基于检测到的压力的信号经由累加器和放大器（均未示出）进入控制器126（图10中的步骤S1）。

控制器126判定通过压力检测器124检测到的压力值是否处于预定的范围中（图10中的步骤S2）。如果所述压力值处于预定的范围中，则无改变地保持此时的螺旋给送器24的转数。

如果检测到的压力值不在预定的范围内，则控制器126判定检测到的压力值是否大于预定的范围（图10中的步骤S3）。如果该压力值大于预定的范围，则控制器126控制可调速马达26，以减小螺旋给送器24的转数（图10中的步骤S4）。

如果检测到的压力值小于预定的范围，则控制器126控制可调速马达26，以增大螺旋给送器24的转数（图10中的步骤S5）。

另外，如果第一辊12和第二辊14之间受到任何外界物质侵入并且因而不正常的结合压力作用于第一辊12和第二辊14之间的区域，则由此产生的冲击力通过可移动侧轴承单元46、衬垫122和压力检测器124传输至活塞杆110。随后，活塞杆110克服液压阻力移动，从而吸收该冲击力。

现在将说明本发明的实施方式的功能和优点。

利用煤球机10，例如，从送料斗22供给的原材料的密度和流动性的变化造成作用于位于第一辊12和第二辊14之间的原材料的压缩力改变。如果作用于活塞杆110的所述另一端部与可移动侧轴承单元46之间的区域的压力已经因此增大或减小，那么螺旋给送器的转数会基于该压力的改变而增大或减小。因此能够防止作用于第一辊12与第二辊14之间的原材料的压缩力的改变，从而使所生产的煤球的厚度轮廓和重量均等。

每个可移动侧轴承单元46均包括压缩空气喷嘴80，该压缩空气喷嘴80用于喷出从压缩空气源供给的压缩空气。喷嘴80的喷射口形成朝向轴承60与第一辊12之间的区域定向的开口，更具体地，朝向壁74与密封构件66之间的区域定向的开口。因此，从喷嘴80的喷射口喷出压缩空气防止外界物质等粘附在第一辊12的靠近轴承60侧的外周面上，从而能够降低由于外界物质等损坏轴承60的可能性。

特别地，从喷嘴80的喷射口喷出的一部分压缩空气经过壁部的前端与圆筒部76之间喷射到第一辊12侧。这能够更加有效地防止外界物质等粘附在靠近轴承60侧（壁74）的外周面上。

因为壁74的前端与圆筒部76之间的区域较窄，因此能够降低压缩空气的消耗使用量。

每个静止侧轴承单元56均构造成与每个可移动侧轴承单元46相同。因此，与可移动侧轴承单元46类似，将压缩空气喷射在静止侧轴承单元56中能够防止外界物质等粘附在靠近轴承60侧第二辊14的外周面上。

另外，将要在压缩空气供给喷嘴80与压缩空气供给通道78之间进行连接的连接装置使用连接管82。因此，用于喷嘴80的管能够以低成本方便地制成。

现在将描述本发明的实施方式的一种变型。

在前面的实施方式中，基于作用于活塞杆110的所述另一端部与可移动侧轴承单元46之间的区域的压力的增大或减小，螺旋给送器24的转数增大或减小。该构造可以由下面的构造代替。

在图11和图12示出的变型中，第一辊12设置成使其能够沿着径向朝向或背离第二辊14移动。当力沿着背离第二辊14的方向作用于第一辊12时，第一辊12经受来自液压缸128的压力。送料斗22的下端部分设有检测器，即压力检测器130。借助于螺旋给送器24将原料向下推挤至第一辊12与第二辊14之间的压力通过压力检测器130进行检测。在该变型中，基于通过压力检测器130检测到的压力值的增大或减小，控制器126控制可调速马达26以增大或减小螺旋给送器24的数。

即使在该变型的构造中，例如，从送料斗22供给的原材料的密度和流动性的变化造成作用于在第一辊12和第二辊14之间的原材料的压缩力改变。因此，借助于螺旋给送器24将原料向下推挤至第一辊12与第二辊14之间的压力增大或减小。因为转数基于压力的增大或减小而增大或减小从而防止压缩力的改变，故而能够防止对在第一辊12与第二辊14之间的原材料的影响，从而使所生产的煤球的厚度轮廓和重力均等。

如图13所示，在上述变型中的压力检测器130可以用电流检测器132替换来作为检测器，该电流检测器132用于检测设置在驱动器16中的驱动马达32中的驱动电流。控制器126可以控制可调速马达26，从而基于由电流检测器132的检测得的驱动电流值的增大或减小而增大或减小螺旋给送器24的数。

注意，在上述实施方式中的第一辊12可以构造成包括沿着第一辊12的圆周方向分割的多个段44，如图14至图17所示。每个段均可以由粉末高速钢构成。

段44通过紧固构件（夹持件）42（52）紧固至对应的轴部。当拧紧紧固构件（夹持件）42（52）的安装螺栓时，段44的倾斜肩部向下推挤于轴部，使得该倾斜肩部垂直地夹于轴部，以将该段紧固在轴部上。为了防止对段44造成任何损坏，将段44与轴部之间的间隙加工成使得两者实际上为相互紧密接触。紧固构件（夹持件）42（52）沿着圆周方向分割成使得当对段进行更换时能够去除紧固构件（夹持件）42（52）。当然，可以使用具有足够功能的一体地紧固的构件。

利用如上文描述的构造成具有沿着圆周方向分割成的多个段44的第一辊12，如果即使第一辊12的一部分损坏，那么只需要更换与第一辊12的损坏的部分对应的段，而不必更换整个第一辊12。因此，与更换整个第一辊12相比，能够降低更换的成本。

利用粉末高速钢生产各个段44能够延长其疲劳寿命。

与第一辊12类似，第二辊14可以构造成包括沿着第二辊14的圆周方向分割的多个段44。

替代性地，每个段44均可以由合金工具钢构成。在这种情况下，能够提供在抗磨损性和低成本方面优于由粉末高速钢构成的段的段。

替代性地，每个段44均可以由HRC 65至80的陶瓷或由钢合金构成。在这种情况下，能够提高段的抗磨损性并因此能够长期使用。

尽管上文描述了本发明的一种实施方式，但是本发明不受特定的实施方式的限制。当然，在不脱离本发明的范围的情况下，可以实施与上述特定的实施方式不同的各种变型。

例如，为了说明在附图中示出的本发明的实施方式，使用了特定的词语来说明煤球机的基本元件。然而，应当认识到目的不是将本发明限制于选定的和特定的词语，并且所有基本元件包含所有可以通过与其类似的方式操作的技术等同物。

标记简述

10煤球机

12第一辊（辊）

14第二辊（辊）

16驱动器

18第一联接装置

20第二联接装置

22送料斗

24螺旋给送器

26可调速马达

28,30凹穴

32驱动马达

44,54轴部

46可移动侧轴承单元

56静止侧轴承单元

60轴承

80压缩空气供给喷嘴

104用于调整间隙的间隔物

106液压缸

110活塞杆

120定位机构

124压力检测器

126控制器

128液压缸

130压力检测器（检测器）

132电流检测器（检测器）

144段

Claims (6)

1.一种煤球机，所述煤球机包括：

一对辊，所述一对辊中的每一个均形成环形，并且所述一对辊布置成使得各辊的旋转轴线相互平行，其中，在所述一对辊之间供给的原材料被加压并固化，从而在各辊被旋转时对煤球进行压缩成型；

静止侧轴承单元，所述静止侧轴承单元用于可枢转地支承与各辊中的一个辊一致地可旋转地设置的轴构件；

可移动侧轴承单元，所述可移动侧轴承单元用于可枢转地支承与各辊中的另一个辊一致地可旋转地设置的轴构件，其中，所述可移动侧轴承单元能够沿着各辊的径向方向朝向或背离所述静止侧轴承单元移动；

间隔物，所述间隔物用于对位于所述静止侧轴承单元与所述可移动侧轴承单元之间的间隙进行调整，从而形成在各辊之间的间隙；

液压缸，所述液压缸关于所述可移动侧轴承单元位于与所述静止侧轴承单元相反一侧，使得轴向方向沿着各辊的径向方向，并且所述液压缸具有活塞杆，所述活塞杆的一个端部设置有用于沿着轴向方向调整所述活塞杆的位置的定位机构；

压力检测器，所述压力检测器位于所述活塞杆的另一端部与所述可移动侧轴承单元之间，用于检测作用于在所述活塞杆的所述另一端部与所述可移动侧轴承单元之间的区域的压力；

送料斗，所述送料斗位于各辊的上方；

螺旋给送器，所述螺旋给送器位于所述送料斗中，用于当所述螺旋给送器被旋转时将所述送料斗中的原材料向下推挤至各辊之间；

可调速马达，所述可调速马达用于使所述螺旋给送器以可变的转数旋转；以及

控制器，所述控制器判定通过所述压力检测器检测到的压力值是否处于预定的范围中，当所述压力值处于预定的范围中的情况下，所述控制器控制所述可调速马达，无改变地保持所述螺旋给送器的转数，当所述压力值大于预定的范围的情况下，所述控制器控制所述可调速马达，以减小所述螺旋给送器的转数，当所述压力值小于预定的范围的情况下，所述控制器控制所述可调速马达，以增大所述螺旋给送器的转数，

所述静止侧轴承单元和所述可移动侧轴承单元中的每一者均包括：

用于可枢转地支承所述轴构件的轴承；

压缩空气供给喷嘴，所述压缩空气供给喷嘴具有用于喷射从压缩空气源供给的压缩空气的喷射口，其中，所述喷射口形成朝向在所述轴承与对应的所述辊之间的区域定向的开口；

用于接收轴承的壳体，其中，在所述壳体上形成有用于从所述源供给压缩空气的压缩空气供给通道，使得所述压缩空气供给喷嘴通过连接管连接至所述压缩空气供给通道；

在对应的所述辊侧设置在所述轴承上的盖；

设置在所述盖内侧的密封构件；

在所述盖中形成有在所述密封构件与对应的所述辊之间的壁；以及

所述喷射口的所述开口朝向在所述壁与所述密封构件之间的区域定向。

2.如权利要求1所述的煤球机，其中，所述静止侧轴承单元和所述可移动侧轴承单元中的每一者均包括：

紧固构件，所述紧固构件用于紧固旋转轴状构件并紧固对应的所述辊，在所述旋转轴状构件上形成有轴部，其中，在所述紧固构件上形成圆筒部，使得所述圆筒部靠近并面向所述壁的前端；以及

其中，从所述压缩空气供给喷嘴的所述喷射口喷射出的一部分压缩空气经由所述壁的前端与所述圆筒部并在所述壁的前端与所述圆筒部之间排放到对应的所述辊侧。

3.如权利要求2所述的煤球机，其中，每个所述辊均构造成包括沿着所述辊的圆周方向分割的多个段。

4.如权利要求3所述的煤球机，其中，每个所述段均由粉末高速钢构成。

5.如权利要求3所述的煤球机，其中，每个所述段均由合金工具钢构成。

6.如权利要求3所述的煤球机，其中，每个所述段均由HRC 65至80的陶瓷或由钢合金构成。