CN204656643U - 行星粉磨机 - Google Patents

Abstract

行星粉磨机，包括主轴，主轴内部中空，主轴中部设有行星支架，行星支架两边均设有一组碎料辊，每组碎料辊在竖直面内呈圆周分布，碎料辊呈圆台结构；碎料辊外设有筒体，筒体的内表面呈与碎料辊的圆台面贴合紧密的有横向坡度的圆弧面；筒体内表面设有耐磨衬板，筒体两端设有筒体空心轴，筒体通过筒体空心轴与主轴活动连接；筒体外壁中部沿圆周方向开有出料口，筒体外部设有防尘罩，防尘罩底部设有出料管；主轴中部开有喷料口，主轴的进料端设有送料器，送料器上设有进料管和送料风管；还设有主轴动力系统和筒体空心轴动力系统，主轴动力系统与主轴连接，筒体空心轴动力系统与筒体空心轴连接。本实用新型磨粉效率高、出料效率高、出料方便。

Description

行星粉磨机

技术领域

本实用新型涉及一种行星粉磨机。

背景技术

目前社会上用于粉磨的机械，有管式球磨机、雷蒙磨、立磨、棒式磨、卧辊磨等多种粉磨机，此类粉磨机占地面积大、易耗件多、噪音高、能耗高。CN201210422252公开了一种行星粉磨机，此粉磨机的碎料辊多为圆柱体式结构，不便于出料；同时，粉磨机的筒体内只有一组沿圆周分布的碎料辊，出料管位于筒体的一侧，只能进行一边出料，磨粉效率、出料效率较低。

同时，碎料辊及耐磨衬板之间的间隙难以控制，粉磨机起动时，碎料辊即与耐磨衬板接触，即使没入料碎料辊也开始进行磨粉工作，造成了不必要的磨件磨耗。

另外，现有的粉磨机难以对料层的厚度进行控制，难以实现薄料层碾压。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是，克服上述背景技术的不足，提供一种磨粉效率高、出料效率高、出料方便的行星粉磨机。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案是，一种行星粉磨机，包括横向设置的主轴，所述主轴内部中空，主轴中部设有行星支架，行星支架与主轴固定连接，行星支架两边均设有一组碎料辊，每组碎料辊在竖直面内呈圆周分布，所述碎料辊呈圆台结构；所述碎料辊外设有筒体，每组碎料辊位于筒体的内部两边，所述筒体的内表面呈与碎料辊的圆台面贴合紧密的有横向坡度的圆弧面；筒体内表面设有耐磨衬板，筒体两端设有筒体空心轴，筒体空心轴套在主轴外，筒体通过筒体空心轴与主轴活动连接，所述筒体空心轴与主轴的连接处设有轴承座；所述筒体外壁中部沿圆周方向开有出料口，筒体外部设有防尘罩，防尘罩底部设有出料管，出料管位于出料口的正下方，且位于筒体的中部下方；所述主轴中部开有喷料口，喷料口位于碎料辊的圆周中部；所述主轴的进料端设有送料器，送料器上设有进料管和送料风管；还设有主轴动力系统和筒体空心轴动力系统，所述主轴动力系统与主轴连接，所述筒体空心轴动力系统与筒体空心轴连接。

进一步，所述主轴内还设有高压风管，高压风管通过管道与碎料辊内部的轴承腔连接。

进一步，所述筒体内还设有用于限制料层厚度的料层限位板。

进一步，所述防尘罩顶部设有吸尘管，吸尘管位于出料口的正上方。

进一步，所述行星支架上还设有用于调整碎料辊与耐磨衬板之间间隙的碎料辊间隙调整器。

进一步，所述碎料辊还设有用于调节碎料辊与耐磨衬板之间压力的压力调整器，压力调整器通过弹簧与碎料辊连接。

进一步，所述主轴动力系统包括第一电机、第一减速机、第一大齿轮、第一小齿轮，所述第一电机与第一减速机相连，第一减速机与第一小齿轮相连，第一小齿轮与第一大齿轮相连，第一大齿轮与主轴相连。

进一步，所述筒体空心轴动力系统包括第二电机、第二减速机、第二大齿轮、第二小齿轮，所述第二电机与第二减速机相连，第二减速机与第二小齿轮相连，第二小齿轮与第二大齿轮相连，第二大齿轮与筒体空心轴相连。

进一步，所述筒体外还设有检查门。

进一步，所述主轴两端下方设有用于承载主轴两端重量的机墱。

与现有技术相比，本实用新型的优点如下：

（1）设有两组碎料辊，两组碎料辊同时磨粉，磨粉效率高；碎料辊呈圆台结构，筒体的内表面呈与碎料辊的圆台面贴合紧密的有横向坡度的圆弧面，此结构利用重力原理，使筒体两边的物料在有横向坡度的圆弧面上从高往低汇集，两边的物料粉末汇集到中部较低位置的出料口后排出，便于出料；同时，出料管位于筒体的中部下方，实现筒体中心出料，能够同时进行两边出料，出料效率高。

（2）筒体内设有料层限位板，料层限位板能够控制进入碎料辊与筒体之间的物料量，能实现合理的薄料层碾压，还能使碾压好的物料迅速送入筒体中心的出料口。

（3）碎料辊上设有碎料辊间隙调整器，碎料辊间隙调整器能够调整碎料辊与耐磨衬板之间的间隙，在没有入料的情况下，使碎料辊与耐磨衬板之间不接触，减少碎料辊与耐磨衬板不必要的磨损，提高使用寿命。

（4）本实用新型占地面积小、易耗件少、噪音低、能耗低。

附图说明

图1是本实用新型实施例的主视图。

图2是图1所示实施例的左视图。

图中：1—机墱，2—送料风管，3—送料器，4—筒体空心轴，5—轴承座，6—检查门，7—防尘罩，8—吸尘管，9—喷料口，10—第二大齿轮，11—主轴，12—高压风管，13—第一减速机，14—第一大齿轮，15—第二减速机，16—第二小齿轮，17—耐磨衬板，18—碎料辊，19—螺旋运输机，20—出料管，21—筒体，22—行星支架，23—料层限位板，24—碎料辊间隙调整器，25—弹簧，26—压力调整器，27—提升机，28—进料管，29—第二电机，30—第一电机，31—出料口。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步详细描述。

参照图1，本实施例包括横向设置的主轴11，主轴11内部中空，主轴11中部设有行星支架22，行星支架22与主轴11固定连接，行星支架22两边均设有一组碎料辊18，每组碎料辊18在竖直面内呈圆周分布，碎料辊18呈圆台结构；碎料辊18外设有筒体21，每组碎料辊18位于筒体21的内部两边，筒体21的内表面呈与碎料辊18的圆台面贴合紧密的有横向坡度的圆弧面；筒体21内表面设有耐磨衬板17，筒体21两端设有筒体空心轴4，筒体空心轴4套在主轴11外，筒体21通过筒体空心轴4与主轴11活动连接，筒体空心轴4与主轴11的连接处设有轴承座5；筒体21外壁中部沿圆周方向开有出料口31，筒体21外部设有防尘罩7，防尘罩7底部设有出料管20，出料管20位于出料口31的正下方，且位于筒体21的中部下方；主轴11中部开有喷料口9，喷料口9位于碎料辊18的圆周中部；主轴11的进料端设有送料器3，送料器3上设有进料管28和送料风管2；还设有主轴动力系统和筒体空心轴动力系统，主轴动力系统与主轴11连接，筒体空心轴动力系统与筒体空心轴4连接。

主轴11内还设有高压风管12，高压风管12通过管道与碎料辊18内部的轴承腔连接。磨粉过程中，使新鲜空气源源不断地进入碎料辊18内部的轴承腔，防止粉尘进入轴承腔，对碎料辊18内部轴承进行保护。

参照图2，筒体21内还设有用于限制料层厚度的料层限位板23。

防尘罩7顶部设有吸尘管8，吸尘管8位于出料口31的正上方。吸尘管8能够将磨粉过程中飞扬的粉尘吸走，送至选粉机进行处理，同时也避免过粉磨现象，还能恒定磨内的工作温度，使生产能力更强。

行星支架22上还设有用于调整碎料辊18与耐磨衬板17之间间隙的碎料辊间隙调整器24。

碎料辊18还设有用于调节碎料辊18与耐磨衬板17之间压力的压力调整器26，压力调整器26通过弹簧25与碎料辊18连接。

主轴动力系统包括第一电机30、第一减速机13、第一大齿轮14、第一小齿轮，第一电机30与第一减速机13相连，第一减速机13与第一小齿轮相连，第一小齿轮与第一大齿轮14相连，第一大齿轮14与主轴11相连。

筒体空心轴动力系统包括第二电机29、第二减速机15、第二大齿轮10、第二小齿轮16，第二电机29与第二减速机15相连，第二减速机15与第二小齿轮16相连，第二小齿轮16与第二大齿轮10相连，第二大齿轮10与筒体空心轴4相连。

筒体21外还设有检查门6，检查门6便于对筒体21内部进行检测。

主轴11两端下方设有用于承载主轴11两端重量的机墱1。

使用时，出料管20与螺旋运输机19连接，螺旋运输机19与提升机27连接，提升机27与选粉机连接。启动第一电机30、第二电机29，第一电机30经第一减速机13、第一小齿轮、第一大齿轮14减速后，带动主轴11转动，主轴11带动行星支架22转动，行星支架22上的碎料辊18也随之转动；第二电机29经第二减速机15、第二小齿轮16、第二大齿轮10减速后，带动筒体空心轴4转动，筒体21也随之转动，且使筒体21与碎料辊18朝相反方向转动；往进料管28送物料，往送料风管2内通风，物料经送料器3送入主轴11内，在送料风管2的风压下，8mm以下的物料经主轴11上的喷料口9进入筒体21内，物料在筒体21两边且与筒体21反向转动的碎料辊18下进行碾压磨粉，筒体21两边的物料粉末经筒体21中部的出料口31进入出料管20，再经螺旋运输机19送入提升机27，提至选粉机进行分选处理。

筒体21两边的两组碎料辊18同时磨粉，磨粉效率高；碎料辊18呈圆台结构，筒体21的内表面呈与碎料辊18的圆台面贴合紧密的有横向坡度的圆弧面，此结构利用重力原理，使筒体21两边的物料在有横向坡度的圆弧面上从高往低汇集，两边的物料粉末汇集到中部较低位置的出料口31后排出，便于出料。同时，出料管20位于筒体21的中部下方，能够同时进行两边出料，出料效率高。

料层限位板23能够控制进入碎料辊18与筒体21之间的物料量，这样就能实现理想的薄料层碾压，还能使碾压好的物料迅速送入筒体21中心的出料口31。

碎料辊间隙调整器24能够调整碎料辊18与耐磨衬板17之间的间隙，在没有入料的情况下，使碎料辊18与耐磨衬板17之间不接触，减少碎料辊18与耐磨衬板17不必要的磨损，提高使用寿命。

本领域的技术人员可以对本实用新型实施例进行各种修改和变型，倘若这些修改和变型在本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则这些修改和变型也在本实用新型的保护范围之内。

说明书中未详细描述的内容为本领域技术人员公知的现有技术。

Claims (10)

1.一种行星粉磨机，其特征在于：包括横向设置的主轴（11），所述主轴（11）内部中空，主轴（11）中部设有行星支架（22），行星支架（22）与主轴（11）固定连接，行星支架（22）两边均设有一组碎料辊（18），每组碎料辊（18）在竖直面内呈圆周分布，所述碎料辊（18）呈圆台结构；所述碎料辊（18）外设有筒体（21），每组碎料辊（18）位于筒体（21）的内部两边，所述筒体（21）的内表面呈与碎料辊（18）的圆台面贴合紧密的有横向坡度的圆弧面；筒体（21）内表面设有耐磨衬板（17），筒体（21）两端设有筒体空心轴（4），筒体空心轴（4）套在主轴（11）外，筒体（21）通过筒体空心轴（4）与主轴（11）活动连接，所述筒体空心轴（4）与主轴（11）的连接处设有轴承座（5）；所述筒体（21）外壁中部沿圆周方向开有出料口（31），筒体（21）外部设有防尘罩（7），防尘罩（7）底部设有出料管（20），出料管（20）位于出料口（31）的正下方，且位于筒体（21）的中部下方；所述主轴（11）中部开有喷料口（9），喷料口（9）位于碎料辊（18）的圆周中部；所述主轴（11）的进料端设有送料器（3），送料器（3）上设有进料管（28）和送料风管（2）；还设有主轴动力系统和筒体空心轴动力系统，所述主轴动力系统与主轴（11）连接，所述筒体空心轴动力系统与筒体空心轴（4）连接。

2.如权利要求1所述的行星粉磨机，其特征在于：所述主轴（11）内还设有高压风管（12），高压风管（12）通过管道与碎料辊（18）内部的轴承腔连接。

3.如权利要求1所述的行星粉磨机，其特征在于：所述筒体（21）内还设有用于限制料层厚度的料层限位板（23）。

4.如权利要求1所述的行星粉磨机，其特征在于：所述防尘罩（7）顶部设有吸尘管（8），吸尘管（8）位于出料口（31）的正上方。

5.如权利要求1至4之一所述的行星粉磨机，其特征在于：所述行星支架（22）上还设有用于调整碎料辊（18）与耐磨衬板（17）之间间隙的碎料辊间隙调整器（24）。

6.如权利要求1至4之一所述的行星粉磨机，其特征在于：所述碎料辊（18）还设有用于调节碎料辊（18）与耐磨衬板（17）之间压力的压力调整器（26），压力调整器（26）通过弹簧（25）与碎料辊（18）连接。

7.如权利要求1至4之一所述的行星粉磨机，其特征在于：所述主轴动力系统包括第一电机（30）、第一减速机（13）、第一大齿轮（14）、第一小齿轮，所述第一电机（30）与第一减速机（13）相连，第一减速机（13）与第一小齿轮相连，第一小齿轮与第一大齿轮（14）相连，第一大齿轮（14）与主轴（11）相连。

8.如权利要求1至4之一所述的行星粉磨机，其特征在于：所述筒体空心轴动力系统包括第二电机（29）、第二减速机（15）、第二大齿轮（10）、第二小齿轮（16），所述第二电机（29）与第二减速机（15）相连，第二减速机（15）与第二小齿轮（16）相连，第二小齿轮（16）与第二大齿轮（10）相连，第二大齿轮（10）与筒体空心轴（4）相连。

9.如权利要求1至4之一所述的行星粉磨机，其特征在于：所述筒体（21）外还设有检查门（6）。

10.如权利要求1至4之一所述的行星粉磨机，其特征在于：所述主轴（11）两端下方设有用于承载主轴（11）两端重量的机墱（1）。