CN201735376U - 一种辊压机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型是一种辊压机，包括盖板、减速机、调速电机、搅拌轴、变节距绞龙、辊套、辊轴、接料斗和液压缸，其特征在于：该辊压机安装一个蓄能器并通过管路与液压缸连接，该种辊压机属于干粉制粒设备的核心机组，通过将物料由两个反向旋转的辊轴挤压，固体颗粒在足够的压力下，颗粒内部空隙消失，当颗粒接近到一定程度便产生分子间吸引力，生成厚约5～20mm的片料，表观密度为进料的1.5～3倍。
Description
技术领域
本实用新型是一种辊压机，属于机械技术领域。
背景技术
中国作为人口大国、农业大国迫切需要提高农田单位面积的产量，所以对化肥的需求也在逐年提高。然而粉状化肥存在离析、结块、流动性差、施用过程中易形成粉尘而流失。颗粒化肥有着足够的强度、形状均匀、无粉末、不粘结、流动性好、缓释等有点，逐渐成为农民的首选。干法制粒设备具有能耗低、投资小等优点，因此在化肥生产行业逐渐受到欢迎。
发明内容
本实用新型正是针对上述现有行业需求和技术中存在的问题而设计提供了一种辊压机，该辊压机可使粉粒状物料经过压缩形成一定厚度的片状，以满足新型干粉制粒的需要。
本发明属于干粉制粒机组核心工艺装备，是对粉末状物料进行压缩，使其生成厚约5-20mm的片料，适用于化肥行业，可生产氯化钾、硫酸钾、硝酸铵等粒状肥料及NPK复合肥。同时还可用于型煤加工、矿山冶金、化工制粒、金属屑及粉尘回收制粒等行业。
本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：
该种辊压机，包括盖板、减速机、调速电机、搅拌轴、变节距绞龙、辊套、辊轴、接料斗和液压缸，其特征在于：该辊压机安装一个蓄能器并通过管路与液压缸连接。
粉状原材料经辊压机无需任何添加剂即可加工成一定厚度的片料，使物料的堆积密度大大提高，进而降低消耗，控制环境污染，同时降低包装成本。
粉状物料由料仓定量、均匀地加入主料斗，使主料斗内保持稳定的料位，然后由主料斗内的纵向锥螺旋对粉料进行预压缩并输送至两只轧辊的弧形槽口；两只轧辊表面均匀分布形状相同的弧槽，通过啮合传动，使两只辊轴等速、反向旋转，将输送至槽口的物料咬入槽内并强制压缩，物料经压缩成形后承受的压力逐渐减小，在弹力、重力作用下从槽内脱落进入下级机器中。
附图说明
图1为本实用新型产品的整体结构示意图
具体实施方式
以下将结合附图和实施例对本实用新型作进一步地详述：
参见附图1所示，该种辊压机，包括盖板1、减速机2、调速电机3、搅拌轴4、变节距绞龙5、辊套6、辊轴7、接料斗8和液压缸9，其特征在于：该辊压机安装一个蓄能器10并通过管路与液压缸9连接。
该辊压机的工作过程是：
工步一：将粉末状的物料由盖板1的入料口进入强制喂料器腔体内；
工步二：由搅拌轴4对物料进行均匀搅拌并防止物料粘结腔壁成块状，搅拌轴的动力由调速电机3通过减速机2提供；
工步三：粉末状物料在重力作用继续向下，进入变节距绞龙5腔体处，并由变节距绞龙5进行压力逐渐放大的初步压实过程，原理是：通过变节距绞龙5逐渐将物料向下挤压，并且变节距绞龙5与腔体之间的空间也逐渐减小，使得物料在此过程被初步压缩体积，并将粉末之间的空气排出；
工步四：物料继续向下移动进入两反向旋转的轧辊，通过辊套6对物料的大力碾压将物料由通过变节距绞龙5初步挤压后的物料，压结成片状物料；
辊套6对物料的稳定压力是由液压缸9顶压辊轴7轴承来实现的，为减少油泵的反复启动、停止，使用蓄能器10进行能量储存，辊套6的反向大转矩，是由主电机带动双轴输出减速机提供的；
工步五：片状物料通过接料斗进入下一级机器，整机的控制过程，是通过人工对于主电机的实时电流反馈数值，对强制喂料器的调速电机3和液压站的油泵进行调节。
本实用新型技术方案的优点是：
动力系统先进：采用了双输出减速机及鼓齿连轴器有效地轧辊及主轴承不受损伤，提高了传动效率。
高效耐用的轧辊系统：滚轴采用优质合金钢锻造而成，辊套与辊轴采用热套装配，使辊套磨损后方便维修，经反复试验，比较并根据其它部件的技术改进而最终定型滚面花纹，能使物料拉入角更加均衡、稳定，同时能有效消除辊轴的轴向作用力，使设备工作更加稳定。
简洁安全的液压系统：具备保护设备功能，使动辊的移动适应性更强，保护设备安全运行。模块化、集成化设计的液压系统摒弃了繁杂、冗余的管路，占地面积减少，使整机设备显得简洁、美观、高效。
稳定的强制喂料系统：是充分搅拌来自缓冲料仓中的粉状物料，并通过变节距绞龙进行逐步的初压料。
Claims (1)
1.一种辊压机，包括盖板(1)、减速机(2)、调速电机(3)、搅拌轴(4)、变节距绞龙(5)、辊套(6)、辊轴(7)、接料斗(8)和液压缸(9)，其特征在于：该辊压机安装一个蓄能器(10)并通过管路与液压缸(9)连接。
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| CN201735376U true CN201735376U (zh) | 2011-02-09 |
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2010
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