CN203557743U - 一种轧片机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型是一种轧片机，该轧片机入料口(1)位于锥形料仓(4)的上部，喂料斗(7)位于锥形料仓(4)的下部，位于锥形料仓(4)上部的变频调速电机(3)通过减速器(2)带动安装在锥形料仓(4)内的搅拌轴(5)转动，安装在搅拌轴(5)下部的变节距绞龙(6)位于喂料斗(7)内，辊套(9)安装在辊轴(10)上位于喂料斗(7)下方，两侧安装顶板(8)，辊轴(10)通过侧面的主电机(18)、双输出轴减速器(16)、联轴器(17)带动两个辊轴(10)相对转动，液压缸(12)、液压系统(13)位于辊轴(10)的后方，其作用是调整两辊轴(10)间隙。本实用新型的优点是通过将物料由两个反向旋转的辊轴挤压，固体颗粒在足够的压力下，颗粒内部空隙消失。
Description
技术领域
本实用新型是一种轧片机，属于机械技术领域。
背景技术
中国作为人口大国、农业大国迫切需要提高农田单位面积的产量，所以对化肥的需求也在逐年提高。然而粉状化肥存在离析、结块、流动性差、施用过程中易形成粉尘而流失。颗粒化肥有着足够的强度、形状均匀、无粉末、不粘结、流动性好、缓释等有点，逐渐成为农民的首选。干法制粒设备具有能耗低、投资小等优点，因此在化肥生产行业逐渐受到欢迎。
发明内容
本实用新型正是针对上述现有行业需求和技术中存在的问题而设计提供了一种轧片机，该轧片机可使粉粒状物料经过压缩形成一定厚度的片状，以满足新型干粉制粒的需要。
本发明属于干粉制粒机组核心工艺装备，是对粉末状物料进行压缩，使其生成厚约10-25mm的片料，适用于化肥行业，可生产氯化钾、硫酸钾、硝酸铵等粒状肥料及NPK复合肥。同时还可用于型煤加工、矿山冶金、化工制粒、金属屑及粉尘回收制粒等行业。
本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：
该种轧片机，该轧片机包括一个强制喂料器(14)，强制喂料器(14)是由入料口(1)、减速器(2)、变频调速电机(3)、锥形料仓(4)、搅拌轴(5)、变节距绞龙(6)、喂料斗(7)构成，该轧片机还包括顶板(8)、辊套(9)、辊轴(10)、出料口(11)、液压缸(12)、液压系统(13)、鼓齿联轴器(15)、双输出轴减速器(16)、联轴器(17)和主电机(18)，其特征在于：入料口(1)位于锥形料仓(4)的上部，喂料斗(7)位于锥形料仓(4)的下部，位于锥形料仓(4)上部的变频调速电机(3)通过减速器(2)带动安装在锥形料仓(4)内的搅拌轴(5)转动，安装在搅拌轴(5)下部的变节距绞龙(6)位于喂料斗(7)内，辊套(9)安装在辊轴(10)上位于喂料斗(7)下方，两侧安装顶板(8)，辊轴(10)通过侧面的主电机(18)、双输出轴减速器(16)、联轴器(17)带动两个辊轴(10)相对转动，液压缸(12)、液压系统(13)位于辊轴(10)的后方，其作用是调整两辊轴(10)间隙。
粉状物料经由强制喂料器(14)上部的入料口(1)进入锥形料仓(4)内。物料受重力作用下落至喂料斗(7)处。由变频调速电机(3)通过减速器(2)、搅拌轴(5)带动变节距绞龙(6)将粉状物料下压至由变节距绞龙(6)、喂料斗(7)、顶板(8)和辊套组成的密闭空间内。在主电机(18)通过联轴器(17)、双输出轴减速器(16)、鼓齿联轴器(15)在液压缸(12)的推力作用下，带动辊轴(10)、辊套(9)将物料咬入辊套(9)表面均匀分布的辊槽内，物料被压实成板片状。在两辊轴反向旋转的作用下板状物料脱模从出料口(11)进入下一机器。
粉状原材料经轧片机无需任何添加剂即可加工成一定厚度的片料，使物料的堆积密度大大提高，进而降低消耗，控制环境污染，同时降低包装成本。
本实用新型的优点是通过将物料由两个反向旋转的辊轴挤压，固体颗粒在足够的压力下，颗粒内部空隙消失，当颗粒接近到一定程度便产生分子间吸引力，生成厚约10～25mm的片料，表观密度为进料的1.5～3倍。
附图说明
图1为本实用新型产品的内部结构示意图
图2为本实用新型产品的整体结构示意图
具体实施方式
以下将结合附图和实施例对本实用新型作进一步地详述：
参见附图1～2所示，一种轧片机，该轧片机包括一个强制喂料器14，强制喂料器14是由入料口1、减速器2、变频调速电机3、锥形料仓4、搅拌轴5、变节距绞龙6、喂料斗7构成，该轧片机还包括顶板8、辊套9、辊轴10、出料口11、液压缸12、液压系统13、鼓齿联轴器15、双输出轴减速器16、联轴器17和主电机18，其特征在于：入料口1位于锥形料仓4的上部，喂料斗7位于锥形料仓4的下部，位于锥形料仓4上部的变频调速电机3通过减速器2带动安装在锥形料仓4内的搅拌轴5转动，安装在搅拌轴5下部的变节距绞龙6位于喂料斗7内，辊套9安装在辊轴10上位于喂料斗7下方，两侧安装顶板8，辊轴10通过侧面的主电机18、双输出轴减速器16、联轴器17带动两个辊轴10相对转动，液压缸12、液压系统13位于辊轴10的后方，其作用是调整两辊轴10间隙。
该轧片机的工作过程是：
工步一：将粉状的物料由强制喂料器14的上部的入料口1进入锥形料仓4内；
工步二：物料受重力作用下落至喂料斗7处。此过程中由搅拌轴5对物料进行均匀搅拌并防止物料粘结腔壁成块状，搅拌轴的动力由变频调速电机3通过减速器2提供；
工步三：由变频调速电机3通过减速器2、搅拌轴5带动变节距绞龙6，将下落至喂料斗7处的粉状物料下压至由变节距绞龙6、喂料斗7、顶板8和辊套组成的密闭空间内。原理是：通过变节距绞龙6逐渐将物料向下挤压，并且变节距绞龙6与喂料斗7之间的空间也逐渐减小，使得物料在此过程被初步压缩体积，并将粉末之间的空气排出；
工步四：物料继续向下移动进入两反向旋转的轧辊（由辊轴10、辊套组成），通过辊套9对物料的大力碾压，将物料由通过变节距绞龙6初步挤压后的物料，压结成片状物料；
辊套9对物料的稳定压力是由液压缸12顶压辊轴10轴承来实现的，为减少油泵19的反复启动、停止，液压系统13使用蓄能器20进行能量储存，辊套9的反向大转矩，是由主电机18带动双轴输出减速器16提供的；
工步五：片状物料通过出料口11进入下一级机器，整机的控制过程，是通过人工对于主电机的实时电流反馈数值，对强制喂料器的变频调速电机3和液压系统13的油泵进行调节。
本实用新型技术方案的优点是：
动力系统先进：采用了双输出减速器及鼓齿联轴器有效地提高了传动效率。
稳定的强制喂料系统：充分搅拌来自缓冲料仓中的粉状物料，并通过变节距绞龙进行逐步的初压料。
高效耐用的轧辊系统：辊轴采用优质合金钢锻造而成，辊套与辊轴采用热镶装，使辊套磨损后方便维修。经反复计算、试验、比较而最终定型辊面沟槽，能使物料咬入角更加均衡、稳定，同时能有效消除辊轴的轴向作用力，使设备工作更加稳定。
简洁安全的液压系统：具备保护设备功能，使动辊的移动适应性更强，保护设备安全运行。模块化、集成化设计的液压系统摒弃了繁杂、冗余的管路，占地面积减少，使整机设备显得简洁、美观、高效。
Claims (1)
1.一种轧片机，该轧片机包括一个强制喂料器(14)，强制喂料器(14)是由入料口(1)、减速器(2)、变频调速电机(3)、锥形料仓(4)、搅拌轴(5)、变节距绞龙(6)、喂料斗(7)构成，该轧片机还包括顶板(8)、辊套(9)、辊轴(10)、出料口(11)、液压缸(12)、液压系统(13)、鼓齿联轴器(15)、双输出轴减速器(16)、联轴器(17)和主电机(18)，其特征在于：入料口(1)位于锥形料仓(4)的上部，喂料斗(7)位于锥形料仓(4)的下部，位于锥形料仓(4)上部的变频调速电机(3)通过减速器(2)带动安装在锥形料仓(4)内的搅拌轴(5)转动，安装在搅拌轴(5)下部的变节距绞龙(6)位于喂料斗(7)内，辊套(9)安装在辊轴(10)上位于喂料斗(7)下方，两侧安装顶板(8)，辊轴(10)通过侧面的主电机(18)、双输出轴减速器(16)、联轴器(17)带动两个辊轴(10)相对转动，液压缸(12)、液压系统(13)位于辊轴(10)的后方，其作用是调整两辊轴(10)间隙。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115674346A (zh) * | 2022-10-28 | 2023-02-03 | 嘉兴嘉好机械科技有限公司 | 一种粉料成型机及其分切机构 |
-
2013
- 2013-07-12 CN CN201320416905.8U patent/CN203557743U/zh not_active Expired - Fee Related
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