TWI541065B - 壓塊機 - Google Patents

Description

壓塊機

本發明係關於一種用於生產壓塊之壓塊機。

本申請案係基於2011年2月28日申請之題為「壓塊機(Briquette Machine)」的日本專利申請案第2011-042974號，且其內容構成本申請案之部分。

眾所周知，習知壓塊機包括一對輥以壓縮及凝固自料斗供應之原料，以形成壓塊(例如，見專利文獻1及2)。

[先前技術文件]

[專利文獻]

[專利文獻1]　日本專利特許公開專利公開案(TOKKAIHEI)第H09-192896號

[專利文獻2]　日本專利特許公開專利公開案(TOKKAIHEI)第H06-55299號

此壓塊機的目標中之一者為使厚度之分佈及所生產壓塊之重量均等化。

本發明係鑒於以上問題而實現，且意欲提供可使厚度之分佈及所生產壓塊之重量均等化的壓塊機。

為了解決以上問題，在本發明之一態樣中的一種壓塊機包含：一對輥，每一者形成一環之形狀，經配置以使得該等各別輥之旋轉軸彼此平行，其中待在其間供應之原料經加壓且凝固以當旋轉該等各別輥時壓縮模製一壓塊；一靜止側軸承單元，其用於樞轉支撐經設置可與該等各別輥中之一輥一致地旋轉之一軸桿構件；一可移動側軸承單元，其用於樞轉支撐經設置可與該等各別輥中之另一輥一致地旋轉之一軸桿構件，其中可沿著該等各別輥之徑向方向朝向及遠離該靜止側軸承單元而移動該可移動側軸承單元；一間隔片，其用於調整位於該靜止側軸承單元與該可移動側軸承單元之間的一間隙，以在該等各別輥之間形成該間隙；一液壓缸，其相關於該可移動側軸承單元位於該靜止側軸承單元相對的側處，使得軸向方向沿著該等各別輥之該徑向方向，且具有一缸桿，其中一端具備用於調整該缸桿在該軸向方向上之位置之定位機構；一壓力偵測器，其位於該缸桿之另一端與該可移動側軸承單元之間，用於偵測影響其間之面積的壓力；一料斗，其位於該等各別輥上方；一給料螺旋機，其位於該料斗中，用於當旋轉該給料螺旋機時將該料斗中之原料在該等各別輥之間下推；一可調速馬達，其用於按可變數目個旋轉來旋轉該給料螺旋機；及一控制器，其用於控制該可調速馬達，使得該給料螺旋機之旋轉數目基於由該壓力偵測器偵測到的壓力值之增加或減小而增加或減小。

舉例而言，在此壓塊機之情況下，自料斗供應的原料之密度或流動性之變化使影響第一輥與第二輥之間的原料之壓縮力變化。若影響缸桿之另一端與可移動側軸承單元之間的面積之壓力因此已增加或減小，則給料螺旋機之旋轉數目基於彼壓力之變化而增加或減小。因此，可防止影響第一輥與第二輥之間的原料之壓縮力之變化，因此使厚度之分佈及所生產壓塊之重量均等化。

為了解決以上問題，在本發明之另一態樣中的一種壓塊機包含：一對輥，每一者形成一環形，經配置使得該等各別輥之旋轉軸彼此平行，其中待在其間供應之原料經加壓且凝固以當旋轉該等各別輥時壓縮模製一壓塊；一靜止側軸承單元，其用於樞轉支撐經設置可與該等各別輥中之一輥一致地旋轉之軸桿構件；一可移動側軸承單元，其用於樞轉支撐經設置可與該等各別輥中之另一輥一致地旋轉之軸桿構件，其中可沿著該等各別輥之徑向方向朝向及遠離該靜止側軸承單元而移動該可移動側軸承單元；一液壓缸，其用於當該等各別輥中之另一輥經歷在該另一輥與該等各別輥中之該一輥分離之方向上的一力時將熔接壓力施加於該另一輥上；一料斗，其位於該等輥上方；一給料螺旋機，其位於該料斗中，用於當旋轉該給料螺旋機時將該料斗中之該等原料在該等各別輥之間下推；一可調速馬達，其用於按可變數目個旋轉旋轉該給料螺旋機；一偵測器，其用於偵測將該等原料在該等各別輥之間下推之一力或一驅動馬達中之用於旋轉該等各別輥之一電流；及一控制器，其用於控制該可調速馬達，使得該給料螺旋機之旋轉數目基於該偵測器的偵測值之增加或減小而增加或減小。

舉例而言，在此壓塊機之情況下，自料斗供應的原料之密度或流動性之變化使影響第一輥與第二輥之間的原料之壓縮力變化。因此，將原料在第一輥與第二輥之間下推及藉由給料螺旋機進行下推之壓力增加或減小。因為旋轉數目基於壓力之增加或減小而增加或減小以抑制影響第一輥與第二輥之間的原料之壓縮力之變化，所以可防止變化，以藉此使厚度之分佈及所生產壓塊之重量均等化。

在兩個壓塊機中，靜止側軸承單元及可移動側軸承皆可包括用於樞轉支撐該軸桿構件之一軸承，且可包括一壓縮空氣供應噴嘴，該噴嘴具有一噴口以用於噴出自一壓縮空氣源供應之壓縮空氣。該噴口可形成定向於該軸承與對應的輥之間的開口。

在此壓塊機之情況下，每一靜止側軸承單元及可移動側軸承單元包括用於噴出自壓縮空氣源供應之壓縮空氣的壓縮空氣供應噴嘴。噴嘴之噴口形成一開口，其經定向至軸承與第一輥之間(且更明確而言，壁與密封構件之間)的位置。因此，自噴嘴之噴口噴出壓縮空氣可抑制夾雜物或其類似物黏附至靠近軸承側的第一輥之外圓周表面。因此，可減小由外來物質或其類似物造成的對軸承之損壞之可能性。

在此情況下，靜止側軸承單元及可移動側軸承單元皆可包括用於收納該軸承之殼體。另外，用於供應來自該來源之壓縮空氣的壓縮空氣供應通道可形成於該殼體上，使得該壓縮空氣供應噴嘴由連接管連接至該壓縮空氣供應通道。

在該壓塊機之情況下，待連接於壓縮空氣供應噴嘴與壓縮空氣供應通道之間的連接部件使用連接管。因此，可易於以低成本製造用於噴嘴之管道。

在具有壓縮空氣供應噴嘴之以上壓塊機中，靜止側軸承單元及可移動側軸承皆可包括在對應輥側處設於該軸承上之罩蓋及設於該罩蓋內側之密封構件。另外，一壁可形成於該罩蓋中之該密封構件與對應輥之間，使得朝向該壁與該密封構件之間的一區域定向該噴口之該開口。

在此實施例之壓塊機之情況下，因為噴嘴之噴口形成朝向壁與密封構件之間的區域定向之開口，所以防止夾雜物或其類似物靠近密封構件。

另外，在此實施例之壓塊機中，靜止側軸承單元及可移動側軸承皆可包括緊固構件以用於緊固其上形成軸桿部分之一旋轉軸桿狀構件且緊固對應的輥。又，一圓柱部分可形成於該等緊固構件上，使得該圓柱部分靠近該壁之前端且與該前端相對。自該壓縮空氣供應噴嘴之該噴口噴出的壓縮空氣之一部分經由該壁之該前端及該圓柱部分且在該壁之該前端與該圓柱部分之間排放至對應輥側。

在此壓塊機之情況下，因為壁之前端與圓柱部分之間的空間狹窄，所以可減小壓縮空氣之消耗量。

在以上壓塊機中之任一者中，每一輥可經組態以包括在該輥之圓周方向上劃分之多個區段。

在此壓塊機之情況下，該輥組態有在該圓周方向上劃分之多個區段。若輥之甚至一個部分受到損壞，則僅需要替換對應於輥之損壞部分的該或該等區段，而無必要替換整個輥。因此，與替換整個輥之情況相比，可減小用於替換之成本。

在本發明之一實施例中，每一區段由粉末高速鋼構成。

在此壓塊機之情況下，因為區段由粉末高速鋼構成，所以可延長其疲勞壽命。

每一區段可替代地由合金工具鋼構成。

在此壓塊機之情況下，因為區段由合金工具鋼構成，所以可以耐磨性及低成本提供比由粉末高速鋼構成之區段優越的區段。

每一區段可替代地由HRC 65至80製成之陶瓷或鋼合金構成。

在此壓塊機之情況下，因為區段由HRC 65至80製成之陶瓷或鋼合金構成，所以可改良區段之耐磨性，且因此能長期使用。

如上詳細論述，本發明之壓塊機可使厚度之分佈及所生產壓塊之重量均等化。

併入說明書中且構成說明書之一部分的隨附圖式示意性說明本發明之一較佳實施例，且與以上給出之總體描述及以下給出之較佳實施例之詳細描述一起用以解釋本發明之原理。

現將參照圖式解釋本發明之一實施ㄑ例。

如圖1、圖2及圖3中所說明，本發明之第一實施例之壓塊機10包含包括第一輥12及第二輥14之一對輥、一驅動器16、一第一耦接件18、一第二耦接件20、一料斗22、一給料螺旋機24及一可調速馬達26。

第一輥12及第二輥14包含在框架27中。第一輥12及第二輥14各形成環形形狀，且經配置使得其各別旋轉軸彼此平行。在第一輥12及第二輥14之外圓周表面12A及14A上，如圖4中所說明設置多個凹穴28及凹穴30。第一輥12上之凹穴28及第二輥14上之凹穴30經組態及確定位置，使得其在輥12及14之圓周方向上彼此對準。

如圖2及圖3中所說明，驅動器16包括一驅動馬達32及一減速器34。在減速器34中，平行設置一對輸出軸36、38。第一耦接件18耦接一輸出軸36與第一輥12，而第二耦接件20耦接另一輸出軸38與第二輥14。

如圖5中所說明，料斗22位於第一輥12及第二輥14上方，且其中具備給料螺旋機24。給料螺旋機24之上部部分具備一從動機構39。

在壓塊機10中，當致動驅動器16時，來自其之旋轉驅動力經由第一耦接件18及第二耦接件20傳動至第一輥12及第二輥14，使得在彼此相反之方向上旋轉第一輥12與第二輥14。在此狀態下，當旋轉可調速馬達26時，來自其之旋轉力經由從動機構39傳動至給料螺旋機24以旋轉給料螺旋機24。料斗22中之原料接著自給料螺旋機24在第一輥12與第二輥14之間下推。原料由凹穴28及凹穴30彼此合作地加壓及凝固，以藉由壓縮模製來製造壓塊。

如圖6中詳細地說明，藉由緊固構件42將第一輥12裝配於旋轉軸桿狀構件40之外圓周40A上。在第一輥12之軸向方向上的旋轉軸桿狀構件40側處，一對軸桿部分44與第一輥12同心地形成。此對軸桿部分44由一對可移動側軸承單元46樞轉支撐。在處於第一耦接件18而非第一輥附近的一軸桿部分44上，同心地形成一輥側耦接件48。

如圖6中之括號數字表示，類似於第一輥12，亦藉由緊固構件52將第二輥14裝配於旋轉軸桿狀構件50之外圓周50A上。在第二輥14之軸向方向上的旋轉軸狀構件50側處，一對軸桿部分54與第二輥14同心地形成。此對軸桿部分54由一對靜止側軸承單元56樞轉支撐。在靠近第二耦接件20而非第一輥的一軸桿部分54上，同心地形成一輥側耦接件58。

每一可移動側軸承單元46包括裝配於對應的軸桿部分54上之軸承60、收納軸承60之殼體62、在第一輥12側處設於軸承60上的罩蓋64及設於罩蓋64內側之密封構件66。

在殼體62上，形成潤滑油供應通道68。罩蓋64具備一潤滑油供應噴嘴70。皆供應潤滑油之通道68與噴嘴70由連接管72連接。另外，噴嘴70之噴口形成定向於軸承60與密封構件66之間的開口。

在每一可移動側軸承單元46中，當將潤滑油自其來源(圖中未示)供應至通道68之入口時，經由連接管72及潤滑油供應噴嘴70將潤滑油供應至軸承60。

如圖7中所說明，罩蓋64具備位於密封構件66與第一輥12之間的壁74。壁74自罩蓋64徑向且向內延伸，使得壁74之前端靠近圓柱部分76且與圓柱部分76相對，圓柱部分76與緊固構件42整體地形成。

又，在殼體62上，形成壓縮空氣供應通道78。罩蓋64亦具備壓縮空氣供應噴嘴80。皆供應壓縮空氣之通道78與噴嘴80由連接管82連接。另外，噴嘴80之噴口形成定向至壁74與密封構件66之間的區域之開口。

在每一可移動側軸承單元46中，當將壓縮空氣自其來源(圖中未示)供應至通道78之入口時，經由連接管82及壓縮空氣供應噴嘴80在壁74與密封構件66之間噴出壓縮空氣。在壁74與密封構件66之間噴出的壓縮空氣之一部分可在圓周方向上分散於其間，而可經由壁74之前端及圓柱部分76且在壁74之前端與圓柱部分76之間將另一部分排放至第一輥12側。可一貫地進行藉由噴出壓縮空氣的此灰塵移除。或者，其可按需要進行。

如由圖6及圖7中表示之括號數字展示，其上裝配第二輥14之每一旋轉軸桿狀構件50及其上樞轉支撐軸桿部分54之每一靜止側軸承單元56經組態以與旋轉軸桿狀構件40及可移動側軸承單元46相同。

如圖8中所說明，可沿著第一輥12及第二輥14之徑向方向(X方向)朝向及遠離靜止側軸承單元56而移動可移動側軸承單元46。設於每一可移動側軸承單元46與對應的靜止側軸承單元56之間的為一間隔片104，其用於調整間隙，使得間隙形成於第一輥12與第二輥14之間。可基於間隔片104之寬度調整間隙。詳言之，設置具有不同寬度之多個間隔片104群組，使得同一群組包括具有相同寬度之多個間隔片104。確定此等間隔片104之適當組合的位置可導致最佳間隙。舉例而言，當裝設或替換設備時，可進行間隙之此調整，同時將適當工具(例如，量隙規)用於量測間隙。

在關於對應的可移動側軸承單元46的每一靜止側軸承單元56之相對側上，確定液壓缸106之位置，使得其軸向方向沿著第一輥12及第二輥14之徑向方向。液壓缸106包括一缸體108及一缸桿110。缸體108固定至外殼112側，外殼112含有靜止側軸承單元56、可移動側軸承單元46、第一輥12、第二輥14等等。缸桿110包括在縱向方向上之中心部分處的活塞114，使得活塞114收納於缸體108中。

每一缸桿110之一端與螺紋116一起形成，螺紋116被螺固至調整螺帽118內。調整螺帽118鄰接缸體108之背對外殼112的壁表面。螺紋116及調整螺帽118構成一定位機構120，其中可調整其間的旋進之量，且因此可調整缸桿110之縱向位置。

在每一可移動側軸承單元46之相對於對應的靜止側軸承單元56的相對側壁上，經由襯套122固定地裝配一壓力偵測器124。壓力偵測器124位於缸桿110之另一端與可移動側軸承單元46之間，使得缸桿110之另一端接觸壓力偵測器124。影響缸桿110之另一端與可移動側軸承單元46之間的面積之壓力由壓力偵測器124偵測。另外，來自壓力偵測器124之輸出信號經由加法器及放大器(未展示任一者)進入控制器126。

在如上所述而構造之壓塊機10中，第一輥12與第二輥14之間的空隙由間隔片104設定以調整當第一輥12及第二輥14處於無負載條件下時之間隙。此時，缸桿110之另一端之位置由調整螺帽118調整，以便接觸壓力偵測器124。此時，壓力偵測器124不提供輸出信號。在缸體108中的活塞114之一側填充有液壓油以藉由液壓設定缸桿110。

當在第一輥12與第二輥14之間供應原料且因此熔接壓力影響其間之面積時，影響另一缸桿110與可移動側軸承單元46之間的面積之壓力由壓力偵測器124偵測。基於偵測到之壓力之信號經由累加器及放大器(未展示任一者)進入控制器126(圖10中之步驟S1)。

控制器126判定由壓力偵測器124偵測到的壓力值是否在預定範圍中(圖10中之步驟S2)。若是，則維持此時的給料螺旋機24之旋轉數目不改變。

若偵測到的壓力值不在預定範圍內，則控制器126判定偵測到的壓力值是否大於預定範圍(圖10中之步驟S3)。若是，則控制器126控制可調速馬達26減小給料螺旋機24之旋轉數目(圖10中之步驟S4)。

若偵測到的壓力值小於預定範圍，則控制器126控制可調速馬達26增加給料螺旋機24之旋轉數目(圖10中之步驟S5)。

此外，若第一輥12及第二輥14涉及到在其間的任何夾雜物之侵入且因此異常的熔接壓力影響其間之面積，則歸因於其之衝擊力經由可移動側軸承單元46、襯套122及壓力偵測器124傳動至缸桿110。接著抵抗液壓阻力移動缸桿110以吸收衝擊力。

現將描述本發明之實施例之功能及優勢。

舉例而言，在壓塊機10之情況下，自料斗22供應的原料之密度或流動性之變化使影響位於第一輥12與第二輥14之間的原料之壓縮力變化。若影響缸桿110之另一端與可移動側軸承單元46之間的面積之壓力因此已增加或減小，則給料螺旋機24之旋轉數目基於彼壓力之變化而增加或減小。因此，可防止影響第一輥12與第二輥14之間的原料之壓縮力之變化，因此使厚度分佈及所生產壓塊之重量均等化。

每一可移動側軸承單元46包括一壓縮空氣供應噴嘴80以用於噴出自壓縮空氣源供應之壓縮空氣。噴嘴80之噴口形成經定向至軸承60與第一輥12之間(且更明確而言，壁74與密封構件66之間)的區域之開口。因此，自噴嘴80之噴口噴出壓縮空氣抑制夾雜物或其類似物黏附至靠近軸承60側的第一輥12之外圓周表面，且因此可減小歸因於夾雜物或其類似物而損壞軸承60之可能性。

詳言之，自噴嘴80之噴口噴出的壓縮空氣之一部分經噴出至第一輥12側，穿過壁部分之前端與圓柱部分76之間。此可更有效地抑制夾雜物或其類似物黏附至靠近軸承60側的外圓周表面(壁74)。

因為壁74之前端與圓柱部分76之間的區域較窄，所以可減小壓縮空氣的消耗使用量。

每一靜止側軸承單元56經組態為與每一可移動側軸承單元46相同。因此，在靜止側軸承單元56中噴出壓縮空氣可抑制外來物質或其類似物黏附至靠近軸承60側的第二輥14之外圓周表面，其類似於可移動側軸承單元46。

另外，待連接於壓縮空氣供應噴嘴80與壓縮空氣供應通道78之間的連接部件使用連接管82。因此，可易於以低成本製造用於噴嘴80之管路。

現將描述本發明之實施例之一修改。

在前述實施例中，給料螺旋機24之旋轉數目基於影響缸桿110之另一端與可移動側軸承單元46之間的面積之壓力之增加或減小而增加或減小。此組態可由以下組態替換。

在圖11及圖12中說明之修改中，第一輥12經配置使得其可沿著朝向及遠離第二輥14之徑向方向而移動。當力在遠離第二輥14之方向上影響第一輥12時，第一輥12經歷來自液壓缸128之壓力。料斗22之下端部分具備一偵測器，亦即，壓力偵測器130。藉由給料螺旋機24在第一輥12與第二輥14之間下推原料之壓力由壓力偵測器130偵測。在此修改中，控制器126控制可調速馬達26基於由壓力偵測器130偵測到的壓力值之增加或減小而增加或減小給料螺旋機24之旋轉數。

舉例而言，甚至在該修改之此組態中，自料斗22供應的原料之密度或流動性之變化亦使影響第一輥12與第二輥14之間的原料之壓縮力變化。因此，藉由給料螺旋機24將原料在第一輥12與第二輥14之間下推之壓力增加或減小。因為旋轉數目基於壓力之增加或減小而增加或減小以抑制壓縮力之變化，所以可防止對第一輥12與第二輥14之間的原料之影響，藉此使厚度分佈及所生產壓塊之重量均等化。

如圖13中所說明，以上修改中之壓力偵測器130可由作為偵測器的用於偵測設於驅動器16中之驅動馬達32中之驅動電流的電流偵測器132替換。控制器126可控制可調速馬達26基於由電流偵測器132偵測到的驅動電流值之增加或減小而增加或減小給料螺旋機24之旋轉數。

注意，在前述實施例中之第一輥12可經組態以包括在第一輥12之圓周方向上劃分之多個區段44，如在圖14至圖17中所說明。每一區段可由粉末高速鋼構成。

區段44由緊固構件(夾鉗)42(52)緊固至對應的軸桿部分。當收緊緊固構件(夾鉗)42(52)之裝配螺釘時，將區段44之傾斜肩下推至軸桿部分，使得將傾斜肩正交地夾持於軸桿部分上以將其緊固於軸桿部分上。為了防止對區段44之任何損壞，區段44與軸桿部分之間的間隙經機械加工，使得其實際上彼此緊密接觸。在圓周方向上劃分緊固構件42(52)，使得當替換區段時可將其移除。當然，可使用具有足夠的功能之整體緊固構件。

對於組態有如上所論述在圓周方向上劃分之多個區段44的第一輥12，若第一輥12之甚至一個部分受到損壞，則僅需要替換對應於第一輥12之受損壞部分的該或該等區段，而無必要替換整個第一輥12。因此，與替換整個第一輥12之情況相比，可減小用於替換之成本。

用粉末高速鋼製造每一區段44可延長其疲勞壽命。

與第一輥12相似，第二輥14可經組態以包括多個區段44，該等區段44係在第二輥14之圓周方向上劃分。

每一區段44可替代地由合金工具鋼構成。在此情況下，可提供在耐磨性及低成本上比由粉末高速鋼構成之區段優越的區段。

每一區段44可替代地由HRC 65至80之陶瓷或鋼合金構成。在此情況下，可改良區段之耐磨性，且因此致能其長期使用。

雖然以上描述本發明之一實施例，但本發明不受特定實施例限制。當然，在不脫離本發明之範疇的情況下，可實施與以上特定實施例不同的各種修改。

舉例而言，為了解釋隨附圖式中說明的本發明之實施例，使用特定術語來闡明壓塊機之必要元件。然而，應認識到，本發明並不意欲限於選定及特定術語，且所有必要元件含有可藉由類似於其之方式操作之所有技術等效物。

10．．．壓塊機

12．．．第一輥(輥)

12A．．．第一輥之外圓周表面

14．．．第二輥(輥)

14A．．．第二輥之外圓周表面

16．．．驅動器

18．．．第一耦接件

20．．．第二耦接件

22．．．料斗

24．．．給料螺旋機

26．．．可調速馬達

27．．．框架

28．．．凹穴

30．．．凹穴

32．．．驅動馬達

34．．．減速器

36．．．輸出軸

38．．．輸出軸

39．．．從動機構

40．．．旋轉軸桿狀構件

40A．．．旋轉軸桿狀構件之外圓周

42．．．緊固構件

44．．．軸桿部分

46．．．可移動側軸承單元

48．．．輥側耦接件

50．．．旋轉軸桿狀構件

50A．．．旋轉軸桿狀構件之外圓周

52．．．緊固構件

54．．．軸桿部分

56．．．靜止側軸承單元

58．．．輥側耦接件

60．．．軸承

62．．．殼體

64．．．罩蓋

66．．．密封構件

68．．．潤滑油供應通道

70．．．潤滑油供應噴嘴

72．．．連接管

74．．．壁

76．．．圓柱部分

78．．．壓縮空氣供應通道

80．．．壓縮空氣供應噴嘴

82．．．連接管

104．．．用於調整間隙之間隔片

106．．．液壓缸

108．．．缸體

110．．．缸桿

112．．．外殼

114．．．活塞

116．．．螺紋

118．．．調整螺帽

120．．．定位機構

122．．．襯套

124．．．壓力偵測器

126．．．控制器

128．．．液壓缸

130．．．壓力偵測器(偵測器)

132．．．電流偵測器(偵測器)

圖1為本發明之一實施例的壓塊機之前視圖。

圖2為圖1之壓塊機之右側視圖。

圖3為圖1之壓塊機之平面圖。

圖4為在圖1之壓塊機中設置的第一輥及第二輥之立體圖。

圖5說明在圖1之壓塊機中設置的料斗及給料螺旋機兩者之橫截面。

圖6說明圖1之壓塊機中的第一輥及其周邊之側向橫截面。

圖7為圖6中之主要部分之放大圖。

圖8為在與圖1之壓塊機不同的替代壓塊機中之固定輥、可移動輥及其周邊之平面圖。

圖9為圖8中之固定輥、可移動輥及其周邊之前視圖以及部分橫截面圖。

圖10為圖8中之控制段之操作之流程圖。

圖11說明圖1之壓塊機之第一修改。

圖12為圖11中之主要部分之放大圖。

圖13說明圖1之壓塊機之第二修改。

圖14說明圖6之第二輥之修改。

圖15為圖14之第二輥之主要部分之放大立體圖。

圖16為圖14之第二輥之主要部分之放大立體圖。

圖17為圖14中的區段之立體圖。

12．．．第一輥(輥)

14．．．第二輥(輥)

22．．．料斗

24．．．給料螺旋機

26．．．可調速馬達

39．．．從動機構

126．．．控制器

128．．．液壓缸

Claims (7)

1. 一種壓塊機，其包含：一對輥，每一者形成一環形，經配置使得該等各別輥之旋轉軸彼此平行，其中待在其間供應之原料經加壓且凝固以當旋轉該等各別輥時壓縮模製一壓塊；一靜止側軸承單元，其用於樞轉支撐經設置可與該等各別輥中之一輥一致地旋轉之一軸桿構件；一可移動側軸承單元，其用於樞轉支撐經設置可與該等各別輥中之另一輥一致地旋轉之一軸桿構件，其中可沿著該等各別輥之徑向方向朝向及遠離該靜止側軸承單元移動該可移動側軸承單元；一間隔片，其用於調整位於該靜止側軸承單元與該可移動側軸承單元之間的一間隙，以在該等各別輥之間形成一間隙；一液壓缸，其相關於該可移動側軸承單元位於該靜止側軸承單元相對的側處，使得軸向方向沿著該等各別輥之該徑向方向，且具有一缸桿，其中一端具備用於調整該缸桿在該軸向方向上之位置之一定位機構；一壓力偵測器，其位於該缸桿之另一端與該可移動側軸承單元之間，用於偵測影響其間之一面積的壓力；一料斗，其位於該等各別輥上方；一給料螺旋機，其位於該料斗中，用於當旋轉該給料螺旋機時將該料斗中之該等原料在該等各別輥之間下推；一可調速馬達，其用於按可變轉速旋轉該給料螺旋機； 一控制器，其用於控制該可調速馬達，使得該給料螺旋機之轉速基於由該壓力偵測器偵測到的壓力值之增加或減小而增加或減小；其中該靜止側軸承單元及該可移動側軸承中之每一者包括：一軸承，其用於樞轉支撐該軸桿構件；及一壓縮空氣供應噴嘴，其具有一噴口以用於噴出自一壓縮空氣源供應之壓縮空氣，其中該噴口形成定向至該軸承與對應輥之間的一區域之一開口；在該對應輥側處設於該軸承上之一罩蓋；設於該罩蓋內側之一密封構件；其中一壁形成於該罩蓋中之該密封構件與該對應輥之間；且其中該噴口之該開口係定向至該壁與該密封構件之間的一區域；該靜止側軸承單元及該可移動側軸承中之每一者進一步包括：緊固構件，其用於緊固其上形成軸桿部分之一旋轉軸桿狀構件且緊固對應輥，其中一圓柱部分形成於該等緊固構件上，使得該圓柱部分靠近且面向該壁之前端；且其中自該壓縮空氣供應噴嘴之該噴口噴出的該壓縮空氣之一部分經由該壁之該前端及該圓柱部分且在該壁之該前端與該圓柱部分之間排放至該對應輥側。
2. 一種壓塊機，其包含： 一對輥，每一者形成一環形，經配置使得該等各別輥之旋轉軸彼此平行，其中欲在其間供應之原料經加壓且凝固以當旋轉該等各別輥時壓縮模製一壓塊；一靜止側軸承單元，其用於樞轉支撐經設置可與該等各別輥中之一輥一致地旋轉之一軸桿構件；一可移動側軸承單元，其用於樞轉支撐經設置可與該等各別輥中之另一輥一致地旋轉之一軸桿構件，其中可沿著該等各別輥之徑向方向朝向及遠離該靜止側軸承單元移動該可移動側軸承單元；一液壓缸，其用於當該等各別輥中之該另一輥經歷在該另一輥與該等各別輥中之該一輥分離之方向上的一力時將熔接壓力施加於該另一輥上；一料斗，其位於該等輥上方；一給料螺旋機，其位於該料斗中，用於當旋轉該給料螺旋機時將該料斗中之該等原料在該等各別輥之間下推；一可調速馬達，其用於按可變轉速旋轉該給料螺旋機；一偵測器，其用於偵測將該等原料在該等各別輥之間下推之一力或一驅動馬達中之用於旋轉該等各別輥之一電流；及一控制器，其用於控制該可調速馬達，使得該給料螺旋機之轉速基於該偵測器之偵測值之增加或減小而增加或減小；其中該靜止側軸承單元及該可移動側軸承中之每一者包括： 一軸承，其用於樞轉支撐該軸桿構件；及一壓縮空氣供應噴嘴，其具有一噴口以用於噴出自一壓縮空氣源供應之壓縮空氣，其中該噴口形成定向至該軸承與對應輥之間的一區域之一開口；在該對應輥側處設於該軸承上之一罩蓋；設於該罩蓋內側之一密封構件；其中一壁形成於該罩蓋中之該密封構件與該對應輥之間；且其中該噴口之該開口係定向至該壁與該密封構件之間的一區域；該靜止側軸承單元及該可移動側軸承中之每一者進一步包括：緊固構件，其用於緊固其上形成軸桿部分之一旋轉軸桿狀構件且緊固對應輥，其中一圓柱部分形成於該等緊固構件上，使得該圓柱部分靠近且面向該壁之前端；且其中自該壓縮空氣供應噴嘴之該噴口噴出的該壓縮空氣之一部分經由該壁之該前端及該圓柱部分且在該壁之該前端與該圓柱部分之間排放至該對應輥側。
3. 如申請專利範圍第1項或第2項之壓塊機，其中該靜止側軸承單元及該可移動側軸承中之每一者包括：用於收納該軸承之一殼體，其中用於供應自該來源供應之壓縮空氣的一壓縮空氣供應通道形成於該殼體上，使得該壓縮空氣供應噴嘴由一連接管連接至該壓縮空氣供應通道。
4. 如申請專利範圍第1項或第2項之壓塊機，其中每一輥經組態以包括在該輥之圓周方向上劃分之多個區段。
5. 如申請專利範圍第4項之壓塊機，其中每一區段由粉末高速鋼構成。
6. 如申請專利範圍第4項之壓塊機，其中每一區段由一合金工具鋼構成。
7. 如申請專利範圍第4項之壓塊機，其中每一區段由HRC 65至80之一陶瓷或一鋼合金構成。