CN102952227A - 涂料用的具有重涂性的热固性丙烯酸树脂及其制备方法 - Google Patents
涂料用的具有重涂性的热固性丙烯酸树脂及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102952227A CN102952227A CN2012104375303A CN201210437530A CN102952227A CN 102952227 A CN102952227 A CN 102952227A CN 2012104375303 A CN2012104375303 A CN 2012104375303A CN 201210437530 A CN201210437530 A CN 201210437530A CN 102952227 A CN102952227 A CN 102952227A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- parts
- recoatability
- thermosetting acrylic
- acrylic resin
- monomers
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)
- Paints Or Removers (AREA)
Abstract
本发明公开了一种涂料用的具有重涂性的热固性丙烯酸树脂及其制备方法,它由下列重量份数的原料制成:高玻璃化温度单体15~25份、丙烯酸异辛酯2.5~25份、交联单体5~10份、丙烯酸0.25~1.5份,引发剂0.5~2.5份、有机溶剂50~60份。本发明提供的重涂性热固性丙烯酸树脂,针对现有技术重涂性差的不足,通过大量实验优选出各原料组成和各原料的最佳配比,各组分配比科学合理;性能检测结果表明,本发明提供的丙烯酸树脂具有优异的重涂性,生产成本低,耐候、耐盐雾等方面性能比现有技术更加突出,制备得到的漆膜具有抗冲击好,附着力佳,柔韧性好的特点,可广泛应用于工业涂装领域。
Description
技术领域
本发明涉及一种树脂,具体涉及一种涂料用的具有重涂性的热固性丙烯酸树脂及其制备方法。
背景技术
丙烯酸树脂是由丙烯酸酯类和甲基丙烯酸酯类及其它烯属单体共聚制成的树脂,通过选用不同的树脂结构、不同的配方、生产工艺及溶剂组成,可合成不同类型、不同性能和不同应用场合的丙烯酸树脂,丙烯酸树脂根据结构和成膜机理的差异又可分为热塑性丙烯酸树脂和热固性丙烯酸树脂。丙烯酸树脂涂料在实际使用过程中,常遇到返工的现象,这时要求涂层必须具备重涂性,现有技术涂层的重涂性主要通过涂料配方调整来实现,这样使涂料配方的设计更加复杂,并需要降低其它一些性能。如耐候、耐盐雾性能降低,且成本较高。如果丙烯酸树脂本身具有重涂性,将大大减低涂料配方设计的复杂性,同时提升涂料的耐候、耐盐雾等其它方面性能,减少生产成本。因此很有必要在现有技术的基础之上研发一种重涂性好的丙烯酸树脂。
发明内容
发明目的:本发明所要解决的技术问题是克服现有技术中涂料需要添加提高重涂性成分,配方复杂,性能较差,成本较高等的不足,提供一种组份配比科学合理,具有优异的重涂性的丙烯酸树脂。
技术方案:为解决以上技术问题,本发明采取如下技术方案:
一种重涂性热固性丙烯酸树脂,它由下列重量份数的原料制成:高玻璃化温度单体15~25份、丙烯酸异辛酯2.5~25份、交联单体5~10份、丙烯酸0.25~1.5份,引发剂0.5~2.5份、有机溶剂50~60份。
作为优选方案,以上所述的重涂性热固性丙烯酸树脂,它由下列重量份数的原料制成:高玻璃化温度单体15~20份、丙烯酸异辛酯5~20份、交联单体5~10份、丙烯酸0.5~1.5份,引发剂1~2份、有机溶剂50份。
作为优选方案,以上所述的重涂性热固性丙烯酸树脂,所述的高玻璃化温度单体为甲基丙烯酸甲酯、苯乙烯或甲基丙烯酸甲酯和苯乙烯的混合物。
作为优选方案,以上所述的重涂性热固性丙烯酸树脂,所述的引发剂为过氧化二苯甲酰或过氧化苯甲酸叔丁酯。
作为优选方案,以上所述的重涂性热固性丙烯酸树脂,所述的交联单体为丙烯酸羟乙酯或丙烯酸羟丙酯。
作为优选方案,以上所述的重涂性热固性丙烯酸树脂,所述的有机溶剂为二甲苯、醋酸丁酯或二甲苯和醋酸丁酯的混合物。
本发明提供的重涂性热固性丙烯酸树脂的制备方法,其包括以下步骤:
(1)将高玻璃化温度单体15~25份、丙烯酸异辛酯2.5~25份、交联单体5~10份、丙烯酸0.25~1.5份,引发剂0.45~2.25份,混合均匀,备用;
(2)把有机溶剂50~60份投入反应釜,然后升温回流并保持10至20分钟;
(3)然后把步骤(1)混合均匀的原料滴加到反应釜内,控制在2.5至3小时内滴加完毕,然后在回流状态下保持2至3小时 ;
(4)然后往反应釜内补加剩余的0.05~0.25份引发剂,并在回流状态下保持2至3小时后,冷却,过滤即得。
作为优选方案,以上所述的重涂性热固性丙烯酸树脂的制备方法,步骤(1)所述的高玻璃化温度单体为甲基丙烯酸甲酯、苯乙烯或甲基丙烯酸甲酯和苯乙烯的混合物。
作为优选方案,以上所述的重涂性热固性丙烯酸树脂的制备方法,步骤(1)所述的引发剂为过氧化二苯甲酰或过氧化苯甲酸叔丁酯。
作为优选方案,以上所述的重涂性热固性丙烯酸树脂的制备方法,步骤(2)所述的交联单体为丙烯酸羟乙酯或丙烯酸羟丙酯。
有益效果:本发明提供的重涂性热固性丙烯酸树脂和现有技术相比具有如下优点:
本发明提供的重涂性热固性丙烯酸树脂,针对现有技术重涂性差的不足,通过大量实验优选出各原料组成和各原料的最佳配比,各组分配比科学合理;性能检测结果表明,本发明提供的丙烯酸树脂具有优异的重涂性,涂料中不需要添加其它增加重涂性能的组份,生产成本低,耐候、耐盐雾等方面性能比现有技术更加突出,制备得到的漆膜具有抗冲击好,附着力佳,柔韧性好的特点,可广泛应用于工业涂装领域。
具体实施方式
下面结合具体实施例,进一步阐明本发明,应理解这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围,在阅读了本发明之后,本领域技术人员对本发明的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。
实施例1
1、一种重涂性热固性丙烯酸树脂,它由下列重量份数的原料制成:高玻璃化温度单体25份、丙烯酸异辛酯25份、交联单体10份、丙烯酸1.5份,引发剂2.5份、有机溶剂60份。
以上所述的重涂性热固性丙烯酸树脂,所述的高玻璃化温度单体为甲基丙烯酸甲酯。所述的引发剂为过氧化二苯甲酰。所述的交联单体为丙烯酸羟乙酯。所述的有机溶剂为二甲苯。
2、本发明提供的重涂性热固性丙烯酸树脂的制备方法,其包括以下步骤:
(1)将高玻璃化温度单体25份、丙烯酸异辛酯25份、交联单体10份、丙烯酸1.5份,引发剂2.25份,混合均匀,备用;
(2)把有机溶剂60份投入反应釜,然后升温回流并保持10分钟;
(3)然后把步骤(1)混合均匀的原料滴加到反应釜内,控制在3小时内滴加完毕,然后在回流状态下保持2小时 ;
(4)然后往反应釜内补加剩余的0.25份引发剂,并在回流状态下保持2小时后,冷却,过滤即得。
以上所述的重涂性热固性丙烯酸树脂,所述的高玻璃化温度单体为甲基丙烯酸甲酯。所述的引发剂为过氧化二苯甲酰。所述的交联单体为丙烯酸羟乙酯。所述的有机溶剂为二甲苯。
实施例2
1、一种重涂性热固性丙烯酸树脂,它由下列重量份数的原料制成:高玻璃化温度单体15份、丙烯酸异辛酯2.5份、交联单体5份、丙烯酸0.25份,引发剂0.5份、有机溶剂50份。
以上所述的重涂性热固性丙烯酸树脂,所述的高玻璃化温度单体为甲基丙烯酸甲酯。所述的引发剂为过氧化苯甲酸叔丁酯。所述的交联单体为丙烯酸羟丙酯。所述的有机溶剂为醋酸丁酯。
2、本发明提供的重涂性热固性丙烯酸树脂的制备方法,其包括以下步骤:
(1)将高玻璃化温度单体15份、丙烯酸异辛酯2.5份、交联单体5份、丙烯酸0.25份,引发剂0.45份,混合均匀,备用;
(2)把有机溶剂50份投入反应釜,然后升温回流并保持20分钟;
(3)然后把步骤(1)混合均匀的原料滴加到反应釜内,控制3小时内滴加完毕,然后在回流状态下保持2小时 ;
(4)然后往反应釜内补加剩余的0.05份引发剂,并在回流状态下保持2小时后,冷却,过滤即得。
实施例3
1、一种重涂性热固性丙烯酸树脂,它由下列重量份数的原料制成:高玻璃化温度单体20份、丙烯酸异辛酯20份、交联单体10份、丙烯酸0.5份,引发剂0.9份、有机溶剂50份。
以上所述的重涂性热固性丙烯酸树脂,所述的高玻璃化温度单体为甲基丙烯酸甲酯和苯乙烯的混合物。所述的引发剂为过氧化苯甲酸叔丁酯。所述的交联单体为丙烯酸羟丙酯。所述的有机溶剂为醋酸丁酯。
2、本发明提供的重涂性热固性丙烯酸树脂的制备方法,其包括以下步骤:
(1)将高玻璃化温度单体20份、丙烯酸异辛酯20份、交联单体10份、丙烯酸0.5份,引发剂1份,混合均匀,备用;
(2)把有机溶剂50份投入反应釜,然后升温回流并保持20分钟;
(3)然后把步骤(1)混合均匀的原料滴加到反应釜内,控制2小时内滴加完毕,然后在回流状态下保持2小时 ;
(4)然后往反应釜内补加剩余的0.1份引发剂,并在回流状态下保持2小时后,冷却,过滤即得。
实施例4 性能检测实验
分别取以上实施例1至3制备得到的重涂性热固性丙烯酸树脂配成涂料(丙烯酸树脂65克、DP101分散剂0.4克、AX3301消泡剂0.2克、R902金红石型钛白粉20克、二甲苯5.2克、醋酸丁酯5克、乙二醇乙醚醋酸酯3克),制备得到漆膜进行各种性能检测,具体实验结果如表1所示:
表1 丙烯酸树脂涂料漆膜及重涂后漆膜的性能检测结果
对以上实施例1至3制备得到的丙烯酸树脂配成涂料,制备得到漆膜进行性能检测,检测结果表明,原始漆膜和重涂后的漆膜均具有优异的重涂性。
以上所述仅是本发明的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种重涂性热固性丙烯酸树脂,其特征在于,它由下列重量份数的原料制成:高玻璃化温度单体15~25份、丙烯酸异辛酯2.5~25份、交联单体5~10份、丙烯酸0.25~1.5份,引发剂0.5~2.5份、有机溶剂50~60份。
2.根据权利要求1所述的重涂性热固性丙烯酸树脂,其特征在于,它由下列重量份数的原料制成:高玻璃化温度单体15~20份、丙烯酸异辛酯5~20份、交联单体5~10份、丙烯酸0.5~1.5份,引发剂1~2份、有机溶剂50份。
3.根据权利要求1或2所述的重涂性热固性丙烯酸树脂,其特征在于,所述的高玻璃化温度单体为甲基丙烯酸甲酯、苯乙烯或甲基丙烯酸甲酯和苯乙烯的混合物。
4.根据权利要求1或2所述的重涂性热固性丙烯酸树脂,其特征在于,所述的引发剂为过氧化二苯甲酰或过氧化苯甲酸叔丁酯。
5.根据权利要求4所述的重涂性热固性丙烯酸树脂,其特征在于,所述的交联单体为丙烯酸羟乙酯或丙烯酸羟丙酯。
6.根据权利要求5所述的重涂性热固性丙烯酸树脂,其特征在于,所述的有机溶剂为二甲苯、醋酸丁酯或二甲苯和醋酸丁酯的混合物。
7.权利要求1所述的重涂性热固性丙烯酸树脂的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
(1)将高玻璃化温度单体15~25份、丙烯酸异辛酯2.5~25份、交联单体5~10份、丙烯酸0.25~1.5份,引发剂0.45~2.25份,混合均匀,备用;
(2)把有机溶剂50~60份投入反应釜,然后升温回流并保持10至20分钟;
(3)然后把步骤(1)混合均匀的原料滴加到反应釜内,控制在2.5至3小时内滴加完毕,然后在回流状态下保持2至3小时 ;
(4)然后往反应釜内补加剩余的0.05~0.25份引发剂,并在回流状态下保持2至3小时后,冷却,过滤即得。
8.根据权利要求7所述的重涂性热固性丙烯酸树脂的制备方法,其特征在于,步骤(1)所述的高玻璃化温度单体为甲基丙烯酸甲酯、苯乙烯或甲基丙烯酸甲酯和苯乙烯的混合物。
9.根据权利要求7所述的重涂性热固性丙烯酸树脂的制备方法,其特征在于,步骤(1)所述的引发剂为过氧化二苯甲酰或过氧化苯甲酸叔丁酯。
10.根据权利要求7所述的重涂性热固性丙烯酸树脂的制备方法,其特征在于,步骤(2)所述的交联单体为丙烯酸羟乙酯或丙烯酸羟丙酯。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2012104375303A CN102952227A (zh) | 2012-11-06 | 2012-11-06 | 涂料用的具有重涂性的热固性丙烯酸树脂及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2012104375303A CN102952227A (zh) | 2012-11-06 | 2012-11-06 | 涂料用的具有重涂性的热固性丙烯酸树脂及其制备方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN102952227A true CN102952227A (zh) | 2013-03-06 |
Family
ID=47761660
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN2012104375303A Pending CN102952227A (zh) | 2012-11-06 | 2012-11-06 | 涂料用的具有重涂性的热固性丙烯酸树脂及其制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN102952227A (zh) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN106085302A (zh) * | 2016-06-03 | 2016-11-09 | 滁州市龙飞化工有限公司 | 一种利用丙烯酸树脂制备的色浆胶粘剂 |
CN111777710A (zh) * | 2020-07-31 | 2020-10-16 | 江苏三木化工股份有限公司 | 一种高性能汽车轮毂漆用丙烯酸树脂及其制备方法 |
CN113105582A (zh) * | 2021-04-30 | 2021-07-13 | 莱阳红安化工有限公司 | 一种水溶性热固性丙烯酸树脂及其制备方法 |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2002055473A1 (en) * | 2001-01-11 | 2002-07-18 | Dsm Ip Assets B.V. | Process for the preparation of esters of (meth)acrylic acid |
CN1970618A (zh) * | 2006-11-28 | 2007-05-30 | 中国化工建设总公司常州涂料化工研究院 | 丙烯酸系非水分散体 |
CN101696253A (zh) * | 2009-10-27 | 2010-04-21 | 华南理工大学 | 丙烯酸酯聚合物乳液及其制备方法 |
CN102391409A (zh) * | 2011-08-24 | 2012-03-28 | 江苏三木集团有限公司 | 一种通用型热塑性丙烯酸树脂及其制备方法和应用 |
-
2012
- 2012-11-06 CN CN2012104375303A patent/CN102952227A/zh active Pending
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2002055473A1 (en) * | 2001-01-11 | 2002-07-18 | Dsm Ip Assets B.V. | Process for the preparation of esters of (meth)acrylic acid |
CN1970618A (zh) * | 2006-11-28 | 2007-05-30 | 中国化工建设总公司常州涂料化工研究院 | 丙烯酸系非水分散体 |
CN101696253A (zh) * | 2009-10-27 | 2010-04-21 | 华南理工大学 | 丙烯酸酯聚合物乳液及其制备方法 |
CN102391409A (zh) * | 2011-08-24 | 2012-03-28 | 江苏三木集团有限公司 | 一种通用型热塑性丙烯酸树脂及其制备方法和应用 |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN106085302A (zh) * | 2016-06-03 | 2016-11-09 | 滁州市龙飞化工有限公司 | 一种利用丙烯酸树脂制备的色浆胶粘剂 |
CN111777710A (zh) * | 2020-07-31 | 2020-10-16 | 江苏三木化工股份有限公司 | 一种高性能汽车轮毂漆用丙烯酸树脂及其制备方法 |
CN113105582A (zh) * | 2021-04-30 | 2021-07-13 | 莱阳红安化工有限公司 | 一种水溶性热固性丙烯酸树脂及其制备方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN103012695B (zh) | 丙烯酸改性醇酸-环氧酯杂化树脂及其涂料 | |
CN103113842A (zh) | 单组份低粘度热固化双体系结构胶及其制备方法 | |
CN106752879B (zh) | 一种高固体分丙烯酸树脂的制备方法 | |
CN103059212B (zh) | 一种氢化松香改性丙烯酸酯杂化乳液及其制备方法与应用 | |
CN106543381A (zh) | 一种含羟基聚丙烯酸酯水分散体及其制备方法 | |
CN103613698A (zh) | 一种粉末涂料用热固性丙烯酸树脂及其合成方法和用途 | |
CN101362929A (zh) | 一种乳液型纸塑粘合剂及其制备方法 | |
CN102559121A (zh) | 一种uv/湿气双重固化覆膜胶及其制备方法 | |
CN103131354A (zh) | 苯乙烯改性聚醋酸乙烯酯乳液及其制备方法 | |
CN105694772A (zh) | 耐黄变的丙烯酸酯乳液压敏胶 | |
CN101935425A (zh) | 一种改性pu丙烯酸树脂及其制备方法 | |
CN102952227A (zh) | 涂料用的具有重涂性的热固性丙烯酸树脂及其制备方法 | |
CN102391409B (zh) | 一种通用型热塑性丙烯酸树脂及其制备方法和应用 | |
CN104497814A (zh) | 醛酮树脂改性不饱和聚酯底漆及其制备方法 | |
CN104497812A (zh) | 应用于三聚氰胺底材免打磨的不饱和聚酯底漆及其制备方法 | |
CN102746797A (zh) | 一种紫外线固化胶黏剂及其制备方法和应用 | |
CN103976884A (zh) | 一种双固化牙科复合树脂材料 | |
CN104497813A (zh) | 硝化棉改性低温快干不饱和聚酯底漆及其制备方法 | |
CN102807814B (zh) | 一种塑胶上用纳米二氧化硅改性的可重涂uv光油及制备方法 | |
CN104629061A (zh) | 一种水性丙烯酸改性醇酸树脂的制备方法 | |
CN103525342B (zh) | 光学偏光板本体用粘合剂的制备方法 | |
CN104031214A (zh) | 一种St/MAH-g-MMA接枝共聚物及其制备方法和应用 | |
CN104403515B (zh) | 凹凸棒石负载光敏剂的制备方法及紫外光固化涂料 | |
CN103012696A (zh) | 环氧基改性电镀银树脂及其制备方法 | |
CN103214610A (zh) | 一种含双键的大分子单体合成方法及应用 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
AD01 | Patent right deemed abandoned |
Effective date of abandoning: 20160217 |
|
C20 | Patent right or utility model deemed to be abandoned or is abandoned |