CN102933277B

CN102933277B - 水处理设备及其消毒和清洁方法

Info

Publication number: CN102933277B
Application number: CN201180024728.2A
Authority: CN
Inventors: 李受暎; 张正圭; 黄义善; 权兑星; 李政桓; 金澈皓; 张珉硕; 崔仁圭
Original assignee: Woongjin Coway Co Ltd
Current assignee: Coway Co Ltd
Priority date: 2010-05-19
Filing date: 2011-05-19
Publication date: 2015-09-23
Anticipated expiration: 2031-05-19
Also published as: EP2571594A2; EP2571594A4; US10266441B2; MY168118A; EP2571594B1; WO2011145902A3; WO2011145902A2; US20130062219A1; CN102933277A

Abstract

本发明揭示了可以对贮存罐进行消毒的水处理设备及其消毒和清洁方法。该水处理设备包含：对原水进行净化的过滤器单元；贮存罐，该贮存罐与过滤器单元连接并贮存了通过所述过滤器单元进行过滤的纯净水；安装在过滤器单元和贮存罐之间的电解消毒器，该电解消毒器仅电解了经过至少一部分过滤器单元进行过滤的纯净水以产生消毒水，并将消毒水供给到贮存罐；与贮存罐连接的排水单元，其排出了装纳在贮存罐中的水；以及控制单元，其通过电解消毒器和排出单元对过滤器单元的水净化模式和消毒模式进行控制。

Description

水处理设备及其消毒和清洁方法

技术领域

本发明涉及一种能够对贮存罐进行消毒的水处理设备及其消毒和清洁方法，更具体地，本发明涉及一种水处理设备以及与贮存罐连接的流体路径及其消毒和清洁方法，所述水处理设备能够产生消毒水，并向贮存罐提供所产生的消毒水从而对所述贮存罐进行消毒，所述消毒水包含通过电解具有消毒功能的材料。

水处理设备可以用于各种目的，例如对废水或自来水（tap water）进行处理，或者制备超纯水等，本发明特别地涉及用于饮用目的的水处理设备。用于饮用目的的水处理设备接收原水（例如，自来水）并对其进行过滤以产生干净的水，因此狭义上来说，其通常也称作净水器。所述净水器配置成接收原水（或自来水），通过过滤器单元的方法对其进行过滤，并在室温下向用户提供干净的水（或纯净水）。还将净水器配置成在室温下对纯净水进行加热或冷却，以向用户提供温水和/或冷水。

在用于饮用目的的水处理设备中，存在功能性的净水器，它提供了各种类型的功能性水，例如离子水、碳酸水和含氧水。此外，水处理设备可以包含水加热器、水冷却器、以及制冰机等，它们对来自水容器等的水进行加热或冷却，或者通过使用供给的水产生冰。在本说明书中，水处理设备通常用于表示如上所述的净水器、水加热器、水冷却器、制冰机以及使用这些装置的多功能装置。为了简洁的缘故，选择净水器作为例子，但是根据本发明的示例性实施方式，所述净水器应理解为水处理设备。

背景技术

通常，根据其应用的净水方法，将净水器分成中空纤维膜型净水器和反渗透膜型净水器。

其中，在去除污染物方面，已知反渗透（RO）膜型净水器优于迄今开发的其他类型的净水方法。

可以将反渗透膜型净水器配置成包含沉淀过滤器、精细5微米过滤器、前置碳过滤器、RO膜过滤器以及后置碳过滤器，所述沉淀过滤器、精细5微米过滤器用于从龙头供给的原水中去除灰尘、残留物（沉淀物）或者各种漂浮物等，所述前置碳过滤器通过使用活性炭吸附法去除化学物质，例如致癌物（或者致癌剂）、合成去污剂、杀虫剂、或者其他对人体有害的物质以及残留氯等，所述RO膜过滤器配置成0.001微米RO膜以过滤钠、各种微生物以及重金属，例如铅、砷（As）等，并将冷凝水通过排水管排出，所述后置碳过滤器用于去除通过了RO膜过滤器的水中包含的令人不快的味道或气味、或者有色物质等。

中空纤维膜型净水器使用中空纤维膜过滤器（超滤过滤器（UF））代替了RO膜过滤器。所述中空纤维膜过滤器（具有孔的多孔过滤器）的尺寸是数十至数百纳米（nm），通过分布在膜表面的无数细孔从水中去除污染物。

如上所述，RO膜型净水器或者中空纤维膜型净水器可以使用四个过滤器，此外还可以进一步包含抗真菌过滤器或者功能性过滤器，或者可以包含配置成具有多功能的复合过滤器。例如，可以在单独的复合过滤器中实现沉淀物过滤器和前置碳过滤器的功能。

然而，在净水器中，后置碳过滤器等容易被细菌污染，因此细菌被引入到贮存罐中，从而细菌（或者微生物）会在贮存罐中生长。此外，细菌或者微生物会渗透进入到贮存罐中贮存的纯净水并进行繁殖，或者会在贮存罐的内壁上形成藻类（或粘液）。

因此，为了对细菌或微生物进行消毒以避免它们在贮存罐中生长或繁殖，提出了一种技术，该技术从外部供给消毒化学品对贮存罐进行消毒并提供了纯净水的排出流体路径。

然而，消毒化学品供给方法是不利的，因为用户或者净水器管理人员必须进行消毒化学品供给操作，消毒操作可能是麻烦的且消毒管理可能是低效的。也就是说，当施加消毒化学品时，不能进行消毒化学品的自动供给，并且即使可以的话，必须对消毒化学品进行定期施加，使得操作是麻烦的。

此外，当施加消毒化学品时，根据情况，消毒化学品的浓度可能会高于所需的浓度，并且根据用户或者管理人员，可能以较小或较大的量施加了所述消毒化学品，导致在清洗操作（或洗涤操作）之后在净水器的内部残留有消毒化学品。因此，在清洗操作之后必须进行数次冲洗操作，在此情况下，如果冲洗操作是不完美的，则供给水可能对人体有害并且残留消毒化学品的气味会增加用户的不满。

此外，因为净水器管理人员必须进行消毒化学品供给操作，产生了用于消毒的费用，用户可能会由于服务的费用感到负担。

特别地，在大多数情况下，通过服务管理者对净水器进行清洁，而不是由其自身进行消毒和清洁，不可避免地使得操作麻烦，导致净水器的退化。

同样地，用于对消毒化学品进行溶解和稀释的条件根据净水器操作条件（例如，原水压、流速等）的不同而不同。例如，当流速低时，消毒密度会相对增加，当流速高时，消毒密度会下降，导致难以对消毒进行控制。因此，如果消毒化学品的密度高时，纯净水可能会难闻。

此外，通过消毒化学品产生的消毒物质主要是OC1^-物质，其具有非常高或者非常低的pH，放出臭气，并且因为消毒化学品的消毒性能仅是HOCl的约1/70，所以需要大量的消毒物质对具有相同容量的罐进行消毒。因此，相对于通过使用电解池（待下述）形成包含HOCl物质作为主要成分的混合氧化剂的消毒物质，消毒效率显著降低。

因此，提出了一种通过电解池对贮存罐进行自动消毒的方法，来尝试解决通过使用消毒化学品对净水器进行消毒的问题。图1所示是韩国专利公开第2009-0128785号所揭示的水处理设备。

如图1所示，现有技术的水处理设备10通过水净化过滤器14的方法对来自原水供给单元，例如自来水厂（或者供水系统）15的原水进行过滤并将其贮存在水罐13中。当用户需要水时，现有技术水处理设备10通过分配器17供给纯净水。此处，当通过设置在水罐13中的污染物水平传感器13a监测到包含或者容纳在水罐13内部的纯净水被污染时，或者当过去了某一段时间之后，通过使用供氯装置11和电解装置12产生次氯酸并供给到水罐13。下面将详述在所述公开中揭示的水罐13的清洁操作。

首先，当通过污染物水平传感器13a等监测到水罐13需要进行清洁时，通过使用抽取管（G）和分配器17或者通过下水道16的排水管（F）将装纳在水罐13中的水完全排出（或者将大部分的水排出至低水位或者接近水罐13的底部）。当装纳在水罐13中的水停止排水后，关闭阀（Vg或Vf）。供氯装置11向电解装置12供给氯化物，例如氯化钠（NaCl）或者氯化钾（KCl）等，为了产生氯的水溶液，可以在净水过滤器14的后面阶段通过原水供给管（B）供给未通过净水过滤器14的原水（自来水），或者可以通过纯净水供给管（C）供给通过净水过滤器14过滤的纯净水。在此情况下，在将氯和原水（自来水）或纯净水供给到电解装置12的内部之后，在经过足以使得氯化物溶解的时间之后，对电解装置12的电极12a供电，以通过氯的水溶液的电解（氧化还原反应）产生含次氯酸的水溶液。对水罐13填充由此产生的次氯酸水溶液，直到水罐13具有高水位，将该状态维持对水罐13进行充分消毒和清洁所需的某一段时间。当所述某一段时间过去之后，将次氯酸水溶液排出到水罐13的外部。在此情况下，为了去除次氯酸水溶液，通过纯净水供给管（D）将经过了净水过滤器14的水供给到水罐13，或者通过冲洗管（H）将未经过净水过滤器14的自来水供给到水罐13，直到水罐具有高水位，之后，当经过某一段时间后，将装纳在水罐13中的冲洗水排出。所述操作进行数次以完成水罐13的清洁操作。之后，通过净水过滤器14对原水进行过滤，并将纯净水供给到水罐13从而供给到用户。

然而，具有前述配置的现有技术的水处理设备10具有以下问题。

首先，因为需要产生消毒水，例如次氯酸水溶液对水罐13进行消毒和清洁，所以供氯装置11是必需的。

也就是说，现有技术的水处理装置以氯化钠（NaCl）或者氯化钾（KCl）等形式通过供氯装置11向电解装置12供给氯，电解装置12对氯的水溶液进行电解产生次氯酸水溶液。

但是，向电解装置12供给氯需要时间使得氯化物完全或者至少大部分溶解，以产生氯的水溶液，延长了清洁时间，在此情况下，如果想要减少用于溶解氯化物的时间，则需要搅拌器。

此外，需要空间用于安装供氯装置11，并且为了向电解装置12供给一定量的氯，供氯装置11的结构和控制是复杂的。

第二，因为通过供氯装置11和电解装置12产生了次氯酸水溶液，必须将具有强烈消毒能力和强烈气味的次氯酸水溶液从水罐13中完全（或者至少大部分）排出，所以需要进行数次冲洗操作。特别地，因为次氯酸水溶液可能难以通过单次冲洗操作去除强烈的气味，用户可能感到不愉快，并且因为必须进行数次冲洗操作，所以对于冲洗操作需要大量的时间并且会消耗大量的水。

第三，在现有技术的水处理设备10中，当通过原水供给管（B）将原水（自来水）不经过净水过滤器14供给到电解装置12时，电极的寿命和性能显著地下降。

也就是说，当将未过滤的原水（自来水）供给到电解装置12时，各种外来物质被供给到电解装置12，缩短了电极12a的寿命，减少了发生电解反应的面积、产生空气或者过电流等。

同时，在现有技术的水处理设备10中，当通过纯净水供给管（C）将经过了净水过滤器14的水供给到电解装置12时，总溶解固体（TDS）的量会显著地下降，无法向电解装置12供给足够量的电解质，从而在没有供氯装置11的情况下，无法产生具有消毒性能所需的特定浓度或更高浓度的混合氧化剂（MO）（消毒物质）。也就是说，如上所述，净水过滤器14包含多个过滤器，例如RO膜过滤器，所以当水经过所有的过滤器，例如RO膜过滤器后，TDS的量显著地降低，无法仅通过纯净水产生实现消毒性能所需的混合氧化剂。

同样地，在图1所示的现有技术的水处理设备10中，通过了净水过滤器14的水移动到水罐13或者电解装置12。因此，在该现有技术中，仅改变了流体路径使得流向水罐13的水流向电解装置12（也就是说，从流体路径（D）分离出流体路径（C）），所以无法对进入到电解装置12中的水的流速进行控制。也就是说，在现有技术中，无法对电解装置12的流速进行控制，导致在电解装置12中产生的消毒物质的浓度（或密度）不均匀的问题。

第四，在现有技术的水处理设备10中，在将次氯酸水溶液供给到水罐13以对水罐13进行清洁之前，将装纳在水罐13中的纯净水完全排出（或者至少大部分排出，以使得水位较低或者接近底部），为此，需要大量的时间来排出水并且会浪费大量的水（即，水的浪费是严重的）。

特别地，在现有技术的水处理设备10中，大容量水罐13被完全（或大部分）排空，水罐13的内部填充次氯酸水溶液，延长了电解装置12供给次氯酸水溶液的操作时间，消耗了过多的功率，缩短了电极12a的寿命，并且需要冗长的时间来供给次氯酸水溶液。

第五，在现有技术的水处理设备10中，在供给次氯酸水溶液之前的排出操作中、次氯酸水溶液的排出操作中以及冲洗溶液的排出操作中应用了自然排出来排空水罐13。这要求大量的时间进行排水，因此，需要较长时间来对水罐13进行消毒和清洁。

特别地，如上所述，用于对水罐进行消毒和清洁所需的大量时间对于用户或者净水器管理人员是非常麻烦的，尽管在用户不频繁使用净水器的夜间进行消毒和清洁过程，但是当对水罐进行消毒和清洁时用户不能使用净水器并且由于消毒和清洁操作产生的噪声会维持长时间，导致用户感到不便。

第六，在图1所示的现有技术的水处理设备10中，可以通过将次氯酸水溶液经过分配器（龙头）17排出，对分配器（龙头）17进行消毒和清洁。但是在该情况下，需要排水部件来接收排放的消毒和清洗水。特别地，考虑到水罐13具有大容量，在自动排水方面有限制。

发明内容

技术问题

本发明的一个方面提供了水处理设备及其消毒和清洁方法，该水处理设备能够仅使用通过过滤器单元过滤的纯净水、无需应用消毒化学品或者使用氯来稳定地进行消毒和清洁。

本发明的另一个方面提供了水处理设备及其消毒和清洁方法，该水处理设备能够通过以低流量驱动消毒剂和低能耗产生消毒物质来延长电极的寿命。

本发明的另一个方面提供了水处理设备及其消毒和清洁方法，该水处理设备能够对贮存罐前面阶段的进水龙头或者水净化线以及贮存罐进行消毒。特别地，根据所述的水处理设备及其消毒和清洁（或清洗）方法，可以通过简单操作，简单并自动对水龙头进行消毒。

本发明的另一个方面提供了水处理设备及其消毒和清洁方法，该水处理设备可以最小化用于进行消毒和清洁操作所需的时间。

本发明的另一个方面提供了水处理设备及其消毒和清洁方法，该水处理设备可以提高电解消毒器的耐久性和寿命。

本发明的另一个方面提供了水处理设备及其消毒和清洁方法，根据预定时间或者用户的选择，该水处理设备可以自动对贮存空间以及纯净水的排出流体路径进行消毒。

解决问题的方法

根据本发明的一个方面，提供了一种水处理设备，其包含：对原水进行净化的过滤器单元；贮存罐，该贮存罐与过滤器单元连接并贮存了通过所述过滤器单元进行过滤的纯净水；安装在过滤器单元和贮存罐之间的电解消毒器，该电解消毒器仅电解了经过至少一部分过滤器单元进行过滤的纯净水以产生消毒水，并将消毒水供给到贮存罐；与贮存罐连接的排水单元，其排出了装纳在贮存罐中的水；以及控制单元，其通过电解消毒器和排出单元对过滤器单元的水净化模式和消毒模式进行控制。

通过电解，电解消毒器可以产生包含混合氧化剂（MO）的消毒水。

在消毒模式中，控制单元可以对电解消毒器进行操作以产生消毒水，并将贮存在贮存罐中的消毒水通过排水单元排出。

过滤器单元可以包含反渗透（RO）膜过滤器，电解消毒器可以安装在RO膜过滤器前面阶段和贮存罐之间的消毒水线中。过滤器单元可以包含依次通过水净化线相连的沉淀物过滤器，前置碳过滤器和RO膜过滤器，电解消毒器可以安装在从沉淀物过滤器和RO膜过滤器之间的流体路径分离出来的消毒水线中并与贮存罐相连。在该情况下，可以将沉淀物过滤器和前置碳过滤器配置成前处理复合过滤器。可以将压力泵安装在沉淀物过滤器和前置碳过滤器之间的流体路径中和前置碳过滤器和RO膜过滤器之间的流体路径中，从而为进入到RO膜过滤器中的原水提供压力。可以在沉淀物过滤器和RO膜过滤器之间的流体路径与消毒水线相连接的部分设置流体路径变化阀。

过滤器单元可以包含中空纤维膜过滤器，电解消毒器可以安装在中空纤维膜过滤器前面阶段和贮存罐之间的消毒水线中。过滤器单元可以包含依次通过水净化线相连的沉淀物过滤器，前置碳过滤器和中空纤维膜过滤器，电解消毒器可以安装在从沉淀物过滤器和中空纤维膜过滤器之间的流体路径分离出来的消毒水线中并与贮存罐相连。

可以提供可拆卸的电解消毒器。可以在电解消毒器的前面阶段安装恒流控制阀，从而使得进入到电解消毒器中的水的流速（或流量）均匀，所述恒流控制阀可以可拆卸地与电解消毒器连接在一起。

可以将沉淀物过滤器和前置碳过滤器配置成预处理复合过滤器。

可以将用于对原水供给进行选择性阻碍的原水截断阀安装在过滤器单元的水净化线中。

用于阻碍经过沉淀物过滤器或沉淀物过滤器和前置碳过滤器进行过滤的纯净水引入到RO膜过滤器或者允许其被引入到RO膜过滤器中的第一开关阀可安装在沉淀物过滤器和RO膜过滤器之间的流体路径中，用于阻碍经过沉淀物过滤器或沉淀物过滤器和前置碳过滤器进行过滤的纯净水引入到电解消毒器或者允许其被引入到电解消毒器中的第二开关阀可安装在消毒水线中。

恒流控制阀可以安装在电解消毒器的前面阶段，从而使得进入到电解消毒器中的水的流速（或流量）均匀。恒流控制阀可以具有将引入的水压降低到低于或等于某一压力的功能。

消毒水线可以配置成与连接了过滤器单元中设置的最终过滤器与贮存罐的流体路径分离的流体路径。

排水单元可以包含用于排出装纳在贮存罐中的水的排水线。排水单元还可以包含安装在排水线中的排水泵。排水单元还可以包含用于开关排水线的排出阀。用于排出在原水过滤过程中产生的浓缩水的排水管可以与RO膜过滤器连接，排水线可以与排水管连接。

贮存罐可以包含第一贮存单元和第二贮存单元，所述第一贮存单元贮存了经过过滤器单元的纯净水并与第一进水线相连，所述第二贮存单元贮存了通过改变纯净水的温度从第一贮存单元供给的纯净水并与第二进水线相连，其中所述第一进水线和第二进水线可以与进水龙头相连。在消毒模式中，通过控制单元，贮存在第一和第二贮存单元中的消毒水可以通过进水龙头排放或者通过排水单元排放。

进水龙头可以通过连接部件与排水单元的排水线相连接。在此情况下，连接部件可以包含相对于进水龙头可拆卸的第一连接盖，相对于排水单元可拆卸的第二连接盖，以及连接了所述第一连接盖和第二连接盖的连接软管。排水单元的排水线上设置的阀连接器可拆卸地设置有第二连接盖。

可以在排水线和连接了过滤器单元和贮存罐的纯净水线之间设置有循环线，或者在排水线和设置在过滤器单元内部的纯净水线之间设置有循环线，所述循环线用于将通过排水线排出的消毒水再供给到贮存罐。

可以通过排水泵的压力进行经过循环线的消毒水的循环。

可以在电解消毒器的后面阶段设置有消毒水抽取线，该消毒水抽取线使得通过电解消毒器产生的消毒水无需经过贮存罐排放到外部。在此情况下，可以在消毒水抽取线与电解消毒器和贮存罐之间的纯净水线的分叉点处安装流体路径变化阀。

贮存罐可以包含中等水位传感器用于感测高水位和低水位之间的中等水位，当开始消毒模式时，控制单元可以打开连接到贮存罐的排水线将装纳在贮存罐中的纯净水排出，直至中等水位传感器不能感测到纯净水。在此情况下，控制单元可以驱动设置在排水单元的排水泵从而将装纳在贮存罐中的纯净水排出。

可以用钌（Ru）涂覆设置在电解消毒器的正电极的电极体。在此情况下，设置在电解消毒器的正电极的电极体和负电极的电极体可以由钛（Ti）制备。

电解消毒器可以包含一个正电极和两个负电极，所述两个负电极设置在所述正电极的两侧。在此情况下，控制单元可以控制电解消毒器的驱动，从而施加到电解消毒器的最大电压为30伏。同样地，控制单元可以控制电解消毒器的驱动，从而施加到电解消毒器的最大电流为0.5A。

根据本发明的另一个方面，提供了对水处理设备进行消毒和清洁的方法，所述水处理设备将经过过滤器单元过滤的纯净水贮存在贮存罐中，所述方法包括以下步骤：纯净水排出步骤，该步骤将装纳在贮存罐中的纯净水排出；供给消毒水步骤，该步骤仅电解了经过至少一部分过滤器单元进行过滤的纯净水以产生消毒水，并将消毒水供给到贮存罐；以及排出消毒水步骤，该步骤将装纳在贮存罐中的消毒水从贮存罐中排出。

在供给消毒水步骤中产生的消毒水可以包含通过电解产生的混合氧化剂（MO）。

所述方法还包括以下步骤：排出消毒水步骤之后的供给冲洗水步骤，该步骤将冲洗水供给到贮存罐；以及排出冲洗水步骤，该步骤将装纳在贮存罐中的冲洗水从贮存罐中排出。

排出纯净水步骤和供给消毒水步骤可以同时进行。

可以进行排出纯净水步骤直至与贮存罐连接的排水线打开某一段时间，使得仅将装纳在贮存罐中的一部分的纯净水排出，而不是将所有的纯净水排出，或者进行排出纯净水步骤直至安装在贮存罐中的中等水位传感器感测到高水位和低水位之间的中等水位。

过滤器单元可以包含反渗透（RO）膜过滤器，在供给消毒水步骤中，仅经过了设置在RO膜过滤器前面阶段的过滤器的纯净水会被电解产生消毒水。具体来说，过滤器单元可以包含从原水供给单元依次设置的沉淀物过滤器、前置碳过滤器和RO膜过滤器，在供给消毒水步骤中，仅经过沉淀物过滤器或者沉淀物过滤器和前置碳过滤器过滤的纯净水可以被电解产生消毒水。此处，可以将沉淀物过滤器和前置碳过滤器配置成前处理复合过滤器。

过滤器单元可以包含中空纤维膜过滤器，在供给消毒水步骤中，仅经过了设置在中空纤维膜过滤器前面阶段的过滤器的纯净水会被电解产生消毒水。具体来说，过滤器单元可以包含从原水供给单元依次设置的沉淀物过滤器、前置碳过滤器和中空纤维膜过滤器。在供给消毒水步骤中，仅经过沉淀物过滤器或者沉淀物过滤器和前置碳过滤器过滤的纯净水可以被电解产生消毒水。此处，可以将沉淀物过滤器和前置碳过滤器配置成前处理复合过滤器。

供给消毒水步骤可以包括以下步骤：在通过电解消毒器产生消毒水的步骤之前，将电解消毒器的一侧与过滤器单元的流体路径连接，将电解消毒器的其他侧与过滤器单元和贮存罐之间的流体路径相连或者与贮存罐相连。可以在电解消毒器的前面阶段安装恒流控制阀，从而使得进入到电解消毒器中的水的流速（或流量）均匀，所述电解消毒器可以可拆卸地与恒流控制阀连接在一起。

进行供给消毒水步骤直至贮存罐中为高水位。

在排出纯净水步骤和排出消毒水步骤中的至少一个步骤中，可以通过使用排水泵将装纳在贮存罐中的水排出。在此情况下，可以进行排出消毒水步骤直至排水泵过载，直至贮存罐的排水终结。

在排出消毒水步骤中，可以通过进水龙头或者通过与贮存罐相连的排水单元将装纳在贮存罐中的消毒水排出。

通过进水龙头排出的消毒水可以通过与过滤器单元连接的排水管排出。

在供给冲洗水步骤中，可以以小于对应于贮存罐高水位的高水容量的预定量来供给冲洗水，对贮存罐的底表面进行冲洗。在此情况下，过滤器单元可以包含RO膜过滤器，在供给冲洗水步骤中，可以供给纯净水，所述纯净水经过了设置在RO膜过滤器前面阶段的过滤器。

在排出冲洗水步骤中，可以使用排水泵将装纳在贮存罐中的冲洗水排出到外部。在此情况下，可以进行排出冲洗水步骤直至排水泵过载，直至贮存罐的排水终结。

当将减压纯净水以某一流速引入到电解消毒器中时，进行供给消毒水步骤。

排出消毒水步骤可以包括：启动排出步骤，该步骤将消毒水从贮存罐中排出；循环消毒步骤，该步骤将从贮存罐排出的消毒水循环到设置在水处理设备内部的流体路径；以及排出外部步骤，该步骤将循环的消毒水排出到外部。

可以通过将从贮存罐排出的消毒水再供给到贮存罐来进行循环消毒步骤。

在启动排出步骤中，可以通过进水龙头将装纳在贮存罐中的消毒水排出，在循环消毒步骤中，可以将通过进水龙头排出的消毒水再供给到过滤器单元的纯净水线，从而再引入到贮存罐中。

可以通过连接部件将进水龙头与排水单元的排水线的阀连接器相连接，排水线可以通过循环线与纯净水线相连接。

发明的有利效果

如前所述，在根据本发明示例性实施方式的水处理设备中，不同于通过添加消毒化学品等，通过离线服务对贮存罐进行消毒的现有技术的水处理设备等，在预定的时间或者根据用户的选择产生消毒水，然后将贮存在贮存罐中的消毒水排出，从而可以自动对贮存罐和纯净水的排放流体路径进行消毒。

从而，因为是在预定的时间或者根据用户的选择自动进行消毒，所以水处理设备（即，净水器）的消毒管理是便利的，可以提升设备的可靠性，并且设备在竞争力方面具有相对优势。

此外，因为无需对仅通过一部分过滤器单元的纯净水加入氯用于电解，特别地，对通过安装在RO膜过滤器前面阶段的过滤器的纯净水进行电解，所以用于消毒和清洁的设备的结构是简单的，可以解决以下缺点，例如因为使用氯所必需的氯化物溶解时间，产生了有毒物质或者冲洗操作所需的时间的增加。

此外，因为包含大量氯离子和总溶解固体（TDS）的纯净水经过一部分的过滤器单元被引入到电解消毒器，即使没有供给氯化物（电解质物质）也能稳定地产生包含具有消毒功能的高浓度的消毒物质，例如混合氧化剂（MO）等的消毒水。此外，因为仅通过纯净水而没有向其供给氯产生了消毒水，可以最小化臭味或臭气的产生，并且在用户吸收了所述臭味或臭气的情况下，其对人体是无害的，并且其味道没有变化。

同样地，因为使用钌（Ru）涂覆的电极作为正电极并使用了负钛（Ti）电极，在此情况下，因为使用了两片钛负电极和一片钌涂覆的正电极，可以无需加入氯，以低电流和低能耗得到所需的消毒物质的密度。同样地，因为所述电极配置以低电流驱动电极，所以可以延长电极的寿命。

此外，可以对进水龙头或者纯净水线进行消毒。此外，因为通过使用连接部件将进水龙头与排水线相连接，所以无需使用排水部件对进水龙头进行消毒。

附图说明

结合附图，通过以下详述能够更清楚地理解本发明的上述和其他方面、特性和其他优势，其中：

图1是现有技术水处理设备的示意框图；

图2是根据本发明的一个示例性实施方式的水处理设备的示意框图；

图3是根据本发明的另一个示例性实施方式的水处理设备的示意框图；

图4是图3所示的水处理设备的净水模式的流体路径配置的框图；

图5是图3所示的水处理设备的消毒模式的流体路径配置的框图；

图6是根据本发明的另一个示例性实施方式的水处理设备的示意框图；

图7是根据本发明的一个示例性实施方式的水处理设备中的连接部件的截面图；

图8是根据本发明的另一个示例性实施方式的水处理设备的示意框图；

图9是图8所示的水处理设备的消毒模式的流体路径配置的框图；

图10是根据本发明的另一个示例性实施方式的水处理设备的示意框图；

图11是图8所示的水处理设备的循环消毒模式的流体路径配置的框图；

图12是图10所示的水处理设备的消毒水抽取模式的流体路径配置的框图；

图13是根据本发明的另一个示例性实施方式的水处理设备的示意框图；

图14是图13所示的水处理设备的循环消毒模式的流体路径配置的框图；

图15所示是根据本发明的一个示例性实施方式的消毒和清洁方法的过程的流程图；以及

图16所示是根据本发明的一个示例性实施方式的消毒和清洁方法的过程的流程图。

发明实施方式

下文将参考附图进一步说明本发明的示例性实施方式。但是，本发明可以以许多不同的方式实施，不应被解读成限定于在此提出的实施方式。相反，这些实施方式使得说明透彻而完整，能够向本领域技术人员完全地展示本发明的范围。在附图中，为了清楚起见可以对元件的形状和尺寸进行放大，相同或相似部件用相同附图标记进行表示。

根据本发明的一个示例性实施方式的水处理设备是水罐型水处理设备（净水器），该设备将通过原水供给单元引入的原水作为水净化对象，经过各个过滤器进行过滤，将纯净水贮存在贮存空间中，并将其排放到外部。

水处理设备通过过滤器单元中装备的过滤器去除原水中所含的微粒杂质、重金属以及其他有害物质，对原水，例如自来水或者天然水等进行过滤。

将根据本发明的一个示例性实施方式的水处理设备配置成仅电解（在本文中，术语“电解”应理解为包含“氧化还原反应”的方式）经过至少一部分的过滤器单元过滤的纯净水，以产生消毒水，所述消毒水包含例如混合氧化剂（MO）的物质，具有消毒功能，并将产生的消毒水供给到贮存罐从而允许将消毒水排出，因此对贮存罐和消毒水流动的流体路径进行消毒和清洁。特别地，根据本发明的一个示例性实施方式的水处理设备无需通过使用供氯装置加入氯，仅通过电解纯净水产生含高度浓缩的混合氧化剂等的消毒水。

也就是说，在根据本发明的一个示例性实施方式的水处理设备中，通过电解产生了包含混合氧化剂等以及具有消毒特性的消毒水，并将所述消毒水供给到贮存罐，其中供给的消毒水与已经贮存（或保持）在贮存罐中的纯净水发生混合，成为浓度足以具有消毒特性（例如，混合氧化剂大于或等于0.05ppm）的消毒水。之后，将消毒水自动排出，对纯净水的贮存空间和排出流体路径进行消毒。

下面结合附图2至14描述了根据本发明各个实施方式的水处理设备。

（第一和第二实施方式）

首先，结合附图2至5描述了根据本发明的第一和第二实施方式的水处理设备。

图2是根据本发明的第一实施方式的水处理设备的示意框图。图3是根据本发明的第二实施方式的水处理设备的示意框图。图4是图3所示的水处理设备的净水模式的流体路径配置的框图。图5是图3所示的水处理设备的消毒模式的流体路径配置的框图。

根据本发明的第一和第二实施方式的水处理设备100包含过滤器单元110、贮存罐170、电解消毒器130、排水单元150和控制单元190。这些元件如下所述。

根据图2所示的第一实施方式的水处理设备100和根据图3至5所述的第二实施方式的水处理设备100的不同之处是，在第一实施方式中，后置碳过滤器114之后的纯净水线141与消毒水线142连接，然后与贮存罐170连接（见图2），而在第二实施方式中，纯净水线141直接与贮存罐170连接（见图3）。因此，下文对第一和第二实施方式一同进行描述。

如图2至5所示，过滤器单元110可以依次包含沉淀物过滤器11、前置碳过滤器112、反渗透（RO）膜过滤器113（或者中空纤维膜过滤器）以及后置碳过滤器114来过滤和纯化原水，此处可以根据水处理设备（或者净水器）的过滤方案或者水处理设备所需的过滤性能对过滤器的类型、数量和顺序进行改变。例如，可以提供中空纤维膜过滤器代替RO膜过滤器113。中空纤维膜过滤器是一种具有孔的多孔过滤器，所述孔的尺寸是数十至数百纳米（nm），通过分布在膜表面的无数细孔去除水中污染物。

可以省略图2至5中所示的后置碳过滤器114，可以提供微过滤器（MF）或者任意其他的功能性过滤器作为替代或者补充。

过滤器111至114可以分别包含过滤器箱和外箱并具有筒结构，所述过滤器箱包含过滤器元件，所述外箱装有过滤器箱，在所述筒结构中，通过过滤器箱内的过滤器元件对引入到外箱内部的原水进行过滤，然后排出到外箱的外部。

但是，在本实施方式中，过滤器单元110的过滤器111至114并不特别地限于分别具有独立筒形式，而是可以配置成具有两个或更多个过滤器功能的复合过滤器。例如，可以将沉淀物过滤器11和前置碳过滤器112配置成单独的前处理复合过滤器（参见图8中的211）。

下文中，作为例子描述了如图2至5所示的依次连接作为独立筒结构的过滤器单元110的过滤器111至114，但是如上所述，过滤器单元110的配置并不限于此。

沉淀物过滤器111起了从原水供给单元（W）接收原水并对原水进行吸附去除包含在原水中的固体物质，例如漂浮物或者具有较大颗粒直径的沙等的作用。

此处，可以在沉淀物过滤器111的前面阶段安装用于对供给来自原水供给单元（W）的原水进行选择性截断的原水截断阀VW，但是所述原水截断阀VW的安装位置并不限于此，只要它可以对原水供给进行截断即可，如图8所示，原水截断阀WV可以安装在过滤器单元的中间。

前置碳过滤器112起了如下作用：接收通过沉淀物过滤器111的水，通过活性炭吸附法去除水中含有的对人体有害的化学物质，例如挥发性有机化合物、致癌物质、合成去污剂、或者杀虫剂等，以及残留氯（即，HOCl或者ClO）组分。

RO膜过滤器113起了如下作用：接收通过前置碳过滤器112进行过滤的水，通过具有细孔的膜去除水中含有的重金属和其他金属离子以及细小的有机/无机物质，例如细菌。

排水管dL与RO膜过滤器113连接，其用于排出在对原水进行过滤的过程中产生的浓缩水，即废水（本领域也称作“浓缩物”），在所述排水管dL中安装有用于对浓缩水的排放量进行调节的排水阀dV。

如上所述，在本实施方式中，可以提供中空纤维膜过滤器代替RO膜过滤器113。中空纤维膜过滤器是一种具有孔的多孔过滤器，所述孔的尺寸是数十至数百纳米（nm），通过分布在膜表面的无数细孔去除水中污染物。

后置碳过滤器114起了如下作用：从经过RO膜过滤器113进行过滤的水中吸附去除原水令人不愉快的味道、气味或色素等，贮存罐170通过纯净水线接收经过所述后置碳过滤器114进行过滤的纯净水。

过滤器单元110的过滤器111至114具有常规水处理设备（即，净水器）领域熟知和常用的一般结构，所以此处省略了对其配置的详细描述。

过滤器单元110的RO膜过滤器113通过其具有细孔的膜对水进行净化，所以过滤器单元110可以包含压力泵（P）用于提供将水供给到RO膜过滤器113的泵送压力。

如图2所示，可以将压力泵P安装在沉淀物过滤器111和前置碳过滤器112之间的纯净水线114中，或者可以将其安装在前置碳过滤器112和RO膜过滤器113之间的纯净水线114中。或者，根据由原水供给单元W供给的原水的压力，可以省略压力泵P。可以将压力泵P配置成具有用于RO膜净水器的通用结构的增压泵等，但是本发明不限于此。

可以提供流速监测单元PS用于监测引入到过滤器单元110的原水的流速。可以将流速监测单元PS配置成包含低压开关（LPS），所述低压开关（LPS）对原水供给单元W供给的原水的水压进行监测。当所述水压高于合适的水压时，切换所述流速监测单元PS向压力泵P提供运行信号。

贮存罐170贮存了经过过滤器单元110的纯净水，并将纯净水选择性地排出。贮存罐170接收从后置碳过滤器114流出的纯净水，并装纳了从电解消毒器130流出的消毒水（下文待述）。

具体地，贮存罐170贮存了室温纯净水和冷纯净水，所述室温纯净水经过过滤器单元110净化，所述冷纯净水通过在室温下冷却一部分纯净水得到。为此，贮存罐170包含第一贮存单元171和第二贮存单元172，所述第一贮存单元171形成用于贮存室温纯净水的贮存空间，所述第二贮存单元172形成用于贮存冷纯净水的贮存空间。此处，显然贮存罐170可以形成仅用于贮存室温纯净水的贮存空间，可以分别将第一和第二贮存单元171和172配置成独立的罐。

第一和第二贮存单元171和172可以在垂直方向相互连接和划分。第一贮存单元171位于上方，第二贮存单元172可以位于第一贮存单元171的下方。

此处，可以通过垂直方向的分隔器（未示出）对第一和第二贮存单元171和172进行划分并相互连接。

将水位传感器175a、175b和175c安装在第一贮存单元171中，所述传感器175a、175b和175c用于对纯净水的水位进行监测并向控制单元190输出相应的监测信号。此处，水位传感器175a、175b和175c可以分成用于对纯净水的下限水位（也就是说，对纯净水进行再供给的低水位）进行感测的低水位传感器175a，用于对中等水位进行感测的中等水位传感器175b，以及用于对上限水位（也就是说，对纯净水的额外引入进行截断的高水位）进行感测的高水位传感器175c。根据水处理设备（即，净水器）的具体控制方案，可以改变水位传感器的数量和安装位置。

在此情况下，如上所述，通过低水位传感器175a和高水位传感器175c确定原水截断阀WV的运行。当第一贮存单元171被纯净水填充，从高水位传感器175c输入打开信号时，可以通过控制单元190关闭原水截断阀WV，当从低水位传感器175a输入关闭信号时，可以通过控制单元190打开原水截断阀WV，引入纯净水。

将用于对从第一贮存单元171流出的纯净水进行冷却的冷却单元173安装在第二贮存单元172中。优选地，将冷却单元173配置成冷却线圈，这是本领域已知的，但是本发明不限于此。

第一进水线178a与第一贮存单元171相连，纯净水通过所述第一进水线178a排出，第二进水线178b与第二贮存单元172相连，冷却纯净水通过所述第二进水线178b排出。第一和第二进水线178a和178b相接并与进水龙头179相连。或者，进水线178a和178b中可以都安装有进水龙头179。

分别在第一和第二进水线178a和178b中安装阀（参见图8的277a和277b），所以自然可以根据用户的选择通过控制单元190的方法对阀进行操作，对第一和第二进水线178a和178b进行选择性切换（即，打开或关闭）。

也就是说，贮存在第一贮存单元171中的室温纯净水可以通过第一进水线178排出并通过进水龙头179输出，而贮存在第二贮存单元172中的冷纯净水可以通过第二进水线178b排出并通过进水龙头179输出。

此外，可以通过控制单元190的方式操作阀（未示出）将第一和第二进水线178a和178b都打开，使得贮存在第一贮存单元171中的室温纯净水和贮存在第二贮存单元172中的冷纯净水同时通过第一和第二进水线178a和178b排出并通过进水龙头179输出。

如图2至5所示，将电解消毒器130安装在消毒水线142中，其具有可以通过仅对纯净水进行电解产生消毒水的结构，所述消毒水包含具有消毒功能的物质，例如混合氧化剂（MO），通过过滤器单元110中的至少一些过滤器对所述纯净水进行过滤。

电解消毒器130使得水经过具有不同极性的电极，从而对残留在水中的微生物或者细菌进行消毒或者灭绝。通常，通过如下方法进行电解对纯净水进行消毒：进行直接氧化反应，将微生物在正电极直接氧化，和进行间接氧化反应，从正电极产生各种混合氧化剂（MO），例如残留氯、臭氧、OH自由基或者氧自由基等对微生物进行氧化。

在本实施方式中，电解消毒器130通过使用经过设置在过滤器单元110中的至少一些过滤器进行过滤的纯净水和包含在过滤的纯净水中的氯离子（Cl^-）进行电解，所以从正（+）电极产生了残留氯和H⁺离子，从负（－）电极产生了OH^-离子，因此总的pH是中性的。当pH是中性时，残留氯主要以HOCl存在。

具体来说，根据pH的变化，当pH是中性时，残留氯主要以HOCl的形式存在，但是当pH增加，OCl^-增加，当pH大于或等于8时（碱性），残留氯主要以OCl^-的形式存在。相反地，当pH降低，Cl₂的量增加，当pH下降到小于或等于2时，Cl₂的量急剧地增加，降低了HOCl的量。在此情况下，消毒能力的顺序是HOCl、OCl^-、NH₂Cl，HOCl的消毒能力是OCl^-的约70倍，是NH₂Cl的300倍。因此，当存在的残留氯的量相同时，应注意HOCl是最优选的。

在本实施方式中，因为在电解消毒器130中通过使用水和原水中含有的残留氯进行电解，所以pH是中性的，残留氯以HOCl的形式存在，因此具有最大化的消毒能力。

同时，在将消毒化学品（例如，NaOCl）溶解于水中以产生残留氯的现有技术中，溶液的pH水平大于或等于10，残留氯主要以OCl^-的形式存在。在此情况下，消毒能力的强度是HOCl的约1/70，导致消毒物质的容量必需比HOCl大约70倍。同样地，在使用消毒化学品的情况下，因为由NaOCl提供Cl^-，而不是使用了溶解于水中的Cl^-，超过溶解能力的大量Cl^-被排放到外部大气中，无法使用来自NaOCl的所有Cl^-，并导致产生了氯气。

同时，在通过使用电解氯产生消毒物质的现有技术中（见图1），因为pH是中性的，可以如同本实施方式一样得到强消毒能力，但是加入的氯导致臭味并产生大量的气体。

具体地，当电解质例如氯化物被投放入水中，水的基础总溶解固体（TDS）增加数百倍，产生数百到数千ppm的TDS水平。当对具有如此高TDS的水加电时，水中所含的所有可氧化物质都被氧化，产生各种氧化的物质和残留氯，产生臭味和例如氢气和氯气的气体。也就是说，相比于本实施方式，加入氯的现有技术会实现与本实施方式相类似的残留氯浓度，但是氯化物中所含的杂质会导致产生除了残留氯以外的大量物质。

作为结果，因为水中溶解（或者含有）残留氯和其他物质，残留氯的溶解度变得较低，因此，残留氯逐渐气化排放到外部大气中，缩短了残留氯留在水中的时间。因此，在现有技术中，为了实现与本实施方式相同的消毒能力，必须产生明显更高浓度的残留氯。从而会导致强烈的气味，能耗的增加以及电极寿命的缩短。此外，如果没有对高TDS的水进行合适的冲洗，可能会影响纯净水的总TDS浓度，潜在地改变水的味道，所以必须进行数次冲洗操作。

然而相比之下，在本实施方式中，因为在电解消毒器130中通过使用水和原水中含有的残留氯进行电解，所以pH是中性的，因此残留氯以HOCl的形式存在，使得消毒能力最大化并消除了由于杂质导致的产生气体或者臭味的可能性。

同样地，在使用氯化物（电解质）的现有技术的情况中，加入电解质增加了电流、缩短了电极的寿命并消耗了大量能源。相比之下，在本实施方式中，没有加入电解质，相比于现有技术运行使用低电流，从而消耗的能量较少。

以这种方式，在本实施方式中，可以以低电流和低功率来驱动电解消毒器130。例如，可以以小于或等于0.5A的最大电流，优选地，小于或等于0.35A的最大电流，和小于或等于30V的最大电压，优选地小于或等于24V的最大电压来驱动电解消毒器130。当然，电解消毒器130的能耗可以运行在10W以内。

为了无需加入（或使用）氯化物（电解质）产生消毒物质，在本实施方式中，可以在正电极的电极体上涂覆钌（Ru）。钌（Ru）起了催化剂的作用，降低了当Cl^-还原成Cl₂时的电势差，利用钌（Ru）在水中产生的Cl₂立即溶解成为HOCl（残留氯）。可以对流速和电压条件进行设定，从而使得钌（Ru）催化剂的活性最大化。

同样地，在本实施方式中，将钌（Ru）涂覆在正电极的电极体上（更准确地，将钌涂覆在正电极的电极体上，然后高温加热从而被氧化和转变为钌的氧化物（RuOx），所以钌的氧化物（RuOx）留在电极的表面。但是，在此情况下，因为涂覆在电极上的材料的初始阶段是钌，所以本文中“涂覆钌”的意思包含了钌的氧化物的变化状态）。因此，为了防止破坏涂覆的钌，不能使用高电压，因此，可以设定的最大电压是30伏，优选为24V，能耗在10瓦以内，从而增加钌（Ru）催化剂的活性并防止破坏涂覆的钌。

通常在电极体上使用钌（Ru）会缩短电极的寿命，但是如前所述，在本实施方式中，因为可以以低电流来驱动电解消毒器130，所以可以防止缩短电极的寿命。优选地，为了进一步延长钌（Ru）涂覆的电极的寿命，进一步降低电流，为此，优选仅形成钛（Ti）电极作为负电极即对电极，而没有对其进行涂覆操作。

也就是说，使用钛（Ti）作为负电极的材料可以实现相同电压下电流降低的作用，当降低了电流时，可以降低能耗，导致有益地延长了负电极和正电极的寿命。

如上所述，根据本实施方式，钌（Ru）涂覆的电极用作正电极，使用由钛制备的负电极，对电极之间的距离进行适当的调整，从而得到使用低电流或低电压，无需加入氯化物（电解质）使得消毒物质具有所需浓度的效果。

同时，根据本实施方式，电解消毒器130可以包含单个正电极和设置在所述正电极两侧的两个负电极。

当然，可以使用两片正电极和一片负电极片，或者可以使用一片正电极片和一片负电极片，但是为了使得电流值最小化的同时实现消毒物质的浓度，优选使用一片正电极片和两片负电极片，在此情况下，它们的设置形式是负（－）电极、正（+）电极和负（－）电极。

当向具有所述配置的电解消毒器130加电时，产生了包含混合氧化剂的消毒水，并将其供给到贮存罐170的第一贮存171。

具体地，如图2和3所示，可以将电解消毒器130安装在纯净水线141和贮存罐170之间消毒水线142中，所述纯净水141位于RO膜过滤器113（或者中空纤维膜过滤器）的前面阶段。也就是说，可以将电解消毒器130安装在消毒水线142中，所述消毒水线142与RO膜过滤器113前面阶段的流体路径分叉并与贮存罐170相连。更具体地，可以将电解消毒器130安装在沉淀物过滤器111和RO膜过滤器113之间，也就是说，在沉淀物过滤器111和前置碳过滤器112之间，或者在前置碳过滤器112和RO膜过滤器113之间，如图8所示，当沉淀物过滤器111和前置碳过滤器112作为单独的复合过滤器211提供时，可以将电解消毒器安装在消毒水线242中，所述消毒水线242与复合过滤器211和RO膜过滤器213之间的流体路径分叉。在附图中，没有具体示出其中消毒水线142与沉淀物过滤器111和前置碳过滤器112之间的流体路径分叉的实施方式，但是该配置明显包含在本发明的范围内。当使用中空纤维膜过滤器代替RO膜过滤器113时，也可以以相同的方式应用该配置。

可以在RO膜过滤器113前面阶段的纯净水线141与消毒水线142相连的部分设置流体路径变化阀120。所述流体路径变化阀120将来自RO膜过滤器113前面阶段的纯净水供给到纯净水线141和消毒水线142中的任一者。

以这样的方法，在本发明的第一和第二实施方式中，因为消毒水线142配置成独立于纯净水线141的流体路径，经过至少一部分过滤器单元110的纯净水通过所述消毒水线142产生消毒水，可以独立地调节对应消毒水线142的流速，有助于对通过电解消毒器130产生的混合氧化剂（MO）的浓度进行控制。

同时，在图2所示的第一实施方式中，将后置碳过滤器114之后的纯净水线141配置成与消毒水线142连接，然后与贮存罐170连接，而在图3所示的第二实施方式中，后置碳过滤器114之后的纯净水线141直接与贮存罐170连接，所以电解消毒器130之后的消毒水线142形成了独立于纯净水线141的流体路径。因此，在图3的第二实施方式中，消毒水没有被引入到后置碳过滤器114之后的纯净水线141，所以可以防止留在消毒水流体路径142中的消毒水与用于饮用的纯净水发生混合。

排水单元150起了对贮存在贮存罐170中的消毒水进行选择性排出的作用。例如，可以将排水单元150配置成与位于贮存罐170的较低部分的第二贮存单元172相连。

排水单元150可以包含与贮存罐170相连的排水线151和流体路径变化阀157，该流体路径变化阀157用于改变排水线151和排水管dL之间的流体路径。

作为排出管提供的排水线151与第二贮存单元172的下底部分相连，所述排水线151起了将消毒水或者作为浓缩水贮存在贮存罐170中的水排出。

将流体路径变化阀157安装在排水线151中，根据来自控制单元190的电信号阀槽发生旋转。提供流体路径变化阀157作为变化阀用于改变流体路径的指示。

流体路径变化阀157还与安装在RO膜过滤器113的排水管dL中的排水阀dV相连接。也就是说，通过控制单元190操作的流体路径变化阀157可以打开排水线151和关闭排水管dL的流体路径或者关闭排水线151和打开排水管dL。

如果需要，排水单元150还可以包含安装在排水线151中的排水泵155。安装在排水线151上的排水泵155通过施加某一泵压力将贮存在贮存罐170中的水排出。提供了排水泵155可以将贮存在贮存罐170中的水快速排出，减少了对水处理设备（即，净水器）进行消毒和清洁所需的时间。

控制单元190对水处理设备100的总体操作进行控制。具体来说，控制单元190对水处理设备100中实现的各种运行模式进行控制。此处，所述水处理设备100的运行模式包括：水净化模式，在该模式中通过过滤器单元110对原水进行净化；消毒模式，在该模式中通过电解消毒器130产生了消毒水，并用消毒水对排水单元150和贮存罐170以及流体路径等进行消毒。在图2至5，所示控制单元190仅与原水截断阀WV、电解消毒器120、排水泵155以及水位传感器175a、175b和175c相连，但是所述控制单元190配置成控制各种需要进行电气和电子控制的元件，例如流速监测单元PS、流体路径变化阀157以及冷却单元173等。

同时，在水净化模式中，控制单元190控制了通过过滤器单元110的过滤器110至114的方式对原水进行纯化的各种元件，在消毒模式中，控制单元190控制了以下操作：将原水过滤过程截断和同时将贮存在贮存罐170中的纯净水部分排出，操作电解消毒器130产生消毒水，将产生的消毒水贮存在贮存罐170中，并在预定的时间或者根据用户的选择将消毒水通过排水单元150自动排出。

在此情况下，控制单元190通过总存储单元（未示出）对水处理设备100的总操作模式进行控制，所述总存储单元储存了根据操作切换信号的各种数据值的逻辑或者运行水净化模式和消毒模式所需的预定时间。

控制单元190在预定的时间向前述的阀和泵施加了控制信号，或者根据切换信号来控制阀和泵的运行。

参考图4和5描述了根据本发明的第一和第二实施方式的水处理设备100的运行。

首先，参考图4描述了水净化模式。

当设置在贮存罐170中的低水位传感器175a监测到水达到低水位（或者供水水位），将相应的信号输送到控制单元190。然后通过控制单元190打开原水截断阀WV，从原水供给单元W将原水引入。从原水供给单元W供给的原水依次经过设置在过滤器单元110中的过滤器111至114，产生纯净水。过滤器单元110中的原水过滤操作是普通的，因此在此处省略了详细说明。

将经过过滤器单元110过滤的纯净水供给到贮存罐170，直至贮存罐170的水位达到高水位，当高水位传感器175c监测到高水位，控制单元截断原水截断阀WV以终止水净化模式。根据用户的选择从进水龙头179抽取贮存在贮存罐170中的纯净水。

同时，可以在每个预定时间或者根据用户的选择，将根据本实施方式的水处理设备100变化到消毒模式，参考附图5对消毒模式中的水处理设备100的运行进行描述。

首先，在水处理设备100的消毒模式启动的状态下，在控制单元190的控制下压力泵P和电解消毒器130处于关闭状态，根据控制单元190的操作，流体路径变化阀157关闭排水管dL并打开排水线151。

在此状态下，当设置有排水泵155时，控制单元190向排水泵155施加电信号对它进行操作，通过排水泵155的泵压将贮存罐170中的纯净水经过排水线151排出直至纯净水的水位达到预定水位，停止排水泵155的运行并通过流体路径变化阀157关闭排水线151。同时，当没有设置排水泵155时，控制单元190可以对排水阀（参见图8中的252）进行操作，以打开排水线151的流体路径。通过以这种方法排出纯净水，贮存罐170可以保证一定的空间，在该空间中通过运行电解消毒器130产生的电解对纯净水进行消毒并接收混合氧化剂。也就是说，当无需将装纳在贮存罐170中的纯净水排出将消毒水引入到贮存罐170时，在贮存罐170中可能发生溢流现象，从而为了防止该溢流现象，保证用于引入消毒水的空间。也就是说，当无需将装纳在贮存罐170中的纯净水排出将消毒水引入到贮存罐170时，在贮存罐170中可能发生溢流现象。因此，为了防止发生溢流现象，保证用于引入消毒水的空间。当启动消毒模式，可以将贮存罐170完全排空（或者足够空，使得贮存罐170具有低水位或者接近贮存罐底部的水位），但是为了防止纯净水的浪费以及防止由于排干贮存罐170所需的时间导致进行总消毒模式的时间延长，优选为部分排出。对于所述部分排出操作，将中等水位传感器175b安装在贮存罐170中高水位传感器175的略下方，可以进行排出直至中等水位传感器175b感测到中等水位，或者，考虑排水量，排水泵155可以仅运行某一段时间或者排水单元设置的排水阀（参见图8的252）可以仅运行某一段时间。特别地，当使用中等水位传感器175b时，可以对装纳在贮存罐170中的水容量进行精确检测，所以在将含混合氧化剂的消毒水引入在贮存罐170中进行混合之后，可以将整个贮存罐170中的混合氧化剂浓度调节到尽可能地接近预定值。因此，可以防止多于所需的混合氧化剂被引入到贮存罐170中并由于冲洗操作之后过量的残留混合氧化剂导致水味道变差的现象，还可以防止由于混合氧化剂少于合适的浓度导致的消毒和清洁效果发生降低的现象。

如图5所示，控制单元190打开原水截断阀WV将原水引入，并运行压力泵P对原水进行过滤。此时，电信号施加到流体路径变化阀120，使得RO膜过滤器113前面阶段的流体路径（即，沉淀物过滤器111和RO膜过滤器113之间的流体路径）与消毒水线142相连接，从而使得经过RO膜过滤器113前面阶段过滤的纯净水流入到电解消毒器130中。

此处，沉淀物过滤器111起了对原水中所含的固体物质，例如漂浮物或者具有较大颗粒的沙等进行吸附和去除的作用，前置碳过滤器112通过活性炭吸附法起了对水中所含化学物质，例如挥发性有机化合物、致癌物质、合成去污剂或者杀虫剂等对人体有害的物质以及残留氯（例如HOCl或者ClO）组分进行去除的作用，所以尽管通过了沉淀物过滤器111和前置碳过滤器112，原水中所含的氯离子Cl^-可以维持在约10至20ppm，尽管这与原水不同。

特别地，活性炭过滤器，例如前置碳过滤器112含有矿物成分，所以经过活性炭的水溶解有活性炭的无机物质，假定其是弱碱性的（即，弱碱性水）。碱性水具有还原能力，使得水中的残留氯（Cl₂、HOCl、ClO）还原成对人体无害的氯离子（Cl^-），各种有害物质被活性炭孔吸附，从而去除了水中的杂质或化学物质。

因此，经过沉淀物过滤器111或者经过沉淀物过滤器111和前置碳过滤器112过滤的纯净水的氯离子浓度几乎与原水相类似（即，约10至20ppm），并且通过电解消毒器130的电解（氧化还原反应）使得经过沉淀物过滤器111和/或前置碳过滤器112的纯净水中所含的氯离子和其他物质生成为混合氧化剂。特别地，仅经过沉淀物过滤器111或者经过沉淀物过滤器111和前置碳过滤器112，而没有经过RO膜过滤器113的纯净水，包含大量总溶解固体（TDS）（所述固体的量包含溶解于水中的矿物组分，例如钙、镁或者铁等），提供了可以通过电解消毒器130平稳进行电解反应（氧化还原反应）的条件。

同时，当纯净水经过RO膜过滤器113时，去除了大量的固体，抑制了平稳电解反应（氧化还原反应），该平稳电解反应需要高电压，此外，由于还去除了用于产生混合氧化剂所需的大量物质，例如氯离子等，降低了混合氧化剂的浓度，使得其不足以用于进行消毒。

在此方法中，经过沉淀物过滤器111（其位于RO膜过滤器113的前面阶段）或者经过沉淀物过滤器111和前置碳过滤器112供给的纯净水含有大量TDS，具有与原水氯离子相似水平的氯离子状态，并且将具有所述状态的纯净水供给到电解消毒器130。

例如，仅经过沉淀物过滤器111或者经过沉淀物过滤器111和前置碳过滤器112的纯净水中所含氯离子的浓度几乎等于原水中所含氯离子的浓度（通常，10至20ppm），所以可以将足量的氯离子引入到电解消毒器130中，并且因为电解所需的电解质（即TDS）是足够的，所以可以通过对引入到电解消毒器130中的纯净水的流入量（升/分钟）、电流以及电压等进行调节，产生含有2至3ppm的混合氧化剂的消毒水。这可以通过实验进行证明。

同时，即使当仅经过沉淀物过滤器111或者经过沉淀物过滤器111和前置碳过滤器112的纯净水中所含的TDS的量明显高于合适的范围（例如，甚至超过30ppm）时，可以通过控制电解消毒器130的电压和/或电流产生具有稳定浓度的混合氧化剂。在本申请人之前的专利申请（韩国专利申请第2010-0062233号）（未公开）中描述了控制电解消毒器130产生具有稳定浓度的混合氧化剂的细节，所以此处省略了详细描述。

如上所述，电解消毒器130具有足量的氯离子，它无需另外的电解质，例如氯化物（氯化钠、氯化钾等）仅电解引入的纯净水，产生高浓度的混合氧化剂，并且因为TDS的浓度高，所以即使以低电流或者低电压驱动，电解消毒器130仍可以产生足以进行消毒的混合氧化剂浓度。

通过消毒水线142将通过电解消毒器130产生的高浓度（例如，2至3ppm）消毒水供给到贮存罐170，直至贮存罐170的水位到达高水位。

供给到贮存罐170的高浓度消毒水与装纳在贮存罐170中的纯净水发生混合，制得的具有某一浓度的混合氧化剂与贮存罐170的内壁发生接触，从而可以通过消毒水对贮存罐170的内壁进行消毒。例如，当供给到贮存罐170的消毒水中所含的混合氧化剂的浓度是2至3ppm，它可以与贮存罐170中余下的纯净水发生混合，将混合氧化剂的浓度调节到0.05至0.15ppm，预期实现消毒效果。特别地，考虑到消毒所需的混合氧化剂的浓度是0.05ppm，优选地，在流入消毒水之后，将贮存罐170中的混合氧化剂的浓度调节到约0.07至0.13ppm，略高于0.05ppm，以得到稳定的消毒效果。

当贮存罐170中的消毒水具有高水位时，将高水位传感器175c的检测信号输出到控制单元190，控制单元190关闭原水截断阀WV。

根据从贮存罐170具有高水位的时间点经过一段时间之后的消毒水的流入，当贮存罐170具有高水位时，（当安装了排水泵155时）控制单元190向排水泵155输送电信号对排水泵155进行操作，同时，向流体路径变化阀157输送电信号打开浓缩水排出侧的排水线151。

然后，通过排水泵155的泵压将贮存在贮存罐170中的消毒水通过排水线151排出，并作为浓缩水经过流体路径变化阀157排出。如果没有提供排水泵155，控制单元190可以将排水线151的排水阀（参见图8中的252）打开足够的时间用于排水，从而对贮存罐170的排水进行控制。

对于消毒水的排出操作，可以具有如下配置：在排出操作进行了一段预定的时间之后，中断排水泵155的运行，但是优选地，为了防止驱动排水泵155超过所需的时间，控制单元190可以检测由于贮存罐170的排出终止（包括了尽管水仍留在贮存罐中但是不再进行排出的状态）所导致的排水泵155的过载的产生，从而终止排出操作。

当消毒水被完全排出，控制单元190可以打开原水截断阀WV进行冲洗操作。

但是，因为消毒时贮存罐170中的混合氧化剂的浓度约为0.05至0.15ppm，在排出消毒水之后贮存罐170中剩余非常少量的混合氧化剂，当之后再次向贮存罐170中引入纯净水时，混合氧化剂的浓度过低从而无法检测到混合氧化剂，并且用户也无法感测到由于混合氧化剂导致的水的味道的变化，所以可以不进行冲洗操作。特别地，在本实施方式中，因为仅对纯净水进行电解而没有供给氯，将氯的浓度控制在低于饮用水的参考值，所以即使如果摄入了消毒物质，也不会对人体有害。

但是为了保证对消毒物质，例如混合氧化剂等进行可靠的消除，可以进行冲洗操作。

可以通过以下步骤进行冲洗操作：对仅通过沉淀物过滤器111或者通过沉淀物过滤器111和前置碳过滤器112的原水进行过滤，然后将过滤水供给到贮存罐170。在此情况下，通过消毒水线142将纯净水供给到贮存罐170，但是因为电解消毒器130处于关闭状态，所以没有产生消毒水。也就是说，冲洗操作中的流体路径与图5所示的流体路径相同，进行冲洗操作时电解消毒器130是关闭的。

同时，为了进行冲洗操作，可以将纯净水供给到贮存罐170，达到高水位。但是，当纯净水供给到高水位时，对于供给纯净水（冲洗水）和排出纯净水（冲洗水）需要大量的时间，并且浪费了大量的水。因此，在本实施方式中，在进行冲洗操作时，当供给到贮存罐170的纯净水（冲洗水）的量足以冲洗贮存罐170的底表面时就是有效的，在排出消毒水时，消毒水主要剩余在所述贮存罐170的底表面。为此，可以将预定量（小于对应于贮存罐170的高水位的量）的纯净水（冲洗水）供给到贮存罐170。例如，当供给纯净水的水位低于能被低水位传感器175a感测到的低水位时，就是足够的。

如上所述，根据本实施方式的水处理设备100进行以下过程：对纯净水进行消毒和通过电解产生包含混合氧化剂（MO）的消毒物质，将含混合氧化剂等的消毒水供给到贮存罐170，将贮存在贮存罐170中的消毒水自动排出，从而对贮存罐170内部和纯净水排出流体路径进行消毒。

因此，不同于现有技术中通过离线服务，通过添加消毒化学品等对贮存罐等进行消毒，在根据本实施方式的水处理设备100中，产生了消毒水，贮存在贮存罐170中，然后在预定的时间或者根据用户的选择排出，从而对贮存罐170和纯净水排出流体路径进行了自动消毒。因此，在预定的时间或者根据用户的选择对根据本实施方式的水处理设备100进行自动消毒，可以有助于水处理设备的消毒管理，可以提升设备的可靠性，并且设备在竞争力方面具有相对优势。

特别地，在根据本实施方式的水处理设备100中，因为将含有大量氯离子和TDS的纯净水经过一部分的过滤器单元110引入到电解消毒器130中，可以无需添加氯化物（电解质）稳定地产生含有高浓度混合氧化剂的消毒水。此外，因为无需供给氯仅通过纯净水产生了消毒水，可以对用户进行供给而不会导致稳定性问题。

（第三实施方式）

图6是根据本发明的第三实施方式的水处理设备的示意框图。

根据本发明第三实施方式的水处理设备100具有与图3所示的第二实施方式基本相同的结构，不同之处在于，另外提供了连接部件和阀连接器159。此处，在排水单元150处形成了阀连接器159，并与连接部件180相连接。因此，为了避免不必要的重复，省略了相同或者相似内容的详细描述，并且对于相同或等同元件采用了相同的附图标记。

如图6所示，在根据本发明的第三实施方式的水处理设备100中，将通过电解消毒器130产生的含有混合氧化剂的消毒水供给到贮存罐170，对贮存罐170的内壁进行消毒，同时，通过第一和第二进水线178a和178b将贮存在贮存罐170中的消毒水排出到进水龙头179。因此，可以用消毒水对进水线178a和178b以及进口龙头179进行消毒。特别地，在图6所示的水处理设备100中，无需对排出到进水龙头179的消毒水用排干容器进行接收，而是可以通过安装在水处理设备100内的排水单元150排出。

为此，在图6所示的第三实施方式中提供了与排水单元150的排水线151和进水龙头179相连的连接部件180。

如图6所示，连接部件180的一侧与进水龙头179相连，而其另一侧与排水单元150相连。所述连接部件180配置成通过进水龙头179将消毒水排出到排水线151。

如图7所示，连接部件180包含第一连接盖181、第二连接盖182和连接软管183，所述第一连接盖181相对于进水龙头179是可拆卸的，所述第二连接盖182相对于安装在排水单元150的排水线151上的阀连接器159是可拆卸的，所述连接软管183连接了第一和第二连接盖181和182。

在此情况下，可以由具有挠性的橡胶材料来制备连接部件180。

因此，根据如图6所示的本发明第三实施方式的水处理设备，在将连接部件180的第一连接盖181与进水龙头179相连接，将第二连接盖182与阀连接器159相连接之后，启动消毒模式。可以通过在显示单元（未示出）中选择龙头消毒功能来启动消毒模式，但是本发明不限于此。

在消毒模式中，控制单元190打开了安装在第一和第二进水线178a和178b中的阀（未示出）使得消毒水流向第一和第二进水线178a和178b，并改变了流体路径变化阀157的流体路径使得排水线151和浓缩水排放侧相连接。因此，贮存在贮存罐170中的消毒水通过第一和第二进水线178a和178b、连接部件180以及阀连接器159引入到排水线151中，从而排出到外部。

此时，可以运行排水泵155以加速贮存罐170的消毒水的流出，在此情况下，可以缩短用于对贮存罐170进行消毒和清洁所需的时间。

以这种方法，根据如图6所示的本发明的第三实施方式，可以通过将贮存在贮存罐170的第一和第二贮存单元171和172中的消毒水经过第一和第二进水线178a和178b以及进水龙头179排出到排水线151，来对第一和第二进水线178a和178b的流体路径以及进水龙头179的内部进行消毒。此外，因为图6所示的水处理设备100包含连接部件180，所以无需设置排水容器来排出来自进水龙头179的消毒水，并且可以通过排水线151的排水泵155将消毒水快速排出。

同时，如上所述，在图6所示的水处理设备100中，仅对贮存罐170和进水龙头179进行消毒，但是装纳在贮存罐170中的消毒水可以通过排水线151立即排出，无需像图4所示的水处理设备100那样经过进水龙头179。此外，在图6所示的水处理设备100中，可以提供选择按钮。在选择按钮与连接部件180相连的状态下，可以进行对进水龙头179进行消毒的模式。

（第四实施方式）

图8是根据本发明第四实施方式的水处理设备的示意框图，图9是图8所示的水处理设备的消毒模式的流体路径配置的框图。

下面参考图8和9描述根据本发明第四实施方式的水处理设备。

根据本发明第四实施方式的水处理设备200具有与图3所示第二实施方式基本相同的结构，在过滤器单元210、水消毒线242、排水单元250以及贮存罐270的实际配置中存在差异。因此，对于与图3所示的第二实施方式的相似或者相同部件所使用的附图标记增加“100”，主要对不同之处进行描述以避免不必要的重复。

当根据图8所示的本发明的第四实施方式的水处理设备200是水净化模式时，将来自原水供给单元W的原水通过过滤器单元210供给到贮存罐270，然后通过进水龙头279a和279b供给到用户。

过滤器单元210具有与根据图3所示的第二实施方式的过滤器单元110相同的结构，不同之处在于，图3所示的沉淀物过滤器111和前置碳过滤器112配置成复合过滤器211。同样地，在图8中，没有安装用于将原水压入到RO膜过滤器213中的压力泵，但是可以根据原水的压力，在RO膜过滤器213的前面阶段的流体路径中安装图3所示的压力泵P。

贮存罐270包含用于装纳室温纯净水的第一贮存单元271和用于装纳冷纯净水的第二贮存单元272以及用于装纳温纯净水的第三贮存单元274。当第一抽取阀277a打开时，可以通过第一进水线278a将装纳在第一贮存单元271中的室温纯净水排出到第一进水龙头279a，当第二抽取阀277b打开时，可以通过第二进水线278b将装纳在第二贮存单元272中的冷纯净水排出到第一进水龙头279a。同样地，当第三抽取阀277c打开时，可以将装纳在第三贮存单元274中的温纯净水排出到第二进水龙头279b中。

贮存罐270较低侧的排水线251与排水单元250相连，可以对与贮存罐270相邻的排水线251设置排水阀252。可以通过控制单元290打开排水阀252，将装纳在贮存罐270中的水通过排水线251排出。

可以在纯净水线241的原水截断阀WV的后面阶段安装用于对纯净水线241进行打开和关闭的第一开关阀221，可以在消毒水线242中安装用于对消毒水线242进行打开和关闭的第二开关阀222。

可以在消毒水线242中安装恒流阀223，使得经过复合过滤器211引入到电解消毒器230中的纯净水的流速恒定，所述复合过滤器211具有沉淀物过滤器和前置碳过滤器的功能。当安装了恒流阀223时，可以通过维持引入到电解消毒器230中的纯净水的流速均匀来产生具有稳定浓度的消毒水。同样地，所述恒流阀233可以具有如下额外的功能：降低引入到电解消毒器中的纯净水的压力，均匀地维持纯净水的压力从而可以通过电解消毒器230更稳定地产生消毒水，并且电解消毒器230不会负荷水压的变化。

因此，因为通过恒流阀223具有均匀流速的减压纯净水被引入到电解消毒器230中，可以防止由于流入纯净水的流速或者压力引起的混合氧化剂浓度的变化。

在消毒模式中，根据图8所示的第四实施方式，来自电解消毒器200的消毒水按照图9所示箭头标出的流体路径，对贮存罐270进行消毒和清洁。同样地，在冲洗模式中，按照图9所示箭头标出的流体路径将冲洗水供给到贮存罐270，此时，电解消毒器230处于关闭状态。

具体地，在消毒模式中，控制单元290打开了排水阀252并驱动排水泵255将一部分装纳在贮存罐270中的纯净水排出，从而防止由于流入消毒水导致的贮存罐270的溢出。可以进行该部分排出操作直至通过中等水位传感器275b感测到关闭信号，或者通过将排水线251打开预定的一段时间进行该部分排出操作。

在完成了贮存罐270的部分排出操作之后，控制单元290打开了原水截断阀WV和第二开关阀222并关闭了第一开关阀221，使得来自原水供给单元W的原水流入到电解消毒器230中。因此，将原水通过具有沉淀物过滤器和前置碳过滤器功能的复合过滤器211引入到消毒水流体路径242，经过恒流阀223减压，以均匀（或恒定）的流速流入到电解消毒器230中。控制单元290通过控制输送到电解消毒器230的电极的电流和/或电压产生了具有预定浓度范围的混合氧化剂，因此，将含所述混合氧化剂的消毒水引入到贮存罐270中。

特别地，相比于本发明第一至第三实施方式，其中经过过滤器单元110的水简单地通过分开的流体路径引入到电解消毒器130中，所以无法对引入到电解消毒器130中的水的流速进行调节，而在第四实施方式中，因为在消毒水流体路径242中安装了恒流阀223，所以可以对引入到电解消毒器230中的水的流速进行调节，从而电解消毒器230可以产生具有稳定浓度的消毒物质。

当消毒水流入到贮存罐270时，直到贮存罐270的水位是高水位，停止电解消毒器230的运行，关闭第二开关阀222以停止产生消毒水和消毒水进入到贮存罐270中。

之后，经过了一段时间后，排出了消毒水，在此过程中，启动排水泵255以显著缩短消毒水的排出时间从而缩短了消毒和清洁操作所需的时间。如同部分排出操作，以相同方法进行消毒水的排出操作，因此此处省略了详细描述。

完成了消毒水的排出操作之后，进行冲洗操作从而去除了特别是剩余在底表面上的消毒水。所述冲洗操作与将消毒水引入到贮存罐270中的过程相同，不同之处在于没有运行电解消毒器230。

当完成了冲洗水的供给，排出冲洗水，并通过纯净水线241将新的纯净水装纳到贮存罐270中。

（第五实施方式）

下面参考图10至12描述根据本发明第五实施方式的水处理设备。

图10是根据本发明第五实施方式的水处理设备的示意框图，图11所示是图8所示的水处理设备的循环消毒模式的流体路径配置的框图，图12所示是图10所示的水处理设备的消毒水抽取模式的流体路径配置的框图。

根据本发明第五实施方式的水处理设备200与图8所示的第四实施方式的水处理设备具有基本相同的结构，仅有的不同之处在于提供了循环线243和消毒水抽取线244。因此，为了避免不必要的重复，省略了相同或者相似配置和操作的详细描述，并且对于相同或相似元件采用了相同的附图标记。

根据如图10所示的本发明的第五实施方式的水处理设备200包含循环线243，所述循环线243设置在排水线251和纯净水线241之间，使得通过排水线251排出的消毒水再供给到贮存罐270。循环线243使得消毒水回到纯净水线241，对纯净水线241、贮存罐270以及连接的流体路径进行消毒。

如图10和11所示，循环线243可以具有如下配置：所述循环线243的一端与排水线251设置的流体路径变化阀253连接，循环线243的另一端连接在过滤器单元210的后置碳过滤器214和贮存罐270之间，对后置碳过滤器214和贮存罐270之间的纯净水线241进行消毒。在此情况下，优选以循环线243靠近后置碳过滤器214的状态使得循环线243与纯净水线241相连。

或者，可以在排水线241和过滤器单元210内部设置的纯净水线之间设置循环线243，对所述过滤器单元210内部的纯净水线241进行消毒和清洁。例如，循环线243可以与主要产生了污染物的后置碳过滤器214的前面阶段的纯净水线241相连，从而对后置碳过滤器214内部和后置碳过滤器214后面阶段的纯净水线241进行消毒和清洁。

或者，循环线243可以与RO膜过滤器213前面阶段的纯净水线241（即，沉淀物过滤器111和前置碳过滤器112之间的流体路径）相连接。但是在此情况下，为了防止消毒水对RO膜过滤器213的损坏，可以形成流体路径使得消毒水以迂回的方式直接供给到贮存罐270，而不经过RO膜过滤器213，或者使得消毒水以迂回的方式通过后置碳过滤器214直接供给到贮存罐270，而不经过RO膜过滤器213。

优选地，通过设置在排水线251的排水泵255对经过排水线251的消毒水进行加压，使得当消毒水通过贮存罐270的排水线251、循环线243以及纯净水线241再引入到贮存罐270时进行平稳循环消毒。

如图11所示，当用户选择循环消毒时，将通过电解消毒器产生并装纳在贮存罐270中的消毒水经过排水线251、循环线243以及纯净水线241循环回到贮存罐270中。为此，在贮存罐270填充了消毒水之后，控制单元290打开排水阀252，改变流体路径变化阀253的流体路径，使得排水线251与循环线243相连并驱动排水泵255。然后，消毒水沿着箭头“A”所示的流体路径进行循环。

在消毒水循环经过循环线一段预定的时间之后，控制单元290改变流体路径变化阀253的流体路径，使得排水线251与排水管dL侧的流体路径相连并驱动排水泵255。然后，消毒水沿着箭头“B”所示的流体路径排出到外部。

经过该循环消毒过程，可以对贮存罐270前面阶段的纯净水线241以及贮存罐270进行消毒和清洁。

之后，如前述实施方式相类似的方式进行冲洗过程和纯净水再注入过程。

（第六实施方式）

下面参考图13和14描述根据本发明第六实施方式的水处理设备。

图13是根据本发明第六实施方式的水处理设备的示意框图，图14是图13所示的水处理设备的循环消毒模式的流体路径配置的框图。

根据本发明第六实施方式的水处理设备200具有如图8中所示的第五实施方式基本相同的结构，仅有的区别在于，排水线251设置了阀连接器259a、259b和259c，并在第一和第二进水龙头279a和279b与阀连接器259a、259b和259c之间安装了连接部件280。因此，为了避免不必要的重复，省略了相同或者相似配置和操作的详细描述，并且对于相同或相似元件采用了相同的附图标记。

类似图6所示的本发明的第三实施方式中的水处理设备200，将图13所示的本发明的第六实施方式中的水处理设备200配置成对进水线278a、278b和278c以及进水龙头279a和279b以及贮存罐270进行消毒和清洁。也就是说，将包含通过电解消毒器230产生的混合氧化剂的消毒水供给到贮存罐270，然后通过进水线278a、278b和278c排出到进水龙头279a和279b。从而，用消毒水对进水线278a、278b和278c以及进水龙头279a和279b进行消毒。特别地，图13所示的水处理设备200配置如下：排出消毒水，将消毒水通过排水单元250排出到进水龙头279a和279b，没有提供排水容器来接收消毒水。

为此，图13所示的水处理设备200包含连接了排水单元250的排水线251与进水龙头279a和279b的连接部件280（参见图7）。

如图13所示，连接部件280具有如下结构：第一连接盖281与第一进水龙头279a连接，第二连接盖282与排水单元250的第一阀连接器259a连接，使得通过第一进水龙头279a排出的消毒水供给到排水线251。同样地，可以另外地在排出温纯净水的第二进水龙头279b和第二阀连接器259b之间连接连接部件280，还可以在温水排水管276和第三阀连接器259c之间连接所述连接部件280。

在具有如上所述的本发明第六实施方式的配置的水处理设备200中，在阀连接器259a、259b和259c以及进水龙头279a和279b以及温水排水管276之间连接了连接部件280之后，进行消毒模式。可以通过在显示单元（未示出）中选择龙头消毒功能来启动消毒模式，但是本发明不限于此。

在进水龙头279a和279b的消毒模式中，控制单元290打开安装在第一、第二和第三进水线278a、278b和278c的抽取阀277a、277b和277c，使得消毒水流向第一、第二和第三进水线278a、278b和278c，并改变流体路径变化阀253的流体路径，使得排水线251与浓缩水排出侧相连接。因此，如图14所示，贮存在贮存罐270中的消毒水通过第一、第二和第三进水线278a、278b和278c、连接部件280以及阀连接器259a和259b引入到排水线251，从而沿着箭头“B”所示的流体路径排出到外部。此时，可以运行排出泵255加速消毒水从贮存罐270的流出，从而缩短了对贮存罐270进行消毒和清洁所需的时间。

同样地，在进水龙头279a和279b以及纯净水线241的消毒模式中，控制单元290打开安装在第一、第二和第三进水线278a、278b和278c的抽取阀277a、277b和277c，使得消毒水流向第一、第二和第三进水线278a、278b和278c，并改变流体路径变化阀253的流体路径，使得排水线251与循环线243相连接。因此，如图14所示，贮存在贮存罐270中的消毒水沿着箭头“A”所示的流体路径经过第一、第二、第三进水线278a、278b和278c、连接部件280以及阀连接器259a和259b以及排水线251流向循环线253，然后通过纯净水线241再供给到贮存罐270。

在消毒水通过循环线243循环一段时间之后，控制单元290改变了流体路径变化阀253的流体路径，与排水线251以及排水管dL侧的流体路径连接，并驱动排水泵255使得消毒水沿着箭头“B”所示的流体路径排出到外部。

通过该循环消毒过程，可以对贮存罐270、抽取龙头279a和279b以及贮存罐270前面阶段的纯净水线241进行消毒和清洁。

（第七实施方式）

同时，在如上所述的第一至第六实施方式中，在水处理设备100和200中，电解消毒器130和230固定安装在消毒水线142和242中，而可以手动地拆卸或者安装电解消毒器130和230用于进行消毒和清洁操作。

也就是说，根据第一至第六实施方式的水处理设备100和200在成本方面效率低下，因为所述电解消毒器130和230的成本昂贵，但是使用频率低下，并且是固定安装的。同时，在手动进行消毒和清洁操作的情况下，由于缺乏经验，用户在进行消毒和清洁操作时具有困难或者不能正确进行消毒和清洁操作。因此，优选可以由专家或者专业的清洁管理人员（专业的清洁操作工）进行所述操作。

为此，在图2至6的情况下，电解消毒器130可以具有可拆卸结构，电解消毒器130以及与其相连的消毒线142可以是完全分离的。也就是说，如图2所示，可以用已知的连接方法，例如装配件等，使得电解消毒器130的一侧可以与沉淀物过滤器111和前置碳过滤器112之间的流体路径以及前置碳过滤器112和RO膜过滤器113之间的流体路径相连接，并且可以用已知的连接方法，例如装配件等，使得电解消毒器130的另一侧与后置碳过滤器114与贮存罐170之间的流体路径相连接。或者如图3至6所示，电解消毒器130的另一侧可以直接与贮存罐170相连接。在此情况下，电解消毒器130的一侧可以与RO膜过滤器113的前面阶段相连接，而电解消毒器130的另一侧的流体路径可以经过盖子置于贮存罐170的上侧，从而使得通过运行电解消毒器130产生的消毒水流入到贮存罐170中。

同样地，因为电解消毒器130是可拆卸的，可以不提供图2至6的流体路径变化阀120，或者仅作为简单开关阀提供。

同时，在将冲洗水供给到贮存罐170的情况下，可以将仅经过一部分消毒器单元110的纯净水经过电解消毒器130引入到贮存罐170中，在该状态中停止了对于电解消毒器130的驱动。同样地，可以手动驱动电解消毒器130或者可以使得电解消毒器130与控制单元190通过固定电线或者无线连接，从而可以对电解消毒器130的驱动进行自动控制。

同时，在图8至14的情况下，电解消毒器230也可以具有可拆卸结构，电解消毒器230以及与其相连的消毒线242可以是完全分离的。也就是说，可以通过已知的连接方法，例如装配件等，使得电解消毒器230的一侧与具有沉淀物过滤器和前置碳过滤器的功能的复合过滤器211与RO膜过滤器213之间的流体路径相连接，而所述电解消毒器230的另一侧可以与贮存罐270直接连接。在此情况下，电解消毒器230的一侧可以与RO膜过滤器213的前面阶段相连接，而电解消毒器230的另一侧的流体路径可以经过盖子置于贮存罐270的上侧，从而使得通过运行电解消毒器230产生的消毒水流入到贮存罐270中。

因为电解消毒器230是可拆卸的，所以可以不提供图8至14中的第二开关阀222。

同时，在将冲洗水供给到贮存罐170的情况下，可以将仅经过一部分消毒器单元210的纯净水经过电解消毒器230引入到贮存罐270中，在该状态中停止了对于电解消毒器230的驱动。同样地，可以手动驱动电解消毒器230或者可以使得电解消毒器230与控制单元290通过固定电线或者无线连接，从而可以对电解消毒器230的驱动进行自动控制。

同样地，如图8至14所示，可以在可拆卸电解消毒器230的前面阶段另外安装恒流阀233，使得引入到电解消毒器230中的消毒水的流速恒定（或均匀）。此处，因为电解消毒器230的运行需要恒流阀233，所以该恒流阀233可以是与电解消毒器230一起可拆卸的。

在图10至14中，对电解消毒器230设置了消毒水抽取线244，但是当电解消毒器230是可拆卸时，如同第七实施方式中相同的方法，可以不提供消毒水抽取线244和流体路径变化阀255。

下面参考附图15和16描述了根据本发明另一个示例性实施方式的水处理设备的消毒和清洁方法。

（消毒和清洁方法的第一实施方式）

参考图15以及显示了水处理设备100和200的图2至14描述了根据本发明第一实施方式的水处理设备的消毒和清洁方法S100。

如图15所示，根据本发明第一实施方式的水处理设备的消毒和清洁方法S100涉及水处理设备100和200的消毒和清洁方法，其中经过过滤器单元110和210过滤的纯净水在贮存罐170和270中，所述方法还包括以下步骤：排出纯净水步骤（S110），该步骤将装纳在贮存罐170和270中的纯净水排出，供给消毒水步骤（S120），该步骤仅对通过至少一部分过滤器单元110和210的纯净水进行电解以产生消毒水，并将消毒水供给到贮存罐170和270，以及排出消毒水步骤（S140），该步骤将装纳在贮存罐170和270中的消毒水从贮存罐170和270中排出。该方法还包括以下步骤：排出消毒水步骤（S140）之后的供给冲洗水步骤（S150），该步骤将冲洗水供给到贮存罐170和270；以及排出冲洗水步骤（S160），该步骤将装纳在贮存罐170和270中的冲洗水从贮存罐170和270中排出。

此处，在供给消毒水步骤（S120）中产生的消毒水可以包含通过电解消毒器130和230电解产生的混合氧化剂。

下面对每一个步骤进行描述。

在根据本发明第一实施方式的水处理设备的消毒和清洁方法中，水处理设备在预定的时间点或者根据用户的选择自动变换到消毒模式。

在排出纯净水步骤（S110）中，通过电解消毒器130和230的运行产生的电解对纯净水进行消毒，并保证用于接收混合氧化剂的空间。

在排出纯净水步骤（S100）中，首先通过控制单元190和290关闭电解消毒器130和230，流体路径变化阀157关闭了排水管dL并在控制单元190和290的控制下打开排水线151和251。在此状态下，控制单元190和290对排水泵155和255输送电信号使得排水泵155和255运行，由所述排水泵155和255的泵压使得贮存在贮存罐170和270中的纯净水经过排水线151和251排出，直至贮存罐170和270的纯净水的水位达到预定的水位，然后停止排水泵155和255的运行，并通过流体路径变化阀157关闭排水线151和251。同时，当没有设置排水泵155时，控制单元190可以对排水阀（参见图8中的252）进行操作，以打开排水线151的流体路径。在此情况下，当无需将装纳在贮存罐170和270中的纯净水排出将消毒水引入到贮存罐170和270时，在贮存罐170和270中可能发生溢流现象，从而为了防止该溢流现象，保证用于引入消毒水的空间。

当启动消毒模式，可以将贮存罐170和270完全排空（或者足够空，使得贮存罐170和270具有低水位或者接近贮存罐底部的水位），但是为了防止纯净水的浪费以及防止由于对贮存罐170和270进行排出所需的时间导致进行总消毒模式的时间延长，优选为部分排出。

特别地，当同时进行排出纯净水步骤S110和供给消毒水步骤S120（下文待述）时，可以进一步缩短进行消毒模式的总时间。在此情况下，将纯净水从贮存罐170和270的下端排出，将消毒水从贮存罐170和270的上端引入。此处，因为纯净水的流出速度远大于消毒水的流入速度，所以可以忽略消毒水流入对于排出纯净水步骤S110的影响。

对于该纯净水的部分排出操作，将中等水位传感器175b和275b安装在贮存罐170和270中略低于高水位传感器175c的位置，进行排出直至所述中等水位传感器175b和275b感测到中等水位，或者考虑到排出水的量可以使得排水线151和251仅打开某一段时间。

为了使得排水线151和251仅打开某一段时间，图6所示的流体路径变化阀157可以改变流体路径，从而其与排水管dL侧相连接，或者可以使得图8至14所示的排水阀252打开某一段时间，同时使得排水泵155和255仅运行某一段时间。

特别地，当使用中等水位传感器175b和275b时，可以对装纳在贮存罐170和270中的水容量进行精确检测，所以在将含混合氧化剂的消毒水引入在贮存罐170和270中进行混合之后，可以将整个贮存罐170和270中混合氧化剂的浓度调节到尽可能地接近预定值。因此，可以防止多于所需的混合氧化剂被引入到贮存罐170和270中并由于冲洗操作之后过量的残留混合氧化剂导致水味道变差的现象，还可以防止由于混合氧化剂少于合适的浓度导致的消毒和清洁效果发生降低的现象。

在供给消毒水步骤（S210）中，通过电解消毒器130和230产生消毒水，并供给到贮存罐170和270。

为此，控制单元190和290打开原水截断阀WV将原水引入并进行过滤。同时，在图2至6所示的水处理设备的情况下，对流体路径变化阀120施加了电信号，而在图8至14所示的水处理设备100的情况下，第二开关阀222打开第一开关阀221关闭，从而使得RO膜过滤器113前面阶段的流体路径（即，RO膜过滤器113和213之前的流体路径），也就是沉淀物过滤器111和前置碳过滤器112之间的流体路径、前置碳过滤器112和RO膜过滤器113之间的流体路径或者复合过滤器211和RO膜过滤器213之间的流体路径，与消毒水线142相连接，从而使得经过沉淀物过滤器111过滤的纯净水、经过沉淀物过滤器111和前置碳过滤器112过滤的纯净水或者经过复合过滤器211过滤的纯净水流入到电解消毒器130和230中。此处，如水处理设备100和200的前述实施方式，可以安装中空纤维膜过滤器代替RO膜过滤器113。

同时，沉淀物过滤器111起了对原水中所含的固体物质，例如漂浮物或者具有较大颗粒的沙等进行吸附和去除的作用，前置碳过滤器112通过活性炭吸附法起了对水中所含化学物质，例如挥发性有机化合物、致癌物质、合成去污剂或者杀虫剂等对人体有害的物质以及残留氯（例如HOCl或者ClO）组分进行去除的作用，所以尽管通过了沉淀物过滤器111和前置碳过滤器112，原水中所含的氯离子Cl^-仍可以维持（约10至20ppm，尽管不同于原水）。如图8所示，在此情况下，可以作为复合过滤器211提供沉淀物过滤器111和前置碳过滤器112。

特别地，活性炭过滤器例如前置碳过滤器112含有矿物成分，所以经过活性炭的水溶解有活性炭的无机物质，假定其是弱碱性的（即，弱碱性水）。碱性水具有还原能力，使得水中的残留氯（Cl₂、HOCl、ClO）还原成对人体无害的氯离子（Cl^-），各种有害物质被活性炭孔吸附，从而去除了水中的杂质或化学物质。

因此，经过沉淀物过滤器111或者经过沉淀物过滤器111和前置碳过滤器112过滤的纯净水的氯离子浓度几乎与原水相类似（即，约10至20ppm），并且通过电解消毒器130和230的电解（氧化还原反应）使得经过沉淀物过滤器111或沉淀物过滤器111和前置碳过滤器112的纯净水中所含的氯离子和其他物质生成为混合氧化剂。特别地，仅经过沉淀物过滤器111或者经过沉淀物过滤器111和前置碳过滤器112，或者经过复合过滤器211的纯净水，包含大量总溶解固体（TDS）（所述固体的量包含溶解于水中的矿物组分，例如钙、镁或者铁等）提供了可以通过电解消毒器130和230平稳进行电解反应（氧化还原反应）的条件。

同时，当纯净水经过RO膜过滤器113时，去除了大量的固体，抑制了平稳的电解反应（氧化还原反应），该平稳电解反应需要高电压，此外，由于还去除了用于产生混合氧化剂所需的大量的物质，例如氯离子等，降低了混合氧化剂的浓度，使得其不足以用于进行消毒。

在此方法下，经过沉淀物过滤器111（其位于RO膜过滤器113和213的前面阶段）、经过沉淀物过滤器111和前置碳过滤器112、或者经过复合过滤器211供给的纯净水含有大量TDS，具有与原水氯离子相似水平的氯离子状态，并且将具有所述状态的纯净水供给到电解消毒器130和230。

例如，仅经过沉淀物过滤器111、经过沉淀物过滤器111和前置碳过滤器112或者经过复合过滤器211的纯净水中所含氯离子的浓度几乎等于原水中所含氯离子的浓度（通常，10至20ppm），所以可以将足量的氯离子引入到电解消毒器130和230中，并且因为电解所需的电解质（例如，TDS）是足够的，所以可以通过对引入到电解消毒器130和230中的纯净水的流入量（升/分钟）、电流以及电压等进行调节，产生含有2至3ppm的混合氧化剂的消毒水。这可以通过实验进行改变。

特别地，如图8至14所示，当在电解消毒器230的前面阶段安装了用于对纯净水进行减压和提供恒定流速的恒流阀223时，通过电解消毒器130和230可以更稳定地产生消毒水。

同时，即使当仅经过沉淀物过滤器111、经过沉淀物过滤器111和前置碳过滤器112、或者经过复合过滤器211的纯净水中所含的TDS的量明显高于合适的范围（例如，甚至超过30ppm）时，可以通过控制电解消毒器130和230的电压和/或电流产生具有稳定浓度的混合氧化剂。

如上所述，电解消毒器130和230具有足量的氯离子，它无需另外的电解质例如氯化物（氯化钠、氯化钾等）仅电解引入的纯净水，产生高浓度的混合氧化剂，并且因为TDS的浓度高，所以即使以低电流或者低电压驱动，电解消毒器130和230仍可以产生进行消毒所需足够浓度的混合氧化剂。

同时，因为仅经过沉淀物过滤器111、经过沉淀物过滤器111和前置碳过滤器112、或者经过复合过滤器211的纯净水被引入到电解消毒器130和230中，即使使用中空纤维膜过滤器、或者微过滤器等代替RO膜过滤器113和213，仍可以以低电流或者低电压产生具有消毒所需足够浓度的混合氧化剂。

通过消毒水线142和242将通过电解消毒器130和230产生的高浓度（例如，2至3ppm）消毒水供给到贮存罐170和270，直至贮存罐170和270的水位到达高水位（S130）。也就是说，优选将消毒水供给到高水位从而对贮存罐170和270的上部进行消毒和清洁。

随着供给到贮存罐170和270的高浓度消毒水与装纳在贮存罐170中的纯净水发生混合，具有某一浓度的混合氧化剂分别与贮存罐170和270的内壁发生接触，从而可以通过消毒水对贮存罐170和270的内壁进行消毒。例如，当供给到贮存罐170和270的消毒水中所含的混合氧化剂的浓度是2至3ppm，它可以与贮存罐170和270中余下的纯净水发生混合，将混合氧化剂的浓度调节到0.05至0.15ppm，预期实现消毒效果。特别地，考虑到消毒所需的混合氧化剂的浓度是0.05ppm，优选地，在流入消毒水之后，将贮存罐170和270中的混合氧化剂的浓度调节到约0.07至0.13ppm，略高于0.05ppm，以得到稳定的消毒效果。

当贮存罐170和270中的消毒水具有高水位时，将相应的高水位传感器175c的检测信号输出到控制单元190和290，控制单元190和290关闭原水截断阀WV。

如上所述，当完成将消毒水供给到贮存罐170和270之后，进行排出消毒水步骤（S140）。

在排出消毒水步骤（S140）中，当根据消毒水的流入使得贮存罐170具有高水位或者从贮存罐170具有高水位的时间点起经过一段时间之后，可以将消毒水排出到外部。

此时，控制单元190和290向排水泵155和255输送了电信号来运行排水泵155和255，同时向流体路径变化阀157输送电信号来打开通向浓缩水排出侧的排水线151（图2至6）或者打开排水阀252（图8和9）。

然后，通过排水泵155和255的泵压将贮存在贮存罐170和270中的消毒水以高速经过排水线151和251排出作为浓缩水。特别地，使用排水泵155和255使得可以进行快速排出操作并可以缩短消毒和清洁所需的时间。

对于消毒水的排出操作，可以具有如下配置：在排出操作进行了一段预定的时间之后，中断排水泵155和255的运行，但是优选地，为了防止驱动排水泵155和255超过所需的时间，控制单元190和290可以检测由于贮存罐170和270的排出终止所导致的排水泵155的过载的产生，从而终止排出操作。

同时，如图6、13和14所示，可以通过进水龙头159、259a和259b将装纳在贮存罐170和270中的消毒水排出，在此情况下，可以将消毒水通过连接部件180和280以及阀连接器159、259a、259b和259c引入到排水线151和251中，然后排出到外部。在此方法中，通过进水龙头159、259a和259b排出消毒水时，可以对进水龙头159、259a和259b进行消毒和清洁。此外，因为可以通过使得进水龙头159、259a和259b与阀连接器159、259a、259b以及259c经过连接部件180和280容易地连接在一起，将消毒水从进水龙头159、259a和259b排出到排水管dL，所以可以无需使用排水部件容易地对进水龙头159、259a和259b进行消毒和清洁。

当消毒水完全排出之后，可以进行供给冲洗水步骤（S150），在此情况下，控制单元190和290可以再次打开原水截断阀WV以进行冲洗操作。

但是如上所述，因为消毒时贮存罐170和270中的混合氧化剂的浓度约为0.05至0.15ppm，在排出消毒水之后贮存罐170和270中剩余非常少量的混合氧化剂，当之后再次向贮存罐170和270中引入纯净水时，混合氧化剂的浓度过低从而无法检测到混合氧化剂，并且用户也无法感测到由于混合氧化剂导致的水的味道的变化，所以可以不进行冲洗操作。特别地，在本实施方式中，因为仅对纯净水进行了电解而没有供给氯，所以即使在摄入了消毒物质的情况下，其对人体也是无害的。

但是为了保证对混合氧化剂等进行可靠的消除，可以进行冲洗操作。

可以通过以下步骤进行供给冲洗水步骤（S150）：对通过沉淀物过滤器111、通过沉淀物过滤器111和前置碳过滤器112或者经过复合过滤器211供给的原水进行过滤，然后将过滤水供给到贮存罐170和270。此处，通过消毒水线142和242将纯净水供给到贮存罐170和270，但是因为电解消毒器130和230处于关闭状态，所以没有产生消毒水。

在此情况下，为了防止浪费水，加快冲洗水的供给并防止未过滤的原水引入到贮存罐170和270中，可以将纯净水用作冲洗水，所述纯净水经过设置在RO膜过滤器113和213前面阶段的过滤器进行过滤，例如经过沉淀物过滤器111和211、经过沉淀物过滤器111和211与前置碳过滤器112和212或者经过复合过滤器211进行过滤。

同时，为了进行冲洗操作，可以将纯净水供给到贮存罐170，达到高水位。但是，当纯净水供给到高水位时，对于纯净水（冲洗水）的供给和排出需要大量的时间，并且浪费了大量的水。因此，在本实施方式中，在进行冲洗操作时，以下情况是有效的：供给到贮存罐10和270的纯净水（冲洗水）的量足以对贮存罐170和270的底表面进行冲洗，在排出消毒水时消毒水主要留在所述底表面上（即，供给的纯净水约为0.1升至0.5升）。为此，可以将预定量（小于对应于贮存罐170和270的高水位的量）的纯净水（冲洗水）供给到贮存罐170和270。例如，当供给纯净水的水位低于能被低水位传感器175a和275a感测到的低水位时，就是足够的。

当完成冲洗水的供给之后，进行排出冲洗水步骤（S160）。以基本与排出消毒水步骤（S140）相同的机制进行排出冲洗水步骤（S150），所以在此省略了详细描述。

在排出冲洗水步骤（S160）中，使用排水泵155和255可以缩短排出冲洗水所需时间，其可以具有如下配置：当控制单位190和290检测到由于贮存罐170和270的排出终止导致排水泵155和255产生过载时，停止排出冲洗水步骤S160，从而防止长时间驱动排水泵155和255。

之后，进行纯净水再供给步骤S170。在该步骤中，将通过所有的过滤器110和210的纯净水再供给到贮存罐。然后，停止消毒和清洁方法S100。

（消毒和清洁方法的第二实施方式）

参考图16以及显示了水处理设备100和200的图10至14描述了根据本发明第二实施方式的水处理设备的消毒和清洁方法S200。

如图16所示，根据本发明第二实施方式的水处理设备的消毒和清洁方法S200基本与图15所示的消毒和清洁方法S100相同，不同之处在于排出消毒水步骤S140的配置。因此，为了避免不必要的重复，省略了相同或者相似配置的详细描述，仅描述了不同之处。

如图16所示，排出消毒水步骤S140包括：启动排出步骤S141，该步骤将消毒水从贮存罐270排出，循环消毒步骤S143，该步骤将从贮存罐270排出的消毒水循环到水处理设备中设置的流体路径，以及外部排出步骤S145，该步骤将进行了循环消毒的消毒水排出到外部。

下面对图10和11所示的水处理设备的第五实施方式的各个步骤以及图13和14所示的水处理设备的第六实施方式的各个步骤进行描述。

首先，在图10和11所示的水处理设备200的第五实施方式中，在启动排出步骤S141中，将装纳在贮存罐270中的消毒水直接排出到排水线251中。当控制单元290打开排水阀252时进行所述启动排出步骤。

在循环消毒步骤S143中，根据排水阀252的打开排出到排水线251的消毒水通过流体路径变化阀253引入到循环线243，然后通过纯净水线241再引入到贮存罐270中。在该过程中，对纯净水线241、排水线251、循环线243以及贮存罐270进行消毒和清洁。

在外部排出步骤S145中，将进行了一段时间的循环消毒的消毒水排出到外部。以图15所示的排出消毒水步骤S140相同的方式进行该步骤，所以省略了对其的详细描述。

在图13和14所示的水处理设备200的第六实施方式中，在启动排出步骤S141中，将装纳在贮存罐270中的消毒水经过进水龙头279a和279b排出到排水线251。首先，安装连接部件280，通过控制单元290关闭排水阀252，然后打开进水阀277a、277b和277c，从而进行启动排出步骤S141。

在循环消毒步骤S143中，当打开进水阀277a、277b和277c时，将消毒水通过进水龙头279a和279b、连接部件270以及阀连接器259a、259b和259c引入到排水线251。引入到排水线251的消毒水经过流体路径变化阀253流到循环线243，然后经过纯净水线241再引入到贮存罐270中。在该过程中，对进水龙头279a和279b、纯净水线241、排水线251、循环线243以及贮存罐270进行消毒和清洁。

（消毒和清洁方法的第三实施方式）

同时，在根据如上所述的本发明的第七实施方式的水处理设备100和200的情况下，可拆卸地安装电解消毒器130和230或者电解消毒器130和230以及消毒线142和242。

水处理设备的消毒和清洁方法的第三实施方式与消毒和清洁方法的第一和第二实施方式相同，不同之处在于，在通过电解消毒器130和230产生消毒水之前进行了将电解消毒器130和230与水处理设备100和200相连接的过程。因此，为了避免不必要的重复，省略了相同或者相似配置的详细描述，仅描述了不同之处。

在根据本发明的消毒和清洁方法的第三实施方式中，为了通过电解消毒器130和230产生消毒水，电解消毒器130和230的一侧与过滤器单元110内部设置的流体路径相连，电解消毒器130和230的另一侧与贮存罐170和270相连。

具体地，提供电解消毒器130和230的步骤S120包括以下过程：用已知的连接方法，例如装配件等，将电解消毒器130和230的一侧与沉淀物过滤器111和前置碳过滤器112之间的流体路径、前置碳过滤器112和RO膜过滤器113之间的流体路径或者复合过滤器211和RO膜过滤器213之间的流体路径连接，并用已知连接方法将电解消毒器130和230的另一侧与后置碳过滤器114和214与贮存罐170和270之间的流体路径连接。

在此情况下，如图8至14所示，当在电解消毒器230的前面阶段安装了用于使得引入到电解消毒器230中的流速恒定（或均匀）的恒流阀233时，优选地，将电解消毒器230可拆卸地与恒流阀223相连接。

同样地，在将冲洗水供给到贮存罐170和270的步骤S150中，可以将仅经过一部分过滤器单元110和210的纯净水经过电解消毒器130和230引入到贮存罐170和270中，此时没有驱动电解消毒器130和230。在此情况下，可以手动驱动电解消毒器130和230或者可以使得电解消毒器130和230与控制单元190通过固定电线或者无线连接，从而可以对电解消毒器130和230的驱动进行自动控制。

虽然已经结合示例性实施方式展示并描述了本发明，但是对本领域技术人员显而易见的是，在不背离所附权利要求限定的本发明的精神和范围的情况下可以进行各种修改和变化。

Claims

1.一种水处理设备，其包括：

对原水进行纯化的过滤器单元；

与所述过滤器单元连接的贮存罐，该贮存罐贮存了经过过滤器单元过滤的纯净水；

安装在所述过滤器单元和贮存罐之间的电解消毒器，该电解消毒器仅电解了经过部分过滤器单元进行过滤的纯净水以产生消毒水，并将消毒水供给到贮存罐；

与所述贮存罐相连的排水单元，该排水单元用于排出装纳在贮存罐中的水；以及

控制单元，该控制单元通过电解消毒器和排水单元对过滤器的水净化模式以及消毒模式进行控制；

其特征在于，所述过滤器单元包含反渗透(RO)膜过滤器，电解消毒器安装在RO膜过滤器前面阶段和贮存罐之间的消毒水线中。

2.如权利要求1所述的设备，其特征在于，所述过滤器单元包含依次通过水净化线相连的沉淀物过滤器、前置碳过滤器和RO膜过滤器，所述电解消毒器安装在从沉淀物过滤器和RO膜过滤器之间的流体路径分离出来的消毒水线中并与贮存罐相连。

3.一种水处理设备，其包括：

对原水进行纯化的过滤器单元；

其特征在于，所述过滤器单元包含中空纤维膜过滤器，电解消毒器安装在中空纤维膜过滤器前面阶段和贮存罐之间的消毒水线中。

4.如权利要求1-3中任一项所述的设备，其特征在于，可拆卸地提供了电解消毒器。

5.如权利要求4所述的设备，其特征在于，在电解消毒器的前面阶段安装恒流控制阀，从而使得进入到电解消毒器的流速均匀，所述恒流控制阀可拆卸地与电解消毒器连接。

6.如权利要求2所述的设备，其特征在于，将用于阻碍经过沉淀物过滤器或沉淀物过滤器和前置碳过滤器进行过滤的纯净水引入到RO膜过滤器或者允许其被引入到RO膜过滤器中的第一开关阀安装在沉淀物过滤器和RO膜过滤器之间的流体路径中，将用于阻碍经过沉淀物过滤器或沉淀物过滤器和前置碳过滤器进行过滤的纯净水引入到电解消毒器或者允许其被引入到电解消毒器中的第二开关阀安装在消毒水线中。

7.如权利要求1所述的设备，其特征在于，将恒流控制阀安装在电解消毒器的前面阶段，从而使得进入到电解消毒器中的流速均匀。

8.如权利要求7所述的设备，其特征在于，所述恒流控制阀具有将引入的水压降低到低于或等于某一压力的功能。

9.如权利要求1-3中任一项所述的设备，其特征在于，所述消毒水线配置成作为流体路径，该流体路径与连接了过滤器单元中设置的最终过滤器和贮存罐的流体路径分开。

10.如权利要求1所述的设备，其特征在于，所述贮存罐包含第一贮存单元和第二贮存单元，所述第一贮存单元贮存经过过滤器单元的纯净水并与第一进水线相连，所述第二贮存单元贮存通过改变纯净水的温度从第一贮存单元供给的纯净水并与第二进水线相连，其中所述第一进水线和第二进水线与进水龙头相连，并且在经过控制单元的消毒模式中，将贮存在第一和第二贮存单元中的消毒水通过进水龙头排出或者通过排水单元排出。

11.如权利要求10所述的设备，其特征在于，所述进水龙头通过连接部件与排水单元的排水线连接。

12.如权利要求11所述的设备，其特征在于，所述连接部件包含相对于进水龙头可拆卸的第一连接盖，相对于排水单元可拆卸的第二连接盖，以及连接了所述第一连接盖和第二连接盖的连接软管。

13.如权利要求12所述的设备，其特征在于，所述第二连接盖可拆卸地设置在排水单元的排水线上设置的阀连接器上。

14.如权利要求10-13中任一项所述的设备，其特征在于，在排水线和连接了过滤器单元和贮存罐的纯净水线之间设置有循环线，或者在排水线和设置在过滤器单元内部的纯净水线之间设置有循环线，所述循环线用于将通过排水线排出的消毒水再供给到贮存罐。

15.如权利要求1所述的设备，其特征在于，在电解消毒器的后面阶段设置有消毒水抽取线，该消毒水抽取线使得通过电解消毒器产生的消毒水无需经过贮存罐排放到外部。

16.如权利要求1所述的设备，其特征在于，所述电解消毒器中设置的正电极的电极体用钌(Ru)涂覆。

17.如权利要求1所述的设备，其特征在于，所述电解消毒器中设置的正电极的电极体和负电极的电极体由钛(Ti)制备，所述正电极的电极体用钌(Ru)涂覆。

18.对贮存纯净水的水处理设备进行消毒和清洁的方法，所述纯净水经过过滤器单元过滤，位于贮存罐中，该方法包括以下步骤：

排出纯净水操作，该操作将装纳在贮存罐中的纯净水排出；

供给消毒水操作，该操作仅对经过部分过滤器单元进行过滤的纯净水进行电解以产生消毒水，并将消毒水供给到贮存罐；以及

排出消毒水操作，该操作将装纳在贮存罐中的消毒水从贮存罐排出。

19.如权利要求18所述的方法，其特征在于，该方法还包括：

供给冲洗水操作，该操作在排出消毒水操作之后将冲洗水供给到贮存罐；以及

排出冲洗水操作，该操作将装纳在贮存罐中的冲洗水从贮存罐排出。

20.如权利要求18所述的方法，其特征在于，所述排出纯净水操作和供给消毒水操作是同时进行的。

21.如权利要求18所述的方法，其特征在于，进行所述排出纯净水操作直至与贮存罐连接的排水线打开某一段时间，使得仅将装纳在贮存罐中的一部分纯净水排出，而不是将所有的纯净水排出，或者进行排出纯净水步骤直至安装在贮存罐中的中等水位传感器感测到高水位和低水位之间的中等水位。

22.如权利要求18所述的方法，其特征在于，所述过滤器单元包含反渗透(RO)膜过滤器，在供给消毒水操作中，仅经过了设置在RO膜过滤器前面阶段的过滤器的纯净水被电解产生消毒水。

23.如权利要求18所述的方法，其特征在于，所述过滤器单元包含中空纤维膜过滤器，在供给消毒水操作中，仅经过设置在中空纤维膜过滤器前面阶段的过滤器的纯净水被电解产生消毒水。

24.如权利要求18所述的方法，其特征在于，在排出纯净水操作和排出消毒水操作中的至少一个操作中，通过使用排水泵将装纳在贮存罐中的水排出，并且进行排出消毒水操作直至贮存罐的排水终结时排水泵过载。

25.如权利要求18所述的方法，其特征在于，在排出消毒水操作中，通过进水龙头或者通过与贮存罐相连的排水单元将装纳在贮存罐中的消毒水排出。

26.如权利要求18所述的方法，其特征在于，所述过滤器单元包含RO膜过滤器，在供给冲洗水操作中，供给经过了设置在RO膜过滤器前面阶段的过滤器的纯净水。

27.如权利要求18所述的方法，其特征在于，所述排出消毒水操作包括以下操作：

启动排出操作，该操作将消毒水从贮存罐排出；

循环消毒操作，该操作使得从贮存罐排出的消毒水循环到水处理设备内部设置的流体路径；以及

外部排出操作，该操作将循环的消毒水排出到外部。

28.如权利要求27所述的方法，其特征在于，通过将从贮存罐排出的消毒水再供给到贮存罐来进行循环消毒操作。

29.如权利要求28所述的方法，其特征在于，在启动排出操作中，通过进水龙头将装纳在贮存罐中的消毒水排出，在循环消毒操作中，将通过进水龙头排出的消毒水再供给到过滤器单元的纯净水线，从而再引入到贮存罐中。

30.如权利要求29所述的方法，其特征在于，通过连接部件将所述进水龙头与排水线的阀连接器相连接，所述排水线通过循环线与纯净水线相连接。