상기와 같은 목적을 달성하기 위한 일측면으로서 본 발명은, 공급된 물을 여과하는 필터부; 상기 필터부에서 정수된 물을 저장하는 정수탱크; 일정 농도의 NaCl 수용액을 저장하는 소금물 저장용기; 상기 소금물 저장용기로부터 공급된 NaCl 수용액을 전기분해하여 살균물질을 생성하도록 양극전극과 음극전극을 구비하는 전해부; 상기 전해부로부터 공급된 전해된 NaCl 수용액을 상기 정수탱크에 일정한 양만큼 토출하는 소금물 공급부; 및 상기 전해부의 가동에 필요한 전원을 공급하는 전원공급부; 를 포함하는 정수살균장치를 구비하는 정수기를 제공한다.
바람직하게는, 상기 소금물 저장용기는 하부가 개방되고 상부에 좁은 배출구가 형성된 중공형 몸체, 상기 몸체의 내면에 상기 몸체의 하부를 막도록 장착되며 상기 몸체의 내면을 따라 상하 방향으로 이동가능하도록 배치된 커버 및 상기 커버와 상기 몸체의 내면을 밀폐하는 밀폐부재를 구비한다.
더욱 바람직하게는, 상기 소금물 저장용기는 전기분해 반응에 의해 생성된 기체를 배출하는 배출구 및 상기 배출구를 선택적으로 덮거나 개방하는 덮개를 구비할 수 있다.
또한, 상기 소금물 공급부는 밸브의 개폐에 따라 일정량의 전해된 NaCl 수용액을 상기 정수탱크에 공급하도록 솔레노이드 밸브로 이루어지며, 상기 전원공급부는 상기 솔레노이드 밸브의 구동에 필요한 전원을 공급하도록 하는 것이 바람직하며, 상기 정수탱크 내의 정수의 잔류 염소 농도를 0.1 내지 0.2ppm으로 유지시키도록 상기 정수탱크의 용적에 비례하는 일정량의 전해된 NaCl 수용액을 공급하도록 할 수도 있다.
또한 바람직하게는, 상기 정수기는 상기 전해부에서 전해된 NaCl 수용액이 상기 소금물 저장용기로 역류하는 것을 방지하도록 상기 소금물 저장용기와 상기 전해부를 연결하는 역류방지밸브; 를 추가로 포함할 수 있다.
또한, 상기 전해부의 양극전극과 음극전극은 일정 간격을 두고 설치된 봉으로 이루어지거나, 일정 간격을 두고 설치된 박판으로 이루어질 수 있으며, 상기 전극들의 재질은 티타늄으로 이루어지는 것이 바람직하다.
한편, 상기 정수기는 사용자가 정수된 물을 취수할 때 또는 일정시간 마다 전해된 NaCl 수용액을 상기 정수탱크에 공급하도록 상기 전해부와 상기 소금물 공급부의 구동을 제어하는 제어부; 를 추가로 포함할 수도 있다.
다른 측면으로서 본 발명은, 일정 농도의 NaCl 수용액을 저장하는 소금물 저장용기; 상기 소금물 저장용기로부터 공급된 NaCl 수용액을 전기분해하여 살균물질을 생성하도록 양극전극과 음극전극을 구비하는 전해부; 상기 전해부로부터 공급된 전해된 NaCl 수용액을 정수된 물을 저장하는 정수탱크에 일정한 양만큼 토출하는 소금물 공급부; 및 상기 전해부의 가동에 필요한 전원을 공급하는 전원공급부; 를 포함하는 정수살균장치를 제공한다.
이때, 상기 소금물 저장용기는 하부가 개방되고 상부에 좁은 배출구가 형성된 중공형 몸체, 상기 몸체의 내면에 상기 몸체의 하부를 막도록 장착되며 상기 몸체의 내면을 따라 상하 방향으로 이동가능하도록 배치된 커버 및 상기 커버와 상기 몸체의 내면을 밀폐하는 밀폐부재를 구비한다.
바람직하게는, 상기 소금물 저장용기는 전기분해 반응에 의해 생성된 기체를 배출하는 배출구 및 상기 배출구를 선택적으로 덮거나 개방하는 덮개를 구비할 수 있다.
또한 바람직하게는, 상기 소금물 공급부는 밸브의 개폐에 따라 일정량의 전해된 NaCl 수용액을 상기 정수탱크에 공급하도록 솔레노이드 밸브로 이루어지며, 상기 전원공급부는 상기 솔레노이드 밸브의 구동에 필요한 전원을 공급하도록 할 수 있다.
또한, 상기 정수살균장치는 상기 전해부에서 전해된 NaCl 수용액이 상기 소금물 저장용기로 역류하는 것을 방지하도록 상기 소금물 저장용기와 상기 전해부를 연결하는 역류방지밸브; 를 추가로 포함할 수 있다.
바람직하게는, 상기 전해부의 양극전극과 음극전극은 일정 간격을 두고 설치된 티타늄 봉으로 이루어진다.
이하 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 보다 상세히 설명한다.
도 1은 본 발명에 의한 정수살균장치를 구비한 정수기의 구성을 나타내는 개략도이다.
도 1에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 정수기는 공급된 물을 여과하는 필터부(100), 상기 필터부(100)에서 정수된 물을 저장하는 정수탱크(200) 및 정수살균장치(300)를 구비하며, 상기 정수탱크(200)는 연결된 관을 통하여 정수된 물을 외부로 배출시키는 배수코크(420)와 연결된다.
상기 필터부(100)는 공지된 임의의 필터 조합을 사용할 수 있으며, 도 1에 도시된 바와 같이 일 실시예로서, 원료수 공급부(410)으로 부터 공급된 원료수 중의 입자의 찌꺼기를 여과하는 침전필터(110), 원료수 중의 염소 성분이나 냄새를 제거하는 프리카본 필터(120), 상기 프리카본 필터(120)를 통과한 원수중에 잔류하는 입자크기 0.1㎛내외의 미세 입자를 제거하는 멤브레인 필터(130)와, 상기 멤브레인 필터(130)를 통과한 물 중에 포함된 냄새를 제거하기 위한 포스트카본 필터(140)로 구성될 수 있다.
이러한 필터들에 추가적으로 원수중의 비교적 큰 입자의 찌꺼기를 여과하는 고탁도 필터를 구비할 수 있으며, 상기 멤브레인 필터(130) 대신에 이온성 중금속을 제거하는 역삼투여과 필터를 사용하는 것도 가능하다.
이러한 필터부(100)는 요구되는 정수기의 성능에 따라 필터의 수를 가감할 수 있으며, 공급되는 원수를 소정의 압력으로 이동시키기 위한 가압용 펌프(미도시)를 추가적으로 포함할 수도 있다.
상기 정수탱크(200)는 필터의 여과속도가 느린 저수식 여과방식에서 상기 필터부(100)를 통과한 정수를 5∼20리터 정도 보관하였다가 배출하는 수조이다.
상기 정수탱크(200)는 일 실시예로서, 하부에 냉수를 생산하는 냉수조(210) 및 온수를 생산하는 온수조(220)를 구비할 수 있다. 이때, 상기 냉수조(210)에는 냉수배출관(230)이 연결되며, 상기 온수조(220)에는 온수배출관(240)이 연결되고, 상기 냉수배출관(230)과 상기 온수배출관(240)의 각 선단에 배수밸브(250)와 배수코크(420)가 각각 설치되어 있다.
도 2는 본 발명에 의한 정수살균장치(300)의 구성을 도시한 간략도이고, 도 3은 본 발명에 의한 정수살균장치(300)의 소금물 저장용기를 도시한 단면도이며, 도 4는 본 발명에 의한 전해부의 구조를 도시한 간략도이다.
도 2에서와 같이, 상기 정수살균장치(300)는 일정 농도의 NaCl 수용액(315)을 저장하는 소금물 저장용기(310), 상기 소금물 저장용기(310)에서 공급된 NaCl 수용액을 전기분해하여 살균물질을 생성하도록 양극전극(332)과 음극전극(331)을 구비하는 전해부(330), 상기 전해부(330)로부터 공급된 전해된 NaCl 수용액을 상기 정수탱크(200)에 일정한 양만큼 토출하는 소금물 공급부(340) 및 상기 전해부(330) 및 상기 소금물 공급부(340)의 구동에 필요한 전원을 공급하는 전원공급부(360)를 포함하며, NaCl 수용액이 역류하는 것을 방지하도록 기능하는 역류방지밸브(320, 350) 및/또는 상기 전해부(330)와 상기 소금물 공급부(340)의 구동을 제어하는 제어부(미도시)를 추가로 구비할 수 있다.
상기 소금물 저장용기(310)는 일정 농도의 NaCl 수용액(315)을 저장 및 배출하는 기능을 하는 것으로서, 이러한 기능의 수행이 가능하다면 공지된 임의의 용기를 사용할 수 있다.
바람직하게는, 상기 소금물 저장용기(310)에 저장된 NaCl을 증류수에 용해시킨 순수한 NaCl 수용액을 사용함으로써 전해부(330)의 전극의 스케일 발생을 줄일 수 있다.
또한, 상기 소금물 저장용기(310)는 대기와 접촉하지 않도록 NaCl 수용액과 대기의 접촉을 차단하도록 밀폐되는 용기로 구성되는 것이 바람직하다.
즉, 도 3(a) 내지 3(c)에 도시된 바와 같이, 상기 소금물 저장용기(310)는 하부가 개방되고 상부에 좁은 배출구(314)가 형성된 중공형 몸체(311), 상기 몸체(311)의 내면에 상기 몸체(311)의 하부를 막도록 장착되며 상기 몸체(311)의 내면을 따라 상하 방향으로 이동가능하도록 배치된 커버(312) 및 상기 커버(312)와 상기 몸체(311)의 내면을 밀폐하는 밀폐부재(313)을 구비하도록 구성할 수 있다.
그러나, 상기 소금물 저장용기(310)에 일반 세균이 번식하더라도 이러한 일반 세균은 정수탱크(200) 또는 정수기 내부로 직접 유입될 수 없고 전해조(330)를 통과하여 살균물질과 접촉한다는 점에서 반드시 밀폐용기를 사용할 필요는 없다는 점에서, 임의의 저장용기를 사용할 수도 있을 것이다.
상기 소금물 저장용기(310)는 도 2에 도시된 바와 같이, 상기 배출구(314)가 아래쪽을 향하게 하여 상기 전해부(200)에 연결된다.
이때, 상기 소금물 저장용기(310)와 상기 전해부(330) 사이에는 상기 전해부(330)에서 전해된 NaCl 수용액이 상기 소금물 저장용기(310)로 역류하는 것을 방지하며, 상기 전해부(330)의 전기분해 반응이 소금물 저장용기(310) 내에서 일어나지 않도록, 상기 소금물 저장용기(310)와 상기 전해부(330)를 연결하는 역류방지밸브(320)가 구비될 수 있다. 이러한 경우에는 상기 소금물 저장용기(310)의 배출구(314)는 상기 역류방지밸브(320)를 통하여 상기 전해부(330)와 연결된다.
한편, NaCl 수용액을 추가로 공급하기 위해서 상기 소금물 저장용기(310)의 교체가 가능하도록 탈착가능한 구조가 되는 것이 바람직할 것이나, 상기 소금물 저 장용기(310)에 직접 NaCl 수용액을 추가로 공급하도록 할 수도 있을 것이다.
상기 전해부(330)는 상기 소금물 저장용기(310)에서 공급된 NaCl 수용액을 전기분해하여 ClO- 이온 등의 살균물질을 생성하도록 양극전극(332)과 음극전극(331)을 구비하며, 상기 양극전극(332)과 음극전극(333)에는 도 2의 전원공급부(360)를 통하여 일정한 전압 또는 전류의 직류 전원이 공급된다.
이와 같이 전기분해를 하는 전해부의 구조로서는 도 4(a) 내지 4(c)에 도시된 바와 같이 다양한 형태의 전해부를 적용할 수 있다.
즉, 도 4(a)에서와 같이 원통형상의 전해조(331) 내에 일정 간격을 두고 설치된 봉 형상의 양극전극(332)과 음극전극(333)을 구비하는 전극봉 타입의 전해부(330a)를 적용할 수도 있고, 도 4(b)에서와 같이 전해조(331) 내에 박판 형상의 양극전극(332)과 음극전극(333)이 일정간격을 두고 반복하여 설치되는 셀 타입의 전해부(330b)를 적용할 수도 있으며, 도 4(c)에서와 같이 원통형상의 전해조(331)의 외면에 양극전극을 형성하고 그 안에 봉 형상의 음극전극(333)을 구비하는 원통 타입의 전해부(330c)를 적용할 수도 있을 것이다.
또한, 상기 전해부(330)의 전극들(332,333)은 티타늄으로 이루어지는 것이 바람직하나, 티타늄에 이리듐 또는 백금 코팅을 하여 사용할 수도 있을 것이다.
이러한 전해부(330)는 NaCl 수용액의 농도, 전극의 크기, 전극에 인가되는 전류 또는 전압, 전해조(331) 내에 포함되는 전해물질(NaCl 수용액)의 부피 등에 따라 다양하게 설정될 수 있을 것이다.
예를 들어, 상기 전해조(331) 내에 공급되는 NaCl 수용액의 농도를 5%농도, 부피를 2.0ml, 인가되는 전압을 12볼트 등으로 하여 셀 타입의 전해부(330a)로 구성할 수 있을 것이나, 설계사양에 따라 다양하게 변경할 수 있을 것이다.
이때, 전해부(330)에서의 전기분해 과정은 다음과 같다.
물을 전기분해할 때 양극전극(332)에서는 다음과 같은 반응이 일어난다.
H2O -> H + OH-
4OH- - 4e- → O2
H2O + O2 - 2e- → O3↑ + 2H+
2Cl- - 2e- → 2Cl → Cl2↑
Cl2 + H2O → HClO + H+ + Cl- → ClO- + 2H+
+ Cl-
또한 음극전극(333)에서의 반응은 다음과 같다.
2H2O + 2e- → 2OH- + H2↑
한편, NaCl 용액을 전해하였을 때의 반응 메카니즘은 다음과 같이 나타난다.
상기 전해부(330)의 주반응은 다음과 같다.
Cl2+ H2O → HClO+ Cl- + H+
HClO ↔ ClO- + H+
2HClO + ClO- → ClO3- + 2Cl- + 2H+
양극전극(332)에서의 반응은 다음과 같다.
6Cl- + 3H2O → 2ClO3
- + 4Cl- + 6H+ +3/2O3 + 6e- Eo = 0.46V
또한, 음극전극(333)에서의 반응은 다음과 같다.
ClO- + H2O + 2e- → Cl- + 2OH-
ClO3
- + 3H2O+ 6e- → Cl- + 6OH-
용액 중의 물질이 손실되는 과정은 다음과 같다.
ClO- → Cl- +1/2O2
Cl2(diss)→ Cl2(gas)
상기 소금물 공급부(340)는 상기 전해부(330)로부터 공급된 전해된 NaCl 수용액을 상기 정수탱크(200)에 일정한 양만큼 토출하게 된다. 이때, 상기 정수탱크(200)에 전해된 NaCl 수용액을 원활히 공급하도록 하기 위해서, 전해된 NaCl 수용 액을 상기 정수탱크(200) 내의 정수된 물 위로 낙하시키는 것이 바람직할 것이다.
바람직하게는, 상기 소금물 공급부(340)는 솔레노이드 밸브로 이루어지는 것이 바람직하며, 상기 밸브의 개폐에 따라 일정량의 전해된 NaCl 수용액이 상기 정수탱크(200)에 공급되도록 할 수 있다.
즉, 일 실시예로 도시된 도 2에서와 같이, 상기 솔레노이드 밸브는 전원공급부(360)로부터 전원이 인가되면 피스톤(341)이 위쪽으로 이동하게 되고, 상기 피스톤(341)에 의해 밀려 나온 전해된 NaCl 수용액이 정수탱크(200)으로 공급된다.
이때, 상기 소금물 공급부(340)은 역류방지밸브(350)와 연결될 수 있는데, 상기 역류방지밸브(350)는 정수탱크(200)로부터 상기 소금물 공급부(340)으로 물이 역류하는 것을 방지하는 기능을 하게 된다. 따라서, 상기 정수탱크(200)의 수면 위로 전해된 NaCl 수용액이 낙하하는 경우에는 상기 역류방지밸브(350)는 구비되지 않을 수도 있다.
한편, 상기 전원공급부(360)는 상기 소금물 공급부(340)의 구동에 필요한 전원을 공급하게 되며, 상기 소금물 공급부(340)에 전원이 인가되면 피스톤(341)이 상방으로 이동하면서 전해된 NaCl 수용액이 정수탱크(200)로 공급된다.
이에 따라 상기 전해부(330), 역류방지밸브(320), 소금물 저장용기(310) 내의 NaCl 수용액이 아래로 내려오게 되고, 상기 소금물 저장용기(310)의 커버(312) 또한 압력차에 의해 하방으로 이동하게 된다.
한편, 상기 소금물 공급부(340)로부터 공급되는 전해된 NaCl 수용액의 양은 상기 피스톤(341)의 체적, 이동량 및 이동속도, 상기 소금물 공급부(340)의 관의 단면적 등에 의해 결정될 것이며, 이들의 값을 변경함으로써 공급량(dosing량)을 적절히 선택할 수 있을 것이다.
더욱 바람직하게는, 후술하는 바와 같이 상기 소금물 공급부(340)는 상기 정수탱크(200) 내의 정수된 물의 잔류 염소 농도를 0.1 내지 0.2ppm으로 유지시키도록 상기 정수탱크의 용적에 비례하는 일정량의 전해된 NaCl 수용액을 공급한다.
이와 같이, 소금물 저장용기(310), 전해부(330), 소금물 공급부(340) 등으로 이루어지는 정수살균장치(300)를 상기 정수탱크(200)와 분리하고 상기 정수살균장치(300)의 NaCl 수용액의 전기분해반응을 통해 정수탱크(200)에 일정한 양의 ClO- 이온을 공급함으로써, 상기 정수탱크(200)에 존재하는 각종 세균을 보다 효율적으로 제거할 수 있다는 이점이 있다.
더욱이, 상기 정수탱크(200)에 용량에 비례한 일정한 양의 ClO- 이온을 공급함으로써 취수시마다 물맛의 변화가 생기지 않는 양질의 정수를 제공할 수 있다는 이점이 있다.
또한, 상기 전해부(330)의 전극들이 원료수 또는 정수의 영향을 받지 않고 순수한 NaCl 수용액을 사용하여 전기분해하는 것이 가능하게 되어, 전극의 스케일이 현저히 감소하여 전극의 수명을 길게 할 뿐만 아니라 일정한 전극 성능의 유지를 통해 일정한 살균능력을 지속적으로 유지할 수 있다는 이점이 있다.
도 3(a)에 도시된 소금물 저장용기(310)의 경우에는 도 3(b)에서와 같이, NaCl 수용액이 상기 전해부(330)로 공급됨에 따라 상기 커버(312)가 상기 몸체(311)의 내면을 따라 압력차에 의해 하방(중력방향)으로 이동하게 된다.
한편, 양극전극(332)와 음극전극(333)의 반응에 의하여 발생한 기체는 상기 소금물 저장용기(310)로 이동하게 되어, 도 3(b)에서와 같이 소금물 저장용기(310)에 저장된 NaCl 수용액(315)의 상부에 위치하게 된다.
이때, 기체는 압축성 유체이므로 상기 소금물 공급부(340)를 구동할 때 흡입력 저하의 원인이 되어, 상기 소금물 공급부(340) 및 상기 전해부(330)의 효율적인 작동을 저해할 수 있다.
따라서, 상기 소금물 저장용기(310)는 도 3(c)에서와 같이, 전기분해 반응에 의해 생성된 기체(315a)를 배출하는 배출구(316) 및 상기 배출구(316)를 선택적으로 덮거나 개방하는 덮개(318)를 구비할 수도 있다.
이때, 상기 덮개(318)는 일측이 고정되고 타측이 개폐가능한 힌지 형태로 구성되며, 바람직하게는 필름 형태의 박막으로 이루어져 상기 소금물 저장용기(310) 내의 기체(315a)에 압력이 높아질 때 기체(315a)가 상기 덮개(318)를 밀어 내고 상기 배출구(316)를 통하여 배출되도록 할 수 있다.
또한, 상기 소금물 저장용기(310) 내의 기체(315a)의 압력이 낮아지면 자중 또는 압력차에 의해 상기 배출구(316)를 덮게 된다. 한편 상기 덮개(318)는 상기 커버(312)의 상부에 함몰형성된 단부(317)에 위치시킬 수 있다.
한편, 본 발명에 의한 정수살균장치(300) 및 이를 구비하는 정수기는 사용자 가 정수된 물을 취수할 때 및/또는 일정시간마다 상기 소금물 공급부(340)를 통하여 전해된 NaCl 수용액을 상기 정수탱크에 공급하도록 상기 전해부(330)와 상기 소금물 공급부(340)의 구동을 제어하는 제어부(미도시)를 추가로 포함할 수 있다.
즉, 상기 제어부(미도시)는 사용자가 정수된 물을 취수할 때마다 상기 전해부(330) 및 상기 소금물 공급부(340)를 가동시켜 ClO- 이온 등의 살균물질을 상기 정수탱크(200)에 공급하도록 할 수 있으며, 일정시간 동안 사용자가 취수하지 않는 경우에는 자동으로 상기 소금물 공급부(340)를 가동시켜 적절한 살균능력을 유지하도록 할 수 있다.
이때, 후술하는 바와 같이, 상기 정수탱크(200)의 용량에 비례하도록 상기 소금물 공급부(340)의 1회 작동시 토출량을 설계할 수 있으며, 상기 소금물 공급부(340)는 ClO- 이온 등의 살균물질이 포함된 일정량의 전해된 NaCl 수용액을 상기 정수탱크(200)에 공급하게 된다.
다음의 표 1은 5% NaCl 수용액에 대해 전원공급부(360)에서 인가되는 전압의 크기 및 전해부(330)의 가동시간에 따른 전해부(330) 내의 잔류염소농도를 측정한 값이며, 도 5(a)는 표 1의 값을 그래프로 도시한 것이다.
다음의 표 1 및 표 2에서 잔류염소농도의 측정은 HACH Method(Method 8167)를 이용하여 측정하였으며, 전해부(330)에서 전기분해되는 NaCl 수용액의 양은 1.5ml이고, 직경 1cm, 높이 2.1cm인 원통형상의 전해조(331) 내부에 직경 2mm의 양 극전극(332)과 음극전극(333)을 4mm 간격을 두고 배치된 도4(a)의 봉 타입의 전해장치를 이용하여 측정하였다.
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10초 |
20초 |
30초 |
6볼트 |
1230ppm |
2500ppm |
3000ppm |
9볼트 |
2100ppm |
5000ppm |
7000ppm |
12볼트 |
4000ppm |
7800ppm |
8800ppm |
다음의 표 2는 전원공급부(360)로부터 전해부(330)에 인가되는 전압을 12볼트로 하였을 때, NaCl 수용액의 %농도 및 전해부(330)의 가동시간에 따른 전해부(330) 내의 잔류염소농도를 측정한 값이며, 도 5(b)는 표 2의 값을 그래프로 도시한 것이다.
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10초 |
20초 |
30초 |
3% NaCl 수용액 |
1900rpm |
4100rpm |
5000rpm |
5% NaCl 수용액 |
4000rpm |
7800rpm |
8800rpm |
이와 같이, 전해부(330)의 가동시간 및 인가되는 전압의 크기, NaCl 수용액의 농도 등에 따라 전해부(330) 내부의 잔류염소농도가 변화함을 알 수 있으며, 이러한 잔류염소농도의 값은 전해부(330)의 구조, 인가되는 전류의 크기 등에 따라 변화시킬 수 있으므로, 사양에 맞는 다양한 형태의 전해부(330)를 형성할 수 있을 것이다.
한편, 상기의 결과를 이용하면, 상기 소금물 공급부(340)에서 상기 정수탱크 (200)에 공급되는 전해된 NaCl 수용액의 양(dosing량)에 대한 일 실시예로서 다음과 같은 방법이 가능하다.
즉, 최적의 살균 효과 및 물맛 유지를 위하여 상기 정수탱크(200) 내의 잔류염소농도를 0.1~0.2ppm으로 유지시키는 것이 바람직하며, 이를 위하여 상기 소금물 공급부(340)의 1회 공급량(단위:마이크로 리터) 및 정수탱크 용량(단위:리터)에 따른 전해부(330)의 잔류염소농도는 다음의 표 3과 같다.
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정수탱크 용량 |
6 리터 |
10 리터 |
20 리터 |
소금물 공급부의 1회 공급량 (dosing량) |
100μl |
6000~12000ppm |
10000~20000ppm |
20000~40000ppm |
200μl |
3000~6000ppm |
5000~10000ppm |
10000~20000ppm |
300μl |
2000~4000ppm |
3330~6660ppm |
6660~13300ppm |
일 예로서, 상기 전해부에서 1.5ml의 5% NaCl 수용액을 12볼트로 20초간 전기분해하는 경우에 상기 전해부의 잔류염소농도는 7800ppm이 되므로 10리터의 정수탱크에 200μl씩 공급하면 상기 정수탱크의 잔류염소농도는 0.1~0.2ppm이 되어 최적의 살균 효과 및 물맛 유지가 가능하게 될 것이다.