CN102933264B - 包括作为击球面部分的聚合材料的推杆头和推杆 - Google Patents

Abstract

高尔夫球杆和高尔夫球杆头，例如推杆头，可包括推杆本体和插入件，该插入件形成击球面且与推杆本体接合。插入件的部分可由金属材料形成，而插入件的部分可由聚合物材料形成。插入件可包括基部部分，其具有形成在其中的沟槽。该基部可与其他材料（例如聚合物背衬材料）连接以形成插入件，其中背衬材料至少部分地填充沟槽或开口。在一些配置中，插入件的背衬材料可在推杆结构的顶部和/或底部表面处是可视的。还描述了制造这种推杆装置的方法。

Description

包括作为击球面部分的聚合材料的推杆头和推杆

相关申请数据

本申请是以下申请的部分继续申请：(a)2008年5月19日以David N.Franklin和John Thomas Stites名义提交的题为“Putter Heads and PuttersIncluding Polymeric Material as Part of the Ball Striking Face”的美国专利申请No.12/123,341；(b)2009年5月18日以David N.Franklin和John Thomas Stites名义提交的题为“Putter Heads and Putters Including Polymeric Material as Partof the Ball Striking Face”的美国专利申请No.12/467,812；和(c)2009年11月4日以David N.Franklin和、John Thomas Stites和Donald S.Rahrig名义提交的题为“Putter Heads and Putters Including Polymeric Material as Part of the BallStriking Face”的美国专利申请No.12/612,236。这些在先申请通过引用在此全部并入。

技术领域

本发明一般涉及推杆头和推杆。根据本发明的至少一些实例的推杆头和推杆可被构造为包括较软聚合材料作为击球面的至少一部分。

背景技术

高尔夫球受到各式各样的玩家——不同性别的玩家以及显著不同年龄以及技术水平的玩家的喜爱。高尔夫球某种程度上在体育界是独一无二的，因为如此多种不同玩家的群体能够一起玩高尔夫球活动或者项目，即使彼此直接竞赛（例如，使用差点计分、不同的发球区、组队形式等等），也仍然享受到高尔夫活动或者竞赛。这些因素以及日益增加的电视高尔夫球节目（例如，高尔夫球锦标赛，高尔夫球新闻，高尔夫球历史，以及/或者其他的高尔夫球节目），以及著名高尔夫球超级明星的增多，使得在美国乃至整个世界范围内，至少部分地加速了近年来高尔夫球的流行。

各层次技术水平的高尔夫球手都力图提高他们的成绩，降低他们的高尔夫球记分，并且达到下一“级别”的成绩。各种高尔夫球器材的制造商已经对这些需求作出响应，以及近年来，业界在高尔夫球器材上见证了显著的改变以及改进。例如，大范围的不同高尔夫球模型现在可用，一些球设计为补偿特定挥杆速度和/或其他球手特定或偏好，例如，一些球设计为飞行更远和/或更直，一些设计为提供更高或更平的轨迹，一些设计为提供更多旋转、控制、和/或感觉（特别是在果岭附近）等。挥杆辅助和/或教学辅助的主机还可在市场上获得，其宣称有助于降低球手的高尔夫分数。

作为在活动期间使高尔夫球运动的唯一器具，高尔夫球杆也已经成为近年来许多技术研究以及改进的主题。例如，近年来在推杆设计、高尔夫球杆头设计、杆身、以及握把方面，市场上已有改进。另外，也进行了一些其他技术上的改善，致力于使高尔夫球杆的各种元件和/或高尔夫球杆和/或球的特性与特定使用者的挥杆特征或者特性（例如，球杆装配技术、球发射角测量技术、球旋转速度等等）更好地匹配。

高尔夫球手倾向于对于高尔夫球杆的“感觉”敏感，特别是对于推杆。高尔夫球杆的“感觉”包括球杆的各种部件部分和与球杆相关联的各种特征的组合，其在球被摆动和/或击打时产生球手经历的感官感觉。球杆“感觉”是非常个性化的特性，其中对于一个用户好的“感觉”对于另一个用户可完全是不期望的“感觉”特性。球杆重量、重量分布、空气动力学、挥杆速度等可影响球杆挥杆和击球时的“感觉”。还发现“感觉”与球杆的可视外观以及球杆头击球以使得球运动时产生的声音相关。

虽然已经对高尔夫球杆设计做了技术改进，由于推杆击球的非常个性化性质和推杆击打高尔夫球的“感觉”方面，没有单个的推杆结构最佳地适用于所有的球手。改变球杆的观感和感觉的新推杆结构受到至少一些球手的欢迎。

发明内容

下面提出本发明的方面的一般概要以便提供对本发明的基本认识。该概要不是本发明的大范围概述。它并不打算标识本发明的关键或者决定性元件或者描绘本发明的范围。以下概要仅仅以一般的形式提出本发明的一些概念，作为以下提供的更详细描述的前序。

本发明的一些方面涉及推杆和推杆头，其包括：（a）推杆本体（由一个或多个独立件或部分制成），其包括击球面构件，该击球面构件由具有第一硬度特性的材料制成，其中腔体被限定在击球面构件之后的推杆本体中，且其中多个独立的和分开的开口被限定在击球面构件中，该独立的和分开的开口相对于击球面构件向后延伸以敞开至腔体中；（b）聚合材料，其被提供以至少部分地填充多个开口和腔体，其中聚合材料具有第二硬度特性，其比第一硬度特性更软，且其中击球面构件和暴露在至少一些开口中的聚合材料提供推杆头的击球表面；（c）杆身（或其他把手）构件，其与推杆本体接合；和/或握把构件，其与杆身构件（或其他把手构件）接合。聚合材料可完全填充多个开口和腔体。

聚合材料通常将减轻球杆头结构，且允许球杆设计者在球杆头结构中的其他位置提供重量（例如用于增加球杆头的转动惯量特性、用于控制重心位置等）。附加地，击球表面处（且与球在推击过程中接触）的聚合材料的存在将影响球旋转，以及推杆的声音和“感觉”特性（例如由于聚合材料的减震作用）。

如果期望，根据本发明的至少一些实例的推杆结构的击球表面可包括限定在其中的多个沟槽（还称为“刻线”）。该沟槽或刻线可有助于控制和产生期望的发球角度和/或推击过程中高尔夫球的旋转速度。沟槽可被限定在组成击球面构件的材料中（例如在击球面构件中的相邻开口之间）、在聚合材料中、在组成击球面构件的材料和聚合材料中。如果期望的话，单个连续沟槽可被部分地设置在聚合材料中且部分地设置在紧邻聚合材料的击球面构件材料中。

本发明的其它方面涉推杆和推杆头，其具有形成球杆头的击球表面的插入件。在一些实例中，插入件可由共同模制的前板和后背衬板制成。前板可具有多个形成在其中的沟槽且可由金属制成，而背衬板可由聚合物材料形成。

在一些实例中，击球面插入件可包括形成在插入件的两个或多个侧面上的沟槽。插入件的每侧可包括不同的沟槽配置和/或不同的材料以改变插入件的每侧的性能特性。插入件可被接收在延伸穿过球杆头的孔或凹部中，从而插入件可从球杆头的前面或后面看到。在一些配置中，插入件可被可去除地连接至球杆头且可在其接合的凹部或孔内翻转，例如以使得用户能改变推杆的构造和/或性能特性。

在又一些实例中，附加重量构件，例如含钨或铅配重，可被设置在推杆头的后部中，以将与推杆头关联的重量重新定位至球杆的后部和/或侧部。附加地或替换地，多个微沟槽可被形成在插入件中，例如在相邻沟槽之间。微沟槽在一些情况下可在1微米和1mm深度之间。

本发明的附加方面涉及一种用于制造推杆和推杆头的方法，例如上述类型的。

附图说明

通过参考附图的下面详细说明，可获得本发明的更完整理解，其中相似的附图标记指示相似的特征，其其中：

图1A和1B示出了根据本发明的示例性推杆结构；

图2A至2D示出了根据本发明的实例的填充聚合物的推杆头的附加特征；

图3和4示出了可被包括在根据本发明的至少一些实例的推杆结构中的沟槽或刻线的替换特征；

图5至9示出了可被包括在根据本发明的至少一些实例的推杆结构中的开口、腔体和端口的替换特征；

图10至12B示出了根据本发明的推杆结构的击球表面上的开口和聚合材料配置的各种实例；

图13至15示出了根据本发明的实例的示例性推杆头结构，其可包括位于击球面上的聚合物填充开口和腔体；

图16通过了用于接收制造根据本发明的推杆头的各种示例性方法的视图；

图17A-17B示出了根据本发明的至少一些实例的具有至少部分地由聚合物材料形成的击球面插入件的替换推杆配置；

图18A-18B示出了根据本发明的至少一些方面的具有至少部分地由聚合物材料形成的击球面插入件的另一示例性推杆配置；

图19示出了根据本发明的至少一些实例的具有至少部分地由聚合物材料形成且跨推杆本体的整个前部延伸的前面板的示例性推杆；

图20A-20C示出了根据本发明的至少一些方面的至少部分地由聚合物材料形成的两侧面推杆插入件的一个实例；

图21A-21C示出了根据本发明的至少一些实例的至少部分地由聚合物材料形成的另一示例性两侧面推杆插入件；

图22A-22C示出了根据本发明的至少一些方面的具有由聚合物形成的插入件且在聚合物的沟槽中包括金属材料的示例性推杆配置；

图23示出了根据本发明的至少一些方面的至少部分地由聚合物材料形成的又一示例性两侧面推杆插入件配置；

图24示出了一种根据本发明的至少一些方面的示例性推杆配置，其中附加重量构件被布置在推杆本体的后部中；

图25A-25C示出了根据本发明的至少一些方面的微沟槽，其可形成在这里所述的一个或多个推杆头配置中；

图26A-26C示出了包括根据本发明的插入构件的另一示例性推杆头结构；

图27A和27B示出了包括根据本发明的插入构件的另一示例性推杆头结构；和

图28A和28B分别示出了当球被用传统推杆和用根据本发明的至少一些实例的推杆推击过程中球的示例性轨迹。

具体实施方式

在以下本发明的各种示例推杆头和其它方面的描述中，参考附图，其构成描述的一部分，并且其中通过图解根据实行本发明的方面的各种示例性结构、系统、以及步骤来示出。应该理解，在不背离本发明的范围下，可以使用部件、结构、示例装置、系统、以及步骤的其他特定配置，以及可以进行结构和功能上的修改。同时，“顶部”、“底部”、“前部”、“后部”、“侧部”等术语可以用于本说明书中以描述本发明的各种实例的特征和元件，在此使用这些术语是为了方便起见，例如是基于在视图中所示的示例性取向和/或典型使用过程中的取向。在本说明书中没有什么被认为要求结构的特定三维取向，以便落入本发明的范围。

本发明的至少一些实例涉及推杆和推杆头，以及制造这种结构的方法。本发明的方面的一般描述，附随本发明的特定实例的更详细说明。

A.根据本发明的推杆、推杆头和方法的一般描述

总之，本发明的一些方面涉及推杆和推杆头。这种高尔夫球杆，根据本发明的至少一些实例，可包括：（a）推杆本体（由一个或多个独立件或部分制成），其包括击球面构件，该击球面构件由具有第一硬度特性的材料制成，其中腔体被限定在击球面构件之后的推杆本体中，且其中多个独立的和分开的开口被限定在击球面构件中，该独立的和分开的开口相对于击球面构件向后延伸以敞开至腔体中；（b）聚合材料，其被提供以至少部分地填充多个开口和腔体，其中聚合材料具有第二硬度特性，其比第一硬度特性更软，且其中击球面构件和暴露在至少一些开口中的聚合材料提供推杆头的击球表面；（c）杆身（或其他把手）构件，其与推杆本体接合；和/或握把构件，其与杆身构件（或其他把手构件）接合。如果期望的话，聚合材料可完全填充多个开口和腔体。

如果期望，根据本发明的至少一些实例的推杆结构的击球表面可包括限定在其中的多个沟槽（还称为“刻线”）。沟槽可被限定在组成击球面构件的材料中（例如在击球面构件中的相邻开口之间）、在聚合材料中、在组成击球面构件的材料和聚合材料中。如果期望的话，单个连续沟槽可被部分地设置在聚合材料中且部分地设置在紧邻聚合材料的击球面构件材料中。

击球面构件中的多个开口可被以大量的各种方式布置和取向而不偏离本发明。例如，开口可跨击球表面以平行或实质上平行的方式延伸（例如使得击球面构件的材料在两个相邻开口之间延伸）。开口可被形成为一个或多个细长槽。作为附加实例，至少一些开口可形成位于击球表面上的设计部、标识和或字母数字字符。附加地，任意期望配置的任意数量的开口可被设置在击球表面上而不偏离本发明。

开口可被以各种不同方式设定尺寸和配置而不偏离本发明。例如，在根据本发明的一些推杆头产品中，两个相邻开口可被分开从0.03至0.5英寸的距离，且在一些实例中，分开0.1至0.3英寸的距离。这分开距离对应于相邻开口之间的击球面构件材料的尺寸。该分开距离可为恒定的或其可沿开口的长度变化。类似地，该分开距离可为恒定的或可在存在于击球面构件中的相邻开口之间改变。类似地，开口自身可具有各种尺寸而不偏离本发明。例如，开口可延伸跨过击球表面或部分地跨击球表面（例如在一些实例中跨击球表面的10-80%，和跨击球表面的25-75%）。开口可具有任意期望数值的高度尺寸（沿推杆头顶部至底部方向），例如范围从0.03至0.5英寸，且在一些实例结构中从0.1至0.3英寸。

如果期望的话，限定在推杆本体中的腔体可延伸至或敞开在推杆本体的外表面处的端口处（例如用于允许聚合材料在制造过程中被引入至腔体和/或开口中）。该腔体访问端口可位于例如推杆本体的底部表面处、推杆本体的顶部表面处、和/或推杆本体的后表面处。多于一个的腔体访问端口可被设置在推杆头结构中而不偏离本发明。如果期望的话，当暴露于推杆本体的顶部表面处时，聚合材料（或设置在腔体访问端口中的盖体构件）可形成推杆头的对准辅助部的至少一部分。访问端口可被定形为提供附加对准辅助特征。

开口可从推杆本体的击球表面以任意期望的方式向后延伸而不偏离本发明。例如，推杆本体中的多个独立的且分开的开口中的至少一些可从击球表面沿实质上垂直于击球表面的方向向后延伸。在另一些示例性结构中，多个独立的且分开的开口中的至少一些可从击球表面以相当于击球面的非垂直角度向后延伸，例如以10°至80°的角度，且在一些实例结构中在范围30°至60°内的任意角度。开口还可以弯曲或其它非线性或不规则方式向后延伸。

该方面的附加方面涉及用于制造推杆设备的方法（例如上述类型的推杆和推杆头）。这种方法可包括，例如：（a）提供推杆本体（例如通过制造其、通过从第三方来源获得其等），其包括击球面构件，该击球面构件由具有第一硬度特性的材料制成，其中腔体被限定在击球面构件之后的推杆本体中，且其中多个独立的和分开的开口被限定在击球面构件中，该独立的和分开的开口相对于击球面构件向后延伸以敞开至腔体中；（b）将聚合材料布置在推杆本体中，以至少部分地填充多个开口和腔体，其中聚合材料具有第二硬度特性，其比第一硬度特性更软，且其中聚合材料被插入以使得击球面构件和暴露在至少一些开口中的聚合材料提供推杆头的击球表面；（c）附连杆身构件至推杆本体；和/或（d）附连把手构件至杆身构件。推杆设备可具有上述任一各种特性。

本发明的附加方面涉及高尔夫球杆头，例如推杆头，具有高尔夫球杆头本体，其具有前面、后部、趾部端和跟部端。在一些实例中，凹部可形成在高尔夫球杆头本体的前面中。高尔夫球杆头还包括击球表面插入件，其构造为接收在凹部中，该凹部形成在高尔夫球杆头本体的前面中且形成高尔夫球杆头的击球表面。在一些配置中，击球面插入件可包括前板部分，其由第一材料形成且具有多个形成在该第一材料中的多个沟槽，和背衬板部分，其与前板部分接合，该背衬板部分由不同于第一材料的第二材料形成。在至少一些实例中，第一材料可为金属材料，例如铝、钛、钢、镍、铍、铜、及其合金或组合等，且第二材料可为聚合物材料，例如热塑性聚氨酯，热固性材料等。在其他实例中，第一材料可为聚合物且第二材料可为金属。

背衬板可以以各种方式与前板部分联接以形成插入件而不偏离本发明，例如通过挤压板在一起、通过共同模制、通过粘接或胶接、通过机械连接器等。该插入件则可经由粘接剂、熔接技术（例如焊接）、机械连接件（包括可释放机械连接件，例如螺纹连接件）等中的至少一种接合或连接至高尔夫球杆头。

本发明的其它方面涉及推杆头，其具有推杆本体，该本体包括顶部表面、底部表面、后表面、前表面、趾部边缘和跟部边缘。推杆头可进一步包括前面插入件，其从趾部边缘延伸至推杆本体的跟部边缘且与推杆本体的前表面接合。在至少一些实例中，前面插入件可由第一材料形成且具有形成在其中的多个沟槽。推杆头可进一步包括聚合物材料，其与前面插入件联接且形成击球表面的一部分。在一些配置中，聚合物材料可填充前面插入件的沟槽且可沿前面插入件的后表面延伸。聚合物材料在一些情况下可形成或包括垫片以辅助密封前面插入件和推杆本体之间的连接，以防止湿气、碎屑等进入插入件和推杆本体之间。

在一些实例中，多个沟槽可形成在前面插入件的中心区域中且可大致形成击球表面。当推杆头处于球瞄准位置中时，沟槽可实质上水平地跨前面的至少一部分延伸。术这里使用的语“实质上水平地”表示水平和水平线的5°内的任意方向。在一些实例中，前面插入件可包括设置在中心区域的任一侧上的侧部区域，其可没有沟槽。

本发明的其它方面涉及推杆头，其具有推杆本体，该本体包括顶部表面、底部表面、后表面和前面。在至少一些实例中，推杆本体可包括从前面至后表面延伸穿过推杆本体的孔。推杆头可进一步包括击球表面插入件，其接收在推杆本体的孔中且与推杆本体接合。在一些配置中，击球表面插入件可包括第一表面板，其由第一材料形成且具有形成在其中的多个沟槽，和第一背衬板，其与第一表面板的后侧接合且由不同于第一材料的第二材料形成。击球表面插入件可进一步包括第二表面板，其由第三材料形成且具有形成在其中的多个沟槽，和第二背衬板，其与第二表面板的后侧接合且由不同于第三材料的第四材料形成。在至少一些配置中，第一表面板和第一背衬板可被与第二表面板和第二背衬板接合，从而第一背衬板和第二背衬板可在第一表面板和第二表面板之间接触。第一表面板和第二表面板可分别形成在推杆本体的前面上可视的击球表面插入件的第一侧和在推杆本体的后表面上可视的击球表面的第二侧。

在一些实例中，击球表面插入件可被可释放地或可去除地与形成在推杆本体中的孔接合，从而该插入件可被去除和翻转以允许第一侧或第二侧形成推杆本体的前面。至少一些配置包括第一侧，其具有不同于第二侧的性能特性的性能特性。例如，不同材料可被用于提供不同的硬度、声音、和/或其他“感觉”特性给插入件的每侧。

在一些配置中，由插入件的第一侧和插入件的第二侧提供的杆面倾角（face loft angle）可相同或基本上类似（当每个被安装作为球杆头的击球面时）。一些示例性插入件可具有小于3度的杆面倾角。在一些特定配置中，杆面倾角可在2和3度之间。

在一些示例性推杆配置中，击球面插入件可包括壳体，其由第一材料形成且具有形成在该壳体的至少一侧的外表面中的多个沟槽。该壳体可限定空腔和插入件可进一步包括填充由壳体限定的空腔的聚合物材料。在一些配置中，聚合物材料可填充形成在壳体中的多个沟槽且可形成击球表面的一部分。在一些情况下，壳体可包括端口，聚合物填充材料可通过该端口进入以填充由壳体限定的空腔。

该插入件结构的一些实例还可具有形成在壳体的相对侧中的多个沟槽，由此形成双侧插入件。在一些配置中，插入件的两侧可具有不同的性能特性，且插入件可被可释放地连接至推杆本体，从而插入件可被去除和翻转以改变推杆头的性能特性。

本发明的又一些其它示例性方面涉及推杆，其包括杆身和连接至该杆身的一端的推杆本体。在一些实例中，推杆本体可包括前面和形成在该前面中的凹部。推杆可进一步包括击球表面插入件，其构造为接收在形成于推杆本体的前面中的凹部中。击球表面插入件可由聚合物材料形成且具有形成在其中的多个沟槽。推杆可进一步包括多个薄金属条，其与多个沟槽的至少一部分的中心区域接合或形成在该中心区域中。在一些实例中，多个第二沟槽可形成在插入件的后侧中且类似的金属条可与该多个第二沟槽接合或形成在该多个第二沟槽中，以由此使得插入件可翻转。

本发明的附加方面涉及推杆头，其具有多侧击球面插入件，该插入件可包括第一侧，该第一侧包括第一侧板部分，该第一侧板部分具有形成在其中的多个沟槽。在一些实例中，第一侧板部分可由金属材料形成，其形成第一侧板部分的大部分。第一侧可进一步包括第一背衬部分，其由聚合物材料形成且与第一侧板部分的后表面接合。多侧击球面插入件可进一步包括第二侧，其包括第二侧板部分，该第二侧板部分具有形成在其中的多个沟槽。第二侧板部分可由聚合物材料形成，其形成第二侧板部分的大部分。在至少一些实例中，第二侧可进一步包括第二背衬部分，其由金属材料形成且与第二侧板部分的后表面接合。在一些配置中，第一侧和第二侧可被连接以形成多侧击球面插入件的前和后侧。前侧的性能特性可不同于后侧的。

本发明的特定实例在下面详述。读者应理解，这些特定实例仅被提出用于阐述本发明的实例，且它们不应构成为限制本发明。

B.本发明的特定实例

该申请中的各个附图示出了根据本发明的实例的推杆的实例，其部件，和方法。当在一个以上附图中出现相同的附图标记时，该附图标记在该说明书中使用一致，以及图始终指的是相同或者类似的部件。

图1A和1B示出了根据本发明的示例性推杆结构100。推杆100包括推杆头102和与推杆头102接合的杆身构件110，该推杆头具有击球面104、顶部部分106、底部部分108。推杆头102的顶部部分106可包括对齐辅助部112，其具有任意期望的形状，结构等。推杆头102可由任意期望的材料形成而不偏离本发明，包括但不限于金属、金属合金等，包括本领域通常已知和使用的材料类似地，杆身构件110可由任意期望的材料形成而不偏离本发明，包括但不限于金属、金属合金、复合材料等，包括本领域通常已知和使用的材料

如图1A所示，推杆头102的击球面104包括至少两个不同的表面特征。推杆头102的一个部分104a由用于击球面的基部材料形成，例如上述用于推杆头102的材料或用于推杆击球面的其它惯用材料。推杆头102的另一部分104b由聚合材料形成。与击球面104的其余部分（包括部分104a）的材料相比，聚合材料通常更软且重量更轻。如图1A所示，在该示例性结构中，击球面104的两个部分104a和104b跨推杆头102的击球面以交替的方式延伸，从而多个平行的聚合材料条104b被多个击球面材料条104a分开。推杆头的构造的实例包括该交替材料结构和包括材料组合的其它材料结构，其将在下面详述。

在推杆头内提供聚合材料的一个潜在优点涉及重量节省的潜力。通过从推杆头本体去除一些金属材料，该材料可被轻重量聚合材料代替。这种重量节省允许球杆设计者将附加重量布置在推杆头结构的其它区域处，例如朝向推杆头结构的后角部（如下详述）。这种特征可允许球杆设计者控制和设计一种球杆，其具有更高的转动惯量（对于扭转的抵抗性）和期望的重心位置特性。附加地，通过包括该相对较软的聚合材料104b作为击球面的一部分（从而在推杆击打过程中聚合材料104b还直接接触球），推杆头的击球特性可被改变和控制，其影响推杆头的声音、反弹和其它“感觉”特性（例如通过阻尼振动和改变击球的声音）。聚合材料104b还可影响球离开推杆面时的球旋转。这些特征也将在下面详述。

图2A和2D示出了根据本发明的至少一些实例的推杆头结构200的附加细节。图2A是沿推杆头200的中心线截取的横截面图（在推杆头的跟部和趾部方向之间），例如类似于图1A和1B中所示的推杆头102。如图2A所示,类似于上述图1A,推杆头200的击球面204包括两个不同部分204a和204b,即,由形成击球面204的主要部分的材料组成的部分204a和由如上所述的聚合材料形成的部分204b。聚合材料部分204b被填充入开口206（例如槽），其限定在推杆头200的击球表面204中。开口206可被以任意期望的方式形成在推杆头200的击球面204中而不偏离本发明，包括例如形成击球面204以包括这种开口206（例如在模制、铸造、锻压或其它制造工艺过程中），在推杆头材料的实体块中机加工这种开口206，等。任意期望数量的开口206可被设置在击球面206中而不偏离本发明。

开口206在它们的后端处敞开至限定于推杆头结构200中的敞开腔体结构208中。该腔体结构208可被以任意期望的方式形成在推杆头200中而不偏离本发明，包括例如形成击球面200以包括这种腔体结构208（例如在模制、铸造、锻压或其它制造工艺过程中），在推杆头材料的实体块中机加工这种腔体208，等。虽然单个腔体208示出于图2A中，且所有开口206敞开至该单个腔体208中，如果期望的话，多个腔体208可被设置在推杆头结构200中，且开口206可敞开至任意一个或多个可用腔体中而不偏离本发明。在该示出的实例结构中，腔体208包括进入端口构件208a，其设置在推杆头结构200的底部表面210中。

图2B示出了图2A所示的推杆头结构的放大部分（图2A的圈起部分212）。如所示，击球面204包括推杆头200的击球面的金属（或其他）材料204a和存在于击球表面204中限定的开口206中的暴露的聚合材料204b。开口206（以及由此击球面表面204上沿顶部至底部方向的暴露聚合材料204b的高度）可形成为具有任意期望的尺寸而不偏离本发明。例如，这些开口206（以及由此暴露聚合材料204b的高度）可在0.03至0.5英寸的范围，且在一些实例中，从0.1至0.3英寸。类似地，相邻开口206之间的金属（或其他）材料204a的高度（且由此聚合材料的相邻部分204b之间）可被形成具有任意期望的尺寸而不偏离本发明。例如，这些部分204a的高度可在0.03至0.5英寸的范围，且在一些实例中，从0.1至0.3英寸。在给定推杆头结构中，部分204a的高度可小于、等于、或大于部分204b的高度。附加地，在给定推杆头结构中，部分204a和204b可具有恒定的尺寸或或具有不同的尺寸而不偏离本发明。这些部分204a和204b的高度还可在单独部分204a和204b的长度范围上改变（例如沿推杆击球面的跟部至趾部方向）。宽范围的潜在组合的尺寸的各种部分204a和204b是可能的。

腔体208可被布置在推杆头结构200的任意期望的位置和任意期望的取向中而不偏离本发明（且由此，开口206可延伸至推杆头结构200中任意距离而不偏离本发明）。例如，腔体208的至少一部分可被从击球面后方约0.25至2英寸取向，且在一些实例中，从后方约0.25至1英寸。而且，虽然示出的腔体208大致平行于击球面204，这不是必须的。而是，腔体208可具有任意期望的尺寸、形状、取向和相对于击球面204的取向而不偏离本发明。作为一些更具体的实例，腔体208可沿顶部至底部方向延伸腔体208的位置处的总推杆头高度的50至95%；腔体208可向后延伸从0.25至6英寸的距离，且在一些实例中，从0.5至4英寸或甚至从0.5至3英寸。且腔体208以及其端口208a可沿跟部至趾部方向延伸腔体208的位置处的总推杆头跟部至趾部长度尺寸的5-95%（且在一些实例中，从腔体208的位置处的总跟部至趾部尺寸的15-85%或甚至25-75%）。

如图2B所示，击球表面204可为光滑的（例如，部分204a和204b可光滑地从一个部分过渡到交替部分结构中的另一个。击球表面204可为平坦的，或其可包括一些膨凹或膨凸特性，和/或其可具有期望的杆面倾角特性。该平坦的和/或光滑表面204不是必须的。相反,如图2C和2D所示,击球表面204可包括形成在其中的沟槽或刻线210。在这些所示的实例结构中，刻线210被形成在击球表面204的一区域中，该区域桥接击球表面204的金属部分204和聚合材料部分204b之间的连接部，从而刻线210被切入这些材料204a和204b的每个中。刻线210可在击球面204的各个部分形成时（例如在模制、铸造、锻压或其它制造工艺过程中）整体地形成在部分204a和204b中，和/或它们可在后来的时间中形成（例如在聚合材料被引入推杆头结构和硬化后，例如通过切割或机加工过程）。图2C示出了实例性推杆面结构，其中刻线210被形成在聚合材料部分204b的底部和相邻金属部分204a的顶部的连接部处。如果期望的话，这种结构可被翻转，从而刻线210被形成在聚合材料部分204b的顶部和相邻金属部分204a的底部的连接部处。图2D，一方面，示出了另一种实例性推杆面结构，其中刻线被形成在：（a）聚合材料部分204b的底部和相邻金属部分204a的顶部的连接部处和（b）聚合材料部分204b的顶部和相邻金属部分204a的底部的连接部处。换句话说，在图2C的结构中，至少一些金属部分204a和聚合材料部分204b具有限定在其中的单个沟槽，而在图2D的结构中，至少一些金属部分204a和聚合材料部分204b具有限定在其中的两个沟槽（一个沟槽处于它们的顶部且一个沟槽处于它们的底部处）。

提供刻线（例如，像刻线210）可影响推杆击打过程中球离开推杆头的方式。例如，刻线210可影响推杆击打过程中球离开推杆面时的发球角度和/或球旋转。作为一个更具体实例，在至少一些情况下，在推杆击打时，刻线210和聚合材料204将稍微抓持球且在球上产生上旋转，其倾向于使得球滚动的更早和更准（例如，消除了推杆击打过程中一些较早的弹跳）。

刻线210可具有任意期望高度而不偏离本发明。例如，如果期望，刻线210延伸高至其所布置于其中的部分204a和/或204b的高度的10％，且在一些实例中，高至该高度的25%或甚至高至该高度的50%或75%。刻线210可延伸至部分204a和/或204b中（沿前至后或深度方向）约刻线高度的0.25至2倍距离，且在一些实例中，刻线高度的0.5至1.5倍。推杆面204的各个刻线210可具有相同或不同尺寸和/或形状，且在给定推杆结构上不是每个部分204a和/或204b和/或每个连接部都必须包括相关联的刻线。

刻线210可具有其它构造而不偏离本发明。例如，如图3所示，刻线210可单独形成在组成击球面结构204的聚合材料部分204b的材料中。替换地，如图4所示，刻线210可单独形成在组成击球面结构204的金属（或其它基部材料）部分204b的材料中。作为另一实例,如果期望,图2C、2D、3和/或4中所示类型的刻线210可被组合在单个推杆头结构中而不偏离本发明。而且，如果期望，图3和4中的结构中，沟槽可被设置在聚合材料部分204b（图3）或金属部分204a的顶部和底部处，而不偏离本发明。

图5-9示出了根据本发明的至少一些实例的推杆头结构的附加潜在特征。例如，图2A示出了开口206，其从击球面204沿大致垂直于击球面204的方向向后延伸。这不是必须的。例如，如图5所示，开口206可从击球面204以相对于击球面204的非垂直角度（角度α）向后延伸。该角度α可为10-80°，且在一些推杆结构中，是30-60°。当然，给定推杆头结构中的开口206不必平行向后延伸（换句话说，各个开口206的向后延伸角度α可在单个推杆头结构中变化而不偏离本发明）。

推杆头结构中的其他变化是可能的，而不偏离本发明。例如，腔体208的端口208a不必在推杆头的底部表面中，如图2A所示。而是，如图6所示，端口208a可被设置在推杆头的顶部表面中。以此方式，如果期望（且将在下面结合图15详述），存在于端口208a处的可视聚合材料（或其他材料）可为推杆头提供至少一部分对齐辅助部。虽然腔体208内的聚合材料可暴露于端口208a处（且在上述端口的任一处），如果期望，端口208a可被盖体元件封闭，从而聚合材料不直接暴露于在端口208a处的外部环境，且该盖体元件可用作图6的结构中的对齐辅助部。

作为另一潜在替换结构，如果期望，多于一个的端口208a可被提供有进入腔体208的入口。例如，图7示出了推杆头结构，其中推杆头的顶部和底部表面都包括端口构件208a，其具有进入腔体208的入口。当用聚合材料填充腔体208a和开口206时这些端口208a中的任一个或两个可被使用（如下结合图16详述）。

图8示出了用于推杆结构的又一实例性端口配置，其可被构件本发明的至少一些实例使用。如图8所示，在该推杆头结构中，端口208a被设置在推杆结构的后表面中。这种端口208a位置可为期望的，例如，当推杆本体由相对较重材料形成（例如相对较重金属材料）和/或期望去除相对较大量的该材料以减轻总推杆头结构（即腔体208和端口208a之间的更大距离要求去除更大量的金属材料以布置端口208a与腔体208直接流体连通）时。当然，多于一个的端口208a可被设置在推杆结构的后表面（或另一表面）上，如果期望的话。端口208a可与具有其通向的腔体208的横截面相同的尺寸（例如相同的宽度和高度，相同的直径、相同的形状等）或这些尺寸或形状可彼此不同。

虽然上面的示出推杆结构的实例具有一个主体端口和插入其中的聚合材料，本发明不限于该构造。而是，推杆主体可由多个件沟槽而不偏离本发明。图9示出了实例性推杆头结构900，其中推杆头900包括击球面部分902，其与主体部分904接合。将击球面部分902与主体部分904接合的任意期望方式可被使用而不偏离本发明。例如，这些部分902和904的接合可通过机械连接件（例如螺纹连接件、铆钉等）、通过熔接技术（例如焊接、硬钎焊、软钎焊等）、通过胶接和粘接、通过这些方式的组合，和/或以其它方式。其它数量和组合的部件可被设置在总推杆头结构900中而不偏离本发明。

图9示出了根据本发明的推杆头的附加潜在特征。在该实例性结构900中，没有进入腔体208的外部端口208a存在。而是，在该实例性结构900中，腔体208被限定在击球面部分902被连接至的主体部分904的表面906中（该击打面部分902包括限定在其中的开口206）。开口206和腔体208可被通过位于击球面204上的一个或多个开口206填充有聚合材料。作为附加的替换，如果期望，腔体208可被限定在击打面部分902的后表面中，或腔体208可被部分地限定在每个部分902和904中。作为附加潜在替换，如果期望，腔体208可被省略（且各个开口206可被单独地填充有聚合材料）。单个推杆头结构还可包括这些特征的任意组合，而不偏离本发明。

聚合材料通过其被暴露的击球面上的开口还可具有宽范围的构造而不偏离本发明。图1A和2A示出了开口（和由此暴露的聚合材料），其为多个细长的、连续的槽，其跨击球面的大部分延伸。这不是必须的。例如，如图10中所示，击球面可包括填充有聚合材料的多组单独的开口。这些组的开口可彼此对齐或当一个跨击球面移动时可彼此偏离。这些组的开口可延伸至本体构件中的共用腔体、至不同腔体、或至根本不共用腔体，如果期望的话。虽然没有在图10中示出，如果期望的话，单独的开口的组的暴露表面可被相对于彼此以不同角度取向和/或可相对于彼此以不同角度延伸。作为又一实例，如果期望，一组内的开口不必彼此平行。

开口（和由此击球表面上的暴露聚合材料）不限于窄的、细长的槽，如前述实例所示。而是，如果期望，所有或一部分开口可具有不同形状，例如用于产生风格化设计、图案、字母数字信息、或击球面上的其他信息，例如标识、制造商名称、品牌名、或商标信息，如图11所示。该特征还可被用于定制推杆头，例如用于包括个人姓名（例如推杆拥有者姓名）、队伍名、或任意其他期望的信息，或用于给终端用户（例如球杆采购者或其他人）提供设计他或她自己的推杆面的能力。

图12示出了另一图案的开口（和由此击球表面上的暴露聚合材料的另一图案）。在该实例性构造中，击球面包括设置在跨击球表面的弓形或弯曲图案中的聚合材料和开口。在该结构中（以及上述其他开口/暴露聚合材料结构），沟槽或刻线可被包括在聚合材料中、在聚合材料之间的材料中、或二者，例如如上结合图2C、2D、3和4所示。

图12B示出了另一图案的开口（和由此击球表面上的暴露聚合材料的另一图案）。在该实例性构造中，击球面包括设置在跨击球表面的线性段中的聚合材料和开口。在推杆面的中心中，一组大致水平线段1202被设置（当推杆被取向于球瞄准位置中时，如图12B所示），且在这些水平段的至少一些上，倾斜的、线性的、向下延伸的端部段1204被提供，其与水平段1202连续地延伸。倾斜的、线性的端部段1204和水平段1202之间的任意期望的角度θ可被提供而不偏离本发明。在一些更具体的实例中，θ可在10-80°的范围，且在一些结构中，在20-70°之间或甚至30-60°之间，且单个推杆头中的各个角度θ可相同或不同而不偏离本发明。此外，如果期望，一个或多个单独的倾斜段1206可被独立于水平段提供，例如在总聚合材料段设计的上边缘处（平行于或大致平行于与水平段相关联的倾斜段延伸）。作为其它替换，如果期望，倾斜段1204和/或1206可为平行的或不平行的，可向上或向下延伸，可数量不同于所示的那些，可与它们的相关联水平段1202（如果有）不连续（稍微间隔开），可一直向下延伸至推杆结构的共用基线（例如至共用水平线），可一直向下延伸不同水平位置等。在该示出结构中（以及上述其他开口/暴露聚合材料结构），沟槽或刻线可被包括在聚合材料中、在聚合材料之间的材料中、或二者，例如如上结合图2C、2D、3和4所示。倾斜段1204和/或1206（以及与其关联的任意沟槽或刻线）可有助于在从推杆面偏心击打时将球保持在期望的线上。

推杆面处的暴露聚合材料的总图案可沿跟部至趾部方向跨推杆面延伸和跨过任意期望量，例如杆面的跟部至趾部方向的25-100%，杆面的跟部至趾部方向的30-90%，或甚至杆面的跟部至趾部方向的40-80%。在根据本发明的一些实例性结构中,推杆面处的暴露聚合材料的总图案可沿跟部至趾部方向跨杆面的至少中心24%延伸,且在一些实例中,聚合材料将沿跟部至趾部方向跨杆面的至少中心40%或跨杆面的至少中心50%延伸。

本发明的一些方面可实践为任意期望的推杆头而不偏离本发明。图1A至12B示出了包括在各种槌型高尔夫推杆头结构中的本发明的一些方面。如图13所示，本发明的一些方面还可实践为刀式推杆头。图14示出了在高转动惯量、大尺寸推杆头结构中实践的本发明的一些方面。

图15示出了在又一推杆头结构1500中实践的本发明的一些方面。在该实例性结构1500中，提供至限定在推杆本体中的腔体的进入通道的端口被设置在推杆头的击球面1506的顶部表面1504中。在该结构1500中，推杆头1500的顶部表面1504处的暴露聚合材料1502形成用于推杆头1500的一部分对准辅助部。该暴露顶部表面1504端口可沿推杆头的顶部延伸任意期望距离，例如在端口的位置处的推杆头的总跟部至趾部宽度的25-100%，且在一些实例中，端口的位置处的总跟部至趾部宽度的50-95%和甚至50-85%。如上所述，但是，不同于直接暴露聚合材料1502，端口可被盖体构件封闭，以防止聚合材料1502的直接暴露。暴露聚合材料和/或盖体构件可由被形成为具有任意期望的颜色而不偏离本发明。

本发明不限于用在所示的各个推杆结构中。而是，本发明的一些方面可被用在任意期望的推杆结构的结构中，包括本领域已知和使用的一般的推杆结构和风格。

图16大致示出了根据本发明的实例制作推杆头结构的一个方式。该方法开始于一般的推杆本体1600（或推杆击球面构件）腔体1608已经被设置在该本体中且多个开口1606已经被设置在击球面1604中。腔体1608和开口1606可被以任意期望的方式设置在推杆本体结构1600中而不偏离本发明，例如通过机加工它们、通过模制或铸造它们、通过锻压等。液体聚合物材料（或其前驱体）1610经由端口1608a被引入腔体1608中。液体聚合物材料1610从腔体1608流入填充开口1606和从其向后延伸的通道。如果期望，在引入聚合物材料1610之前，推杆本体1600（或其至少一些部分）可被装入模具或其他适当的结构以保持聚合物材料就位（且可选地，如果期望，用于在聚合物中形成刻线）。聚合材料1610可被通过浇注、通过注射模制工艺（例如在压力下）等引入。一旦被引入，如果期望，聚合材料1610可被暴露于能使其硬化的条件，例如暴露至冷温度；至高温度；至压力；至紫外线、红外线或其它辐射；等。最终推杆本体1650（包括其中固化的聚合材料1610）可被以任意期望的方式进一步处理，例如，通过涂漆、阳极化、或其它精整处理；通过切割刻线或沟槽至推杆头的杆面中（例如如上所述）；通过增加杆身和/或握把构件至球杆头；等等。

其它球杆结构是可能的而不偏离本发明,图17A和17B示出了与高尔夫球杆例如推杆一起使用的另一实例性高尔夫球杆头1700。类似于上述配置，高尔夫球杆头1700包括前面1704，其包括击球表面1706。在图17A和17B的配置中,至少一部分击球表面1706可被独立于前面1704的其余部分形成且可包括插入件1707,其构造为接收在凹部中,例如图17B所示的凹部1709,该凹部形成在高尔夫球杆头1700的前面1704中。

在至少一些实例中，插入件1707可包括板，例如前板部分1720，各种尺寸、构造、形状等的沟槽可被机加工或其它方式形成在该前板部分中。在一些实例中，板1720可在1mm至4mm厚之间，且在一些实例中，可大约为2或3mm厚。如上所述，板1720可包括形成在其中的沟槽1715。在一些配置中，沟槽1715可延伸完全穿过板1720（即在板中形成通孔）或可延伸部分地穿过板1720。附加地或替换地，沟槽1715可具有跨板1720恒定的深度、宽度、高度等。但是，在一些实例中，一个或多个沟槽1715的深度、宽度、高度等可沿沟槽1715的长度、沿板1720等变化。附加地或替换地，当球杆处于球瞄准位置中时，沟槽1715或其部分可跨高尔夫球杆头1700的杆面大致水平地布置。在其他配置中，沟槽1715可在杆面上的非水平线性、圆形、半圆形、或其他弯曲图案中延伸。

板1720可由任意适当的材料形成，包括金属例如铝、钢(例如不锈钢)、钛、镍、铍、铜、包括这些金属的组合或合金，聚合物,等等。一旦沟槽1715被形成在板1720中，板1720可被与可模制聚合物材料背衬1730压在一起，例如热塑性聚氨酯或热固性材料。在一些实例中，最终推杆结构（被固化）中的聚合物材料1730可具有范围在25和85邵氏硬度D之间的硬度。在一些特定实例中，聚合物材料背衬1730可具有范围在35和45邵氏硬度D，50和60邵氏硬度D，或60和70邵氏硬度之间的硬度。把聚合物材料1730与前板1720压在一起（例如如箭头1725所指）形成了插入件1707（如图17B所示），其具有填充形成在板1720中的沟槽1715的聚合物材料，以提供具有接触球的金属和聚合物二者的击球表面。聚合物背衬材料1730的表面可被预形成有凸起1732，以配合至沟槽1715中，和/或聚合物材料1730可在挤压操作过程中被压入沟槽1715中。如果必要或期望的话，板1720接合聚合物材料1730可被利用粘接剂或胶合剂（例如双面胶带）、机械连接件、融合技术（例如焊接、软钎焊或硬钎焊）等保持在一起。击球面上的金属和聚合物材料的这种组合可提供高尔夫球杆的改善的性能，包括更软的感觉、增加的旋转速率、更直的滚动、更金属化的击球声等。

在一些实例中，在挤压或共同模制过程中，板1720的前表面（其将对应于推杆的面板）可被保持抵靠模具表面，从而刻线可被形成在聚合物材料中。可选地，如果期望，在共同模制或挤压过程之前或之后，刻线的一些部分可被切入沟槽的金属部分。替换地，如果期望，在插入件1707被制造后，刻线可被切入板的聚合物和/或金属中。

插入件1707可被以任意期望的方式与形成在高尔夫球杆头1700的前面1704中的凹部1709接合（如箭头1740所指）。例如，在制造过程中，凹部1709可被铣削或其它方式机加工至前面1704中，或其可简单地形成为期望的形状，例如在模制、铸造、锻压、或其它制造操作中。插入件1707可被成形为对应于凹部1709的形状且可被构造为接收在凹部1709中。插入件1707可被以任意期望的方式与高尔夫球杆头1700和/或凹部1709接合或连接，例如经由粘接剂或胶合剂（例如双面胶带）；经由融合技术（例如，焊接、软钎焊、硬钎焊等）；经由机械固定件或连接件（包括可释放机械连接件）；等。如果期望，插入件1070可搁靠在凹部1709中限定的突出部或其它结构中（例如沿凹部1709的侧部、顶部和/或顶部边缘）。

在一些实例中，插入件1707可为可去除的，以允许插入件1707和/或高尔夫球杆头1700的定制和/或个性化。例如，插入件1707可被使用机械连接件可释放地连接至高尔夫球杆头1700，以固定插入件1707在凹部1709中（例如螺钉、螺栓或其它连接件可从高尔夫球杆头的后侧朝向高尔夫球杆头的前部区域延伸，以接合设置在插入件1707上的螺纹区域，其可被从推杆的底部表面向上接合，其可从推杆的顶部表面向下接合等）。个性化和定制特征可包括各种符号，例如聚合物和/或金属颜色（例如队伍颜色、与目标或晋级相关的颜色、球手表现等）；聚合物和/或金属硬度（例如对于不同比赛条件或挥杆类型更软或更硬）；聚合物和/或金属上的图形（例如标识等）；等等。

在一些配置中，金属板1720可被聚合物形成的板代替，其具有不同于背衬材料聚合物1730的硬度，由此形成完全聚合物的插入件1707。例如，金属板1720可被用聚合物材料形成的板代替，该聚合物材料具有比填充插入件1707的沟槽1715的聚合物1730更高的邵氏D硬度值。该完全聚合物插入件可有助于进一步减少与高尔夫球杆头1700相关的重量。附加地或替换地，聚合物材料1730可被用具有不同于原金属的硬度的金属代替，由此形成完全金属的插入件。

如果期望，凹部1709的后表面可被形成为包括聚合物或其它材料以提供一致的背衬或基部，插入件1707被安装在该背衬或基部上。作为另一替换，如果期望，聚合物背衬层1730的材料可被包括在凹部1709中且球杆头可通过在凹部1709中的聚合物背衬材料1730上挤压板1720以把聚合物材料1730压至板1720的沟槽中而形成。如果必须，一个或多个溢流孔可被提供以允许任意过多的聚合物材料1730在挤压操作中从球杆头逸出。

在一些实例中，包括在凹部1709中的聚合物可为不同于填充插入件1707的沟槽1715的聚合物材料的材料。例如，不同邵氏硬度数值的聚合物可被用于凹部1709中的聚合物和填充沟槽1715的聚合物。在一些实例中，填充沟槽1715的聚合物可具有比凹部1709中的聚合物更高的邵氏硬度。沟槽1715中的更硬的聚合物可有助于增加球上的上旋转，而凹部中的更软的聚合物可有助于给推杆提供软的“感觉”。

图18A和18B提供了类似于图17A和17B中所示替换高尔夫球杆头配置，但是前板部分1820由聚合物材料形成且具有填充沟槽1815的金属材料。例如，高尔夫球杆头1800包括前面1804，其包括击球表面1806。在图18A和18B的配置中,至少一部分击球表面1806可包括插入件1807。插入件1807可包括前板部分1820（其对应于推杆的前面），其具有形成在其中的多个沟槽1815。类似于上述配置，前板1820可被与背衬板1830连接或结合，该背衬板在一些配置中可由金属形成，例如铝、钛、钢、镍、铍、铜、包括这些金属的合金或组合，等。在一些实例中，前板1820可由硬的初始聚合物结构形成（例如聚合物前板1820可由比图17A和17B中的插入件1707的聚合物形成部分更硬的材料形成）。该聚合物结构可具有在前板1820的制造过程中形成在其中的刻线。前板1820可然后被与金属背衬板1830联接以形成插入件1807（例如如箭头1825所指）。

金属背衬板1830可在1mm至4mm厚之间，且在一些实例中，可大约为2-3mm厚。金属背衬板1830可包括机加工的或形成在其中的多个凸起1832。这些凸起1832可对应于（且至少部分地填充）形成在聚合物前板1820中的沟槽1815，从而联接聚合物前板1820至金属背衬板1830允许凸起1832延伸穿过沟槽1815，以形成插入件1807的击球表面的一部分。可选地，如果期望，在装配后，插入件的表面可被铣削或光整，以确保提供光滑的表面（除了任意期望的刻线）。

替换地，如上所述，在插入件1807被形成后，刻线可被切入聚合物和/或金属中。聚合物前面1820和金属背衬板1830可在一些实例中被压在一起或共同模制，刻线可在插入件1807已形成后被切入聚合物和/或金属中。在一些配置中，插入件1807可通过注射模制聚合物至金属板1830上而形成。

插入件1807可被利用类似于上述的那些技术与高尔夫球杆头1800接合（入箭头1840所指）。例如，插入件1807可被接收在形成在高尔夫球杆头1800的前面1804中的凹部1809中且使用已知的技术例如粘接剂、机械连接件、融合技术等连接至凹部1809。进而，插入件1807可被可释放地连接至高尔夫球杆头1800，其可允许定制和/或个性化，类似于上述配置。而且，如上所述，凹部1809的后表面可包括聚合物或其他材料以给安装的插入件1807提供一致的基部和感觉。

在一些配置中,不同于提供图17A-18B中所示的杆面插入件,高尔夫球杆头的整个前面可包括如上所述的双材料结构(例如金属和聚合物)(即,双金属材料元件可从高尔夫球杆头的趾部边缘延伸至高尔夫球杆头的跟部边缘)。图19示出了一个实例性高尔夫球杆头1900，其中前面板1907形成高尔夫球杆头1900的整个前板1904。前面板1907可包括材料的组合，类似于上述配置（且这些将在下面详述）。

图19中所示的实例性结构包括前面板1907，其具有第一材料形成的前板1920且具有形成在其中的沟槽1915。当高尔夫球杆头1900处于球瞄准位置中时，沟槽1915或其部分可在一些实施例中跨前面插入件1907的一部分水平的延伸。类似于上述配置，在一些实例中，沟槽1915可形成该面上的半圆形或弯曲图案。在一些配置中，沟槽1915可形成在前面板1907的中心区域1950中。前面板1907还可包括侧部区域1952，其定位在中心区域1950的每个侧部上，其可没有沟槽1915。

前面板1907还可包括背衬材料或板1930，例如其被共同模制至前板1920或以其他方式与其接合（例如如上所述）以形成板1907。背衬板1930可由第二材料形成，该材料填充形成在前板1920中的沟槽1915。在一些配置中,形成前板1920的第一材料可为金属材料,而形成背衬板1930和填充沟槽1915的第二材料可为聚合物(类似于图17A和17B中所示的配置）。在一些配置中，当前板1920被连接至高尔夫球杆头1900时，聚合物背衬板1930还可用作垫圈。例如，形成背衬板1930的聚合物材料可有助于密封前面板1907至高尔夫球杆头1900和/或高尔夫球杆头1900的前连接表面1912，以防止湿气、碎屑等收集在前面板1907和高尔夫球头杆1900或前连接表面1912之间。在所示的示例性结构1900中，后衬板1930绕球杆头结构1900的整个360°周边是可视的（且可选地难于在可视位置着色和/或设置纹理）。

替换地，如果期望,形成前板1920的材料可为聚合物材料,而形成背衬板1930的材料可为金属物(类似于图18A和18B中所示的配置）。

前面板1907可被使用各种技术接合或连接至后推杆基部部分1910，包括本领域已知和使用的传统接合或连接技术。例如，类似于上述插入件配置，前面板1907可被使用粘接剂或胶、各种熔接技术例如焊接、钎焊等和/或机械连接件与高尔夫球杆头1900接合。图19的配置示出了前面板1907，其具有孔1960（可选地为沉孔），机械连接件例如螺钉、螺栓等通过该孔可延伸以将板1907与高尔夫球杆头1900接合（例如经由螺栓孔1962）。作为附加实例，如果期望的话，螺钉或其他机械连接件可接合板1920和/或1930的后侧，例如通过设置在推杆基部部分1910的后部的开口，以将面板1907保持至推杆基部部分1910。其它连接配置，包括可释放和/或可交换连接配置，可被使用而不离开本发明。

图19示出了后推杆基部部分1910，其包括杆颈构件1914用于接收杆身。可选地，如果期望，前面板1907可被形成为包括杆颈构件1914的一些或所有部分。用于将杆身与推杆基部部分1910和/或面板1907接合的其它方式和/或结构可被提供而不偏离本发明。

在一些替换配置中，插入件可延伸穿过高尔夫球杆头本体，从而其在高尔夫球杆的前面和后面都可视。即，孔可被形成在推杆头中，其延伸完全穿过高尔夫球杆头的主体部分。插入件可被接收在该孔中且可完全从推杆的一侧穿至另一侧。图20A-20C示出了一个这种配置，其中插入件2007可从球杆面2009的前部2004和后部2005可视。图20A是高尔夫球杆头2000的顶部视图。如图20A所示，形成插入件2007的击球表面的沟槽2015在杆面的后部2005和高尔夫球杆头2000的前面2004上都大致可见。该两侧配置提供了附加选项用于插入件2007的可翻转性，用于个性化和/或定制用途。例如，插入件2007的每侧可具有不同的性能特性，如下更完全地讨论。

图20B是图20A中的高尔夫球杆头2000的沿图20A中的线截取的横截面。插入件2007的两侧被示出具有形成在其中的沟槽2015，如上所述。如所示，插入件2007的每侧形成相对于垂直平面的角度θ，如线2021所指。在一些实例中，该面或杆面倾角θ可在插入件2007的两侧上相同。由此，不管插入件2007的哪侧形成前或击球面2004，高尔夫球杆头200内的插入件2007的该杆面角度将为一致的。在一些特定配置中，杆面倾角可在0.5和6.0度之间。但是，一些特定配置可具有3.0度或更少的杆面角度。又一些配置可具有2.5度或更少或甚至2.0度或更少的杆面角度。

图20C示出了示例性插入件2007，其具有两侧配置。插入件2007可大致包括形成插入件2007的第一面的第一金属板2020a和形成插入件2007的第二面的第二金属板2020b。金属板2020a、2020b可在尺寸上类似于上述金属板。布置在金属板2020a、2020b之间的可为一个或多个聚合物背衬层2030a、2030b。例如，图20C示出了插入件2007，其具有两个聚合物背衬层2030a、2030b。尽管两个聚合物背衬层2030a、2030b被示出，任意数量的层可被使用而不偏离本发明。金属板202a、2020b和/或聚合物背衬层2030a、2030b的性质可变化以改变插入件2007的每侧的性能特性。

例如，形成插入件2007的一侧的金属板（例如板2020a）可由第一金属形成，而形成插入件2007的另一侧的金属板（例如板2020b）可由不同金属形成，例如给出发出不同声音、感觉、和/或硬度形状。附加地或替换地，形成背衬层2030a、2030b的聚合物可为不同聚合物材料以提供不同的声音、感觉和/或硬度性质。在又一些配置中，不同的沟槽和/或刻线配置可被设置在插入件2007的相对面上（例如，不同沟槽或刻线尺寸、不同横截面尺寸、不同间距等）以提供与球的不同反应。尽管在图20A-20C的配置中没有示出，推杆插入件2007的一个或多个面可包括形成在金属和/或聚合物部分中的刻线，例如如图2C、2D、3和4中所示。

在至少一些实例中，布置在形成插入件2007的每侧的金属板2020a、2020b之间的聚合物层2030a、2030b可为单一类型的聚合物，可选地在单个过程中形成在两个板2020a和2020b之间。如果期望，但是，聚合物的一个或两个表面可被不同地处理，以改变插入件2007的每侧的性能特性。例如，聚合物表面层2030a、2030b可由相同或不同聚合物材料形成且可被不同地处理以给表面提供不同硬度，例如通过使用不同的固化条件（例如时间、温度、辐射强度等）。改变插入件2007的每侧的硬度给插入件2007提供具有不同感觉的侧部，在球上施加不同的旋转速度、不同的声音等。

插入件2007可经由各个可释放机械连接结构被固定至高尔夫球杆头2000。例如，各种机械连接件（例如螺钉、螺栓等）可向下延伸穿过高尔夫球杆头2000的顶部和/或底部，以接合插入件2007（例如插入件的螺纹部分）。见图20B中的连接件开口2038。附加地或替换地，机械连接件可从高尔夫球杆头2000的一个或两个侧面向内延伸以接合插入件2007。任意方式的可释放连接可被使用。

插入件2007可被利用类似于上述的制造技术（例如挤压、共同模制等）形成，且在一些配置中，如果期望，聚合物和金属层可被调换。例如，每侧的前面2020a、2020b可由聚合物材料形成，而背衬层2030a、2030b可由金属材料形成。每侧上的聚合物材料可为相同或不同材料和/或形成背衬层2030a、2030b的金属材料可为相同或不同材料，以改变插入件和最终高尔夫球杆头2000的性能特性。

尽管该可翻转插入件配置被描述为使用完全穿过球杆面的孔使得插入件2007从前侧2004和后侧2005可视,在一些配置中,可翻转插入件2007可被使用盲孔配置(如图17A-18B所示和所述）。例如,上述参考图17A-18B所述的插入件1707、1807可为两侧插入件，类似于插入件2007，且这些插入件可被接收在形成在球杆面中的凹部中（例如图17A、17B中的凹部和图18A、18B中的凹部1809），使得第一侧可视且形成击球面。插入件可被可去除地或可释放地连接至前面以允许插入件被去除和翻转，如所述。附加地，该两侧配置还可被用于图19中所示的前面板1907配置。

该两侧插入件配置的另一优点从营销方面可为附加地暴露击球面。例如，当推杆被显示在电视上时，例如在联赛期间，推杆打法常常被示出或从后方看到（即，在高尔夫球手身后，从而球、高尔夫球手和/或球洞在摄影机视线内可视）。即，推杆的后方，而不是杆面且更具体地击球面，对于摄影机是可视的（和/或对于一些观察者和/或比赛伙伴）。在推杆的后部提供可视的击球面允许插入件配置，包括沟槽图案和各个其它结构方面，在使用过程中从不同的视点明显地可视。

图21A-21C示出了一侧或两侧插入件的替换配置。在图21A中，插入件2107被示出具有从推杆的前部2104可视的第一侧和从推杆的后部2105可视的第二侧，类似于图20A的配置。插入件2107是盒式插入件，其可包括金属壳体2120。金属壳体2120可由任意适当的金属形成，包括铝、钛、钢（例如不锈钢）、镍、铍、铜、包括这些金属的合金或组合等，且壳体2120可具有形成在其中的沟槽2115。金属壳体2120可被填充聚合物材料，例如热塑性聚氨酯，热固性材料等。在一些实例中，金属壳体2120可被经由端口2123来填充聚合物材料端口2123可被类似于上述端口设置尺寸和构造。

在一些实例中，形成盒式插入件2107可包括形成金属壳体2120（例如作为一个或多个部分，通过任意期望的构造技术（一种或多种）），然后将壳体2120布置在模具中，该模具具有位于其前表面和后表面的模具表面，然后用聚合物（例如在压力下）填充壳体2120。模具表面可使得刻线在聚合物被注入壳体2120时形成在聚合物中，由此减小或消除对于进一步处理插入件2107以在面上形成刻线的需求。替换地，如果期望，在聚合物被填充在壳体2120中（可选地被固化）后，刻线（如果有）可被形成在金属和/或聚合物中。

盒式插入件2107可包括类似于图20A-20C的两侧插入件2007（或这里所述的其它插入件）的各种特征。例如,如图21B所示,插入件2107可具有杆面角度θ,其可基本上在插入件2107的前侧2104和后侧2105上相同。类似于图20B的配置，在两侧插入件2107的两侧上具有相同的或基本上相同的杆面角度θ可有助于确保球杆杆面的构造保持恒定而不管插入件的哪一侧被布置在高尔夫球杆头2100的前面上。

类似于两侧插入件2007，插入件2107可被利用任意适当的机械连接件固定至高尔夫球杆头2100。例如，机械连接件可延伸穿过高尔夫球杆头2100的顶部、底部、和/或一个或两个侧面且与插入件2107接合，以将插入件2107固定至高二球杆头2100。见图21B中的接合孔2130。

在一些配置中，金属壳体2120可包括形成在壳体2120的内部中一个或多个腔室。当多个腔室存在时，这些多个腔室可允许不同的聚合物被布置在金属壳体2120的不同部分中。例如，前腔室可具有插入其中的第一类型的聚合物，而后腔室可具有不同的聚合物。附加地或替换地，聚合物可被不同地处理，以例如改变聚合物的表面硬度特性。这些不同聚合物或不同特性可给插入件2107的每侧提供不同的性能特性。在一些实例中，金属壳体可包括多于一个的端口2123，即，使得每个腔室可具有与其相关联的端口。

该两侧盒式插入件2107配置还可被使用具有盲孔或凹部，类似于图17A-18B的配置，或具有图19的前面板类型配置。

图22A-22C示出了根据这里所述的本发明的又一插入件配置。在一些实例性配置中，插入件2207可由塑料形成（聚合物，例如热塑性聚氨酯、热固性聚氨酯或其它聚合物等）。类似于上述配置，插入件2207可包括形成在其中的沟槽2215。沟槽2215可被切割或机加工到插入件2207的杆面中。但是，在一些实例中，如图22B所示，沟槽2215可不完全延伸穿过插入件2207。而是，沟槽2215可被形成在插入件2207的表面中。这些沟槽2215由此形成插入件2207的聚合物中的凹部。

在一些实例中，薄金属条，棒或其他金属层2230被形成或放置在沟槽2215内。图22B是沿图22C的线C-C截取的插入件2207的横截面，示出了该沟槽2215和金属条2230配置。金属棒或条2230可由任意合适的金属形成，包括铝、钛、钢、镍、铍、铜、包括这些金属的合金或组合，等。在一些实例中，薄金属棒2230可被定位在形成在聚合物插入件2207中的凹部或沟槽2215的中心中。金属条2230和形成在插入件2207中的沟槽2230可包括边缘，例如尖锐边缘，其可用作或类似于设置在上述其它配置中的刻线。金属条2230可被设置尺寸和布置为使得他们的基部外表面与插入件2207的主基部外表面2222齐平或基本上齐平。

金属条2230可被以任意适当的方式设置在沟槽2215内和/或被连接至聚合物插入件2207。例如，金属条2230可经由粘接剂或胶、机械连接件、沉积技术等与插入件2207接合。

插入件2207可被利用类似于上述的各种接合或连接技术与高尔夫球杆头2200接合（如箭头2240所指）。例如，插入件2207可经由粘接、熔接技术、机械连接件等而被连接至凹部2209和/或高尔夫球杆头2200。

可选地，如果期望，插入件2207的后部或背部侧可包括类似的沟槽和金属条结构，由此形成两侧的、可翻转插入件，其类似于上述的一些配置。后或背侧插入件配置可可选地包括不同的沟槽图案或构造，不同的金属类型、不同的聚合物类型等，以提供不同的声音、感觉、硬度等。

在又一配置中，金属和聚合物可被翻转以提供具有相对配置的插入件2207。例如，插入件2207的主基部部分可由金属形成（例如铝、钛、钢、镍、铍、铜、包括这些金属的合金或组合，等等）且可具有限定在插入件2207的表面中的沟槽或凹部2215。聚合物条2230可然后被定位在沟槽或凹部2215内，例如在沟槽2215的中心。金属凹部2215的边缘和聚合物条2230的边缘则可用作刻线，类似于这里所述的其它配置。

图23示出了又一多侧插入件2307配置。示出的两侧插入件2307一般包括插入件2307，其具有前侧2304和后侧2305，其具有相对的材料构造。例如，插入件2307的前侧2304可包括形成插入件2307的前侧2304的表面的大部分的金属。该金属可具有形成在其中的沟槽2315且沟槽2315可包括其中的聚合物填充材料。在一些实例中，刻线可被切割或形成在插入件2307的前侧2304的聚合物和/或聚合物中。

插入件2307的后侧2305可包括可翻转材料构造。例如，后侧2305可包括形成插入件2307的后侧2305的表面的大部分的聚合物。聚合物可具有形成在其中的沟槽（未示出，但是类似于图18A和18B的配置）且可包括通过沟槽突出的金属背衬(未示出)。替换地,后侧可具有图22A至22C中示出的构造。该后侧2305，具有比金属多的聚合物，与具有比聚合物多的金属的前侧2304相比，其更软。因此，前侧2304和后侧2305可具有不同的性能特性。

两侧插入件2307可被利用上述一种或多种技术形成。而且，两侧插入件2307可被利用类似于上述的技术（例如机械连接件）可去除地或可释放地连接至高尔夫球杆头2300。因此，根据需要，用户可选择使用前侧2304或后侧2305作为高尔夫球杆头2300的击球部分。

两侧插入件2307可具有上述任意配置的一个或多个性能和/或特性。例如，两侧插入件2307可包括颜色、标志等，以给高尔夫球杆头2300提供定制和/或个性化。

图24示出了这里所述的本发明的另一示例性特征。在上述配置中，且如上所述，聚合物材料可一般为轻量材料，相对于可用在推杆结构中的各个材料而言。因此，在一些或所有高尔夫球杆头构造中使用聚合物有助于减小与高尔夫球杆头相关联的总重量。重量中的这种减小还可允许与高尔夫球杆头相关联的重量的重新分布或重新定位。例如，附加重量可被增加或移至高尔夫球杆头的各个区域，以改变高尔夫球杆头的性能特性。

在一个实例中，可期望重新定位于高尔夫球杆头相关联的重量至高尔夫球杆头结构的各个位置，例如后部或朝向侧边缘（例如用于增加高尔夫球杆头的转动惯量，特别是Izz惯量（绕穿过高尔夫球杆头的重心的垂直轴线））。图24的配置包括一个或多个重量件2410，其右侧比高尔夫球杆头的其余部分的至少一部分更密或更重的材料形成，例如钨、铅、或包含钨或铅的材料，其布置在高尔夫球杆头2400的后部上。在一些实例中，重量件2410可被可去除地和/或可与一些重量件互换，这些重量件比初始重量件2410更重或更轻，用于定制和/或个性化特征。

重量件2410可利用各种技术而被连接至高尔夫球杆头2400。在一个实例中，钨重量件2410可被设置在重量件端口2412中，该端口可包括螺纹开口，螺钉、螺栓或其他机械连接件可被插入该开口，以将插入件保持在高尔夫球杆头本体中。螺钉、螺栓等可把插入件固定至高尔夫球杆头本体，且可在一些配置中还提供期望的重量件和/或固定外部重量件2410至高尔夫球杆头本体。

图25A-25C示出了附加实例性特征,其可被包括在上述任意配置中。图25A示出了实例性高尔夫球杆头2500，其具有根据上述任意配置的插入件2507，其中插入件的击球表面包括形成在较大沟槽结构之间（例如在沟槽2515之间）的多个微沟槽2570。在一些实例中，微沟槽2570可为约1微米至2mm宽和深。微沟槽2570可被已任意期望的方式切割入金属或聚合物基部材料，例如通过使用激光。如果期望，任意数量的微沟槽2570可被切割入金属或聚合物基部材料，且微沟槽2570可具有任意期望的曲率、横截面、和/或相对配置或去向。而且，微沟槽2570可被切割入较大沟槽区域2515之间的每个区域，或替换地，微沟槽2570可被切割入任意其它期望区域中。

图25B是沿图25C中的线D-D截取的插入件2507的放大横截面。插入件2507包括基部材料2502，该基部材料可为聚合物，例如热塑性聚氨酯或热固性材料，或金属，例如铝、钛、钢、镍、铍、铜、包括这些金属的合金或组合等。类似于上述配置，基部材料2502包括切入其的多个沟槽2515。可选地，沟槽2515可延伸完全穿过基部材料2502，且露出位于沟槽2515内和之后的背衬材料。切割入较大沟槽区域2515之间的基部材料的多个微沟槽2570也被示出。如上所述，任意数量的微沟槽2570可被切割入设置在较大沟槽区域（例如2、3、4、5或多个微沟槽2570）之间的宽度内的基部材料中。

插入件2507可被利用类似于上述的任意技术和/或方法与高尔夫球杆头2500接合（如箭头2540所指）。例如，插入件2507可经由凹部2509利用粘接、融合技术、机械连接件等于球杆头2500接合。尽管插入件2507被示出为经由凹部2509或盲孔接合球杆头2500，微沟槽2570可被接合这里所述的任意配置实用，包括两侧插入件、形成推杆的整个面的插入件、接收在延伸完全穿过高尔夫球杆头的孔中的插入件等。微沟槽2570还可被设置在上面结合图1A至16所述的各个配置中。

图26A至26C示出了根据本发明的另一示例性推杆结构2600、包括在该推杆结构2600中的各部分、制造其的示例性方法。图26A示出了击球面插入件2602和制造其的示例性方法。首先，扁平的（或基本上扁平的）金属（或聚合物）板2604被以任意期望的或适合的方式制造，例如通过锻压、冲压、挤压、铸造、模制等，例如以适当的形状以包括在推杆结构中（例如，多于推杆结构的整个击球面面积的90%、多于95%、或甚至多于98%）。在根据本发明的至少一些示例性结构中，板2604将由金属材料制造，例如SUS不锈钢、钛、铝或典型地用在推杆构造中的其它金属材料。虽然板2604可具有任意期望的而尺寸，包括任意期望的高度（顶部至底部）、宽度（跟部至趾部）、和厚度（前表面至后表面），在该示出的实例中，板2604形成击球面表面积的至少95%，且其为约3mm厚。板2604可具有恒定或变化的厚度，且总厚度的范围可例如从0.5mm至6mm厚度，且在一些实例中从1mm至5mm厚度。

多个开口或沟槽2606可以以任意期望的方式或以任意期望的图案形成在板2604中。作为一些更具体的实例，沟槽2606可通过在板已被形成后将它们机加工至板2604中而形成，或它们可被在铸造、冲压、或模制步骤等过程中在板被制造的同时被形成至板2604中。如果期望的话，板2604和沟槽2606可被形成或包括位于其中的刻线（其仅延伸至该表面一较小距离），例如如上结合图2C、2D和4所述的。

板2604则可与由背衬材料2610形成的背衬层接合，其例如由聚合材料（例如如上所述的各种类型）构造。如果期望的话，聚合背衬材料2610可被预成型以包括升高区域2612（例如如图26A中所示），其大致对应于板2604的沟槽2606的位置且被压入其中，或制造插入件2602的方法可把背衬材料2610的聚合材料压入沟槽2606中。在本发明的一个更具体实例中，板2604将被布置在注射模具中且聚合背衬材料2610将被注射至模具中（经由注射模制工艺），以由此形成板2604的后表面上的聚合背衬材料2610。该注射模制步骤还可把聚合材料压入板2604的沟槽2606中，从而背衬材料2610通过沟槽2606是可视的。聚合材料然后可被固化（例如使用热量、压力等）以保持期望的最终形状。如果必要或期望的话，板2604的后表面可被处理或成形以有助于聚合背衬材料2610附着至其。替换地，如果期望的话，背衬材料2610可被在模制（和任意必要的固化）步骤之后被固定至板2604。通过这些制造步骤得到的产品是图26A中所示的击球面插入件2602。在一些示例性插入件结构2602中，背衬材料2610将被利用粘接剂或胶粘剂（例如双面胶带）保持在板2604，尽管机械连接件和/或融合技术也可被使用，如果必要或期望的话。

如果期望的话，用于形成聚合背衬材料2610的模具可包括有助于在沟槽2606中成形聚合材料2610的特征。例如，模具可允许聚合材料被形成为提供与板2604齐平或基本齐平的表面。附加地或替换地，如果必要或期望的话，插入件2602表面可被在成形后处理以产生光滑的表面（例如通过研磨、抛光、精整等）。作为附加实例，如果期望的话，模具表面可允许在沟槽2606的位置处在聚合材料2610中形成刻线，例如用于提供如上结合图2C、2D和3所述的刻线。作为另一替换例，如果期望的话，刻线，如果有的话，可被切入板2604中和/或在初始插入构件2602被制造后通过沟槽2606露出的聚合材料2610中，例如通过将刻线机加工至板2604的沟槽边缘和/或至通过沟槽2606露出的聚合材料2610中。

可选地，如图26A所示，背衬构件2610可被形成（例如在模具中）为具有与前板2604相同的外周形状。但是，这不是一种要求，因为这些部分可具有稍微不同的外周形状（例如依赖于它们被配合入的凹槽的形状，如下详述）。虽然背衬构件2610可具有任意期望的而尺寸，包括任意期望的高度（顶部至底部）、宽度（跟部至趾部）、和厚度（前表面至后表面），在该示出的实例中，背衬构件2610覆盖前板2604的后表面的至少95%，且其为约3mm厚。背衬构件2610可具有恒定或变化的厚度，且总厚度的范围可例如从0.5mm至6mm厚度，且在一些实例中从1mm至5mm厚度。

一旦击球面插入件2602被制造，其可被并入推杆结构2600中。图26B示出了该示例性步骤，且图26C示出了最终推杆结构2600的横截面视图。如这些图中所示，基本推杆头本体2620被提供（例如通过制造其、通过从第三方来源获得其，等）推杆头本体2620可具有任意期望的形状或构造，例如刀片类型推杆，槌形推杆、高转动惯量本体推杆等，且其可包括各种其它特征，例如杆颈构件2622（各种期望的形状的），重量件、重量端口等。在该示出的示例性结构2620中，推杆头本体2620的前部部分包括围绕其周边的至少一部分的边沿构件2624，以由此限定凹部2626。边沿2624可为连续的或其可由分开的外周边沿段形成而不离开本发明。而且，边沿2624可具有在其总外周长度上的恒定或变化的尺寸（烈日恒定或变化的前至后高度，恒星或变化的顶部至底部厚度、和/或恒定或变化的跟部至趾部宽度，等）。

推杆头本体2620可由任意期望的材料或材料组合以任意期望的方式形成而不偏离本发明，例如包括以推杆领域中已知和使用的传统方式（例如锻造、铸造、冲压、机加工、模制等）以推杆领域中已知和使用的传统材料（例如金属、金属合金、聚合物等）。在根据本发明的一个示例性结构中，推杆本体2620将主要由1020锻压碳钢形成。推杆本体2620可由一个或多个独立部件形成。

如图26B进一步所示，插入件2602可被配合至主推杆头本体2620的凹部2626中，以由此形成推杆结构2600。附连插入件2602的任意期望的方式可被使用而不偏离本发明，包括例如胶合剂或粘接剂；融合技术（例如软钎焊、焊接或硬钎焊）；和/或机械连接件（包括可释放机械连接件，其允许人们将一个插入件2602与主推杆本体2620上的另一个互换）。在根据本发明的一个示例性构造中，插入件2602被使用粘接剂，例如胶，双面胶带等，固定在凹部2626中。

在如图26B中所示的其初始构造后，推杆结构2600可经受其它构造步骤，例如研磨（例如用于使得前板2604、背衬材料2610和推杆主体2620的露出表面光滑）、涂漆、其它精整（例如镀铬、阳极化、抛光等）等至最终期望的美学外观。而且，如上所述，推杆头本体2620可由一个或多个部件形成而不偏离本发明。当由多个部件制造时，主推杆本体2620的一些部件可在插入件2602被配合至凹部2626之前或之后被添加至总推杆结构2600，而不偏离本发明。

如图26B和26C中所示，如果期望的话，聚合背衬材料2610不仅通过制造击球表面的板2604的沟槽2606还在总推杆结构2600的底部表面处是可视的且被露出。该示例性结构2600中的聚合背衬材料2610的露出是由于在推杆主体2620的前部部分周围使用了部分外周边沿2624（即，由于外周边沿2624包括位于推杆主体2620的底部处的较短前至后区域或间隙）。

有利地，背衬材料2610可由比板构件2604的材料和/或与其结合的主推杆本体2620的材料更软且更轻的材料形成。背衬构件2610材料的软度有助于在球被推杆2600接触时提供期望的“感觉”，且材料的轻量化使得球杆制造者可以在总推杆结构中的其它地方提供附加重量（例如，较低、向后、和/或朝向总推杆头结构2600的外部，以由此增加推杆的转动惯量且抵抗绕垂直轴线的扭转、用于控制重心位置等）。而且，如果期望的话，背衬构件2610可被形成为与推杆结构2600的其它部件不同的颜色（例如不同于前板2604和/或主推杆本体2620），从而露出的聚合材料突出，以为推杆结构2600提供引人注意的美学外观。

图27A和27B示出了类似于上述结合图26A至26C所述的结构2600的根据本发明的示例性推杆结构2700，但是在图27A和27B的结构中，聚合材料被在推杆头的与底部相对的顶部表面处露出。为了简化下面的说明和避免重复说明，当与图26A至26C中相同的附图标记被使用在图27A压合27B中时，这些标记代表相同或相似的部件（以及上述的其上的变化）。不同于图26A至26C的图27A和27B中的各个特征在下面详述。图27A和27B的示例性结构可具有如上所述的任意期望的特征（或其组合），例如用于图26A至26C的结构的特征。

如图27A中所示，在该示例性结构中，主推杆本体2720包括外周边沿2724，其在最终推杆结构2700的上或顶部表面2730处包括断续部或间隙（或变短的前至后尺寸）。边沿2724限定主推杆本体2720前部部分中的凹部2726。击球面插入件2602（例如如上所述类型的）可被配合至该凹部2726中，例如以上述任意各种方式，以产生推杆产品2700。

通过在推杆主体的上表面2730中包括断续部或间隙，聚合背衬材料2610被在最终推杆结构2700的顶部表面2730处露出。如果期望的话，顶部表面2730处的背衬材料2610的露出部分可被使用，至少部分地，用于给推杆结构2700提供对准辅助部。例如，如果期望的话，背衬构件2610可被形成为与推杆结构2700的其它部件不同的颜色（例如不同于前板2604和/或主推杆本体2720），从而露出的聚合材料突出，以提供对准辅助部。沿顶部表面2730的露出的背衬材料2610可沿基本上平行于击球表面的细长线延伸（例如类似于图15的结构中所示的聚合材料1502的细长线（一个或多个））。如果期望的话，附加的对准辅助部可被设置在推杆主体2720（在其顶部表面上）、顶部表面上的露出的背衬构件2610和/或前板2604（在其顶部表面上）中的任意一个或多个上。附加的对准辅助部可包括例如切口（例如被锻造、铸造或模制至各个部件中的）、线（例如涂漆或刻蚀在各个部件上）、箭头（例如涂漆或刻蚀在各个部件上）等。

尽管在图中未示出，如果期望的话，图26A至26C和图27A和图27B的构造可被与单个推杆结构组合，例如用于提供推杆结构，其中聚合背衬材料在推杆头的顶部和底部表面二者处露出。这可例如通过在推杆主体的外周构件的顶部和底部表面二者中提供断续部或间隙（或沿前至后方向变短的边沿的部分）而实现。附加地或替换地，如果期望的话，间隙或断续部可被沿推杆主体的外周构件以任意期望的图案设置，以通过间隙或断续部提供聚合背衬材料的任意期望的美观性。

图28A和28B示出了本发明的各个特征的示例性作用，特别是在球杆头本体材料中（例如热塑性聚氨酯，其可稍微抓持球）具有相对较软的聚合物填充材料和/或相对较软的球覆盖材料时。更具体地，本发明的各个有利方面可通过在聚合物和/或金属中包括尖锐刻线（用于在推杆面上提供尖锐边缘，其可有助于抓持球）和通过在推杆面上提供相对较低杆面倾角（例如与用于传统推杆的4度相比的约2度）来提供或增强。

首先，当球位于果岭上时，其重量迫使其稍微向下进入草中。当推杆击打时，推杆必须首先稍微将球“爆”出该下沉状况。由此，推杆面通常具有一些杆面倾角以有助于将球以向上角度发出（如上面的各个配置中所述）。但是，该向上的角度将球向上推进（在一些情况下球可实际离开地面），这导致其开始实际滚动前跨果岭飞行或滑动，如图28A所示。该弹跳或滑动可在速度上具有一些不一致性，因为球不总是“飞行”或“滑动”相同的量，且其在飞行和滑动模式至正滚动模式之间的过渡过程中可消耗球的不一致量的能量。在一些情况下，球杆的杆面倾角可在球的初始运动过程中实际上在球上施加小量的回旋。

但是，根据本发明的至少一些方面的推杆结构与传统推杆相比可提供更快和更直的滚动（和由此更恒定的滚动）。如上所述，由于在聚合物和金属中的尖锐边缘（例如来自刻线）和软聚合物材料，推杆面倾向于在推杆击打（特别是如果推杆击打被以推杆头的稍微向上挥杆的击打）过程中“抓持”球更好一些。这有助于将更容易地球“爆”出其下沉状况且倾向于更好地减小球上的上旋（其倾向于保持球在地面上横切使得其稍微更快地滚动）。而且，这些特征允许推杆头具有更小的上升杆面角度（例如，2度对传统的4度）。由此，球不倾向于高出下沉状态地发射，导致其在从下沉状态出来时更快地接触地面，且导致的上旋使得其更快地滚动。在图28B中示出了使用根据本发明的实例性推杆的球的实例性轨迹的示意图。

如上面结合图25A-25C中所示配置所述的微沟槽还可增强球的抓握力和在球上施加上旋。

如图28A和28B所示,根据本发明的实例的推杆可使得球在推杆击打过程中滚动得更早(例如根据本发明的推杆的约2英寸或更少,对比传统推杆的约4至5英寸，例如依赖于赋予球的初速）。而且，通过使得球滚动得更早，具有较少的弹跳和滑动（和由于这些不期望的因素而被引入推杆的不确定性），根据本发明的实例的推杆倾向于提供更可靠和可重复的推杆击打距离，推杆击打球速，和距离控制。

而且，推杆的杆面上的金属和聚合物的组合提供好的，软的和一致的感觉（可选地能通过选择各个部件的硬度而被控制），同时仍然提供传统推杆的更传统的“球碰金属”声。声音特征对于许多高尔夫球手是“感觉”的重要部分，且保持该金属化声音有助于防止在推杆面上的完全聚合材（例如设置在简单地具有聚合物插入件的许多传统推杆中的）上推杆击打球的更“闷”的声音。

任意期望的聚合材料可被使用而不偏离本发明，包括热塑性或热固性聚合材料，合成橡胶类型的聚合材料，等，例如聚氨酯、乙烯（例如醋酸乙烯乙酯（ethylvinylacetates）等）、尼龙、聚醚、聚对苯二甲酸丁二酯（polybutylene terephthalate）等。附加地或替换地，再利用材料，例如再利用聚合物材料，可被用在任意上述配置中，而不偏离本发明。在一些实例中，球杆头、插入件、高尔夫球杆把手等的一些部分可由再利用材料形成，例如重新研磨材料。重新研磨可包括用在击球表面、球杆头、把手等的部分成形中的添加剂，其可包括细研磨的利用材料。在一些实例中，细研磨的再利用材料可为在利用鞋材料，其可为鞋物品的制造过程中产生的、不合格的或使用的碎片、碎屑等。添加剂可包括皮革、棉、热塑性塑料、合成和天然橡胶、可铣/部分交联聚氨酯、合成纤维。热塑性塑料可包括聚酰胺、聚酯和聚氨酯。

在一些实例中，再研磨添加剂可被研磨至期望的颗粒尺寸和添加至原料中（例如新的聚合材料）以形成球杆头、把手、击球表面、插入件等的期望的部分。在其他例子中，期望的部分可完全由再研磨材料形成。在高尔夫球杆的一些部分（例如击球表面、把手、插入件等）的形成中使用再研磨材料的一个优点是减小了与被研磨为再研磨材料的物品的制造相关联的浪费和减少了高尔夫球杆的部分的制造过程中的首次使用材料。再利用材料的使用一般减少了浪费，该浪费具有消耗的垃圾处理空间，且有助于减小制造商的碳排放。在研磨材料、制造商等的附加实例可在Chriss的美国专利No.5,346,934中发现，该专利题为“Footwear Additive Made From RecycledMaterials”，其通过引用在此全部并入。

推杆和推杆头可具有任意期望的构造、材料、尺寸、杆面倾角、杆身倾角、颜色、设计等而不偏离本发明，包括传统的构造、材料、尺寸、杆面倾角、杆身倾角、颜色、设计等，如本领域已知和使用的。

结论

当然，对于推杆和推杆头结构和/或制造这些结构的方法的许多修改可被使用而不偏离本发明。例如，相对于这些结构，把手、瞄准标记或记号，其它标记或记号，不同类型的推杆头，各种杆身曲率和/或形状，各种杆身连接构件形状，和/或其它结构元件可被提供和/或修改与该结构中，而不偏离本发明。关于方法，附加制造步骤可被增加，各个所述步骤可被省略，步骤可被改变和/或改变次序，等等，而不偏离本发明。因此，虽然已经相对于包括实施本发明的具体实施方式的特定示例描述了本发明，但是本领域技术人员应该理解可以对上述结构以及方法进行许多更改以及替换。因此，本发明的意旨与范围应该大致解释为附加权利要求书所述。

Claims (41)

1.一种推杆头，包括：

推杆头本体，其具有前部、后部、趾部端和跟部端，其中边沿构件绕推杆头本体的前部的周边的至少一部分延伸，以限定推杆头本体的前部中的凹部，其中该凹部延伸至推杆头本体的底部表面的至少一部分；和

击球表面插入件，其被接收在该凹部中且形成推杆头的击球表面的至少一部分，该击球表面插入件包括：

第一构件，该第一构件具有延伸穿过其的多个开口，和

与第一构件接合的聚合物材料，该聚合物材料至少部分地填充第一构件的开口以形成击球表面的一部分，

其中聚合物材料在第一构件和推杆头本体之间的推杆头的底部表面处露出。

2.如权利要求1所述的推杆头，其中第一构件和在击球表面处露出的聚合物材料中的至少一个包括形成在其中的刻线。

3.如权利要求1所述的推杆头，其中第一构件由金属材料构造。

4.如权利要求1所述的推杆头，其中第一构件由第二聚合物材料构造，该第二聚合物材料具有比设置在第一构件的开口中的聚合物材料的邵氏硬度D更大的邵氏硬度D。

5.如权利要求1所述的推杆头，其中击球表面插入件被利用粘接、熔接技术和至少一个机械连接件中的至少一种连接至推杆头本体。

6.如权利要求1所述的推杆头，其中聚合物材料经由模制工艺而被压入第一构件的开口中。

7.如权利要求1所述的推杆头，还包括微沟槽，其形成在所述多个开口的相邻开口之间的第一构件中。

8.如权利要求1所述的推杆头，其中第一构件由铝、钛、不锈钢、镍、铍、铜、或包括至少一种这些金属的合金或组合中的至少一种构造。

9.如权利要求1所述的推杆头，其中所述多个开口形成在第一构件的中心部分中。

10.如权利要求9所述的推杆头，其中第一构件包括形成在其中的刻线。

11.如权利要求9所述的推杆头，其中在击球表面处露出的聚合物材料包括形成在其中的刻线。

12.如权利要求9所述的推杆头，其中第一构件和在击球表面处露出的聚合物材料中的每个都包括形成在其中的刻线。

13.如权利要求9所述的推杆头，其中第一构件进一步包括布置在中心部分的每侧上的侧部区域，该侧部区域没有以聚合物材料填充的开口。

14.如权利要求1所述的推杆头，其中当推杆头被取向于球瞄准位置中时，形成在第一构件中的多个开口基本上水平地跨第一构件的一部分延伸。

15.如权利要求1所述的推杆头，其中第一构件包括形成在其中的刻线。

16.如权利要求1所述的推杆头，其中在击球表面处露出的聚合物材料包括形成在其中的刻线。

17.如权利要求1所述的推杆头，其中第一构件和在击球表面处露出的聚合物材料中的每个都包括形成在其中的刻线。

18.一种推杆头，包括：

推杆头本体，其具有前部、后部、趾部端和跟部端，其中边沿构件绕推杆头本体的前部的周边的至少一部分延伸，以限定推杆头本体的前部中的凹部，其中该凹部延伸至推杆头本体的顶部表面的至少一部分；和

击球表面插入件，其被接收在该凹部中且形成推杆头的击球表面的至少一部分，该击球表面插入件包括：

第一构件，该第一构件具有延伸穿过其的多个开口，和

与第一构件接合的聚合物材料，该聚合物材料至少部分地填充第一构件的开口以形成击球表面的一部分，

其中聚合物材料在第一构件和推杆头本体之间的推杆头的顶部表面处露出。

19.如权利要求18所述的推杆头，其中第一构件和在击球表面处露出的聚合物材料中的至少一个包括形成在其中的刻线。

20.如权利要求18所述的推杆头，其中第一构件由金属材料构造。

21.如权利要求18所述的推杆头，其中第一构件由第二聚合物材料构造，该第二聚合物材料具有比设置在第一构件的开口中的聚合物材料的邵氏硬度D更大的邵氏硬度D。

22.如权利要求18所述的推杆头，其中击球表面插入件被利用粘接、熔接技术和至少一个机械连接件中的至少一种连接至推杆头本体。

23.如权利要求18所述的推杆头，其中聚合物材料经由模制工艺而被压入第一构件的开口中。

24.如权利要求18所述的推杆头，还包括微沟槽，其形成在所述多个开口的相邻开口之间的第一构件中。

25.如权利要求18所述的推杆头，其中第一构件由铝、钛、不锈钢、镍、铍、铜、或包括至少一种这些金属的合金或组合中的至少一种构造。

26.如权利要求18所述的推杆头，其中所述多个开口形成在第一构件的中心部分中。

27.如权利要求18所述的推杆头，其中在推杆头的顶部表面处露出的聚合物材料在基本上平行于击球表面的细长线中延伸。

28.如权利要求18所述的推杆头，其中当推杆头被取向于球瞄准位置中时，形成在第一构件中的多个开口基本上水平地跨第一构件的一部分延伸。

29.如权利要求18所述的推杆头，其中第一构件包括形成在其中的刻线。

30.如权利要求18所述的推杆头，其中在击球表面处露出的聚合物材料包括形成在其中的刻线。

31.如权利要求18所述的推杆头，其中第一构件和在击球表面处露出的聚合物材料中的每个都包括形成在其中的刻线。

32.一种推杆，包括：

如权利要求1所述的推杆头；和

与该推杆头接合的杆身。

33.一种推杆，包括：

如权利要求18所述的推杆头；和

与该推杆头接合的杆身。

34.一种形成推杆头的方法，包括：

提供推杆头本体，该推杆头本体具有前部、后部、趾部端和跟部端，其中边沿构件绕推杆头本体的前部的周边的至少一部分延伸，以限定推杆头本体的前部中的凹部，且其中该凹部延伸至推杆头本体的底部表面的至少一部分；和

把击球表面插入件接合在形成在推杆头本体的前部中的凹部中，其中击球表面插入件形成推杆头的击球表面的至少一部分，其中该击球表面插入件包括：

第一构件，该第一构件具有延伸穿过其的多个开口，和

与第一构件接合的聚合物材料，该聚合物材料至少部分地填充第一构件的开口以形成击球表面的一部分，

且其中聚合物材料在第一构件和推杆头本体之间的推杆头的底部表面处露出。

35.如权利要求34所述的方法，还包括：

在第一构件和击球表面处露出的聚合物材料中的至少一个中形成刻线。

36.一种形成推杆头的方法，包括：

提供推杆头本体，该推杆头本体具有前部、后部、趾部端和跟部端，其中边沿构件绕推杆头本体的前部的周边的至少一部分延伸，以限定推杆头本体的前部中的凹部，且其中该凹部延伸至推杆头本体的顶部表面的至少一部分；和

把击球表面插入件接合在形成在推杆头本体的前部中的凹部中，其中击球表面插入件形成推杆头的击球表面的至少一部分，其中该击球表面插入件包括：

第一构件，该第一构件具有延伸穿过其的多个开口，和

与第一构件接合的聚合物材料，该聚合物材料至少部分地填充第一构件的开口以形成击球表面的一部分，

且其中聚合物材料在第一构件和推杆头本体之间的推杆头的顶部表面处露出。

37.如权利要求36所述的方法，还包括：

在第一构件和击球表面处露出的聚合物材料中的至少一个中形成刻线。

38.一种推杆头，包括：

推杆头本体，其具有前部、后部、趾部端和跟部端，其中边沿构件绕推杆头本体的前部的周边的至少一部分延伸，以限定推杆头本体的前部中的凹部，其中该凹部延伸至推杆头本体的底部表面的至少一部分；

至少部分地填充凹部的聚合物材料；和

部分地覆盖聚合物材料的第一构件，其中该第一构件形成推杆头的击球表面的一部分，且其中第一构件包括延伸穿过其的多个开口，

其中该聚合物材料至少部分地填充第一构件的开口且形成击球表面的一部分，且其中聚合物材料在第一构件和推杆头本体之间的推杆头的底部表面处露出。

39.一种推杆，包括：

如权利要求38所述的推杆头；和

与该推杆头接合的杆身。

40.一种推杆头，包括：

推杆头本体，其具有前部、后部、趾部端和跟部端，其中边沿构件绕推杆头本体的前部的周边的至少一部分延伸，以限定推杆头本体的前部中的凹部，其中该凹部延伸至推杆头本体的顶部表面的至少一部分；

至少部分地填充凹部的聚合物材料；和

部分地覆盖聚合物材料的第一构件，其中该第一构件形成推杆头的击球表面的一部分，且其中该第一构件包括延伸穿过其的多个开口，

其中该聚合物材料至少部分地填充第一构件的开口且形成击球表面的一部分，且其中聚合物材料在第一构件和推杆头本体之间的推杆头的顶部表面处露出。

41.一种推杆，包括：

如权利要求40所述的推杆头；和

与该推杆头接合的杆身。