JP2003000777A - ゴルフ用パタークラブヘッド - Google Patents
ゴルフ用パタークラブヘッドInfo
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- JP2003000777A JP2003000777A JP2001185302A JP2001185302A JP2003000777A JP 2003000777 A JP2003000777 A JP 2003000777A JP 2001185302 A JP2001185302 A JP 2001185302A JP 2001185302 A JP2001185302 A JP 2001185302A JP 2003000777 A JP2003000777 A JP 2003000777A
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- club head
- putter club
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 本発明は、ステンレス、チタニウム合金等の
金属製のヘッド本体と、フェース面に非金属の素材から
構成されるフェース部材が配置されたゴルフ用パターク
ラブヘッドにおいて、フェース部材のフェース面に凹凸
模様を有するデザイン乃至溝に関するものである。 【解決手段】 本発明は、金属製のヘッド本体２と、フ
ェース面３にポリエーテルブロックアミドからなるフェ
ース部材５が配置されたゴルフ用パタークラブヘッド１
であって、フェース部材５に形成した凹凸模様のデザイ
ン部６乃至は溝７は円弧の中心がヒール部８側にあるゴ
ルフ用パタークラブヘッド１である。
金属製のヘッド本体と、フェース面に非金属の素材から
構成されるフェース部材が配置されたゴルフ用パターク
ラブヘッドにおいて、フェース部材のフェース面に凹凸
模様を有するデザイン乃至溝に関するものである。 【解決手段】 本発明は、金属製のヘッド本体２と、フ
ェース面３にポリエーテルブロックアミドからなるフェ
ース部材５が配置されたゴルフ用パタークラブヘッド１
であって、フェース部材５に形成した凹凸模様のデザイ
ン部６乃至は溝７は円弧の中心がヒール部８側にあるゴ
ルフ用パタークラブヘッド１である。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ステンレス、チタ
ニウム合金等の金属製のヘッド本体と、フェース面に非
金属の素材から構成されるフェース部材が配置されたゴ
ルフ用パタークラブヘッドにおいて、フェース部材のフ
ェース面に凹凸模様を有するデザイン部乃至は溝に関す
るものである。
ニウム合金等の金属製のヘッド本体と、フェース面に非
金属の素材から構成されるフェース部材が配置されたゴ
ルフ用パタークラブヘッドにおいて、フェース部材のフ
ェース面に凹凸模様を有するデザイン部乃至は溝に関す
るものである。
【０００２】
【従来の技術】単一の金属製のパタークラブヘッドにお
いては、フェース面全体に、通称ミリング目と呼ばれ
る、フェース面正面からみて、等間隔の円弧状に、フラ
イス盤での切削加工によって溝を形成したものが、よく
みられる。この溝を形成する理由は、ゴルフボールとの
接触面積の減少によりソフトフィーリングが得られるこ
とや、雨や露によってフェース面が濡れている状態でボ
ールがスリップしにくい、または、デザイン的な模様に
よる見栄えという意味など、様々に利点があり、打感や
フィーリングを重視した上級者用パタークラブヘッドに
多くみられるものである。
いては、フェース面全体に、通称ミリング目と呼ばれ
る、フェース面正面からみて、等間隔の円弧状に、フラ
イス盤での切削加工によって溝を形成したものが、よく
みられる。この溝を形成する理由は、ゴルフボールとの
接触面積の減少によりソフトフィーリングが得られるこ
とや、雨や露によってフェース面が濡れている状態でボ
ールがスリップしにくい、または、デザイン的な模様に
よる見栄えという意味など、様々に利点があり、打感や
フィーリングを重視した上級者用パタークラブヘッドに
多くみられるものである。
【０００３】一般に、このようなパタークラブヘッドは
軟鉄鍛造製の削り出しによって製作され、ヘッド製作の
最終工程にて、掘り込まれて形成される。
軟鉄鍛造製の削り出しによって製作され、ヘッド製作の
最終工程にて、掘り込まれて形成される。
【０００４】近年、打感においてはソフトなフィーリン
グが好まれる傾向にあり、ゴルフ用パタークラブヘッド
は単一の金属製ではなく、金属製のヘッド本体と、フェ
ース面に非金属の素材から構成されるフェース部材が配
置されたものが多くみられ、フェース部材には弾性率や
硬度が小さい樹脂やエラストマーなどの素材が用いられ
る。
グが好まれる傾向にあり、ゴルフ用パタークラブヘッド
は単一の金属製ではなく、金属製のヘッド本体と、フェ
ース面に非金属の素材から構成されるフェース部材が配
置されたものが多くみられ、フェース部材には弾性率や
硬度が小さい樹脂やエラストマーなどの素材が用いられ
る。
【０００５】しかし、このように、弾性率や硬度が小さ
い素材は、ヘッド製作最終工程にて、フライス盤での切
削加工による溝の形成は、一般に素材の表面が脆く且つ
粘弾性のため、仕上げ研磨時に毛羽立つなどして、フェ
ース面の平滑性が失われることがあり、また、断面が均
一の溝が形成できずに、ゴルフ用パタークラブヘッドの
機能としては、満足なものが得られないという問題が存
在した。
い素材は、ヘッド製作最終工程にて、フライス盤での切
削加工による溝の形成は、一般に素材の表面が脆く且つ
粘弾性のため、仕上げ研磨時に毛羽立つなどして、フェ
ース面の平滑性が失われることがあり、また、断面が均
一の溝が形成できずに、ゴルフ用パタークラブヘッドの
機能としては、満足なものが得られないという問題が存
在した。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、ステンレ
ス、チタニウム合金等の金属製のヘッド本体と、フェー
ス面に非金属の素材から構成されるフェース部材が配置
されたゴルフ用パタークラブヘッドにおいて、フェース
部材に弾性率や硬度の小さい素材が用いられる場合にお
いても、フェース面の平滑性を保ち、設計どおりの凹凸
のあるデザイン模様や断面が均一の溝を形成することが
目的である。
ス、チタニウム合金等の金属製のヘッド本体と、フェー
ス面に非金属の素材から構成されるフェース部材が配置
されたゴルフ用パタークラブヘッドにおいて、フェース
部材に弾性率や硬度の小さい素材が用いられる場合にお
いても、フェース面の平滑性を保ち、設計どおりの凹凸
のあるデザイン模様や断面が均一の溝を形成することが
目的である。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は上記課題を達成
するため、金属製のヘッド本体と、フェース面に樹脂な
ど非金属の素材から構成されるフェース部材が配置され
たゴルフ用パタークラブヘッドにおいて、非金属のフェ
ース部材を成型するための金型において、フェース部材
のフェース面の形成に該当する表面に予め凹凸を設ける
ことによって、フェース部材のフェース面に凹凸模様の
デザイン部乃至は溝を設けたことを特徴とするゴルフ用
パタークラブヘッドである。
するため、金属製のヘッド本体と、フェース面に樹脂な
ど非金属の素材から構成されるフェース部材が配置され
たゴルフ用パタークラブヘッドにおいて、非金属のフェ
ース部材を成型するための金型において、フェース部材
のフェース面の形成に該当する表面に予め凹凸を設ける
ことによって、フェース部材のフェース面に凹凸模様の
デザイン部乃至は溝を設けたことを特徴とするゴルフ用
パタークラブヘッドである。
【０００８】
【発明の実施の形態】本願発明に係る請求項１は、金属
製のヘッド本体と、フェース面に樹脂など非金属の素材
から構成されるフェース部材が配置されたゴルフ用パタ
ークラブヘッドにおいて、非金属のフェース部材を成型
するための金型において、フェース部材のフェース面の
形成に該当する表面に予め凹凸を設けることにより、フ
ェース部材のフェース面に凹凸を有するデザイン模様が
設けられていることを特徴とするゴルフ用パタークラブ
ヘッドである。
製のヘッド本体と、フェース面に樹脂など非金属の素材
から構成されるフェース部材が配置されたゴルフ用パタ
ークラブヘッドにおいて、非金属のフェース部材を成型
するための金型において、フェース部材のフェース面の
形成に該当する表面に予め凹凸を設けることにより、フ
ェース部材のフェース面に凹凸を有するデザイン模様が
設けられていることを特徴とするゴルフ用パタークラブ
ヘッドである。
【０００９】本願発明に係る請求項２は、金属製のヘッ
ド本体と、フェース面に合成樹脂やエラストマー系の非
金属素材から構成されるフェース部材が配置されたゴル
フ用パタークラブヘッドであって、前記非金属素材から
なるフェース部材のフェース面には、金型成型時にその
表面に溝が金型成型により一体に形成されたものを配置
したことを特徴とするゴルフ用パタークラブヘッドであ
る。
ド本体と、フェース面に合成樹脂やエラストマー系の非
金属素材から構成されるフェース部材が配置されたゴル
フ用パタークラブヘッドであって、前記非金属素材から
なるフェース部材のフェース面には、金型成型時にその
表面に溝が金型成型により一体に形成されたものを配置
したことを特徴とするゴルフ用パタークラブヘッドであ
る。
【００１０】フェース面に凹凸を有するデザイン模様ま
たは溝が設けられている場合の特性を調査するために、
実際に、非金属のフェース部材を成型するための金型に
おけるフェース部材のフェース面の形成に該当する表面
が、溝ありと溝なしの２種類で別々に成型し、フェース
面に溝ありのフェース部材５と、溝なしのフェース部材
を製作した。金属製のヘッド本体にはフェース部材を嵌
めるための凹み部を形成し、両面テープと接着剤を併用
して、フェース部材を金属製のヘッド本体に固着してい
る。実際にボールを打球したときのメリットを紹介する
ために、図１（Ａ）、図１（Ｂ）を用いて説明する。
たは溝が設けられている場合の特性を調査するために、
実際に、非金属のフェース部材を成型するための金型に
おけるフェース部材のフェース面の形成に該当する表面
が、溝ありと溝なしの２種類で別々に成型し、フェース
面に溝ありのフェース部材５と、溝なしのフェース部材
を製作した。金属製のヘッド本体にはフェース部材を嵌
めるための凹み部を形成し、両面テープと接着剤を併用
して、フェース部材を金属製のヘッド本体に固着してい
る。実際にボールを打球したときのメリットを紹介する
ために、図１（Ａ）、図１（Ｂ）を用いて説明する。
【００１１】図１（Ａ）は、フェース面３に溝７ありの
フェース部材５の断面図であるが、実際にゴルフボール
１１を打球したときの、断面イメージ図は図１（Ｂ）の
ようになる。つまり、溝７ありのフェース部材５で打球
したときは、溝７の内壁７Ｃが弾性変形して溝７の側に
押し出されることにより、溝なしのフェース部材で打球
したときよりも、フェース面３の表面部近傍３Ａに弾性
変形が集中しやすく、結果的に溝７ありのフェース部材
５は溝なしのフェース部材よりも軟らかい特性をもつも
のである。
フェース部材５の断面図であるが、実際にゴルフボール
１１を打球したときの、断面イメージ図は図１（Ｂ）の
ようになる。つまり、溝７ありのフェース部材５で打球
したときは、溝７の内壁７Ｃが弾性変形して溝７の側に
押し出されることにより、溝なしのフェース部材で打球
したときよりも、フェース面３の表面部近傍３Ａに弾性
変形が集中しやすく、結果的に溝７ありのフェース部材
５は溝なしのフェース部材よりも軟らかい特性をもつも
のである。
【００１２】このことにより、溝７ありのフェース部材
５は打球時にソフトフィーリングを生じる。また、フェ
ース面３の表面部近傍３Ａに弾性変形が集中しやすいこ
とから、フェース部材５の背面側にあるヘッド本体２の
金属部まで衝撃が伝わりにくく、金属部が発する高音の
打球音の発生が抑えられる。
５は打球時にソフトフィーリングを生じる。また、フェ
ース面３の表面部近傍３Ａに弾性変形が集中しやすいこ
とから、フェース部材５の背面側にあるヘッド本体２の
金属部まで衝撃が伝わりにくく、金属部が発する高音の
打球音の発生が抑えられる。
【００１３】一般に、打球音はプレーヤーのフィーリン
グと深く関わっていることが知られおり、この打球音に
ついても、ソフトフィーリングを得ることにつながって
いる。
グと深く関わっていることが知られおり、この打球音に
ついても、ソフトフィーリングを得ることにつながって
いる。
【００１４】溝ありのフェース部材Ａと溝なしのフェー
ス部材Ｂの表面硬さの違いを説明してきたが、実際に表
面の硬度をアスカー（ＡＳＫＥＲ）のＣ型の硬度計にて
測定を行った。この硬度計はゴム系素材の測定用である
が、先端がφ５．０８ｍｍの丸型のため用いた。測定値
は溝ありのフェース部材Ａで９５、溝なしのフェース部
材Ｂで９７であり、表面の硬さが実際に違うことが理解
できる。
ス部材Ｂの表面硬さの違いを説明してきたが、実際に表
面の硬度をアスカー（ＡＳＫＥＲ）のＣ型の硬度計にて
測定を行った。この硬度計はゴム系素材の測定用である
が、先端がφ５．０８ｍｍの丸型のため用いた。測定値
は溝ありのフェース部材Ａで９５、溝なしのフェース部
材Ｂで９７であり、表面の硬さが実際に違うことが理解
できる。
【００１５】本願発明に係る請求項３として、フェース
部材のフェース面に形成した凹凸模様のデザイン部乃至
は溝は、間隔が０．３ｍｍ以上３ｍｍ以下の複数本で構
成されていることを特徴とするものであり、凹凸模様の
デザイン部乃至は溝の間隔をこのように規定したのは、
実際の打球時に、フェース面のボール跡の直径は、パタ
ーの場合打球の強さにもよるが、およそ６ｍｍ程度であ
り、凹凸模様のデザイン部乃至は溝の２〜２０本分がボ
ールと接触することになる。凹凸模様のデザイン部乃至
は溝の本数が２本より少ない場合、打球の方向性に影響
を及ぼし、打球のばらつきが増えるために良くなく、２
０本より多い場合は、フェース部材のフェース面の凹凸
が密で、素材の弾性率や硬度が小さいという特性上、繰
り返し打撃による表面の凹凸形状の維持ができない。
部材のフェース面に形成した凹凸模様のデザイン部乃至
は溝は、間隔が０．３ｍｍ以上３ｍｍ以下の複数本で構
成されていることを特徴とするものであり、凹凸模様の
デザイン部乃至は溝の間隔をこのように規定したのは、
実際の打球時に、フェース面のボール跡の直径は、パタ
ーの場合打球の強さにもよるが、およそ６ｍｍ程度であ
り、凹凸模様のデザイン部乃至は溝の２〜２０本分がボ
ールと接触することになる。凹凸模様のデザイン部乃至
は溝の本数が２本より少ない場合、打球の方向性に影響
を及ぼし、打球のばらつきが増えるために良くなく、２
０本より多い場合は、フェース部材のフェース面の凹凸
が密で、素材の弾性率や硬度が小さいという特性上、繰
り返し打撃による表面の凹凸形状の維持ができない。
【００１６】本願発明に係る請求項４として、フェース
部材のフェース面に形成した凹凸模様のデザイン部乃至
は溝は、深さが０．０３ｍｍ以上０．３ｍｍ以下の複数
本であることを特徴とするゴルフ用パタークラブヘッド
であり、凹凸模様のデザイン部乃至は溝の深さをこのよ
うに規定したのは、凹凸模様のデザイン部乃至は溝の深
さが０．０３ｍｍより浅い場合、あまりに浅いため、上
述の打球時のフェース面３近傍の変形の効果がなく、
０．３ｍｍより深い場合は、フェース部材５のフェース
面３の表面部近傍３Ａの弾性変形が大きく、素材の弾性
率や硬度が小さいこともあり、繰り返し打撃による表面
の凹凸形状の維持ができないため好ましくないものであ
る。
部材のフェース面に形成した凹凸模様のデザイン部乃至
は溝は、深さが０．０３ｍｍ以上０．３ｍｍ以下の複数
本であることを特徴とするゴルフ用パタークラブヘッド
であり、凹凸模様のデザイン部乃至は溝の深さをこのよ
うに規定したのは、凹凸模様のデザイン部乃至は溝の深
さが０．０３ｍｍより浅い場合、あまりに浅いため、上
述の打球時のフェース面３近傍の変形の効果がなく、
０．３ｍｍより深い場合は、フェース部材５のフェース
面３の表面部近傍３Ａの弾性変形が大きく、素材の弾性
率や硬度が小さいこともあり、繰り返し打撃による表面
の凹凸形状の維持ができないため好ましくないものであ
る。
【００１７】本願発明に係る請求項５として、フェース
部材５のフェース面３に形成した凹凸模様のデザイン部
６乃至は溝７は、フェース面３正面から見て８ｍｍ以上
８０ｍｍ以下の半径を有する円弧状の溝６、７であるこ
とを特徴とするゴルフ用パタークラブヘッド１であり、
凹凸模様のデザイン部６乃至は溝７の円弧状の半径の大
きさをこのように規定したのは、８ｍｍ以下の場合、フ
ェース高さＨから鑑みて、円弧がフェース面３内に収ま
り、フェース面３の上部または下部まで届かないため、
その位置での打点で効果がないためであり、８０ｍｍ以
上の場合、ほとんど円弧が直線上となるため、実質円弧
であることの効果が表れないためである。
部材５のフェース面３に形成した凹凸模様のデザイン部
６乃至は溝７は、フェース面３正面から見て８ｍｍ以上
８０ｍｍ以下の半径を有する円弧状の溝６、７であるこ
とを特徴とするゴルフ用パタークラブヘッド１であり、
凹凸模様のデザイン部６乃至は溝７の円弧状の半径の大
きさをこのように規定したのは、８ｍｍ以下の場合、フ
ェース高さＨから鑑みて、円弧がフェース面３内に収ま
り、フェース面３の上部または下部まで届かないため、
その位置での打点で効果がないためであり、８０ｍｍ以
上の場合、ほとんど円弧が直線上となるため、実質円弧
であることの効果が表れないためである。
【００１８】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面に従って詳細に
説明する。即ち、図１（Ａ）は、本発明に係るゴルフ用
パタークラブヘッド１のフェース面３に溝７を形成した
フェース部材５の断面図あり、更に図１（Ｂ）は、実際
にゴルフボール１１を打球したときに、溝７を形成した
フェース部材５がどのように挙動するかをイメージした
図である。
説明する。即ち、図１（Ａ）は、本発明に係るゴルフ用
パタークラブヘッド１のフェース面３に溝７を形成した
フェース部材５の断面図あり、更に図１（Ｂ）は、実際
にゴルフボール１１を打球したときに、溝７を形成した
フェース部材５がどのように挙動するかをイメージした
図である。
【００１９】図２は、本発明のその他実施例を示すもの
で、金属製のヘッド本体２と、フェース面３にポリエー
テルブロックアミドからなるフェース部材５が配置され
たゴルフ用パタークラブヘッド１であって、フェース部
材５に形成した凹凸模様のデザイン部６乃至は溝７の各
々の円弧の中心が各々、ヒール部８側にあるゴルフ用パ
タークラブヘッド１を示す斜視図である。
で、金属製のヘッド本体２と、フェース面３にポリエー
テルブロックアミドからなるフェース部材５が配置され
たゴルフ用パタークラブヘッド１であって、フェース部
材５に形成した凹凸模様のデザイン部６乃至は溝７の各
々の円弧の中心が各々、ヒール部８側にあるゴルフ用パ
タークラブヘッド１を示す斜視図である。
【００２０】図３は、本発明のその他実施例を示すもの
で、金属製のヘッド本体２と、フェース面３にポリエー
テルブロックアミドからなるフェース部材５が配置され
たゴルフ用パタークラブヘッド１であって、フェース部
材５に形成した凹凸模様のデザイン部６乃至は溝７の円
弧の各々の中心がヒール部９側にあるゴルフ用パターク
ラブヘッド１である。ヒール部９側に中心があるもの
は、トゥ部８が遅れてフェース面３が開いた状態で打球
するときに、フェース面３の下側の打点において打球を
高くさせ、逆に上側の打点において打球を低くさせると
いう、打点のばらつきによる打球の不具合を改善する効
果がある。
で、金属製のヘッド本体２と、フェース面３にポリエー
テルブロックアミドからなるフェース部材５が配置され
たゴルフ用パタークラブヘッド１であって、フェース部
材５に形成した凹凸模様のデザイン部６乃至は溝７の円
弧の各々の中心がヒール部９側にあるゴルフ用パターク
ラブヘッド１である。ヒール部９側に中心があるもの
は、トゥ部８が遅れてフェース面３が開いた状態で打球
するときに、フェース面３の下側の打点において打球を
高くさせ、逆に上側の打点において打球を低くさせると
いう、打点のばらつきによる打球の不具合を改善する効
果がある。
【００２１】図３（Ａ）乃至図３（Ｄ）に示すように、
好ましい形状として、フェース部材５のフェース面３に
形成した凹凸模様のデザイン部６乃至は溝７の間隔が
０．８ｍｍであり、凹凸模様のデザイン部６乃至は溝７
の深さが０．１ｍｍで、フェース面正面から見て１４．
５ｍｍの半径を有する円弧状の溝を形成したゴルフ用パ
タークラブヘッド１である。
好ましい形状として、フェース部材５のフェース面３に
形成した凹凸模様のデザイン部６乃至は溝７の間隔が
０．８ｍｍであり、凹凸模様のデザイン部６乃至は溝７
の深さが０．１ｍｍで、フェース面正面から見て１４．
５ｍｍの半径を有する円弧状の溝を形成したゴルフ用パ
タークラブヘッド１である。
【００２２】その他、本願発明のゴルフ用パタークラブ
ヘッドとしては、フェース部材５のフェース面３に形成
した凹凸模様のデザイン部６乃至は溝７の間隔が０．３
ｍｍ以上３ｍｍ以下あり、凹凸模様のデザイン部６乃至
は溝７の深さが０．０３ｍｍ以上０．３ｍｍ以下で、フ
ェース面に形成した凹凸模様のデザイン部６乃至は溝７
のフェース面３正面から見て８ｍｍ以上８０ｍｍ以下の
半径を有する円弧状の溝を形成することも可能である。
ヘッドとしては、フェース部材５のフェース面３に形成
した凹凸模様のデザイン部６乃至は溝７の間隔が０．３
ｍｍ以上３ｍｍ以下あり、凹凸模様のデザイン部６乃至
は溝７の深さが０．０３ｍｍ以上０．３ｍｍ以下で、フ
ェース面に形成した凹凸模様のデザイン部６乃至は溝７
のフェース面３正面から見て８ｍｍ以上８０ｍｍ以下の
半径を有する円弧状の溝を形成することも可能である。
【００２３】図４は、本発明のその他実施例を示すもの
で、金属製のヘッド本体２と、フェース面３にポリエー
テルブロックアミドからなるフェース部材５が配置され
たゴルフ用パタークラブヘッド１であって、フェース部
材５に形成した凹凸模様のデザイン部６乃至は溝７は円
弧の中心がトゥ部８側にあるゴルフ用パタークラブヘッ
ド１である。
で、金属製のヘッド本体２と、フェース面３にポリエー
テルブロックアミドからなるフェース部材５が配置され
たゴルフ用パタークラブヘッド１であって、フェース部
材５に形成した凹凸模様のデザイン部６乃至は溝７は円
弧の中心がトゥ部８側にあるゴルフ用パタークラブヘッ
ド１である。
【００２４】円弧の中心がトゥ部８にあるものは、ヒー
ル部９が遅れてフェースが閉じた状態で打球するとき
に、上記説明と同様の効果があり、打点のばらつきによ
る打球の不具合を改善する効果がある。
ル部９が遅れてフェースが閉じた状態で打球するとき
に、上記説明と同様の効果があり、打点のばらつきによ
る打球の不具合を改善する効果がある。
【００２５】更に、図５は、本発明のその他実施例を示
すもので、金属製のヘッド本体２と、フェース面３にポ
リエーテルブロックアミドからなるフェース部材５が配
置されたゴルフ用パタークラブヘッド１であって、フェ
ース部材５に形成した円弧状の溝７Ａ、７Ｂの中心がト
ゥ部８側とヒール部９側の両方にあり、両方の溝７Ａ、
７Ｂがクロスするタイプのゴルフ用パタークラブヘッド
１である。
すもので、金属製のヘッド本体２と、フェース面３にポ
リエーテルブロックアミドからなるフェース部材５が配
置されたゴルフ用パタークラブヘッド１であって、フェ
ース部材５に形成した円弧状の溝７Ａ、７Ｂの中心がト
ゥ部８側とヒール部９側の両方にあり、両方の溝７Ａ、
７Ｂがクロスするタイプのゴルフ用パタークラブヘッド
１である。
【００２６】一般にゴルフ用パタークラブヘッド１のフ
ェース高さＨは２２ｍｍから２５ｍｍであり、その円弧
の中心が、地面を基点にしたフェース高さＨの１／２以
上３／４以下の場合、下側の打点において打球を高くさ
せる効果が一層大きくなり、逆に１／４以上１／２以下
よりも下側の場合、上側の打点において打球を低くさせ
る効果が一層大きくなる。フェース高さＨの１／４未満
もしくは３／４を超える場合は、円弧がフェース面の上
部または下部まで届かないため、その位置での打点で効
果がないものである。
ェース高さＨは２２ｍｍから２５ｍｍであり、その円弧
の中心が、地面を基点にしたフェース高さＨの１／２以
上３／４以下の場合、下側の打点において打球を高くさ
せる効果が一層大きくなり、逆に１／４以上１／２以下
よりも下側の場合、上側の打点において打球を低くさせ
る効果が一層大きくなる。フェース高さＨの１／４未満
もしくは３／４を超える場合は、円弧がフェース面の上
部または下部まで届かないため、その位置での打点で効
果がないものである。
【００２７】また、円弧状の溝７Ａ、７Ｂがクロスする
場合、フェースが開いた状態とフェースが閉じた状態で
と両方の打球時に効果がある。フェース部材５のフェー
ス面の溝は、フェース面正面から見て８ｍｍ以上８０ｍ
ｍ以下の半径を有する円弧状の溝７であることとしたの
は、８ｍｍ以下の場合、フェース高さＨから鑑みて、円
弧状の溝７がフェース面内に収まり、フェース面の上部
または下部まで届かないため、その位置での打点で効果
がないためであり、８０ｍｍ以上の場合、ほとんど円弧
が直線上となるため、実質円弧であることの効果が表れ
ない。
場合、フェースが開いた状態とフェースが閉じた状態で
と両方の打球時に効果がある。フェース部材５のフェー
ス面の溝は、フェース面正面から見て８ｍｍ以上８０ｍ
ｍ以下の半径を有する円弧状の溝７であることとしたの
は、８ｍｍ以下の場合、フェース高さＨから鑑みて、円
弧状の溝７がフェース面内に収まり、フェース面の上部
または下部まで届かないため、その位置での打点で効果
がないためであり、８０ｍｍ以上の場合、ほとんど円弧
が直線上となるため、実質円弧であることの効果が表れ
ない。
【００２８】本願発明の一実施例を説明すれば、ポリエ
ーテルブロックアミドを含む熱可塑性材料から製作され
るフェース部材５を有するゴルフ用パタークラブヘッド
１であり、金属製のヘッド本体２を構成する金属素材
は、ＳＵＳ３０４：ステンレススチール精密鋳造製であ
り、ポリエーテルブロックアミドのフェース部材は、ア
トフィナ（ＡＴＯＦＩＮＡ）社製のペバックス（Ｐｅｂ
ａｘ）を用い射出成形にて製作した。
ーテルブロックアミドを含む熱可塑性材料から製作され
るフェース部材５を有するゴルフ用パタークラブヘッド
１であり、金属製のヘッド本体２を構成する金属素材
は、ＳＵＳ３０４：ステンレススチール精密鋳造製であ
り、ポリエーテルブロックアミドのフェース部材は、ア
トフィナ（ＡＴＯＦＩＮＡ）社製のペバックス（Ｐｅｂ
ａｘ）を用い射出成形にて製作した。
【００２９】金属製のヘッド本体２にフェース部材５を
嵌め込むため、ヘッド本体２に切削加工を施して凹部４
を形成し、該凹部４にフェース部材５を嵌め込みエポキ
シ系接着剤にて接着した。
嵌め込むため、ヘッド本体２に切削加工を施して凹部４
を形成し、該凹部４にフェース部材５を嵌め込みエポキ
シ系接着剤にて接着した。
【００３０】本願発明の実施例と従来から公知のゴルフ
用パタークラブヘッドの構成のものに関して、比較のた
め、表１のようなサンプルを使用して、パッティンググ
リーンにて実打試験を行った。その結果を表１に示す。
用パタークラブヘッドの構成のものに関して、比較のた
め、表１のようなサンプルを使用して、パッティンググ
リーンにて実打試験を行った。その結果を表１に示す。
【００３１】
【表１】
【００３２】
【発明の効果】本願発明のゴルフ用パタークラブヘッド
においては、ソフトフィーリング、弾き、打球音、転が
りの４つの項目において、標準以上であり、特にソフト
フィーリングと打球音の項目で満点であった。特に、ソ
フトフィーリングに関しては、心地よいタッチが得られ
るということで、好評であった。
においては、ソフトフィーリング、弾き、打球音、転が
りの４つの項目において、標準以上であり、特にソフト
フィーリングと打球音の項目で満点であった。特に、ソ
フトフィーリングに関しては、心地よいタッチが得られ
るということで、好評であった。
【００３３】更に、従来から公知の弾性率や硬度が小さ
い素材は、ヘッド製作最終工程にて、フライス盤での切
削加工による溝の形成は、一般に素材の表面が脆いた
め、欠損を生じたり、切削工程時に表面が毛羽立つた
め、フェース面の平滑性が失われ、平滑仕上げのために
は極めて面倒な工程がかかり、コスト的に高価なものに
なった。又、断面が均一の溝が形成できずに、ゴルフ用
パタークラブヘッドの機能としては、著しくマイナス要
素が生じて満足なものが得られないという問題を有して
いた。
い素材は、ヘッド製作最終工程にて、フライス盤での切
削加工による溝の形成は、一般に素材の表面が脆いた
め、欠損を生じたり、切削工程時に表面が毛羽立つた
め、フェース面の平滑性が失われ、平滑仕上げのために
は極めて面倒な工程がかかり、コスト的に高価なものに
なった。又、断面が均一の溝が形成できずに、ゴルフ用
パタークラブヘッドの機能としては、著しくマイナス要
素が生じて満足なものが得られないという問題を有して
いた。
【００３４】しかし、本願発明のゴルフ用パタークラブ
ヘッドにおいては、弾性率や硬度が小さい素材にもかか
わらず、金型成型時にフェース部材のフェース表面に凹
凸模様のデザインや溝を同時に形成するため、切削加工
による毛羽立ちが生ずることもなく加工工程の上からも
省エネルギー化が図れ、地球環境に優しく、且つコスト
的にも廉価なものを提供出来ると言った効果を奏するも
のである。
ヘッドにおいては、弾性率や硬度が小さい素材にもかか
わらず、金型成型時にフェース部材のフェース表面に凹
凸模様のデザインや溝を同時に形成するため、切削加工
による毛羽立ちが生ずることもなく加工工程の上からも
省エネルギー化が図れ、地球環境に優しく、且つコスト
的にも廉価なものを提供出来ると言った効果を奏するも
のである。
【図１】図１（Ａ）は、フェース部材Ａのフェース面近
傍断面図、図１（Ｂ）は、実際にゴルフボールを打球し
たときの、断面イメージ図。
傍断面図、図１（Ｂ）は、実際にゴルフボールを打球し
たときの、断面イメージ図。
【図２】図２は、本発明のゴルフ用パタークラブヘッド
のフェース部材に形成した凹凸模様のデザイン部乃至は
溝の円弧の中心がヒール部側にあるゴルフ用パタークラ
ブヘッドのその他実施例を示す斜視図。。
のフェース部材に形成した凹凸模様のデザイン部乃至は
溝の円弧の中心がヒール部側にあるゴルフ用パタークラ
ブヘッドのその他実施例を示す斜視図。。
【図３】図３（Ａ）は、本発明のゴルフ用パタークラブ
ヘッド。図３（Ｂ）は、フェース部材に形成した凹凸模
様のデザイン部乃至は溝の円弧形状を示す図。図３
（Ｃ）は、円弧の形状を示す説明図。図３（Ｄ）はフェ
ース部材の拡大断面図。
ヘッド。図３（Ｂ）は、フェース部材に形成した凹凸模
様のデザイン部乃至は溝の円弧形状を示す図。図３
（Ｃ）は、円弧の形状を示す説明図。図３（Ｄ）はフェ
ース部材の拡大断面図。
【図４】図４は、本発明のゴルフ用パタークラブヘッド
のその他実施例を示すもので、フェース部材に形成した
凹凸模様のデザイン部乃至は溝の円弧の中心がトゥ部側
にあるゴルフ用パタークラブヘッドを示す斜視図。
のその他実施例を示すもので、フェース部材に形成した
凹凸模様のデザイン部乃至は溝の円弧の中心がトゥ部側
にあるゴルフ用パタークラブヘッドを示す斜視図。
【図５】図５は、本発明のゴルフ用パタークラブヘッド
のその他実施例を示すもので、フェース部材に形成した
凹凸模様のデザイン部乃至は溝の円弧の中心がトゥ部側
及びヒール部側にあるゴルフ用パタークラブヘッドを示
す斜視図。
のその他実施例を示すもので、フェース部材に形成した
凹凸模様のデザイン部乃至は溝の円弧の中心がトゥ部側
及びヒール部側にあるゴルフ用パタークラブヘッドを示
す斜視図。
【図６】図６は、従来から公知のゴルフ用パタークラブ
ヘッドを示す斜視図及び要部拡大図。
ヘッドを示す斜視図及び要部拡大図。
１ ゴルフ用パタークラブヘッド
２ 金属製のヘッド本体
３ フェース面
３Ａ 表面部近傍
４ 凹部
５ フェース部材
６ 凹凸模様のデザイン部
７ 溝
７Ａ 溝
７Ｂ 溝
７Ｃ 溝の内壁
８ トゥ部
９ ヒール部
１１ ゴルフボール
１２ 毛羽立ち
Ｈ フェース高さ
Claims (5)
- 【請求項１】 金属製のヘッド本体と、フェース面に合
成樹脂やエラストマー系の非金属素材から構成されるフ
ェース部材が配置されたゴルフ用パタークラブヘッドで
あって、前記非金属素材からなるフェース部材のフェー
ス面には、金型成型時にその表面に凹凸模様のデザイン
部が一体に形成されたものを配置したことを特徴とする
ゴルフ用パタークラブヘッド。 - 【請求項２】 金属製のヘッド本体と、フェース面に合
成樹脂やエラストマー系の非金属素材から構成されるフ
ェース部材が配置されたゴルフ用パタークラブヘッドで
あって、前記非金属素材からなるフェース部材のフェー
ス面には、金型成型時にその表面に溝が金型成型により
一体に形成されたものを配置したことを特徴とするゴル
フ用パタークラブヘッド。 - 【請求項３】 前記フェース部材のフェース面に形成し
た凹凸模様のデザイン部乃至は溝の間隔が０．３ｍｍ以
上３ｍｍ以下の複数本で構成されていることを特徴とす
る請求項１又は２記載のゴルフ用パタークラブヘッド。 - 【請求項４】 前記フェース部材のフェース面に形成し
た凹凸模様のデザイン部乃至は溝の深さが０．０３ｍｍ
以上０．３ｍｍ以下の複数本であることを特徴とする請
求項１、２、又は３記載のゴルフ用パタークラブヘッ
ド。 - 【請求項５】 前記フェース部材のフェース面に形成し
た凹凸模様のデザイン部乃至は溝のフェース面正面から
見て８ｍｍ以上８０ｍｍ以下の半径を有する円弧状の溝
であることを特徴とする請求項１、２、３又は４記載の
ゴルフ用パタークラブヘッド。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001185302A JP2003000777A (ja) | 2001-06-19 | 2001-06-19 | ゴルフ用パタークラブヘッド |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001185302A JP2003000777A (ja) | 2001-06-19 | 2001-06-19 | ゴルフ用パタークラブヘッド |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003000777A true JP2003000777A (ja) | 2003-01-07 |
Family
ID=19024907
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001185302A Pending JP2003000777A (ja) | 2001-06-19 | 2001-06-19 | ゴルフ用パタークラブヘッド |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003000777A (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7175540B2 (en) | 2003-10-22 | 2007-02-13 | Sri Sports Limited | Golf putter |
| US8066587B2 (en) | 2006-11-27 | 2011-11-29 | Bridgestone Sports Co., Ltd. | Putter head |
| US8287401B2 (en) | 2006-11-28 | 2012-10-16 | Bridgestone Sports Co., Ltd. | Putter head |
| JP2013523320A (ja) * | 2010-04-06 | 2013-06-17 | ナイキ インターナショナル リミテッド | 打球面の一部としてポリマー材料を含むパターヘッドおよびパター |
| JP2015051255A (ja) * | 2013-09-06 | 2015-03-19 | 俊治 松井 | ゴルフ練習装置 |
| US9446292B2 (en) | 2008-05-19 | 2016-09-20 | Nike, Inc. | Golf club heads |
| US11420100B2 (en) * | 2008-08-07 | 2022-08-23 | Karsten Manufacturing Corporation | Grooves of golf club heads and methods to manufacture grooves of golf club heads |
| US20220401803A1 (en) * | 2008-08-07 | 2022-12-22 | Karsten Manufacturing Corporation | Grooves of golf club heads and methods to manufacture grooves of golf club heads |
-
2001
- 2001-06-19 JP JP2001185302A patent/JP2003000777A/ja active Pending
Cited By (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7175540B2 (en) | 2003-10-22 | 2007-02-13 | Sri Sports Limited | Golf putter |
| US8066587B2 (en) | 2006-11-27 | 2011-11-29 | Bridgestone Sports Co., Ltd. | Putter head |
| US8287401B2 (en) | 2006-11-28 | 2012-10-16 | Bridgestone Sports Co., Ltd. | Putter head |
| US11065515B2 (en) | 2008-05-19 | 2021-07-20 | Karsten Manufacturing Corporation | Golf club heads |
| US9446292B2 (en) | 2008-05-19 | 2016-09-20 | Nike, Inc. | Golf club heads |
| US10029160B2 (en) | 2008-05-19 | 2018-07-24 | Karsten Manufacturing Corporation | Golf club heads |
| US10369434B2 (en) | 2008-05-19 | 2019-08-06 | Karsten Manufacturing Corporation | Golf club heads |
| US10765923B2 (en) | 2008-05-19 | 2020-09-08 | Karsten Manufacturing Corporation | Golf club heads |
| US11596842B2 (en) | 2008-05-19 | 2023-03-07 | Karsten Manufacturing Corporation | Golf club heads |
| US11420100B2 (en) * | 2008-08-07 | 2022-08-23 | Karsten Manufacturing Corporation | Grooves of golf club heads and methods to manufacture grooves of golf club heads |
| US20220401803A1 (en) * | 2008-08-07 | 2022-12-22 | Karsten Manufacturing Corporation | Grooves of golf club heads and methods to manufacture grooves of golf club heads |
| US11992736B2 (en) | 2008-08-07 | 2024-05-28 | Karsten Manufacturing Corporation | Grooves of golf club heads and methods to manufacture grooves of golf club heads |
| JP2013523320A (ja) * | 2010-04-06 | 2013-06-17 | ナイキ インターナショナル リミテッド | 打球面の一部としてポリマー材料を含むパターヘッドおよびパター |
| JP2015051255A (ja) * | 2013-09-06 | 2015-03-19 | 俊治 松井 | ゴルフ練習装置 |
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Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20090709 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20090818 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20090910 |