JP5682479B2 - パターヘッド - Google Patents

Description

本発明は、ゴルフのパターのパターヘッドに関するものであり、特にヘッド本体のフェース面にフェースインサートを装着したパターヘッドに関するものである。

ゴルフのパターは、主としてグリーン上においてボールをヒットしてボールをカップに向けて転がす用途に用いられるクラブである。特許文献１には、パターヘッドのフェース面にフェースインサート（特許文献１では「弾性部材」と称されている。）を装着して打感を柔らかくすることが記載されている。

特許文献１は、パッティングの方向安定性を高くできるパターヘッドを提供することを課題としている。

図４は特許文献１のパターヘッドの断面図である。このヘッド１０のヘッド本体１３の前面に弾性部材１４が設けられ、該弾性部材１４に、互いに平行な４条のスリット１６が設けられている。特許文献１の要約書には、次のように記載されている。

ゴルフボール１８はフェイス面１２のうち弾性部材１４が設けられている部分で打撃される。そのため、その打撃範囲で押圧されたゴルフボール１８の表面は、それら弾性部材１４の表面を弾性的に凹ませつつ嵌入することによってその被打撃範囲内におけるディンプル２６の分布に拘わらず、ゴルフボール１８と弾性部材１４との接触面積が大きくなり、且つ上記弾性部材１４にはヘッド１０の長手方向に平行に４本のスリット１６が設けられていることから、上記弾性部材１４がゴルフボール１８に接触したときは、主にパターヘッド１０の長手方向に垂直な方向に変形することとなるため、その変形に起因して生じる復元力のパターヘッド１０の長手方向のばらつきを防止することができ、パッティングの方向安定性が高められる。

特許文献１の００１３〜００１７段落の通り、弾性部材１４はゴム硬度（ＪＩＳ Ｋ ６３０１）が７０度以下のシリコンゴムよりなる。弾性部材１４の厚さは１〜２ｍｍ、スリット１６の深さは１〜２ｍｍ、スリット１６のピッチは２〜４ｍｍである。

図４では、スリット１６は弾性部材１６の前面から裏面にまで貫通しているが、特許文献１には、スリットが弾性部材１６の厚み方向の途中まで設けられた溝状となっている弾性部材も示されている。

実用新案登録３０８７８０４

特許文献１には、スリット１６をどのようにして形成するかについての記載は全くない。

一般に、シリコンゴムは、軟質であるため、切削によってスリット１６を形成しようとしても、高寸法精度にてスリットを形成することは極めて困難である。射出成形によってスリット１６付きの弾性部材１４を成形しようとした場合、スリットを形成するための中子と成形品のスリット内面との摩擦力が極めて大きく、中子を成形品から脱型することが極めて難しい。

本発明は、寸法精度の良好なスリットが設けられたフェースインサートを有するパターヘッドを提供することを目的とする。

本発明のパターヘッドは、ヘッド本体のフェース面に粘弾性体よりなるフェースインサートを装着したパターヘッドであって、該フェースインサートの前面にトウ・ヒール方向に延在したスリットが設けられているパターヘッドにおいて、該フェースインサートは、第１の粘弾性体と、該第１の粘弾性体よりも硬度が低い第２の粘弾性体とを積層した積層体から第２の粘弾性体のフェース面側を溶出させることにより前記スリットを形成したものであることを特徴とするものである。

前記スリットは、前記フェースインサートの前面から後方へ上り勾配となっていてもよい。

本発明の一態様では、前記フェースインサートの前面と前記スリット内面との交差部が湾曲しており、該パターヘッドの縦断面における該交差部に丸みが設けられている。

本発明の別の一態様では、第１の粘弾性体の硬度の方が第２粘弾性体の硬度より硬くなっている。第１の粘弾性体の硬度（ＪＩＳ Ｋ ６２５３）は、好ましくはＴｙｐｅ Ｄ ５０〜７５であり、第２の粘弾性体の硬度は、好ましくはＴｙｐｅ Ａ ２０〜５０である。

スリットの幅は、好ましくは０．３〜０．７ｍｍであり、スリット同士の間隔は、好ましくは１．１〜１．５ｍｍである。

本発明のパターヘッドのフェースインサートは、第１の粘弾性体と第２の粘弾性体との積層体から第２の粘弾性体のフェース面側を溶出させることによりスリットを形成したものであり、スリットの寸法精度が良好である。

スリットをフェースインサート本体の前面から後方へ上り勾配となるように形成した場合、ボールをヒットしたときに第１の粘弾性体の前端側が下方ないし後方に向って変位するようになり、ボールにトップスピンがかかり易いものとなり、ヒットされたボールの直進性が良好となる。

フェースインサートの前面とスリット内面の交差部に丸みが設けられていると、該交差部の摩耗が制御され、フェースインサートの耐久性が良好となる。

（ａ）図は実施の形態に係るパターヘッドの分解斜視図、（ｂ）図はこのパターヘッドの正面図、（ｃ）図は（ｂ）図のＣ−Ｃ線断面図である。 （ａ）図はフェースインサートの縦断面図、（ｂ）図は（ａ）図のフェースインサートの前面の拡大縦断面図である。 フェースインサート製造用積層体の断面図である。 従来例に係るパターヘッドの断面図である。

以下、図面を参照して実施の形態について説明する。

図１〜図３は第１の実施の形態に係るパターヘッド１を示すものである。このパターヘッド１では、ヘッド本体２の前面（フェース面）に凹部２Ｈが設けられ、この凹部２Ｈ内にフェースインサート３が配置されている。この実施の形態では、ヘッド本体２はアルミ合金、チタン合金、銅合金、ステンレスなどの金属製である。フェースインサート３は、粘弾性体よりなり、前面に複数条のスリット５が設けられている。

凹部２Ｈ及びフェースインサート３は、横長の略長方形状である。凹部２Ｈの深さは全体として均一であり、フェースインサート３の厚さも全体として均一である。ただし、部分的に深い箇所及び厚い部位を設けたり、逆に部分的に浅い箇所及び薄い部位を設けてもよい。

フェースインサート３の左右幅及び上下幅は凹部２Ｈよりも若干小さいものとなっており、フェースインサート３の上下左右の側面３Ｓと凹部２Ｈの周面２Ｓとの間には若干の空隙６があいている。この空隙６の幅は０．３〜１．５ｍｍ特に０．４〜１．０ｍｍ程度が好適である。フェースインサート３の大きさは上下幅が１６〜３０ｍｍ特に１８〜２５ｍｍ、左右幅が５０〜１５０ｍｍ特に７０〜１００ｍｍ、厚さＴが２〜１０ｍｍ特に３〜８ｍｍ程度が好ましいが、これに限定されない。

この実施の形態では、各スリット５は相互間に一定間隔をあけて上下多段に設けられている。各スリット５は、前端側がフェースインサート３の前面（フェース面）に位置している。各スリット５は、後端側ほど上位となるように傾斜して設置されている。フェースインサート３の前面を鉛直とした状態において、スリットの傾斜角度θは２０〜７０°特に３０〜６０°程度が好ましい。

スリット５同士の間隔は１．１〜１．５ｍｍ特に１．２〜１．４ｍｍ程度が好適である。スリット５の幅（上下幅）ｔは０．３〜０．７ｍｍ特に０．４〜０．６ｍｍ程度であることが好ましい。

フェースインサート３は、図２（ａ）の左側面がパターのフェース前面となるように凹部２Ｈ内に配置され、反対側が接着剤によって凹部２Ｈの奥壁面に接着される。接着剤としては、エポキシ系接着剤、ゴム系接着剤、両面テープなどが好適であるが、これに限定されない。

このフェースインサート３は、図３の通り、第１の粘弾性体７と第２の粘弾性体８とを交互に積層した積層体３’を形成し、この積層体３’の前面から第２の粘弾性体８を溶出させることにより製造されたものである。

第１の粘弾性体７の硬度（ＪＩＳ Ｋ ６２５３）はＴｙｐｅ Ｄ ５０〜７５、特に５５〜７０が好ましく、第２の粘弾性体８の硬度はＴｙｐｅ Ａ ２０〜５０が好ましい。第１の粘弾性体７よりも第２の粘弾性体８の方がやわらかい。

第２の粘弾性体８の厚さは前記スリット５の上下幅ｔに合致する。

このフェースインサート３を構成する粘弾性材としては熱可塑性のエラストマー又は軟質合成樹脂などの材料が用いられる。これらの材料は発泡材であってもよい。

第１の粘弾性体７の材料としては、具体的には、ポリカーボネート樹脂、ＡＢＳ樹脂、ポリエステル樹脂、ポリオレフィン樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、ポリアミド樹脂などが例示され、第２の粘弾性体８の材料としてはオレフィン系又はスチレン系のエラストマー、エステル系エラストマー、アミド系エラストマー、シリコン樹脂などが例示されるが、これらに限定されない。第１の粘弾性体７と第２の粘弾性体８とを付着させるには、加熱加圧して相互に圧着するのが好ましいが、これに限定されない。

第２の粘弾性体８を溶出させるには、積層体３’の後面及び側面をフィルムなどでシールしておき、積層体３’を強アルカリの水溶液に浸漬するのが好ましい。強アルカリの水溶液を加温しておくと、第２の粘弾性体８の溶出速度が大きくなる。

この溶出処理を施すと、フェースインサート３の前面とスリット５との交差部が丸みをおびたものとなる。即ち、フェースインサート３の前後方向に沿う縦断面図の拡大図である図２（ｂ）において、交差部７ａが凸に湾曲したものとなる。

このように交差部７ａが丸みをおびていると、交差部が鋭角状のものに比べ、交差部の摩耗が防止され、フェースインサート３の耐久性が良好となる。

なお、上記の溶出処理により、第２の粘弾性体８のうちスリット５の奥底に臨む面８ａは凹に湾曲したものとなる。

このように積層体３’を溶出処理することによって、寸法精度の良好なスリット５が形成される。このように寸法精度の良好なスリット５を備えたヘッド１によると、目標方向にボールを打ち出すことが容易となる。

また、この実施の形態では、スリット５が後方に向って上り勾配となっている。このため、ボールとヒットしたときに、フェースインサート３の前面側が下方かつ斜め後方に向って変位することにより、トップスピンがかかり易くなり、ヒットされたボールの直進性が良好となる。

上記実施の形態では、スリット５は後方に向って上り勾配となっているが、後方に向って水平でもよく、後方に向って下り勾配であってもよい。スリット５を後方に向って下り勾配とした場合には、ボールをヒットしたときのボールのトップスピンが減少し、ボールにバックスピンがかかり易くなる。そのため、少し荒れたグリーンや転がりの良いグリーンの場合、転がりが悪くなることによって距離感が合わせ易くなる。即ち、一般にパターでヒットされたボールは、パターのフェース面から離れた直後、グリーン面上を無回転又は低回転で滑るように移動し、それから暫くすると、ボールとグリーン面との摩擦によってボールがグリーン上を滑らずに転動するようになる（ボールの周速度とボールの移動速度とが等しくなる）。パターヘッドによるボールヒット時にボールに加えられるトップスピン方向の力が減少するか、又はボールヒット時にバックスピン方向の力がボールに加えられると、上記のヒット直後における無回転ないし低回転の滑動移動距離が長くなる。グリーン面が荒れている場合、このヒット直後における無回転ないし低回転の滑動移動の間ボールがグリーン面から受ける影響が小さくなり、その結果として、ボールが停止するまでの全転がり距離は、通常のグリーンの場合と同等程度のものとなる。また、転がりの良いグリーン（具体的には、芝を短く刈ってあるグリーンや、ローラー等によって硬く締めたグリーンなど）の場合、ボールヒット直後のボールの転がりが、トップスピンが弱くなるかバックスピンが生じることによって抑制される。これにより、ボールが停止するまでの全転がり距離は、通常のグリーンの場合と同等程度のものとなる。このようなことから、本発明のパターヘッドは、少し荒れたグリーンや転がりの良いグリーンで距離感が合わせ易い、即ちプレーヤーが意図した距離だけボールが転がるものとなる。

第１図では、フェースインサート本体４の周囲に空隙６を形成しているが、この空隙に、ゴム、エラストマー、合成樹脂などの粘弾性材を充填してもよい。また、空隙６が生じないようにフェースインサート本体４を凹部２Ｈにぴったりと嵌まるように構成してもよい。

１ パターヘッド
２ ヘッド本体
２Ｈ 凹部
３ フェースインサート
５ スリット
７ 第１の粘弾性体
８ 第２の粘弾性体

Claims (5)

1. ヘッド本体のフェース面に粘弾性体よりなるフェースインサートを装着したパターヘッドであって、
   該フェースインサートの前面にトウ・ヒール方向に延在したスリットが設けられているパターヘッドにおいて、
   該フェースインサートは、第１の粘弾性体と、該第１の粘弾性体よりも硬度が低い第２の粘弾性体とを積層した積層体から第２の粘弾性体のフェース面側を溶出させることにより前記スリットを形成したものであることを特徴とするパターヘッド。
2. 請求項１において、前記スリットは、前記フェースインサートの前面から後方へ上り勾配となっていることを特徴とするパターヘッド。
3. 請求項１又は２において、前記フェースインサートの前面と前記スリット内面との交差部が湾曲していることを特徴とするパターヘッド。
4. 請求項１ないし３のいずれか１項において、第１の粘弾性体の硬度（ＪＩＳ Ｋ ６２５３）がＴｙｐｅ Ｄ ５０〜７５であり、第２の粘弾性体の硬度がＴｙｐｅ Ａ ２０〜５０であることを特徴とするパターヘッド。
5. 請求項１ないし４のいずれか１項において、スリットの幅が０．３〜０．７ｍｍであり、スリット同士の間隔が１．１〜１．５ｍｍであることを特徴とするパターヘッド。

Images