JP3156719U - ゴルフパターフェイス - Google Patents

Abstract

【課題】ゴルフボールのディンプル端部とフェイス面との点接触による反発方向のずれを防止し、弾性ゴム製のフェイスよりも反発係数を大きくし、ボールの初速度が小さくなるのを防ぎ、エネルギーの損失を小さくし、適度な打球振動と打球音が得られるようにする。【解決手段】打球面に沿って、ゴルフボールの表皮より軟らかい樹脂Ａと硬い樹脂Ｂを交互に配列し、樹脂Ａは樹脂Ｂと同一平面にあるかもしくは、ＡがＢよりわずかに飛球線方向に突出していることを特徴とするフェイス面形成部材および構造により、打球面にボールを接触させた場合に、前記軟らかい樹脂Ａがボールのディンプル端部を覆うように弾性変形して、前記硬い樹脂Ｂのそれぞれがボール表面に複数箇所接触するように構成されていることを特徴とするパターフェイスにより上記課題は解決される。【選択図】図１

Description

本考案は、ゴルフパターのヘッドに対して、打球面（フェイス）の中央部に挿入可能なインサート型のフェイスまたは、フェイス面全体を覆うように接着することの出来るパターフェイスに関するものである。

従来、ゴルフパターの打球面（フェイス）やフェイスに面一に挿入されるパターフェイスとして、金属製のパターフェイスと、合成樹脂などを用いた非金属製のパターフェイスの２つが存在している。

金属製のパターフェイスは、ボールよりも十分に硬いため、非金属製のボール相当の硬さのパターフェイスと比較して反発係数が高く、ボールの初速度を大きくする事が可能であるといったメリットがある一方で、逆に表面が硬く反発係数が高いので非金属製のパターフェイスに比べてボールとフェイス面の接触時間が短い為に、ボールコントロール性能を向上させることが難しいというデメリットがある。
もう一方、従来技術の一例として、特許文献１に開示されたゴルフ用パター１００がある。

図７（ａ）・（ｂ）は、それぞれ、このゴルフ用パター１００のフェイス面側から見た正面図及び図７（ａ）のＡ−Ａ切断部の断面図である。

特許文献１に開示されたゴルフ用パター１００は、シャフト１０１の先端部にヘッド１０２を取り付けた構造になっている。

また、ヘッド１０２のフェイス面１０３の一部には凹部が形成され、その凹部にフェイスプレート１０４が装着されている。

このゴルフ用パター１００では、フェイスプレート１０４を、熱可塑性エラストマー（弾性ゴム）組成物を用いて、ＪＩＳ−Ｄ（Japanese Industrial Standard‐Ｄ）の表面硬度４０〜６０、反発弾性３０〜６０％及び表面の動摩擦係数０．４〜２．０の物性値にて実現し、ボール表面のディンプル端部の接触角度によりフェイス面に対して垂直方向への反発方向から微小角度のずれが生ずる問題を解決している。
しかしこの方法では、適切な距離を打ち分ける為に必要な打球音が得られないと言う問題点が生じた。
また、３つ目の実施例として図8（ａ）に示す、ボール表面と同等以上の硬さの硬度ウレタン樹脂で打球面を形成し、内側の層に熱可塑性エラストマーを構成したパターや、さらに４つ目として図８（ｂ）に示す硬度ウレタン樹脂の打球面中央部に任意の面積の金属の面状体を装着し金属面の打球面を形成し、前記同様内側の層に熱可塑性エラストマーを構成したパターが発売されたが、打球音に関しては解決に至るが、いずれもボール表面のディンプル端部の接触角度ずれによる反発方向のずれは、解決出来なかった。

特開２００１−２２４７１６号公報（平成１３年８月２１日公開）

従来のパターフェイスにおいて、ゴルフボールのディンプル端部とフェイス面との点接触による反発方向のずれを防止するために考案された弾性ゴム製のフェイスは、反発係数が小さく、ボールの初速度が小さく、エネルギーの損失が大きく、適度な打感と打球音が得られない、また金属フェイスの場合、適度な打感と打球音が得られるもののゴルフボールのディンプル端部とフェイス面との点接触による反発方向のずれを防止できない。反発方向のずれの防止と打感、打球音が両立出来なかった。本考案は、前記の要求を共に達成することである。

ゴルフパターのヘッドに対して、打球面（フェイス）の中央部に挿入可能なインサート型のフェイスまたは、フェイス面全体を覆うように接着することの出来るフェイスで、打球面に沿って、ゴルフボールの表皮より軟らかい樹脂Ａと硬い樹脂Ｂを交互に配列し、樹脂Ａは樹脂Ｂと同一平面にあるかもしくは、ＡがＢより、わずかに飛球線方向に突出していることを特徴とするフェイス面形成部材および構造により課題を解決する。

本考案の打球面に沿って、ゴルフボールの表皮より軟らかい樹脂Ａと硬い樹脂Ｂを交互に配列されてあり、ディンプル端部が先に軟らかい樹脂Ａに接触するとディンプルを覆うように変形し、この直後硬い樹脂Ａにもボール表面の他の点が接触し、軟らかい樹脂と硬い樹脂の両方に接触することになりディンプルによる反発方向のずれを吸収する、もしディンプル端部が硬い樹脂Ｂに先に接触しても、わずかな時間後に交互配列によって軟らかい樹脂Ａにもボールの他の点が接触し、硬い樹脂と軟らかい樹脂の両方に接触し、ディンプルによる影響を吸収すると同時に、さらにその変形によって樹脂Ａが硬い樹脂Ｂの側壁側に押圧され、さらなる軟らかい樹脂Ａの変形を抑え、この振動がプレーヤーの感じる適切な打感と打球音として伝わることになる。また図9でしめす実施例のようにフェイスの打球面裏側に装着された軟らかい樹脂Ｃの面状体の構成により、ボールを打撃した瞬間に打球面が、滑らかな曲率半径をもつ曲面で凹こみ、打球時の打感と打球音のレベルをさらに微妙に調整することができる。

本考案の一実施形態について図１〜図６に基づいて説明すれば、以下の通りである。
図１に示すように、本実施形態のゴルフパターの主要部であるヘッド部分は、パターヘッド（ヘッド）１にパターフェイス２及びパターフェイス３を備える構成である。すなわち、本考案の一実施形態であるゴルフパターは、パターフェイス２及び３が、パターヘッド１に挿入されているものである。

しかし、ゴルフパターのパターヘッド１に対するパターフェイス２の装着方法は、特に限定されるものではなく、例えば、接着、溶着及び両面粘着性テープによる粘着等による装着方法が例示できる。なお、パターフェイス２及び３には任意の着色を施しても良い。
図２（ａ）・（ｂ）に示すように、パターヘッド１の打球面側には、パターフェイス２および３を挿入するための挿入口Ｈが設けられている。図２（ａ）・（ｂ）に示す挿入口Ｈは、パターフェイス２および３の形状に合わせて形成されている。

次に、図３（ａ）〜（ｃ）及び図４（ａ）〜（ｃ）に基づき、本実施形態の主要部であるパターフェイス２およびパターフェイス３の構造の詳細について説明する。
図３（ａ）に示すように、フェイス２は、□型形状をした凸部平面２−１−１を有するボール表皮よりも硬い樹脂Ｂで出来た面状体２−１と、これと同一平面もしくはわずかにフェイス面垂直飛球線方向に突出したボール表皮よりも軟らかい樹脂Ａの面状体２−２で打球面を形成している。

また図３（ｂ）斜視図により、フェイス２をより明確に示すと、□型形状をした凸部平面２−１−１はボール表皮よりも硬い樹脂Ｂで出来た面状体２−１の打球面側に加工されているものであり、その間の凹んだ面には、ボール表皮よりも軟らかい樹脂Ａの面状体２−２が装着されている。

また、図３（ｃ）のパターフェイス２の断面図Ｂ−Ｂに示すように、硬い樹脂Ｂの面状体２−１は、わずかに軟らかい樹脂Ａで出来ている２−２よりも凹んでいるか、もしくは同一平面となっている構造をしている。
図４は別の方法の実施例で、（ａ）に示すように、フェイス３は、大きな曲率半径を持つ筋状形状をした凸平面３−１−１を形成されたボール表皮よりも硬い樹脂Ｂで出来た面状体３−１とこれと同一平面もしくはわずかにフェイス面垂直飛球線方向に突出したボール表皮よりも軟らかい樹脂Ａの面状体３−２で打球面を形成している。

また図４（ｂ）斜視図により、フェイス３をより明確に示すと、大きな曲率半径を持つ筋状形状をした凸平面３−１−１は、ボール表皮よりも硬い樹脂Ｂで出来た面状体３−１の打球面側に加工されているものであり、その間の凹んだ面には、ボール表皮よりも軟らかい樹脂Ａの面状体３−２が装着されている。

また図４（ｃ）のパターフェイス３の断面図Ｃ−Ｃに示すように、硬い樹脂Ｂの面状体３−１は、わずかに軟らかい樹脂Ａの３−２よりも凹んでいるか、もしくは同一平面とっている構造をしている。
図６は、さらに別の方法の実施例で、図６（ａ）は、本発明におけるゴルフパターのヘッド部分の実施の一形態を示す構成概略図で、パターヘッド１の打球面には全体を覆うように本発明の実施例のフェイス４が装着されている。図６（ｂ）は、フェイス４の組み立て図であり、図６（ｃ）に示すように、フェイス４は、筋状形状をした凸平面を形成されたボール表皮よりも硬い樹脂Ｂで出来た面状体４−１とわずかにフェイス面垂直飛球線方向に突出したボール表皮よりも軟らかい樹脂Ａの面状体４−２で打球面を形成している。

また軟らかい樹脂Ａの面状体４−３には４−１を挿入する穴加工が施されている。この４−３によりフェイス４が均一の厚さとなっている。

次に、図５（ａ）〜（ｄ）に基づき、パターフェイス２及び３の物理的動作及びその構成材料などについて、フェイス２を例にとって説明する。
図５（ａ）は、本考案のフェイス打球面を正面から見て、ボールディンプルが接触する透視線画の実寸大のイメージ図である。（ｂ）は、フェイス２の水平方向の断面図で、ボール７を打球する寸前すなわち、ボールが接触する直前の図である。（ｃ）は、Ｄ部分の拡大図でありフェイス面でボールを打球した瞬間、すなわちフェイス２の断面にボール７が接触した状態の図であり、（ｄ）は、フェイス２の垂直方向の断面図で、ボール７を打球する寸前すなわち、ボールが接触する直前の図である。（ｅ）は、Ｅ部分の拡大図でありフェイス面でボールを打球した瞬間、すなわちフェイス２の断面にボール７が接触した状態の図である。

パターフェイス２の物理的特性については、ボール７の表皮よりも硬い樹脂Ｂ（ポリカーボネート樹脂など）で出来た２−１−１の□型形状を施してある面状体２−１と、ボールよりも軟らかい樹脂Ａの２−２（ポリエステル系エラストマーなどの弾性ゴム）の２種類の材質で構成されていることが必要である。

これは、パターフェイスを構成している２−１は、弾性ゴムよりも硬いので、弾性ゴム製のみのパターフェイスと比較して、反発係数が高く、ボール７の初速度は大きくなり、振動エネルギーの損失も少ない。

加えて、パターフェイス２−２は、ボール７の表皮よりも軟らかく、当然金属よりも軟らかいので、金属製のパターフェイスと比較すると、ボール７との接触時間は長くなり、またボールのディンプル端部に沿って変形する作用をもつことができる。

つまり図５（ａ）に示すように、本考案の硬い樹脂Ｂで出来た格子形状の２−２−１はボールディンプルに対して、極めて面積が小さいため、ボールディンプル端部と１点で接触する可能性は極めて低い。よって通常は（ｂ）のＤ部を拡大した図５（ｃ）に示すようにボールとある程度の力で接触すると軟らかい樹脂Ａで出来た２−２が、最初にボールディンプル端部とＰ１で接触し微小角度ずれてＦ１方向の反発が発生しても、ボールディンプル端部を吸収するように変形して、ボール７とは、硬い樹脂Ｂの表面のＰ２，Ｐ３の点で接触し、フェイス面と垂直方向の大きな反発力Ｆ２，Ｆ３が働き、ボールはフェイス面に垂直な方向に正確に打ち出される。

また図５（ｄ）のＥ部を拡大した図５（ｅ）に示すように、最初にボールディンプル端部が硬い樹脂Ｂと接触しても、ディンプルによる角度ずれは約２°で、必ずロフト角度によって隣接するディンプル端部と２点以上で接触する可能性が高く、ディンプルの複数箇所と接触するときディンプルは面で接触し、この面の垂線はボール中心の法線方向に向かいフェイス面に垂直なＦ４とＦ５の反発力が働き、ボールはフェイス面に垂直で、水平より３°上向き方向に打ち出される。

以上のように、本考案の実施例である図３および図４および図６に示すフェイスでは、ボールをフェイス面に垂直に打ち出す方向性の向上や、さらに打球音や打球感を向上することができる。

なお、本実施形態のパターフェイス２を構成するボール表皮よりも硬い樹脂Ｂで出来た面状体２−１では、このような物理的特性を満たす材料としてポリカーボネート樹脂、スチレン系樹脂、ポリフェニエチレン系樹脂、ポリアセタール樹脂等を軟らかい樹脂Ａの面状体２−２はポリエステル系エラストマーなどがある。

また、さらに打球感や打球音を調整するための形態について図９を用いて説明する。
図９（ａ）に示すように、フェイス５は、□型形状をした凸部平面５−１−１を有するボール表皮よりも硬い樹脂Ｂで出来た面状体５−１と、これと同一平面もしくはわずかにフェイス面垂直飛球線方向に突出したボール表皮よりも軟らかい樹脂Ａの面状体５−２で打球面を形成している。

また図９（ｂ）に示すように打球面の裏面（図では上側）には、ボール表皮よりも軟らかい樹脂Ｃの面状体５−３が装着されている。

また、図９（ｃ）のパターフェイス５の断面図Ｆ−Ｆに示すように、フェイス裏側の軟らかい樹脂Ｃで出来た面状体５−３は、違和感のある振動を吸収する役割を果たしている。すなわち、面状体５−３は違和感のある反響音を防ぎ、ゴルファーに最適な打球音を提供するための調整要素となる。
(パターフェイスの効果に関する検証について)

次に、本実施形態のパターフェイス２と、金属のパターフェイスおよび、現状市販されている一般的なボールよりも合成の高い樹脂材料のパターフェイスを比較して、その効果について検証した結果について説明する。

まず、実施例と比較例のそれぞれの実験方法について説明する。
それぞれのフェイスに対して、低速・中速・高速の３段階のボール初速を、繰り返し動作再現性の高いパッティングロボットを使用して打ち分ける。
この時、各々のフェイスの重心位置や重心の上下、左右合計9ヶ所の打球点でボールを打ち分け、打球時のボール初速，フェイス面の垂線の目標方向に対してのずれ角度，ボールの目標方向に対しての打ち出しずれ角度を実験計画法に基いて、それぞれ１０回づつ測定した。
なお打ち出し角度のずれ量に関しては、ずれの絶対値の平均値を算出して比較した。

表１は、金属フェイスのパターでボール初速を１．５（ｍ／ｓ）、２．０（ｍ／ｓ）、２．５（ｍ／ｓ）となるようロボットを設定し、それぞれのスピードに対してパターヘッドの重心、重心より下でかつ内側（シャフト寄り）、重心より上でかつ外側（シャフトから遠い側）で打球し、それぞれ10回のボール打ち出しずれ角度の絶対値平均を記したものである。この時のずれ角度の総平均は、0.26°である。
表２は、一般のボールより剛性の高い樹脂フェイスのパターでボール初速を１．５（ｍ／ｓ）、２．０（ｍ／ｓ）、２．５（ｍ／ｓ）となるようロボットを設定し、それぞれのスピードに対してパターヘッドの重心より下、重心より上でかつ内側（シャフト寄り）、重心でかつ外側（シャフトから遠い側）で打球し、それぞれ10回のボール打ち出しずれ角度の絶対値平均を記したものである。この時のずれ角度の総平均は、0.16°である。
表３は、本発明の実施例パターフェイス２のパターでボール初速を１．５（ｍ／ｓ）、２．０（ｍ／ｓ）、２．５（ｍ／ｓ）となるようロボットを設定し、それぞれのスピードに対してパターヘッドの重心より下、重心より上でかつ内側（シャフト寄り）、重心でかつ外側（シャフトから遠い側）で打球し、それぞれ10回のボール打ち出しずれ角度の絶対値平均を記したものである。この時のずれ角度の総平均は、0.09°である。
以上の結果の通り、発明のパターフェイス２を装着したパターでは、1.5m/s，2.0m/s，2.5m/sのボール初速3種類と打球点を意図的にばらつかせたときのボール打ち出しのずれ角度がそれぞれ1.5m/sでは金属フェイスでは0.39°、市販のボールよりも剛性の高い樹脂フェイスでは0.11°、本発明のフェイス２では0.1°で最小である。2.0m/sでは金属フェイスでは0.22°、市販のボールよりも剛性の高い樹脂フェイスでは0.18°、本発明のフェイス２では0.11°で最小である。2.5m/sでは金属フェイスでは0.19°、市販のボールよりも剛性の高い樹脂フェイスでは0.20°、本発明のフェイス２では0.08°で最小である。
更に、ずれ角度の総平均でも金属フェイスでは0.26°、市販のボールよりも剛性の高い樹脂フェイスでは0.16°、本発明のフェイス２では0.09°と最小である、すなわち打ち出し精度の性能が実験により一番優れていることが証明された。

なお、本考案は、上述した各実施形態に限定されるものではなく、請求項に示した範囲で種々の変更が可能であり、異なる実施形態にそれぞれ開示された技術的手段を適宜組合せて得られる実施形態についても本考案の技術的範囲に含まれる。

本考案は、ゴルフパターのヘッドに挿入されたパターフェイス及び該パターフェイスが挿入されたゴルフパターに適用することができる。

本考案におけるゴルフパターのヘッド部分の実施の一形態を示す構成概略図。 は、パターフェイスが挿入されていないパターヘッドの図 は、実施例パターフェイス２の構成図。 は、実施例パターフェイス３の構成図。 は、ボール表面と打球面の接触時の拡大図。 は、実施例パターフェイス４の構成図。 は、先行技術文献の説明図。 は、従来製品説明図 は、実施例パターフェイス５の構成図

１ パターヘッド（ヘッド）
２ パターフェイス（硬さ及び剛性の違う２種類の樹脂により構成される面状弾性体）
２-１ボール表皮より硬い樹脂Ｂの面状弾性体
２−１−１ ボールと接触する凸面
２−２ エラストマー等のボール表皮よりも軟らかい樹脂Ａで出来た面状弾性体
３ パターフェイス（硬さ及び剛性の違う２種類の樹脂により構成される面状弾性体）
３-１ボール表皮より硬い樹脂Ｂの面状弾性体
３−１−１ ボールと接触する凸面
３−２ エラストマー等のボール表皮よりも軟らかい樹脂Ａで出来た面状弾性体
４ パターフェイス（硬さ及び剛性の違う２種類の樹脂により構成される面状弾性体）
４-１ポリアセタール等のボール表皮より硬い樹脂Ｂの面状弾性体
４−１−１ ボールと接触する凸面
４−２ エラストマー等のボール表皮よりも軟らかい樹脂Ａで出来た面状弾性体
５ パターフェイス（硬さの違う３種類の樹脂により構成される面状弾性体）
５-１ボール表皮より硬い樹脂Ｂの面状弾性体
５−１−１ ボールと接触する凸面
５−１−２ 橋げたの役割をする裏面の凸面
５−２ エラストマー等のボール表皮よりも軟らかい樹脂Ａで出来た面状弾性体
５−３ エラストマー等のボール表皮よりも軟らかい樹脂Ｃで出来た面状弾性体
Ｐ１，Ｐ２，Ｐ３，Ｐ４，Ｐ５ ボールとフェイスとの接触点
Ｆ１，Ｆ２，Ｆ３，Ｆ４，Ｆ５ ボール接触点に働く反発力

Claims (2)

1. ゴルフパターのヘッドに対して、打球面（フェイス）の中央部に挿入可能なインサート型のフェイスまたは、フェイス面全体を覆うように接着することの出来るフェイスで、打球面に沿って、ゴルフボールの表皮より軟らかい樹脂Ａと硬い樹脂Ｂを交互に配列し、樹脂Ａは樹脂Ｂと同一平面にあるかもしくは、ＡがＢより、わずかに飛球線方向に突出していることを特徴とするフェイス面形成部材および構造を特徴とするパターフェイス。
2. 請求項１に記載のパターフェイスに加えて、樹脂Ｂの打球面と反対側に樹脂Ｃを配設したことを特徴とする部材および構造のパターフェイス。

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