WO2016199719A1 - ゴルフクラブヘッドおよびゴルフクラブ - Google Patents

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golf club
face
club head
resin
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土井　一宏
新 加茂
Original Assignee
美津濃株式会社
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    • A63—SPORTS; GAMES; AMUSEMENTS
    • A63B—APPARATUS FOR PHYSICAL TRAINING, GYMNASTICS, SWIMMING, CLIMBING, OR FENCING; BALL GAMES; TRAINING EQUIPMENT
    • A63B53/00—Golf clubs
    • A63B53/04—Heads
    • A63B53/047—Heads iron-type
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A63—SPORTS; GAMES; AMUSEMENTS
    • A63B—APPARATUS FOR PHYSICAL TRAINING, GYMNASTICS, SWIMMING, CLIMBING, OR FENCING; BALL GAMES; TRAINING EQUIPMENT
    • A63B53/00—Golf clubs
    • A63B53/04—Heads
    • A63B53/0416—Heads having an impact surface provided by a face insert
    • A63B53/0429—Heads having an impact surface provided by a face insert the face insert comprising two or more layers of material
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A63—SPORTS; GAMES; AMUSEMENTS
    • A63B—APPARATUS FOR PHYSICAL TRAINING, GYMNASTICS, SWIMMING, CLIMBING, OR FENCING; BALL GAMES; TRAINING EQUIPMENT
    • A63B53/00—Golf clubs
    • A63B53/04—Heads
    • A63B53/045—Strengthening ribs
    • A63B53/0454—Strengthening ribs on the rear surface of the impact face plate

Definitions

  • the present invention relates to a golf club head and a golf club, and more particularly to a golf club head and a golf club having a high coefficient of restitution.
  • the thickness of the face portion having a ball striking surface has been conventionally reduced (for example, about 3.0 mm or less).
  • the face portion is easily bent at the time of hitting.
  • the coefficient of restitution is improved and the flight distance is increased.
  • the hitting sound generally increases and tends to be difficult to attenuate. This may adversely affect the hit feeling of the golfer. For this reason, as a hitting sound attenuation means, a technique of providing a resin plate on the back side of the face portion is known.
  • Japanese Patent Application Laid-Open No. 2005-137634 describes a golf club head and a golf club in which a resin plate having a predetermined thickness is attached to the back surface of a hitting portion of a face portion having a predetermined thickness. Further, it is described that by providing a groove on the resin plate, the resin plate can easily follow the deflection of the face portion at the time of hitting, and the peeling of the resin plate due to repeated hitting can be suppressed.
  • An object of the present invention is to provide a golf club head and a golf club having a plate member that is difficult to peel off and has a glossy feeling.
  • the golf club head according to the present embodiment includes a face portion having a hitting surface and a plate member connected to a back surface located on the back side of the face portion.
  • the plate member includes a resin and a metal material.
  • the metal material is disposed on at least one of the toe side or the heel side of the face part, and is disposed so as not to planarly overlap with the hit point on the face part.
  • the resin is used and the metal material is disposed so as not to overlap the hitting point in a plan view, it is possible to suppress peeling from the face portion of the plate member and toe the plate member.
  • the metallic material disposed on at least one of the side and the heel side can give the plate member a glossy feeling. Therefore, both the strength and glossiness of the plate member can be achieved.
  • FIG. 1 is a schematic view showing a golf club according to an embodiment of the present invention with a focus on a plate member provided in a golf club head. It is the schematic of the plate member shown in FIG. It is the schematic which shows each small member contained in the plate member of FIG. 2, those structures, and an assembly aspect. It is the schematic which accumulated and showed the metal part of the comparative example on the metal part of this Embodiment. It is the schematic which shows the aspect which extracted only the metal part of this Embodiment from FIG. It is the schematic for demonstrating the area
  • golf club head 1 according to the present embodiment is fixed to the tip of shaft 20 to constitute a golf club.
  • the golf club head 1 includes a face portion 2 and a plate member 3 that is located on the back side of the face portion 2 and connected to the face portion 2.
  • the face part 2 has a hitting surface.
  • the hitting surface is mainly expected to hit, and has a region (so-called sweet spot) having a high coefficient of restitution (COR) in the vicinity of the center.
  • the rebound coefficient of the ball striking surface at the sweet spot is, for example, 0.846 or more and 0.8476 or less which is almost as close as possible to the upper limit of the restitution coefficient rule (0.8487) when the collision speed is 40.5 m / s.
  • the coefficient of restitution of the golf club head 1 is calculated by the following method, for example. Specifically, a golf ball (mass: m) is caused to collide with a stationary golf club head (mass: M), and the incident velocity of the ball (the velocity of the ball before the collision with the face surface) V IN and the reflection velocity ( Velocity of the ball after collision with the face surface) V OUT is measured and calculated from the following formula (1).
  • V OUT / V IN (eM ⁇ m) / (M + m) (1)
  • a pinnacle gold LS sold by ACUSHNET COMPANY is stored in a room at about 23 ° C., and the collision speed is, for example, 40.5 m / s.
  • the club head is fixed so that the ball collides from the normal direction of the face surface so as to realize rebound to the front. The measurement is repeated seven times, and the calculation is performed by averaging five times obtained by cutting the upper and lower values.
  • the face portion 2 and the face back surface located on the back side so as to face the face portion 2 are substantially parallel to the ball striking surface from the heel portion 1h side (heel side) to the toe portion 1t side (toe side) in the substantially horizontal direction in FIG. It extends.
  • a cavity portion 4 is formed on the face back surface.
  • the plate member 3 is connected to the back side of the face portion 2.
  • the plate member 3 has a resin plate 31, a metal part 32, and a pasting part 33.
  • the resin plate 31 is a member that serves as a base for the entire plate member 3, and has the same planar shape as the entire plate member 3 shown in FIG.
  • the resin plate 31 is made of urethane-based resin such as TPU (Thermoplastic Polyurethane), that is, thermoplastic polyurethane.
  • TPU Thermoplastic Polyurethane
  • the resin plate 31 may be made of, for example, PC (Polycarbonate), that is, polycarbonate, or ABS resin (a synthetic resin of acrylonitrile, butadiene, and styrene) instead of TPU.
  • a groove is formed on the surface of the resin plate 31.
  • the resin plate 31 is divided into a resin first portion 31A, a resin second portion 31B, and a resin third portion 31C by this groove portion.
  • the resin plate 31 can easily follow the deflection of the face portion 2 at the time of hitting the ball, so that the plate member 3 including the resin plate 31 is less likely to suffer from problems such as peeling off from the face portion 2 at the time of hitting.
  • the metal part 32 is a member made of, for example, aluminum, which is a relatively light and soft metal material, that is, a metal material that is relatively flexible.
  • the metal part 32 is divided into a metal first portion 32A, a metal second portion 32B, and a metal third portion 32C. At least a part of the metal part 32 is arranged so that both the upper side and the lower side in the thickness direction are sandwiched between the resin plates 31. In other words, at least a part of the metal part 32 is disposed so as to be embedded in the resin plate 31 in the thickness direction of the resin plate 31.
  • the metal first portion 32A is disposed so as to include a region overlapping with the resin first portion 31A in plan view
  • the metal second portion 32B is disposed so as to include a region overlapping with the resin second portion 31B in plan view.
  • the metal third portion 32C is arranged so as to include a region overlapping the resin third portion 31C in plan view.
  • the plan view is a mode in which the golf club head 1 is viewed from directly above, that is, from the back surface 3 side in a state where the golf club head 1 is placed so that the face portion 2 is below and parallel to the ground. Means.
  • a metal part 32 made of, for example, aluminum is put into a mold for forming the resin plate 31. Thereafter, the resin plate 31 and the metal part 32 are integrally formed by filling a urethane resin material such as TPU around the metal part 32.
  • S1 in FIG. 3 shows the above-mentioned integral molding process.
  • the metal first portion 32A and the metal second portion 32B are exposed from the resin plate 31 at least partially, specifically, for example, in a region on the near side of the metal first portion 32A and the metal second portion 32B in FIG. To be arranged.
  • the third metal portion 32C is a region connecting the first metal portion 32A and the second metal portion 32B to each other. Thereby, the metal first portion 32A, the metal second portion 32B, and the metal third portion 32C are integrated.
  • the resin first portion 31A is disposed on the toe portion 1t side
  • the resin second portion 31B is disposed on the heel portion 1h side.
  • the metal first portion 32A of the metal part 32 is disposed on the toe portion 1t side
  • the metal second portion 32B is disposed on the heel portion 1h side.
  • the metal parts 32 are arranged on both the toe part 1t side and the heel part 1h side of the face part 2.
  • the metal part 32 only needs to be disposed on at least one of the toe part 1t side and the heel part 1h side of the face part 2, for example, only one of the metal first part 32A and the metal second part 32B. May be arranged.
  • the first metal portion 32A and the second metal portion 32B do not necessarily have to be integrally connected by the third metal portion 32C.
  • the first metal portion 32A and the second metal portion 32B are arranged separately and independently.
  • the third metal portion 32C may not be disposed.
  • the affixing part 33 has a first affixing part 33A and a second affixing part 33B as independent members.
  • the affixing part 33 is a thin plate-shaped member formed by, for example, electroforming.
  • the first pasting part 33A is adhered to the surface of the region where the metal first portion 32A is exposed to the resin first portion 31A by, for example, an adhesive (not shown) or a double-sided tape.
  • the second pasting part 33B is bonded to the surface of the region where the metal second portion 32B is exposed to the resin second portion 31B by, for example, an adhesive or double-sided tape (not shown). S2 in FIG. 3 indicates this bonding step.
  • reference metal part RF that is a metal part as a comparative example of the present embodiment has a larger plane area than metal part 32 so as to include metal part 32 of the present embodiment. ing. That is, the reference metal part RF has, for example, substantially the same area as the resin plate 31 or an area smaller than that in the plan view when viewed from directly above.
  • the metal first portion 32 ⁇ / b> A and the metal second portion 32 ⁇ / b> B are opposite to each other in a plan view when viewed from directly above. It has a shape that spreads toward the end.
  • the metal part 32 includes a metal first portion 32A (toe side portion) located on the toe portion 1t side of the face portion 2 and a metal second portion 32B located on the heel portion 1h side of the face portion 2. (Heel side portion) and a metal third portion 32C (connection portion) that connects the metal first portion 32A and the metal second portion 32B.
  • region which mutually opposes in the metal 1st part 32A and the metal 2nd part 32B is so large that it leaves
  • the golf club head 1 has a sole portion 5 that is a portion facing the ground side when hitting.
  • a plurality of score lines SL are provided on the hitting surface of the face portion 2.
  • a plurality of score lines SL are formed substantially parallel to each other along the direction connecting the toe portion 1t and the heel portion 1h (the left-right direction in FIG. 6).
  • a score line center SLC which is a set of midpoints of the plurality of score lines SL in the direction connecting the toe part 1t and the heel part 1h, extends perpendicularly to the score line SL.
  • a portion where the sole portion 5 and the score line center SLC intersect corresponds to an end portion of the face portion 2 located on the sole portion 5 side, and is shown as a leading edge LE in FIG.
  • the metal part 32 is arranged in a region other than the region where the radius R1 from the point overlapping the hitting point HP in the face portion 2 is within 11.5 mm.
  • the hit point HP is a point having a height h of 15 mm from the leading edge LE on the score line center SLC. That is, the metal part 32 is disposed in a region outside the circle indicated by a dotted line in FIG. As shown by the dotted line in FIG. 6, the metal part 32 is arranged so as not to enter the circle indicated by the dotted line, particularly above the hit point HP. In the region below the hit point HP, the plate member 3 is not arranged in the first place as shown by the dotted line in FIG.
  • the region in which the metal part 32 is not arranged is a horizontal direction in FIG. 6 including the score line center SLC at a position where the height h along the score line center SLC from the leading edge LE on the face surface is 20 mm.
  • the width w is within a range of 23 mm.
  • the width w is within 14 mm, within 9 mm, and within 3 mm at each position where the height h is 25 mm, 30 mm, and 35 mm.
  • a region R formed by connecting these ranges is a region where the metal part 32 is not disposed.
  • the score line center SLC is arranged at the center of the width w in the width direction.
  • the region R includes all the regions within the circle whose radius R1 from the hit point HP is within 11.5 mm.
  • the region where the metal part 32 is not arranged becomes wider toward the lower side (sole portion 5) of the golf club head 1. Accordingly, the metal part 32 having a shape in which the first metal portion 32A and the second metal portion 32B extending in the opposite directions from the third metal portion 32C are widened so as to avoid the region is arranged.
  • the first metal portion 32A is arranged so as to overlap the area on the right side of the area where the metal parts 32 are not arranged.
  • the metal second portion 32B is arranged so as to overlap an area on the left side of the area where the metal part 32 is not arranged.
  • the metal second portion 32 ⁇ / b> B of the metal parts 32 is arranged so as to overlap an area above the area where the metal parts 32 are not arranged.
  • the metal third portion 32 ⁇ / b> C as the connection portion is located on the top side (the side opposite to the sole portion 5, that is, the upper side) of the face portion 2.
  • the function and effect of the present invention will be described.
  • a thin plate of metal is formed by electroforming on an epoxy resin as a plate member
  • the epoxy resin filled inside the thin metal plate is broken or the plate member is peeled off when a golf club head having this is hit.
  • the epoxy resin has a relatively high hardness and is difficult to follow the deflection of the face portion at the time of hitting.
  • urethane resin such as TPU
  • problems such as peeling will not occur. This is because urethane resin has a low hardness and can easily follow the deflection of the face part when hitting a ball (that is, it is very flexible).
  • the plate member is preferably formed using only a urethane-based resin, but from the viewpoint of improving the appearance of the user's golf club head, the plate member should be glossy. Is preferred. For this reason, it can be said that it is preferable to include a metal part such as aluminum.
  • the plate member 3 has a urethane resin plate 31, a metal part 32 made of aluminum or the like, and a pasting part 33. Since it has such a structure, it becomes easy to bend at the time of hitting with the resin plate 31, and glossiness can be given with the metal part 32 and the affixing part 33.
  • the urethane-based resin plate 31 has a high surface energy, and it is difficult to attach the attaching part 33 directly on the surface.
  • the presence of the metal part 32 exposed from the resin plate 31 allows the affixed part 33 to be firmly bonded on the surface thereof.
  • the metal part 32 is arranged on at least one of the toe part 1t side and the heel part 1h side of the face part 2 and is arranged so as not to overlap with the hit point HP in the face part 2 in a plane. More specifically, the metal part 32 is disposed in a region other than the region having a radius of 11.5 mm or less with the point overlapping the hit point on the face portion 2 in plan view. Thereby, the metal part 32 is arrange
  • the metal part 32 is not disposed in the portion that receives the impact force of the ball at the time of hitting, damage to the metal part 32 at the time of hitting can be suppressed. Since the plate member 3 in the region overlapping the central portion of the face portion 2 is only the resin plate 31 that is easily bent, the peeling can be suppressed by the excellent flexibility of the resin plate 31.
  • the metal part 32 has a shape that spreads toward the sole part 5, and more specifically, the distance between the outer peripheries of the first metal part 32A and the second metal part 32B facing each other, The distance from the third metal portion 32C increases.
  • the affixing part 33 can be affixed with respect to the metal part 32 exposed in the said part.
  • the metal first portion 32A on the toe portion 1t side and the metal second portion 32B on the heel portion 1h side are connected to each other by the metal third portion 32C.
  • the manufacturing process of the metal part 32 becomes simple.
  • the metal third portion 32C can be reliably arranged so as not to overlap the hitting point HP in a plane.
  • the present invention is particularly advantageously applied to golf club heads and golf clubs having a high coefficient of restitution.

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Abstract

剥離しにくく、かつ光沢感のあるプレート部材を備えるゴルフクラブヘッドおよびゴルフクラブを提供する。ゴルフクラブヘッド（１）は、打球面を有するフェース部（２）と、フェース部（２）の裏側に位置するバック面に接続されているプレート部材（３）とを備える。プレート部材（３）は、樹脂と、金属材料とを含む。金属材料は、フェース部（２）のトゥ側（１ｔ）またはヒール側（１ｈ）の、少なくともいずれか一方に配置されるとともに、フェース部（２）における打点（ＨＰ）と平面的に重ならないように配置される。

Description

ゴルフクラブヘッドおよびゴルフクラブ
　本発明は、ゴルフクラブヘッドおよびゴルフクラブに関し、特に高反発係数を有するゴルフクラブヘッドおよびゴルフクラブに関する。
　ゴルフクラブヘッドにおいて、打球面を有するフェース部の厚みを薄くする（たとえば３．０ｍｍ以下程度にする）ことが従来から行なわれている。フェース部を薄肉にすることにより、打球時にフェース部がたわみやすくなる。これにより、反発係数が向上し、飛距離が伸びるという効果がある。
　しかし、フェース部を薄肉にした場合、一般的に、打球音が大きくなり、かつ減衰しにくくなるという傾向にある。これにより、ゴルファの打感に悪影響を及ぼす場合がある。このため、打球音の減衰手段として、フェース部の裏側に樹脂プレートを設ける技術が知られている。
　特開２００５－１３７６３４号公報では、所定の厚みを有するフェース部の打球部の裏面に、所定の厚みを有する樹脂プレートが取り付けられているゴルフクラブヘッドおよびゴルフクラブが記載されている。さらに、樹脂プレートに溝部を設けることにより、樹脂プレートが打球時のフェース部のたわみに追随しやすくなり、繰り返しの打球による樹脂プレートのはがれを抑制することができることが記載されている。
特開２００５－１３７６３４号公報
　近年、樹脂プレートをより美しく見せるための光沢感を持たせたいという要請がある。このためには樹脂プレートの代わりに金属製のプレートを用いることが考えられる。しかしながら金属製プレートは樹脂プレートに比べて硬度が高くたわみにくい。このため樹脂プレートの代わりに金属製のプレートを用いれば、打球時に当該金属製のプレートが破損する、あるいはプレートがゴルフクラブヘッドから剥がれるといった問題が発生する可能性がある。
　本発明は、上記のような課題を解決するためになされたものである。その目的は、剥離しにくく、かつ光沢感のあるプレート部材を備えるゴルフクラブヘッドおよびゴルフクラブを提供することである。
　本実施の形態のゴルフクラブヘッドは、打球面を有するフェース部と、フェース部の裏側に位置するバック面に接続されているプレート部材とを備える。プレート部材は、樹脂と、金属材料とを含む。金属材料は、フェース部のトゥ側またはヒール側の、少なくともいずれか一方に配置されるとともに、フェース部における打点と平面的に重ならないように配置される。
　本発明によれば、樹脂を用いるとともに、金属材料が打点と平面的に重ならないように配置されているので、プレート部材のフェース部からの剥離を抑制することができるとともに、そのプレート部材のトゥ側またはヒール側の少なくともいずれか一方側に配置される金属材料により、プレート部材に光沢感をもたせることができる。したがって、プレート部材の強度と光沢感とを両立させることができる。
本実施の形態のゴルフクラブを、特にゴルフクラブヘッドに備えられるプレート部材に焦点をあてて示す概略図である。 図１に示すプレート部材の概略図である。 図２のプレート部材に含まれる各小部材およびそれらの構成および組み立て態様を示す概略図である。 本実施の形態の金属パーツに比較例の金属パーツを重ねて示した概略図である。 図４から本実施の形態の金属パーツのみを抜き取った態様を示す概略図である。 フェース部の平面視において金属パーツが配置されない領域を説明するための概略図である。
　以下、本発明の実施の形態について図に基づいて説明する。
　図１を参照して、本実施の形態に係るゴルフクラブヘッド１は、シャフト２０の先端に固定されてゴルフクラブを構成する。ゴルフクラブヘッド１は、フェース部２と、フェース部２の裏側に位置してフェース部２と接続されているプレート部材３とを備える。
　フェース部２は、打球面を有する。打球面は、主として打球することが予定されており、高い反発係数（ＣＯＲ）を有する領域（いわゆるスイートスポット）を中央部付近に有している。スイートスポットでの打球面の反発係数は、たとえば衝突速度が４０．５ｍ／ｓのときの反発係数ルール上限（０．８４８７）に限りなく近い０．８４６以上０．８４７６以下である。
　ここで、ゴルフクラブヘッド１の反発係数は、たとえば以下の方法により算出される。具体的には、静止状態のゴルフクラブヘッド（質量：Ｍ）にゴルフボール（質量：ｍ）を衝突させ、ボールの入射速度（フェース面との衝突前のボールの速度）ＶINおよび反射速度（フェース面との衝突後のボールの速度）ＶOUTを計測し、下記数式（１）から算出される。
　ＶOUT／ＶIN＝（ｅＭ－ｍ）／（Ｍ＋ｍ）・・・・（１）
　ゴルフボールとしては、たとえばＡＣＵＳＨＮＥＴ　ＣＯＭＰＡＮＹより販売のＰｉｎｎｎａｃｌｅ　ＧＯＬＤ　ＬＳを約２３℃の室内で保管したものを用い、衝突速度は、たとえば４０．５ｍ／ｓとする。また、フェース面にゴルフボールを衝突させる際に、正面へのはね返りを実現させるべく、フェース面の法線方向からボールが衝突するようにクラブヘッドを固定する。計測は７回繰り返し、上下の値をカットした５回分の平均により算出する。
　フェース部２およびこれに対向するように裏側に位置するフェースバック面は、図１の概ね左右方向に、ヒール部１ｈ側（ヒール側）からトゥ部１ｔ側（トゥ側）まで打球面と平行に延びている。
　フェースバック面にはキャビティ部４が形成されている。キャビティ部４内において、プレート部材３はフェース部２の裏側に接続されている。
　図２および図３を参照して、プレート部材３は、樹脂プレート３１と、金属パーツ３２と、貼り付けパーツ３３とを有している。
　樹脂プレート３１は、プレート部材３全体の土台となる部材であり、図２に示すプレート部材３全体と同様の平面形状を有している。樹脂プレート３１は、たとえばＴＰＵ（Thermoplastic　Polyurethane）すなわち熱可塑性ポリウレタンなどのウレタン系の樹脂からなっている。ただし樹脂プレート３１は、ＴＰＵの代わりに、たとえばＰＣ（Polycarbonate）すなわちポリカーボネート、またはＡＢＳ樹脂（アクリロニトリル、ブタジエンおよびスチレンの合成樹脂）からなっていてもよい。
　樹脂プレート３１の表面には溝部が形成されている。この溝部により樹脂プレート３１は樹脂第１部分３１Ａと樹脂第２部分３１Ｂと樹脂第３部分３１Ｃとに分かれている。これらにより樹脂プレート３１は打球時のフェース部２のたわみに追随しやすくなることから、樹脂プレート３１を含むプレート部材３は、打球時にフェース部２に対して剥がれるなどの不具合が起こりにくくなる。
　金属パーツ３２は、比較的軽くて柔らかい、すなわち比較的たわみやすい金属材料である、たとえばアルミニウムにより形成された部材である。金属パーツ３２は、金属第１部分３２Ａと金属第２部分３２Ｂと金属第３部分３２Ｃとに分かれている。金属パーツ３２は、少なくともその一部がその厚み方向に関する上側および下側の双方を樹脂プレート３１に挟まれるように配置されている。言い換えれば、金属パーツ３２は、少なくともその一部が樹脂プレート３１の厚み方向に関して、樹脂プレート３１内に埋め込まれるように配置されている。これにより、金属第１部分３２Ａは平面視において樹脂第１部分３１Ａと重なる領域を含むように配置され、金属第２部分３２Ｂは平面視において樹脂第２部分３１Ｂと重なる領域を含むように配置される。また金属第３部分３２Ｃは平面視において樹脂第３部分３１Ｃと重なる領域を含むように配置される。なおここで平面視とは、フェース部２が下側、かつ地面に平行になるようにゴルフクラブヘッド１を置いた状態で、ゴルフクラブヘッド１を真上からすなわちバック面３側から見た態様を意味している。
　たとえば樹脂プレート３１を形成するための金型中に、たとえばアルミニウムからなる金属パーツ３２を投入する。その後、当該金属パーツ３２の周囲にＴＰＵなどのウレタン系の樹脂材料を充填することにより、樹脂プレート３１と金属パーツ３２とを一体成形する。図３中のＳ１は上記一体成形の工程を示している。
　ただし金属第１部分３２Ａおよび金属第２部分３２Ｂは、少なくとも部分的に、具体的にはたとえば図３における金属第１部分３２Ａおよび金属第２部分３２Ｂの手前側の領域において、樹脂プレート３１から露出するように配置される。
　金属第３部分３２Ｃは金属第１部分３２Ａと金属第２部分３２Ｂとの間の領域においてこれらを互いにつなぐ領域である。これにより、金属第１部分３２Ａと金属第２部分３２Ｂと金属第３部分３２Ｃとが一体となっている。
　図１および図３を参照して、樹脂プレート３１は、樹脂第１部分３１Ａがトゥ部１ｔ側に、樹脂第２部分３１Ｂがヒール部１ｈ側に配置されている。このため、金属パーツ３２の金属第１部分３２Ａがトゥ部１ｔ側に、金属第２部分３２Ｂがヒール部１ｈ側に配置されている。このように金属パーツ３２は、フェース部２のトゥ部１ｔ側およびヒール部１ｈ側の双方に配置されている。しかしながら金属パーツ３２は、少なくともフェース部２のトゥ部１ｔ側およびヒール部１ｈ側のいずれか一方に配置されていればよく、たとえば金属第１部分３２Ａと金属第２部分３２Ｂとのいずれか一方のみが配置されていてもよい。また金属第１部分３２Ａと金属第２部分３２Ｂとは必ずしも金属第３部分３２Ｃにより一体として接続されていなくてもよく、たとえば金属第１部分３２Ａと金属第２部分３２Ｂとが別個独立して配置され、金属第３部分３２Ｃが配置されない構成であってもよい。
　再度図２および図３を参照して、貼り付けパーツ３３は、第１貼り付けパーツ３３Ａと第２貼り付けパーツ３３Ｂとを、互いに独立した部材として有している。貼り付けパーツ３３は、たとえば電鋳により形成された薄板形状の部材である。
　第１貼り付けパーツ３３Ａは、金属第１部分３２Ａが樹脂第１部分３１Ａに対して露出した領域の表面上に、たとえば図示しない接着剤または両面テープにより接着される。同様に、第２貼り付けパーツ３３Ｂは、金属第２部分３２Ｂが樹脂第２部分３１Ｂに対して露出した領域の表面上に、たとえば図示しない接着剤または両面テープにより接着される。図３中のＳ２はこの接着の工程を示している。
　図４を参照して、本実施の形態の比較例としての金属パーツである参照金属パーツＲＦは、本実施の形態の金属パーツ３２を含むように、金属パーツ３２よりも大きい平面積を有している。つまり参照金属パーツＲＦはこれを真上から見た平面視においてたとえば樹脂プレート３１とほぼ同一の面積またはそれよりも小さい面積を有している。
　図５を参照して、本実施の形態の金属パーツ３２は、これを真上から見た平面視において、金属第３部分３２Ｃから金属第１部分３２Ａと金属第２部分３２Ｂとが互いに反対方向に延びる、末広がりの形状を有している。異なる観点から言えば、金属パーツ３２は、フェース部２のトゥ部１ｔ側に位置する金属第１部分３２Ａ（トゥ側部分）と、フェース部２のヒール部１ｈ側に位置する金属第２部分３２Ｂ（ヒール側部分）と、金属第１部分３２Ａと金属第２部分３２Ｂとを接続する金属第３部分３２Ｃ（接続部）とを含んでいる。そして、金属第１部分３２Ａおよび金属第２部分３２Ｂにおいて互いに対向する領域の外周間の距離は、金属第３部分３２Ｃから離れるほど大きくなっている。
　図６を参照して、ゴルフクラブヘッド１は、打球時に地面側を向く部分であるソール部５を有している。フェース部２の打球面上には、複数のスコアラインＳＬが施されている。スコアラインＳＬは、トゥ部１ｔとヒール部１ｈとを結ぶ方向（図６の左右方向）に沿うように複数、互いにほぼ平行に形成されている。トゥ部１ｔとヒール部１ｈとを結ぶ方向に関する複数のスコアラインＳＬのそれぞれの中点の集合であるスコアラインセンタＳＬＣが、スコアラインＳＬに垂直に延びている。ソール部５とスコアラインセンタＳＬＣとの交わる部分は、フェース部２のソール部５側に位置する端部に相当し、図６中においてリーディングエッジＬＥとして示されている。
　このとき金属パーツ３２は、フェース部２における打点ＨＰと平面的に重なる点からの半径Ｒ１が１１．５ｍｍ以内の領域以外の領域に配置されている。ここで打点ＨＰとは、スコアラインセンタＳＬＣ上においてリーディングエッジＬＥからの高さｈが１５ｍｍの点であるとする。すなわち金属パーツ３２は、図６中に点線で示す円の外側の領域に配置されている。図６中に点線で示すように、特に打点ＨＰの上側において、上記の点線で示す円内に入ることのないよう、金属パーツ３２が配置される。なお打点ＨＰの下側の領域においては、図６中に点線で示すようにそもそもプレート部材３が配置されない。
　ただし図６の点線で示す円の外側にも、特に当該円の左下側および右下側の領域において、金属パーツ３２が配置されない領域が多く存在する。つまり金属パーツ３２が配置されない領域は、上記の打点ＨＰからの半径Ｒ１が１１．５ｍｍ以内の領域以外にも多く存在する。
　具体的には、金属パーツ３２が配置されない領域は、フェース面上におけるリーディングエッジＬＥからスコアラインセンタＳＬＣ上に沿う高さｈが２０ｍｍの位置において、スコアラインセンタＳＬＣを含む図６の左右方向の幅ｗが２３ｍｍ以内の範囲である。また、上記高さｈが２５ｍｍ、３０ｍｍ、３５ｍｍのそれぞれの位置において上記幅ｗが１４ｍｍ以内、９ｍｍ以内、３ｍｍ以内のそれぞれの範囲である。これらの範囲を結んでできる領域Ｒが、金属パーツ３２が配置されない領域である。ここで幅ｗを考える際には、スコアラインセンタＳＬＣが幅方向の幅ｗの中心に配置されるように考えることが好ましい。すなわち高さｈが２０ｍｍの位置においては、スコアラインセンタＳＬＣを中心としてその左右側の幅が１１．５ｍｍ以内ずつの領域が、金属パーツ３２の配置されない領域であるといえる。このようにすれば、領域Ｒ内に上記の打点ＨＰからの半径Ｒ１が１１．５ｍｍ以内の円内の領域がすべて含まれることになる。
　このように、ゴルフクラブヘッド１の下側（ソール部５）に向かうにつれて、金属パーツ３２の配置されない領域が広くなっている。これにより、当該領域を避けるように、金属第３部分３２Ｃから互いに反対方向に延びる金属第１部分３２Ａと金属第２部分３２Ｂとが末広がりの形状を有する金属パーツ３２が配置される。
　より具体的には、金属パーツ３２のうちたとえば金属第１部分３２Ａは、上記の金属パーツ３２が配置されない領域の右側の領域と重なるように配置される。金属パーツ３２のうちたとえば金属第２部分３２Ｂは、上記の金属パーツ３２が配置されない領域の左側の領域と重なるように配置される。金属パーツ３２のうちたとえば金属第２部分３２Ｂは、上記の金属パーツ３２が配置されない領域の上側の領域と重なるように配置される。そして接続部としての金属第３部分３２Ｃは、フェース部２のトップ側（ソール部５と反対側すなわち上側）に位置している。
　次に、本発明の作用効果について説明する。
　プレート部材としてたとえばエポキシ樹脂に電鋳により金属の薄肉が形成されたものが用いられた場合、これを有するゴルフクラブヘッドの打球時に金属薄肉の内部に充填されたエポキシ樹脂が割れたりプレート部材が剥がれたりする。これはエポキシ樹脂は硬度が比較的高く、打球時のフェース部のたわみに追随しにくいためである。
　しかしプレート部材としてエポキシ樹脂の代わりにＴＰＵなどのウレタン系の樹脂が用いられれば、剥がれなどの不具合が生じなくなる。これはウレタン樹脂は硬度が低く、打球時のフェース部のたわみに追随しやすい（つまり非常にたわみやすい）ためである。
　この観点からは、プレート部材はウレタン系の樹脂のみを用いて形成されることが好ましいとも考えられるが、使用者のゴルフクラブヘッドの見栄えを良くする観点から、プレート部材に光沢性を持たせることが好ましい。このためにアルミニウムなどの金属パーツを含む構成とすることが好ましいといえる。
　そこで本実施の形態においては、プレート部材３がウレタン系の樹脂プレート３１と、アルミニウムなどからなる金属パーツ３２と、貼り付けパーツ３３とを有する構成となっている。このような構成を有するため、樹脂プレート３１により打球時にたわみやすくなるとともに、金属パーツ３２および貼り付けパーツ３３により光沢性を持たせることができる。
　またたとえばウレタン系の樹脂プレート３１は表面エネルギが高く、その表面上に直接貼り付けパーツ３３を貼り付けることが困難である。その点本実施の形態においては樹脂プレート３１から露出させた金属パーツ３２の存在により、その表面上に貼り付けパーツ３３を強固に接着することができる。
　また、金属パーツ３２が、フェース部２のトゥ部１ｔ側またはヒール部１ｈ側の少なくともいずれか一方に配置されるとともに、フェース部２における打点ＨＰと平面的に重ならないように配置される。より具体的には、金属パーツ３２は、フェース部２における打点と平面的に重なる点を中心として半径１１．５ｍｍ以内の領域以外の領域に配置されている。これにより、金属パーツ３２はこれを真上から見た平面視においてフェース部２の中央部と重なる領域を避けるようにそれ以外の領域に配置される。したがって、打球時にボールの衝撃力を受ける部分に金属パーツ３２が配置されなくなるため、打球時の金属パーツ３２の破損を抑制することができる。フェース部２の中央部と重なる領域におけるプレート部材３はたわみやすい樹脂プレート３１のみとなるため、樹脂プレート３１の優れたたわみ性によりその剥がれを抑制することができる。
　また金属パーツ３２がソール部５側に向けて末広がりの形状を有しており、より具体的には第１金属部分３２Ａと第２金属部分３２Ｂとの互いに対向する領域の外周間の距離が、第３金属部分３２Ｃから離れるほど大きくなっている。これにより、当該部分にてより美しく見えるようにゴルフクラブヘッド１を光沢させることができるとともに、当該部分にて露出した金属パーツ３２に対して貼り付けパーツ３３を貼り付けることができる。
　さらにトゥ部１ｔ側の金属第１部分３２Ａとヒール部１ｈ側の金属第２部分３２Ｂとが、金属第３部分３２Ｃにより互いにつながっている。これにより金属パーツ３２の製造工程が簡易となる。また金属第３部分３２Ｃがフェース部２のトップ側に配置されることにより、確実に金属第３部分３２Ｃが打点ＨＰと平面的に重ならないように配置することができる。
　以上のように本発明の実施の形態について説明を行なったが、上述の実施の形態を様々に変形することも可能である。また、本発明の範囲は上述の実施の形態に限定されるものではない。本発明の範囲は、請求の範囲によって示され、請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更を含むことが意図される。
　本発明は、高い反発係数を有するゴルフクラブヘッドおよびゴルフクラブに特に有利に適用される。
　１　ゴルフクラブヘッド、１ｈ　ヒール部、１ｔ　トゥ部、２　フェース部、３　プレート部材、４　キャビティ部、２０　シャフト、３１　樹脂プレート、３１Ａ　樹脂第１部分、３１Ｂ　樹脂第２部分、３１Ｃ　樹脂第３部分、３２　金属パーツ、３２Ａ　金属第１部分、３２Ｂ　金属第２部分、３２Ｃ　金属第３部分、３３　貼り付けパーツ、３３Ａ　第１貼り付けパーツ、３３Ｂ　第２貼り付けパーツ、ＨＰ　打球位置、ＬＥ　リーディングエッジ、ＲＦ　参照金属パーツ、ＳＬ　スコアライン、ＳＬＣ　スコアラインセンタ。

Claims (5)

  1. 　打球面を有するフェース部と、
    　前記フェース部の裏側に位置するバック面に接続されているプレート部材とを備え、
    　前記プレート部材は、樹脂と、金属材料とを含み、
    　前記金属材料は、前記フェース部のトゥ側またはヒール側の、少なくともいずれか一方に配置されるとともに、前記フェース部における打点と平面的に重ならないように配置される、ゴルフクラブヘッド。
  2. 　前記金属材料は、前記フェース部における打点と平面的に重なる点を中心として半径１１．５ｍｍ以内の領域以外の領域に配置されている、請求項１に記載のゴルフクラブヘッド。
  3. 　前記金属材料は、前記フェース部のトゥ側に位置するトゥ側部分と、
    　前記フェース部の前記ヒール側に位置するヒール側部分と、
    　前記トゥ側部分と前記ヒール側部分とを接続する接続部とを含み、
    　前記トゥ側部分および前記ヒール側部分において互いに対向する領域の外周間の距離は、前記接続部から離れるほど大きくなっている、請求項１または２に記載のゴルフクラブヘッド。
  4. 　前記接続部は、前記フェース部のトップ側に位置する、請求項３に記載のゴルフクラブヘッド。
  5. 　請求項１～４のいずれか１項に記載のゴルフクラブヘッドを備える、ゴルフクラブ。
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