CN102914955B - 显影装置,处理卡盒以及图像形成装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及显影装置，处理卡盒及图像形成装置。片材状部件(13m)遮覆与显影剂限制部件(13c)、第一运送路径、分隔部件(13d)、第二运送路径对向的显影剂载置体(13a)表面，片材状部件一端侧从与第二运送路径对向的位置，通过形成在显影壳体(13k)的通孔部(13k2)，向显影壳体(13k)外侧延伸，另一端侧从与显影剂限制部件(13c)对向的位置延伸，相对显影剂限制部件(13c)，从外侧由保持部件(13h)保持，以这种状态可装卸地设置片材状部件。提供即使多个运送部件与显影剂载置体对向地并列设置在上下方向场合，也能减轻出厂时预先收纳的显影剂在输送时等飞散到显影装置外或污脏或损伤显影剂载置体或像载置体的不良状况的显影装置，处理卡盒及图像形成装置。

Description

显影装置,处理卡盒以及图像形成装置

技术领域

本发明涉及复印机、打印机、传真机、上述功能的复合机等的使用电子照相方式的图像形成装置，设置其中的显影装置，以及处理卡盒。 

背景技术

以往，在复印机、打印机等图像形成装置中，显影装置收纳由调色剂和载体构成的双组分显影剂(也包含添加例如添加剂等场合)，多个运送部件将显影剂沿着长度方向运送，形成循环路径，在多个运送部件之中，将至少二个运送部件设置在上下方向，同时，在显影区域的上游侧，将限制显影剂量的显影剂限制部件配设在显影剂载置体的下方，上述技术为人们所公知(例如，参照专利文献1，2)。 

使用双组分显影剂的显影装置根据显影装置内的调色剂消耗，从设在显影装置局部的调色剂补给口向显影装置内适当地补给调色剂。补给的调色剂与显影装置内的显影剂一起，由运送螺旋等运送部件(搅拌运送部件)搅拌混合。得到搅拌混合的显影剂的一部分供给到显影辊(显影剂载置体)。载置在显影辊的显影剂由与显影辊对向的刮板(显影剂限制部件)限制为适量后，在与感光体鼓(像载置体)的对向位置，双组分显影剂中的调色剂附着到感光体鼓上的潜像。 

在专利文献1等的显影装置，在上下方向设置第一运送部件(供给螺旋)和第二运送部件(回收螺旋)，由上述运送部件形成显影剂的循环路径。设在下方的第一运送部件一边将显影剂沿着长度方向运送，一边在汲取磁极位置将显影剂供给到显影辊。设置在上方的第二运送部件在剂脱离磁极的位置将从显影辊脱离的显影剂沿着长度方向(与第一运送部件的运送方向的相反方向)运送。第一运送部件的运送路径(第一运送路径)的下游侧和第二运送部件的运送路径(第二运送路径)的上游侧通过第一中继部连通。并且，到达第 一运送路径下游侧的显影剂，滞留在该位置，被推向上方，到达第二运送路径的上游侧。在此，在第二运送路径的上游侧设有调色剂补给口，适当补给新品调色剂。又，第一运送路径的上游侧和第二运送路径的下游侧通过第二中继部连通。并且，到达第二运送路径下游侧的显影剂，在第二中继部以自重落下，移动到第一运送路径的上游侧。 

又，专利文献2的图20等的显影装置在显影辊上方配设刮板(显影剂限制部件)，与显影辊对向的二个运送部件之中，第一运送部件(供给螺旋)配设在第二运送部件(回收螺旋)上方。 

又，在这样多个运送部件并列设置在上下方向的显影装置，为了使得在中继部以外的位置，在第一运送路径和第二运送路径之间，显影剂不流动，配设分隔第一运送路径和第二运送路径的分隔部件(分离板)，使其接近显影辊对向。 

这样多个运送部件并列设置在上下方向的显影装置，与多个运送部件并列设置在水平方向的显影装置(例如，参照对比文献2的图19)相比，能使得显影装置在水平方向紧凑化。因此，在多个显影装置并列设置在水平方向的串列型彩色图像形成装置中大多得到采用。多个运送部件并列设置在上下方向，使得对于显影剂载置体的显影剂的供给路径(第一运送路径)和从显影剂载置体脱离的显影剂的回收路径(第二运送路径)分离的显影装置，与多个运送部件并列设置在水平方向的显影装置(例如，参照对比文献2的图19)相比，由于在载置于显影辊上供给显影工序的显影剂中，难以包含显影工序后的物质，能使得形成在像载置体上的调色剂像的浓度偏差小。 

另一方面，在专利文献3，4等中，公开了以下技术：在工厂出厂时或服务公司出厂时的显影装置内，预先收纳(预设置)显影剂，在显影装置开始使用前，在输送时或保管时等，为了防止收纳在显影装置内的显影剂飞散到装置外的不良状况，或收纳在显影装置内的显影剂附着在显影辊上、污脏或损伤感光体鼓(像载置体)的不良状况等，用密封部件隔绝显影辊和收纳显影剂的收纳部。当开始使用显影装置时，该密封部件在用户处从显影装置除去。 

如上述专利文献1，2等那样，多个运送部件与显影剂载置体对向，并列设置在上下方向的显影装置，为了如专利文献3，4那样，在开始使用前，预先收 纳(预设置)显影剂，欲设置隔绝显影剂载置体和收纳显影剂的第一运送路径及第二运送路径的密封部件，其密封范围广，其设置很困难。 

【专利文献1】日本特开平11-174810号公报 

【专利文献2】日本特开2008-26408号公报 

【专利文献3】日本特开2002-268353号公报 

【专利文献4】日本专利第4003411号公报 

发明内容

本发明是为了解决上述课题而提出来的，其目的在于，提供即使多个运送部件与显影剂载置体对向地并列设置在上下方向场合，也能减轻出厂时预先收纳的显影剂在输送时等飞散到显影装置外或污脏或损伤显影剂载置体或像载置体的不良状况的显影装置，处理卡盒，以及图像形成装置。 

为了实现上述目的，本发明提出以下技术方案： 

(1)一种显影装置，收纳包括载体和调色剂的显影剂，对形成在像载置体上的潜像进行显影，其特征在于： 

所述显影装置包括： 

显影剂载置体，与上述像载置体对向，载置显影剂； 

显影剂限制部件，限制载置在上述显影剂载置体的显影剂的量； 

多个运送部件，沿着长度方向运送收纳在装置内的显影剂，形成循环路径；以及 

显影壳体，将上述显影剂载置体收纳在内部，在与上述像载置体的对向位置，上述显影剂载置体暴露； 

上述多个运送部件包括： 

第一运送部件，与上述显影剂载置体对向，且一边沿着长度方向运送显影剂，一边将显影剂供给上述显影剂载置体；以及 

第二运送部件，与上述显影剂载置体对向，且沿着长度方向运送从上述显影剂载置体脱离的显影剂； 

在与上述显影剂载置体对向位置，进一步包括分隔部件，分隔上述第一运送部件的第一运送路径和上述第二运送部件的第二运送路径； 

片材状部件遮覆与上述显影剂限制部件、上述第一运送路径、上述分隔部件、以及上述第二运送路径对向的上述显影剂载置体表面，所述片材状部件一端侧从与上述第二运送路径对向的位置，通过形成在上述显影壳体的通孔部，向着上述显影壳体外侧延伸，另一端侧从与上述显影剂限制部件对向的位置延伸，相对上述显影剂限制部件，从外侧由保持部件保持，以这种状态，可装卸地设置所述片材状部件。 

(2)在上述技术方案(1)所述的显影装置中，其特征在于： 

预先将显影剂收纳在装置内，且在上述片材状部件安装在装置的状态下出厂； 

开始使用装置时，上述片材状部件脱离装置。 

(3)在上述技术方案(1)或(2)所述的显影装置中，其特征在于： 

上述显影壳体在长度方向两端部分别设有壁部，该壁部形成为相对与上述显影剂限制部件、上述第一运送路径、上述分隔部件、以及上述第二运送路径对向的上述显影剂载置体表面，隔开间隙离开。 

(4)在上述技术方案(3)所述的显影装置中，其特征在于： 

上述壁部与上述显影剂载置体之间的上述间隙，至少在上述分隔部件附近位置，成为与上述分隔部件和上述显影剂载置体之间的间隙同等。 

(5)在上述技术方案(1)-(4)任一个所述的显影装置中，其特征在于： 

上述片材状部件至少上述另一端侧用具有可挠性的低摩擦材料形成。 

(6)在上述技术方案(1)-(5)任一个所述的显影装置中，其特征在于： 

上述显影壳体设置用于密封上述通孔部和上述片材状部件之间间隙的密封材料； 

上述片材状部件的上述另一端侧夹入在上述显影剂限制部件和上述保持部件之间保持，上述一端侧与上述显影壳体的外侧轻接合； 

在握持上述片材状部件的上述一端侧的状态下，上述片材状部件从装置拔取脱离。 

(7)一种处理卡盒，设置为相对图像形成装置的装置本体装卸自如，其特征在于： 

包括上述技术方案(1)-(6)任一个所述的显影装置以及像载置体，设为 一体。 

(8)一种图像形成装置，其特征在于： 

设有上述技术方案(1)-(6)任一个所述的显影装置以及上述像载置体。 

在本发明中，所谓“处理卡盒”定义如下： 

使得像载置体带电的充电部、对形成在像载置体上的潜像进行显影的显影部(显影装置)、清洁像载置体的清洁部之中至少一个，与像载置体一体化，设置为相对图像形成装置本体装卸自如。 

下面说明本发明的效果： 

本发明能提供以下显影装置，处理卡盒，以及图像形成装置：即使多个运送部件与显影剂载置体对向地并列设置在上下方向场合，在形成为使得密封范围尽可能短的状态下，可装卸地设置遮覆与显影剂限制部件、第一运送路径、分隔部件、以及第二运送路径对向的显影剂载置体表面的片材状部件。由此，能减轻出厂时预先收纳的显影剂在输送时等飞散到显影装置外或污脏或损伤显影剂载置体或像载置体的不良状况。 

附图说明

图1是表示本发明实施形态的图像形成装置的全体构成图。 

图2是表示成像部的构成图。 

图3(a)是沿长度方向看显影装置上部的概略截面图，图3(b)是沿长度方向看显影装置下部的概略截面图。 

图4是沿长度方向看显影装置的循环路径的概略截面图。 

图5是表示显影装置的截面图。 

图6是表示出厂时的显影装置的截面图。 

图7(a)是表示显影装置的长度方向中央部的截面图，图7(b)是表示长度方向端部的截面图。 

图8是表示另一形态的出厂时的显影装置的截面图。 

具体实施方式

下面，参照附图详细说明本发明的实施形态，在以下实施形态中，虽然 对构成要素，种类，组合，位置，形状，数量，相对配置等作了各种限定，但是，这些仅仅是例举，本发明并不局限于此。 

各图中，相同或相当部分标以相同符号，其重复说明适当省略。 

首先，参照图1说明本发明实施形态涉及的图像形成装置全体的构成及动作。 

在图1中，符号1表示作为图像形成装置的串列型彩色复印机的装置本体，符号3表示将原稿运送到原稿读入部的原稿运送部，符号4表示读入原稿的图像信息的原稿读入部，符号5表示载置输出图像的排纸盘，符号7表示收纳转印纸等记录介质P的供纸部，符号9表示调整记录介质P的运送时间的定位辊(同步辊)，11Y、11M、11C、11BK表示形成各色(黄色、品红色、青色、黑色)调色剂像的作为像载置体的感光体鼓，符号13表示使得形成在各感光体鼓11Y、11M、11C、11BK上的静电潜像显影的显影装置，符号14表示将形成在各感光体鼓11Y、11M、11C、11BK上的调色剂像叠合转印在记录介质P上的转印偏压辊(一次转印偏压辊)。 

符号17表示多色调色剂像叠合转印的中间转印带，符号18表示用于将中间转印带17上的彩色调色剂像转印在记录介质P上的二次转印偏压辊，符号20表示对记录介质P上的未定影图像进行定影的定影装置，符号28表示将各色(黄色、品红色、青色、黑色)调色剂(调色剂微粒)供给显影装置13的各色调色剂容器。 

下面，说明图像形成装置的通常彩色图像形成时的动作。关于在感光体鼓11Y、11M、11C、11BK上进行的成像处理，也可以参照图2。 

首先，原稿由原稿运送部3的运送辊从原稿台运送，载置在原稿读入部4的稿台玻璃上。接着，在原稿读入部4，光学读取载置在稿台玻璃上的原稿的图像信息。 

详细地说，原稿读入部4对于稿台玻璃上的原稿图像，一边照射从照明灯发出的光一边扫描。接着，在原稿反射的光通过反射镜组及透镜，成像在彩色传感器。原稿的彩色图像信息在彩色传感器按RGB(红色，绿色，蓝色)的色分解光被读取后，变换为图像电信号。进而，根据RGB的色分解图像信号，在图像处理部，进行色变换处理，色补正处理，空间频率补正处理等处理，得到黄色、 品红色、青色、黑色的彩色图像信息。 

接着，黄色、品红色、青色、黑色的各色图像信息向写入部(没有图示)送信。接着，从写入部发出基于各色图像信息的激光L(可以参照图2)，分别向着对应的感光体鼓11Y、11M、11C、11BK上发出。 

另一方面，四个感光体鼓11Y、11M、11C、11BK分别按照图1所示顺时钟方向回转。并且，首先，感光体鼓11Y、11M、11C、11BK的表面在与充电部12(可以参照图2)的对向部，均一带电(充电工序)。这样，在感光体鼓11Y、11M、11C、11BK上形成带电电位。此后，带电的感光体鼓11Y、11M、11C、11BK表面到达各自的激光的照射位置。 

在写入部，从四个光源分别射出与图像信号对应的且与各色对应的激光。各激光按黄色、品红色、青色、黑色的色成份通过不同的光路(曝光工序)。 

与黄色成份对应的激光照射从纸面左侧第一个感光体鼓11Y表面。这时，黄色成份的激光通过高速回转的多面镜沿着感光体鼓11Y的回转轴方向(主扫描方向)扫描。这样，在充电部充电后的感光体鼓11Y上，形成与黄色成份对应的静电潜像。 

同样，与品红色成份对应的激光照射从纸面左侧第二个感光体鼓11M表面，形成与品红色成份对应的静电潜像。与青色成份对应的激光照射从纸面左侧第三个感光体鼓11C表面，形成青色成份的静电潜像。与黑色成份对应的激光照射从纸面左侧第四个感光体鼓11BK表面，形成黑色成份的静电潜像。 

此后，形成各色静电潜像的感光体鼓11Y、11M、11C、11BK表面分别到达与显影装置13对向的位置。接着，从各显影装置13向感光体鼓11Y、11M、11C、11BK供给各色调色剂，感光体鼓11Y、11M、11C、11BK上的潜像显影(显影工序)。 

此后，显影工序后的感光体鼓11Y、11M、11C、11BK表面分别到达与中间转印带17的对向部。在此，在各自的对向部，设置转印偏压辊14，使其与中间转印带17内周面相接。并且，在转印偏压辊14的位置，形成在感光体鼓11Y、11M、11C、11BK上的各色调色剂像顺序叠合转印到中间转印带17上(一次转印工序)。 

接着，转印工序后的感光体鼓11Y、11M、11C、11BK表面分别到达与清洁部15对向的位置。并且，在清洁部15，残存在感光体鼓11Y、11M、11C、11BK上的未转印调色剂被回收(清洁工序)。 

此后，感光体鼓11Y、11M、11C、11BK表面通过没有图示的消电部，结束感光体鼓11Y、11M、11C、11BK的一连串的成像处理。 

另一方面，感光体鼓11Y、11M、11C、11BK上的各色调色剂像叠合转印(载置)的中间转印带17按图示逆时钟方向移动，到达与二次转印偏压辊18的对向位置。并且，在与二次转印偏压辊18的对向位置，载置在中间转印带17上的彩色调色剂像转印在记录介质P上(二次转印工序)。 

此后，中间转印带17表面到达中间转印带清洁部(没有图示)的位置。并且，附着在中间转印带17的未转印调色剂由中间转印带清洁部回收，结束在中间转印带17的一连串的转印处理。 

在此，运送到中间转印带17和二次转印偏压辊18之间(二次转印夹持部)的记录介质P从供纸部7经由定位辊9等运送。 

更详细地说，从收纳记录介质P的供纸部7由供纸辊8供给的记录介质P通过运送导向件后，被导向定位辊9。到达定位辊9的记录介质P取得同步，向二次转印夹持部运送。 

接着，转印有彩色图像的记录介质P此后被导向定影装置20。在定影装置20，在定影辊和加压辊的夹持部，彩色图像定影在记录介质P上。 

接着，定影工序后的记录介质P作为输出图像由排纸辊排出到装置本体1外，码放在排纸盘5上，结束一连串的图像形成处理。 

下面参照图2-图7详细说明图像形成装置的成像部。 

图2是表示成像部的构成图。图3(a)是沿长度方向看显影装置13上部(作为第二运送部件的第二运送螺旋13b2的位置)的概略截面图(水平方向截面图)，图3(b)是沿长度方向看显影装置下部(作为第一运送部件的第一运送螺旋13b1的位置)的概略截面图。图4是沿长度方向看显影装置13的循环路径的概略截面图(垂直方向截面图)。图5是表示显影装置的截面图(显影辊13a的与回转中心轴正交的截面图)，图中，表示形成在显影辊13a的磁极H1-H6的法线方向成份的磁力分布。图6是表示出厂时(开始使用前)的显影装置13的截 面图，表示设置片状部件13m(密封部件)的状态。图7(a)是表示显影装置13的长度方向中央部的截面图，图7(b)是表示长度方向端部的截面图。 

各成像部大致相同结构，因此，在图2-图7中，表示成像部以及显影装置时除去Y，C，M，BK。 

如图2所示，成像部由作为像载置体的感光体鼓11，充电部12，显影装置13(显影部)，清洁部15等构成。 

作为像载置体的感光体鼓11是外径30mm左右的带负电的有机感光体，由没有图示的回转驱动机构驱动朝着逆时钟方向回转。 

充电部12系在金属芯上形成以氨基甲酸乙酯树脂、作为导电性微粒的碳黑、硫化剂、发泡剂等为配方的中电阻的泡沫氨基甲酸乙酯层的充电辊，形成为辊状，具有弹性。作为充电部12的中电阻层的材质，也可以使用氨基甲酸乙酯、三元乙丙橡胶(EPDM)、腈基丁二烯胶(NBR)、硅酮橡胶、异丁橡胶等为调整电阻分散碳黑或金属氧化物等导电性物质的橡胶材料，或使得上述材料发泡者。 

清洁部15设置与感光体鼓11滑接的清洁刮板，机械地除去/回收感光体鼓11上的未转印调色剂。 

显影装置13配置作为显影剂载置体的显影辊13a，使得其与感光体鼓11接近，在双方的对向部分，形成感光体鼓11和磁刷接触的显影区域(显影夹持部)。在显影装置13内，收纳由调色剂T和载体C构成的显影剂G(双组分显影剂)。在本实施形态中，在显影装置13内，收纳调色剂浓度为7重量％的显影剂G225克。并且，显影装置13对形成在感光体鼓11上的静电潜像进行显影(形成调色剂像)。关于显影装置13的构成及动作将在后文详细说明。 

参照图1，调色剂容器28在其内部收纳用于供给显影装置13内的调色剂T。具体地说，根据由设在显影装置13的磁传感器(没有图示)检测的调色剂浓度(显影剂G中的调色剂的比例)的信息，通过没有图示的调色剂运送管，从调色剂容器28向显影装置13内，从调色剂补给口13a适当地供给调色剂T。 

调色剂T的供给并不局限于调色剂浓度信息，也可以根据从形成在感光体鼓或中间转印带等的调色剂像的反射率等检测到的图像浓度信息进行实施。也可以根据上述不同信息组合，判断实施供给调色剂T。 

下面，详细说明图像形成装置的显影装置13。 

参照图2-图5，显影装置13由作为显影剂载置体的显影辊13a，作为运送部件的运送螺旋13b1，13b2(螺旋螺杆)，作为显影剂限制部件的刮板13c，分隔部件13d等构成。 

作为显影剂载置体的显影辊13a是外径为18mm左右的小径显影辊，将铝，铜，不锈钢，导电性树脂等的非磁性体形成圆筒状的套13a2由没有图示的回转驱动机构驱动，朝着逆时钟方向以150-600rpm左右速度回转。参照图3及图5，在显影辊13a的套13a2内，在套13a2的周面，固定设置形成多个磁极H1-H6的磁铁13a1。载置在显影辊13a上的显影剂G随着显影辊13a的朝箭头方向回转而被运送，到达刮板13c(显影剂限制部件)的位置。并且，显影辊13a上的显影剂G在该位置被限制为合适量后，运送到与感光体鼓11的对向位置(显影区域)。并且，因形成在显影区域的电场(显影电场)将调色剂吸附到形成在感光体鼓11的潜像上。 

图5表示由磁铁13a1形成在显影辊13a(套13a2)周围的多个磁极H1-H6。如图5所示，多个磁极由形成在与感光体鼓11对向位置的第一磁极H1(主磁极)、形成在第一磁极H1的下游侧且涉及到显影壳体13k上部的位置的第二磁极H2(运送磁极)、形成在第二磁极H2的下游侧且位于显影辊13a上方的第三磁极H3(剂预脱离磁极)、位于被第三磁极H3和第五磁极H5夹持位置且形成在分隔部件13d的前端部上方的第四磁极H4(剂脱离磁极)、形成在第一运送路径上方的第五磁极H5(剂脱离后磁极)、从与第一运送螺旋13b1对向位置到与刮板13c对向位置形成的第六磁极H6(汲取磁极)构成。 

首先，第六磁极H6(汲取磁极)作用在作为磁性体的载体，收纳在第一运送路径的显影剂G汲取到显影辊13a上。载置在显影辊13a上的显影剂G的一部分在作为显影剂限制部件的刮板13c的位置被刮取，回到第一运送路径。另一方面，刮板13c受到第六磁极H6的磁力作用，在刮板13c的位置，通过刮板13c和显影辊13a的刮板间隙载置在显影辊13a上的显影剂G在第一磁极H1(主磁极)的位置穗立起，在显影区域成为磁刷，与感光体鼓11滑接。这样，载置在显影辊13a的显影剂G中的调色剂T附着在感光体鼓11上的潜像。此后，通过第一磁极H1位置的显影剂G通过第二磁极H2、第三磁极H3运送到第四磁极H4(剂脱 离磁极)的位置。接着，在剂脱离磁极H4的位置，相斥磁场(朝离开显影辊13a的方向作用的磁场)作用在载体上，载置在显影辊13a上的显影工序后的显影剂G从显影辊13a脱离。脱离后的显影剂G落下到第二运送路径内，由第二运送螺旋13b2向着第二运送路径下游运送。 

参照图5，在本实施形态中，第一磁极H1的半值中央角度(磁力峰值成为一半的区域的中央位置相对在图5中连接显影辊13a的中心和感光体鼓11的中心的线段LS，朝着逆时钟方向形成的角度)设定为-5°，第二磁极H2的半值中央角度设定为58°，第三磁极H3的半值中央角度设定为120°，第五磁极H5的半值中央角度设定为212°，第六磁极H6的半值中央角度设定为280°。第一磁极H1的磁力峰值设定为100mT，第二磁极H2的磁力峰值设定为85mT，第三磁极H3的磁力峰值设定为52mT，第五磁极H5的磁力峰值设定为35mT，第六磁极H6的磁力峰值设定为78mT。 

在此，参照图5，上述六个磁极H1-H6用被显影辊13a的磁铁13a1磁化的五个极(在图5中，标以符号“N”或“S”的磁极)形成。即，六个磁极H1-H6之中，仅仅第四磁极H4(剂脱离磁极)不是因显影辊13a的磁铁13a1磁化的极直接形成，而是形成为受成为同极(在本实施形态中为N极)的二个磁极(第三磁极H3和第五磁极H5)夹着状态。 

参照图2等，作为显影剂限制部件的刮板13c为配设在显影辊13a下方的非磁性板状部件(其一部分也可以用磁性材料形成)。并且，显影辊13a朝着图2所示逆时钟方向回转，感光体鼓11朝着图2所示顺时钟方向回转。 

通过这种构成，以记录介质P的运送路径缩短化以及图像形成装置本体1的水平方向小型化为目的，即使将感光体鼓11配设在中间转印带17的下方场合，也能在显影间隙，相对感光体鼓11，将显影辊13a的回转方向设为顺方向，因此，与将刮板13c配设在显影辊13a的上方，相对感光体鼓11，显影辊13a的回转方向成为逆方向场合相比，能充分确保显影间隙的显影时间，能提高显影能力。 

二个运送螺旋13b1，13b2(运送部件)一边沿着长度方向(图2的与纸面垂直方向)使得收纳在显影装置13内的显影剂G循环，一边搅拌/混合。 

作为第一运送部件的第一运送螺旋13b1配设在与显影辊13a对向的位置， 沿着长度方向(回转轴方向)水平运送显影剂G(图3(b)的虚线箭头表示的朝着左方的运送)，同时，在汲取磁极H5(第五磁极)的位置，将显影剂G供给到显影辊13a上(图3(b)的空心箭头方向的供给)。第一运送螺旋13b1朝着图2逆时钟方向回转。 

作为第二运送部件的第二运送螺旋13b2配设在第一运送螺旋13b1的上方，且位于与显影辊13a对向的位置。并且，沿着长度方向水平运送脱离显影辊13a的显影剂G(显影工序后从显影辊13a强制脱离的显影剂G，朝着图3(a)的空心箭头方向脱离)，即，图3(a)的虚线箭头表示的朝着右方的运送)。在本实施形态中，第二运送螺旋13b2的回转方向设定为相对显影辊13a的回转方向成为逆方向，即，图2的顺时钟方向。 

接着，第二运送螺旋13b2将从第一运送螺旋13b1的运送路径的下游侧通过第一中继部13f循环的显影剂G，通过第二中继部13g朝着第一运送螺旋13b1的运送路径的上游侧，即，图3的由点划线箭头表示的运送。 

第一运送螺旋13b1、第二运送螺旋13b2与显影辊13a或感光体鼓11相同，配设为回转轴大致水平。第一运送螺旋13b1、第二运送螺旋13b2哪一个都是在轴径为6-10mm左右的轴部，螺旋状卷绕外径20mm左右的螺旋部(螺旋间距40mm左右，螺旋条数：一条或二条)。第一运送螺旋13b1、第二运送螺旋13b2的回转速度设定为600-900rpm左右。 

第一运送螺旋13b1的运送路径(第一运送路径)和第二运送螺旋13b2的运送路径(第二运送路径)由壁部隔开。 

参照图3和图4，第二运送螺旋13b2的运送路径(第二运送路径)的下游侧和第一运送螺旋13b1的运送路径(第一运送路径)的上游侧通过第二中继部13g连通。到达第二运送螺旋13b2的第二运送路径下游侧的显影剂G在第二中继部13g自重落下，到达第一运送路径的上游侧。 

参照图3和图4，第一运送螺旋13b1的运送路径的下游侧和第二运送螺旋13b2的运送路径的上游侧通过第一中继部13f连通。并且，在第一运送螺旋13b1的第一运送路径没有供给到显影辊13a上的显影剂G滞留在第一中继部13f附近隆起，通过第一中继部13f运送(供给)到第二运送螺旋13b2的第二运送路径的上游侧。 

为了提高第一中继部13f的显影剂的运送性(从第一运送路径向第二运送路径的重力逆方向的显影剂的交付)，也可以在第一运送螺旋13b1的下游侧的位置(与第一中继部13f对应的位置)设置桨叶形状部，或螺旋卷绕方向形成为逆向的螺旋部。 

通过这样构成，通过第一运送螺旋13b1、第二运送螺旋13b2，在显影装置13中形成使得显影剂G沿着长度方向循环的循环路径。即，若显影装置13运行，则收纳在装置内的显影剂G沿着图3和图4中的虚线箭头方向流动。并且，这样，通过分离相对显影辊13a的显影剂G的供给路径(第一运送螺旋13b1的第一运送路径)和显影剂G从显影辊13a脱离的回收路径(第二运送螺旋13b2的第二运送路径)，能减小形成在感光体鼓11上的调色剂像的浓度偏差。 

图示省略，在第二运送螺旋13b2的运送路径中，设置磁传感器，用于检测在装置内循环的显影剂的调色剂浓度。并且，根据由磁传感器检测到的调色剂浓度信息，从调色剂容器28通过调色剂补给口13e(配设在第一中继部13f的附近)向显影装置13内供给新品调色剂T。 

参照图3和图4，调色剂补给口13e配设在第二运送螺旋13b2的运送路径的上游侧的上方，位于离开显影区域的位置(显影辊13a的长度方向范围的外侧)。这样，通过将调色剂补给口13e设置在第一中继部13f附近，在第二运送路径中，从显影辊13a脱离的显影剂从比重小的补给调色剂的上方降下，向着第二运送路径的下游侧，以比较长的时间，相对显影剂能充分进行补给调色剂的分散/混合。 

在本实施形态中，将调色剂补给口13e配设在第二运送螺旋13b2的运送路径中，但是，调色剂补给口13e的位置并不局限于此，也可以例如配置在第一运送路径的上游侧的上方。 

参照图4，在第一运送路径中，为了一边沿着长度方向运送显影剂，一边向显影辊13a供给显影剂，除了第一中继部13f附近，随着从上游侧向着下游侧，显影剂G的剂面变低。与此相反，在第二运送路径中，为了一边沿着长度方向运送显影剂，一边回收从显影辊13a脱离的显影剂，随着从上游侧向着下游侧，显影剂G的剂面变高。 

在此，参照图5，在本实施形态的显影装置13，在与显影辊13a的对向位置， 设置分隔第一运送路径和第二运送路径的分隔部件13d(分离板)。换言之，在位于与显影辊13a对向的位置，在第一运送路径和第二运送路径之间，设置分隔部件13d，用于减少从显影辊13a脱离的显影剂G再次载置到显影辊13a。 

详细地说，分隔部件13d起着作为隔开第一运送路径和第二运送路径的壁部的功能，形成为向着显影辊13a突出。分隔部件13d与显影壳体13k(在图2中用剖面线表示的壳体部件)形成为一体。分隔部件13d形成为与显影辊13a对向的对向面和显影辊13a的间隙CG为2mm以下，较好的是，0.1-0.5mm。在本实施形态中，间隙CG设定为0.3mm。 

分隔部件13d用非磁性材料形成，因此，减少作为磁性材料的载体磁吸附在分隔部件13d，阻害显影剂在第二运送路径内的流动的不良状况，或促进显影剂向第一运送路径的移动的不良状况。 

参照图5等，显影壳体13k将显影辊13a收纳在内部，使得在与感光体鼓11的对向位置(显影区域)，露出显影辊13a，同时，第一运送螺旋13b1、第二运送螺旋13b2也收纳在内部。该显影壳体13k也可以形成为例如分割为多个，例如上壳体及下壳体。 

在本实施形态中，将显影壳体13k的上部(相对显影区域位于下游侧的位置)和显影辊13a之间的间隙(壳体间隙)设定为1.2-2.0mm左右。由此，载置在显影辊13a的显影剂G(显影工序后的显影剂)在穗立状态下，填满与显影壳体13k的上部的间隙，一边与显影壳体13k滑接一边运送，产生向显影装置13内的吸入气流，因此，能减轻调色剂向显影装置13外部的飞散。 

参照图5等，在相对刮板13c，从外侧对向的位置(相对显影区域位于上游侧的位置)，设置包覆刮板13c的保持部件13h(包覆部件)。再有，在保持部件13h，在与感光体鼓11对向的位置，粘接由聚氨酯树脂等构成的具有可挠性的入口密封件13j。该入口密封件13j以比较弱的力与感光体鼓11表面接触，用于减轻在显影区域上游侧调色剂从显影装置13产生飞散的不良状况。 

下面，简单说明在本实施形态中使用的显影剂G。 

在本实施形态中使用的调色剂T(显影剂G中的调色剂，调色剂容器28中的调色剂)是聚合调色剂，作为粘接树脂，可以使用苯乙烯-丙烯腈-丙烯酸酯共聚物等的苯乙烯类树脂(包含苯乙烯或苯乙烯置换体的单聚物或共聚物)， 聚酯树脂，环氧树脂，或上述材料的复合等。作为上述聚合调色剂的制造方法(聚合方法)，可以使用块状聚合，溶液聚合，乳液聚合，悬浮聚合等。 

作为调色剂T的添加剂，较好的是，使用无机微粒，例如二氧化硅1.0重量％，氧化钛0.5重量％。再有，作为脱模剂，可以使用氧化米蜡，低分子量聚丙烯蜡，巴西棕榈蜡等。根据需要还可以含有带电控制剂。 

在本实施形态中使用的调色剂T形成为体积平均粒径为5.8μm的小径调色剂，粒径5μm以下者成为60-80个数％。 

在本实施形态中使用聚合调色剂，但本发明并不局限于此，也可以使用例如粉碎调色剂。 

在本实施形态中使用的显影剂G中的载体C是重量平均粒径为20-60μm的小径载体。在本实施形态中使用重量平均粒径为35μm的载体C。 

详细地说，载体C是在作为心材的铁氧体微粒上涂以膜厚0.5μm的异丁烯酸甲酯树脂(MMA)，形成为上述粒径。作为载体C也可以使用将磁铁作为心材的涂层载体。 

通过使用这种小粒径的载体C，能提高输出图像的实心均一性及半色调画质。这种小粒径的载体C能提高调色剂的载体包覆率，因此，与适合高画质化的小粒径调色剂的相配性良好。 

下面，说明本实施形态的显影装置13的特征构成及动作。 

参照图6，在本实施形态的显影装置13，可装卸地设置片材状部件13m，其覆盖与刮板13c、第一运送路径、分隔部件13d、以及第二运送路径对向的显影辊13a表面。片材状部件13m设置为一端侧从与第二运送路径的对向位置，通过形成在显影壳体13k的通孔部13k2，向着显影壳体13k外侧延伸，另一端侧从与刮板13c的对向位置延伸，相对刮板13c，以从外侧由保持部件13h保持的状态设置。 

详细地说，片材状部件13m包覆使得显影辊13a的外周沿着圆周方向以90度左右(圆周方向的四分之一程度)相接。并且，片材状部件13m的一端侧从分隔部件13d的位置到通孔部13k2的位置呈平缓的曲线(比显影辊13a的曲率小的曲率)，从通孔部13k2延伸到装置外的部分的局部(用虚线围住的部分)与显影壳体13k的外侧轻接合(由粘接剂或热熔敷等接合，用人工比较简单地能 剥离的接合)。片材状部件13m的另一端侧的前端部13h1(用虚线围住的部分)夹入刮板13c和保持部件13h之间保持。 

再有，在显影壳体13k，粘接(设置)密封材料13n，用于密封通孔部13k2和片材状部件13m之间的间隙。详细地说，密封材料13n用泡沫聚氨酯等弹性材料形成，在其中央部设有切口部(在图6中，为了便于理解，图示隔开间隙)，用于夹住片材状部件13m密封。 

刮板13c可调整刮板间隙(刮板13c相对显影辊13a的间隙)地固定支承在显影壳体13k的下部，保持部件13h相对刮板13c，通过补接(patching)或螺钉紧固等固定保持。在保持部件13h，在与刮板13c之间，形成夹持部(在图6中，为了便于理解，图示隔开间隙)，用于夹住片材状部件13m的另一端侧的前端部。并且，片材状部件13m的另一端侧的前端部以用人力能比较简单地拔取程度的力夹持在保持部件13h的夹持部。 

这样，与刮板13c、第一运送路径、分隔部件13d、以及第二运送路径对向的显影辊13a的表面，以比较短的密封范围由片材状部件13m密封。 

并且，这样起着作为密封部件功能的片材状部件13m，当在用户处开始使用显影装置13时，从显影装置13脱离(取出)。详细地说，用户在握持片材状部件13m一端侧的状态下，朝着图6所示箭头方向，将片材状部件13m从显影装置13拔取脱离。 

具体地说，在制造工厂，显影装置13的显影剂G收纳(预设置)在第一运送路径和第二运送路径，同时，在安装片材状部件13m的状态下出厂(图6状态)。 

详细地说，片材状部件13m是由薄的聚氨酯树脂等形成的可挠性部件，从刮板13c的位置到第二运送路径，包覆设置在显影辊13a的外周一部分，使得显影辊13a与显影装置13内部隔开。 

并且，这种片材状部件13m向显影装置13的安装在制造工厂结束刮板调整作业、显影剂G收纳(预设置)在第一运送路径和第二运送路径后实行。 

详细地说，对于收纳显影剂G的显影装置13，从通孔部13k2插入片材状部件13m的另一端侧的前端部，一边沿着显影辊13a推入，一边从刮板间隙使得另一端侧的前端部出现。接着，在保持部件13h夹持从刮板间隙出现的片材状部件13m的另一端侧的前端部，此后，一边给与所定张力，一边将片材状部件 13m的一端侧的一部分固定在显影壳体13k的上部，通过热熔敷等轻接合。 

在此，在本实施形态中，参照图3及图7(b)，在显影壳体13k的长度方向两端部，形成作为壁部的导向部13k1，其相对与刮板13c、第一运送路径、分隔部件13d、以及第二运送路径对向的显影辊13a的表面，隔开间隙离开。 

详细地说，导向部13k1(壁部)从与刮板13c邻接的位置经第一运送路径到接近分隔部件13d的位置，相对显影辊13a的外周，隔开所定间隙H2，形成同心圆状。并且，导向部13k1(壁部)从接近分隔部件13d的位置经第二运送路径到达通孔部13k2的位置，呈平缓的曲线(比显影辊13a的曲率小的曲率)，从显影辊13a逐渐离开。 

通过将这样的导向部13k1(壁部)分别设在长度方向两端部，在上述制造工序中，当将片材状部件13m安装到显影装置13时，片材状部件13m一边受导向部13k1导向，一边从通孔部13k2移动到刮板间隙，因此，明显提高其安装作业性。再有，到货后，用户从显影装置13拔取片材状部件13m时，片材状部件13m一边受导向部13k1导向一边从刮板间隙侧移动到通孔部13k2侧，明显提高其拔取作业性。 

尤其，在本实施形态中，如图7(a)和图7(b)所示，导向部13k1(壁部)和显影辊13a的间隙H2形成为至少在分隔部件13d附近位置，使得与分隔部件13d和显影辊13a的间隙H1同等(H1≌H2)。 

由此，当相对显影装置13安装或卸下片材状部件13m时，片材状部件13m由导向部13k1导向，在分隔部件13d的位置，难以产生片材状部件13m的长度方向中央部挂在分隔部件13d的不良状况。 

如图3所示，导向部13k1(壁部)设在显影辊13a的非显影区域(磁铁13a1的长度方向范围外)，因此，不会发生显影剂G进入导向部13k1和显影辊13a之间，装置的驱动转矩增加的不良状态，不会发生因设置导向部13k1导致在装置内部显影剂G的运送性(循环性)降低或对图像带来影响的不良状况。 

在本实施形态中，从通孔部13k2插入片材状部件13m的另一端侧的前端部，实行片材状部件13m向显影装置13的安装作业。也可以从刮板间隙(显影辊13a和刮板13c之间的间隙)插入片材状部件13m的一端侧的前端部，实行片材状部件13m向显影装置13的安装作业。这种场合，将片材状部件13m沿着导 向部13k1(壁部)向着通孔部13k2的位置推入，因此，能在完成刮板间隙调整等的组装后，平滑地将片材状部件13m向显影装置13安装。 

并且，在出厂时收纳显影剂G状态的显影装置13中，由所设置的片材状部件13m覆盖显影辊13a的一部分，片材状部件13m起着作为防止出厂时预先收纳的显影剂G从该位置向显影装置13外泄漏的密封部件的功能。由此，减轻出厂时预先收纳的显影剂G在输送时等飞散到显影装置13外的不良状况，减轻出厂时预先收纳的显影剂G污脏或损伤显影辊13a的不良状况，减轻出厂时预先收纳的显影剂G在显影区域位置污脏或损伤感光体鼓11的不良状况。 

并且，在用户处，当开始使用显影装置13时，从显影装置13脱离(除去)该片材状部件13m，能使用图像形成装置本体1的显影装置13。 

详细地说，在用户处，当开始使用显影装置13时，由用户或维修保养服务员，在握持露出到显影装置13上部的握持部的状态下，用手工拔取片材状部件13m(图6中沿着空心箭头方向的拔取动作)。 

在本实施形态中，为了除去片材状部件13m，在形成在显影壳体13k的上部的通孔部13k2，设置即使除去片材状部件13m其切口部仍密接的密封材料13n。由此，不管有无除去片材状部件13m，都能抑制从形成在显影壳体13k的上部的通孔部13k2向外部泄漏显影剂G的不良状态。 

即使片材状部件13m表面因显影装置13内的显影剂G而污脏，当将片材状部件13m除去到装置外时，片材状部件13m的污脏刮落在密封材料13n的切口部。由此，能防止污脏实行片材状部件13m的除去作业的作业者的手的不良状况。 

在此，如上所述，本实施形态的显影装置13构成为在握持形成在片材状部件13m的一端侧的握持部(延伸露出到显影壳体13k上部的部分)的状态下，从显影装置13拔取片材状部件13m脱离。 

这样，将片材状部件13m从显影装置13拔取的位置，不是设为显影装置13的下部(显影区域的上游侧)，而是设为显影装置13的上部(显影区域的下游侧)，当实行片材状部件13m的拔取作业时，能防止片材状部件13m与入口密封件13j干涉。因此，能维持入口密封件13j的性能。 

在本实施形态中，起着作为密封部件功能的片材状部件13m设置为跨越 显影辊13a的长度方向(回转轴方向)全域。 

通过这种构成，显影辊13a和显影壳体13k及刮板13c之间的间隙跨越长度方向全域得到密封。因此，使得片材状部件13m更可靠地发挥上述作为密封部件功能的效果。 

在本实施形态中，在从显影装置13拔取片材状部件13m时成为拔取方向后端地刮板13c侧，不使用粘接剂或双面胶带，而是将片材状部件13m夹入保持部件13h和刮板13c之间保持。由此，当从显影装置13拔取片材状部件13m时，能可靠地防止附着在片材状部件13m的粘接剂或双面胶带的一部分脱落，混入显影装置13内的显影剂G的不良状况。 

在此，较好的是，片材状部件13m至少另一端侧(拔取方向的后端部)用具有可挠性的低摩擦材料形成。由此，从显影装置13拔取片材状部件13m时，抑制片材状部件13m的后端即另一端侧与感光体鼓11或显影辊13a等滑接损伤上述部件表面的不良状况。 

在本实施形态中，构成为将片材状部件13m的另一端侧夹入保持部件13h和刮板13c之间保持。 

与此相反，如图8所示，也可以构成为将片材状部件13m的另一端侧，在刮板13c的外侧的位置，仅仅用保持部件13hA夹持/保持。详细地说，参照图8，刮板13c可调整刮板间隙(刮板13c相对显影辊13a的间隙)地固定支承在显影壳体13k的下部，保持部件13hA相对刮板13c，通过补接或螺钉紧固等固定保持。在该保持部件13hA，在与显影辊13a对向的位置，形成夹持部(在图8中，为了便于理解，图示隔开间隙)，用于夹住片材状部件13m的另一端侧的前端部13h2。并且，片材状部件13m的另一端侧的前端部13h2以用人力能比较简单地拔取程度的力夹持在保持部件13hA的夹持部。 

即使这种场合，也能得到与本实施形态相同的效果。 

如上所述，在本实施形态中，即使多个运送螺旋13b1，13b2(运送部件)与显影辊13a(显影剂载置体)对向地并列设置在上下方向场合，在形成为使得密封范围尽可能短的状态下，可装卸地设置遮覆与刮板13c(显影剂限制部件)、第一运送路径、分隔部件13d、以及第二运送路径对向的显影辊13a表面的片材状部件13m。由此，能减轻出厂时预先收纳的显影剂G在输送时等飞 散到显影装置13外或污脏或损伤显影辊13a或感光体鼓11(像载置体)的不良状况。 

在本实施形态中，在制造工厂中，在显影装置13，收纳(预设置)显影剂G，同时，在安装片材状部件13m的状态下出厂。但是，也可以在维修服务公司(维修服务站)，在显影装置13，收纳(预设置)显影剂G，同时，在安装片材状部件13m的状态下出厂。 

在本实施形态中，将本发明适用于设置二个运送螺旋作为运送部件的显影装置13，但是，本发明并不局限于此，也可以将本发明适用于设置三个或三个以上的运送螺旋，其中，至少二个运送螺旋设置为与显影辊13a对向，对于这样的显影装置，也可以适用本发明。 

在本实施形态中，起着作为回收螺旋功能的第二运送螺旋13b2设置在起着作为供给螺旋功能的第一运送螺旋13b1的上方，刮板13c设置在显影辊13a的下方，将本发明适用于这种显影装置13。当然，本发明也能适用于以下显影装置13：起着作为回收螺旋功能的第二运送螺旋13b2设置在起着作为供给螺旋功能的第一运送螺旋13b1的下方，刮板13c设置在显影辊13a的上方。 

在本实施形态中，将形成在显影辊13a周围的磁极H1-H6的数量设为六个，但是，形成在显影辊13a周围的磁极的数量也可以设为五个或五个以下，或七个或七个以上。 

上述场合，通过设置与本实施形态相同的片材状部件13m，也能得到与本实施形态相同的效果。 

在本实施形态中，从调色剂容器28向显影装置13供给调色剂T，但是，本发明也可以从调色剂容器(显影剂容器)将显影剂G(调色剂T及载体C)向显影装置13供给。这种场合，设有从显影装置13合适地排出剩余显影剂的手段。即使这种场合，也能得到与本实施形态相同的效果。 

在本实施形态中，将本发明适用于显影装置13以单体相对图像形成装置本体装卸的单元构成的图像形成装置。但是，本发明并不局限于此，即使对于成像部的一部分或全部处理卡盒化的图像形成装置，也能适用本发明。这种场合，提高成像部的维修保养作业性。 

上面参照附图说明了本发明的实施形态，但本发明并不局限于上述实施 形态。在本发明技术思想范围内可以作种种变更，它们都属于本发明的保护范围。 

Claims (8)

1.一种显影装置,收纳包括载体和调色剂的显影剂,对形成在像载置体上的潜像进行显影,其特征在于:

所述显影装置包括:

显影剂载置体,与上述像载置体对向,载置显影剂；

显影剂限制部件,限制载置在上述显影剂载置体的显影剂的量，其中所述显影剂限制部件设置在所述显影剂载置体的下方，并且所述显影剂载置体配置为朝着逆时针方向回转，所述像载置体配置为朝着顺时针方向回转；

多个运送部件,沿着长度方向运送收纳在装置内的显影剂,形成循环路径；以及

显影壳体,将上述显影剂载置体收纳在内部,在与上述像载置体的对向位置,上述显影剂载置体暴露；

上述多个运送部件包括:

第一运送部件,与上述显影剂载置体对向,且一边沿着长度方向运送显影剂,一边将显影剂供给上述显影剂载置体；以及

第二运送部件,与上述显影剂载置体对向,且沿着长度方向运送从上述显影剂载置体脱离的显影剂；

在与上述显影剂载置体对向位置,进一步包括分隔部件,分隔上述第一运送部件的第一运送路径和上述第二运送部件的第二运送路径；

片材状部件遮覆与上述显影剂限制部件、上述第一运送路径、上述分隔部件、以及上述第二运送路径对向的上述显影剂载置体表面,所述片材状部件一端侧从与上述第二运送路径对向的位置,通过形成在上述显影壳体的通孔部,向着上述显影壳体外侧延伸,另一端侧从与上述显影剂限制部件对向的位置延伸,相对上述显影剂限制部件,从外侧由保持部件保持,以这种状态,可装卸地设置所述片材状部件。

2.根据权利要求1所述的显影装置，其特征在于:

预先将显影剂收纳在装置内,且在上述片材状部件安装在装置的状态下出厂；

开始使用装置时,上述片材状部件脱离装置。

3.根据权利要求1或2所述的显影装置，其特征在于:

上述显影壳体在长度方向两端部分别设有壁部,该壁部形成为相对与上述显影剂限制部件、上述第一运送路径、上述分隔部件、以及上述第二运送路径对向的上述显影剂载置体表面,隔开间隙离开。

4.根据权利要求3所述的显影装置，其特征在于:

上述壁部与上述显影剂载置体之间的上述间隙,至少在上述分隔部件附近位置,成为与上述分隔部件和上述显影剂载置体之间的间隙同等。

5.根据权利要求1或2所述的显影装置，其特征在于:

上述片材状部件至少上述另一端侧用具有可挠性的低摩擦材料形成。

6.根据权利要求1或2所述的显影装置，其特征在于:

上述显影壳体设置用于密封上述通孔部和上述片材状部件之间间隙的密封材料；

上述片材状部件的上述另一端侧夹入在上述显影剂限制部件和上述保持部件之间保持,上述一端侧与上述显影壳体的外侧轻接合；

在握持上述片材状部件的上述一端侧的状态下,上述片材状部件从装置拔取脱离。

7.一种处理卡盒，设置为相对图像形成装置的装置本体装卸自如,其特征在于:

包括权利要求1-6中任一个记载的显影装置以及像载置体,设为一体。

8.一种图像形成装置，其特征在于:

设有权利要求1-6中任一个记载的显影装置以及上述像载置体。