CN102911119B - 3,4-二甲基吡唑和3,4-二甲基吡唑磷酸盐的制备方法 - Google Patents

3,4-二甲基吡唑和3,4-二甲基吡唑磷酸盐的制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN102911119B
CN102911119B CN201210376810.8A CN201210376810A CN102911119B CN 102911119 B CN102911119 B CN 102911119B CN 201210376810 A CN201210376810 A CN 201210376810A CN 102911119 B CN102911119 B CN 102911119B
Authority
CN
China
Prior art keywords
dimethyl pyrazole
reaction
methyl
butene
butanone
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201210376810.8A
Other languages
English (en)
Other versions
CN102911119A (zh
Inventor
陈志卫
苏为科
毕建豪
张春雷
徐灿闯
黄生建
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Zhejiang Today Hui New Materials Ltd By Share Ltd
Zhejiang University of Technology ZJUT
Original Assignee
SHANGYU SUNFIT CHEMICAL CO Ltd
Zhejiang University of Technology ZJUT
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by SHANGYU SUNFIT CHEMICAL CO Ltd, Zhejiang University of Technology ZJUT filed Critical SHANGYU SUNFIT CHEMICAL CO Ltd
Priority to CN201210376810.8A priority Critical patent/CN102911119B/zh
Publication of CN102911119A publication Critical patent/CN102911119A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN102911119B publication Critical patent/CN102911119B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Abstract

本发明公开了一种3,4-二甲基吡唑和3,4-二甲基吡唑磷酸盐的制备方法,所述3,4-二甲基吡唑的制备方法为:(1)在有机溶剂A中,2-丁酮和多聚甲醛在质子酸的作用下于30-60℃反应4-20小时,反应完成后调节pH至7-8,常压蒸馏得到3-甲基-3-丁烯-2-酮;(2)步骤(1)制得的3-甲基-3-丁烯-2-酮与水合肼先于40-50℃保温反应2-8h,然后反应液降温至25-30℃之间,加入碱性化合物和过氧化氢水溶液,加毕于30-60℃保温反应3-10h,所得反应液经后处理得到3,4-二甲基吡唑。所述3,4-二甲基吡唑再与磷酸成盐得到3,4-二甲基吡唑磷酸盐。本发明方法原料廉价易得,操作简单,反应收率高,产品纯度高,工艺过程革除了大量浓硫酸的使用,从而减少了三废的产生,更适合工业化大生产。

Description

3,4-二甲基吡唑和3,4-二甲基吡唑磷酸盐的制备方法
(一)技术领域
本发明涉及一种3,4-二甲基吡唑的制备方法,还涉及一种3,4-二甲基吡唑磷酸盐的制备方法。
(二)背景技术
3,4-二甲基吡唑磷酸盐(DMPP),德国 BASF 公司研制的一种高效、安全、无毒和廉价的氮肥硝化抑制剂。1999年经德国政府批准在德国及欧洲进行了大量的田间应用试验,并成功的商业化生产和大规模的应用于农业生产,被称为二十一世纪最具发展前景的新一代缓释肥料。因此,3,4-二甲基吡唑磷酸盐(DMPP)具有非常广阔的应用和开发前景。
3,4-二甲基吡唑(DMPZ)是 DMPP 合成的重要中间体,随尿素施入土壤后的DMPP,在土壤溶液作用下水解为DMPZ才能起到硝化抑制作用。3,4-二甲基吡唑(DMPZ)的主要合成路线有:
1、US6022979 报道以2-丁酮,甲醇钠为原料,在碱性条件下与甲酸甲酯反应得到3-戊酮醛,然后再与水合肼环合制得3,4-二甲基吡唑。该路线中甲酸甲酯的沸点较低,易挥发,不易控制其投料量,特别在夏季给该产品的生成带来严重的安全隐患。
2 、US5569769 报道以2-甲基-2-丁烯醛为原料,先与水合肼环合得到3,4-二甲基-4,5-二氢-1H-吡唑,再在浓硫酸溶液和碘化钠催化作用下高温制得3,4-二甲基吡唑。该路线反应收率较高,但是所使用的原料2-甲基-2-丁烯醛在高温的条件下易发生聚合反应,难以保存,生产成本较。
3、US6229022 报道以3-甲基-2-丁酮与水合肼为原料,在浓硫酸溶液和碘化钠体系中环合脱氢制得3,4-二甲基吡唑。该路线操作简单,但起始原料3-甲基-2-丁酮价格较高。
另外上述所有方法中均使用大量的浓硫酸作为吡唑啉脱氢为吡唑的氧化剂,不但对设备防腐要求较高,后处理过程中会产生大量的强酸性废水,而且反应过程中产生大量窒息性的二氧化硫气体(国家环保对大气严格控制的六个指标之一),三废处理困难,费用高。
(三)发明内容
本发明的第一个目的是提供一种原料便宜易得、生产安全可靠、反应收率高、成本低、三废小的3,4-二甲基吡唑(DMPZ)的制备方法。
本发明的第二个目的是提供一种原料便宜易得、生产安全可靠、反应收率高、成本低、三废小的3,4-二甲基吡唑磷酸盐(DMPP)的制备方法。
下面对本发明的技术方案做具体说明。
本发明提供了一种3,4-二甲基吡唑的制备方法,所述的制备方法为:
(1)在有机溶剂A中,2-丁酮和多聚甲醛在质子酸的作用下于30-60℃反应4-20小时,反应完成后调节pH至7-8,常压蒸馏得到3-甲基-3-丁烯-2-酮;所述的有机溶剂A选自C1-C4的醇;所述质子酸为硫酸或对甲苯磺酸;
(2)步骤(1)制得的3-甲基-3-丁烯-2-酮与水合肼先于40-50℃保温反应2-8h,然后反应液降温至25-30℃之间,加入碱性化合物和过氧化氢水溶液,加毕于30-60℃保温反应3-10h,所得反应液经后处理得到3,4-二甲基吡唑。
反应式如下:
上述步骤(1)中,2-丁酮和多聚甲醛的投料物质的量的比为1.0: 0.9-2.0,优选为1.0:1.1-1.6。质子酸与2-丁酮的投料物质的量的比为0.01-0.1:1。所述的有机溶剂A优选为甲醇,有机溶剂A的质量用量推荐为2-丁酮质量的1.0-3.0倍。
本发明具体推荐所述步骤(1)按照如下进行:在反应容器中加入2-丁酮、多聚甲醛和有机溶剂A,控制内温不超过50℃,缓慢滴加溶于有机溶剂A的质子酸溶液,加毕,于30-60℃保温反应4-20h,反应完成后调节pH至7-8,常压蒸馏得到3-甲基-3-丁烯-2-酮。
上述步骤(2)中,3-甲基-3-丁烯-2-酮、水合肼、过氧化氢的投料物质的量比为1.0:0.8-1.5:1.3-3.5。所述的碱性化合物优选为碳酸钾、碳酸钠、氢氧化钠、氢氧化钾或三乙胺,更优选为三乙胺,所述碱性化合物与3-甲基-3-丁烯-2-酮的物质的量比为0.01-0.15:1。所述的过氧化氢水溶液的质量浓度优选为20~50%,更优选为30%。
步骤(2)所述的后处理推荐为:所得反应液冷却到室温,加入甲苯,静置分层得到甲苯层,回收甲苯后减压蒸馏得到3,4-二甲基吡唑。
本发明具体推荐所述的步骤(2)按照如下进行:将步骤(1)制得的3-甲基-3-丁烯-2-酮加入反应容器内,缓慢滴加水合肼,控制反应温度不高于50℃,滴加完毕于40-50℃保温反应2-8h,反应液降温至25-30℃之间,加入碱性化合物,并缓慢滴加过氧化氢水溶液,滴加完毕,缓慢升温至30-60℃保温反应3-10h,所得反应液却到室温,加入甲苯,静置分层得到甲苯层,回收甲苯后减压蒸馏得到3,4-二甲基吡唑。
本发明还提供了一种3,4-二甲基吡唑磷酸盐的制备方法,所述制备方法为:
(a)在有机溶剂A中,2-丁酮和多聚甲醛在质子酸的作用下于30-60℃反应4-20小时,反应完成后调节pH至7-8,常压蒸馏得到3-甲基-3-丁烯-2-酮;所述的有机溶剂A选自C1-C4的醇;所述质子酸为硫酸或对甲苯磺酸;
(b)步骤(a)制得的3-甲基-3-丁烯-2-酮与水合肼先于40-50℃保温反应2-8h,然后反应液降温至25-30℃之间,加入碱性化合物和过氧化氢水溶液,加毕于30-60℃保温反应3-10h,所得反应液经后处理得到3,4-二甲基吡唑;
(c)将步骤(b)所得3,4-二甲基吡唑溶解于乙醇中,室温下加入磷酸调pH至1-3,继续室温搅拌反应,反应完全后过滤,制得3,4-二甲基吡唑磷酸盐。
反应式如下:
上述步骤(a)中,2-丁酮和多聚甲醛的投料物质的量的比为1.0: 0.9-2.0,优选为1.0:1.1-1.6。质子酸与2-丁酮的投料物质的量的比为0.01-0.1:1。所述的有机溶剂A优选为甲醇,有机溶剂A的质量用量推荐为2-丁酮质量的1.0-3.0倍。
本发明具体推荐所述步骤(a)按照如下进行:在反应容器中加入2-丁酮、多聚甲醛和有机溶剂A,控制内温不超过50℃,缓慢滴加溶于有机溶剂A的质子酸溶液,加毕,于30-60℃保温反应4-20h,反应完成后调节pH至7-8,常压蒸馏得到3-甲基-3-丁烯-2-酮。
上述步骤(b)中,3-甲基-3-丁烯-2-酮、水合肼、过氧化氢的投料物质的量比为1.0:0.8-1.5:1.3-3.5。所述的碱性化合物优选为碳酸钾、碳酸钠、氢氧化钠、氢氧化钾或三乙胺,更优选为三乙胺,所述碱性化合物与3-甲基-3-丁烯-2-酮的物质的量的比为0.01-0.15:1。所述的过氧化氢水溶液的质量浓度优选为20~50%,更优选为30%。
步骤(b)所述的后处理推荐为:所得反应液冷却到室温,加入甲苯,静置分层得到甲苯层,回收甲苯后减压蒸馏得到3,4-二甲基吡唑。
本发明具体推荐所述的步骤(b)按照如下进行:将步骤(a)制得的3-甲基-3-丁烯-2-酮加入反应容器内,缓慢滴加水合肼,控制反应温度不高于50℃,滴加完毕于40-50℃保温反应2-8h,反应液降温至25-30℃之间,加入碱性化合物,并缓慢滴加过氧化氢水溶液,滴加完毕,缓慢升温至30-60℃保温反应3-10h,所得反应液却到室温,加入甲苯,静置分层得到甲苯层,回收甲苯后减压蒸馏得到3,4-二甲基吡唑。
上述步骤(c)为常规操作。
本发明所述的3,4-二甲基吡唑和3,4-二甲基吡唑磷酸盐的制备方法以2-丁酮为原料,在质子酸催化下和多聚甲醛反应得到3-甲基-3-丁烯-2-酮,再与水合肼环合并在过氧化氢作用下氧化脱氢得到3,4-二甲基吡唑,3,4-二甲基吡唑再与磷酸成盐得到3,4-二甲基吡唑磷酸盐,与现有技术相比,其有益效果体现在:
本发明原料廉价易得,操作简单,反应收率高,产品纯度高,工艺过程革除了大量浓硫酸的使用,从而减少了三废的产生,更适合工业化大生产。
(四)具体实施方式:
以下以具体实施例来说明本发明的技术方案,但本发明的保护范围不限于此:
实施例1  3-甲基-3-丁烯-2-酮的合成
投料物质的量比2-丁酮:多聚甲醛(M=30):质子酸为1.0:0.9:0.1,质子酸为硫酸。
在装有温度计、回流冷凝管和机械搅拌的500mL三口烧瓶内,加入2-丁酮144g(2mol)、多聚甲醛 54g(1.8mol),甲醇 182mL,控制内温不超过50℃,缓慢滴加硫酸溶液(浓硫酸20g(0.2mol)用15mL甲醇稀释),滴加完毕,30-35℃保温反应20h,反应完成后调节pH至7-8,常压蒸馏收集96-98℃馏分得3-甲基-3-丁烯-2-酮136.0g (1.62mol)产品收率81%,含量99.4% (GC)。1H NMR (400 MHz, CDCl3):δ= 5.96 (s, 1H), 5.80 (s, 1H), 2.37 (s, 3H), 1.90(s, 3H). MS (EI): m/z= 84 (M+, 100).
实施例2  3,4-二甲基吡唑的合成
3-甲基-3-丁烯-2-酮:水合肼:过氧化氢:碱性化合物的物质的量比为1.0:0.8:1.3:0.1,所述的碱性化合物为三乙胺。
在装有温度计、回流冷凝管和机械搅拌的1000mL三口烧瓶内,将实施例1制得的136g(1.62mol)3-甲基-3-丁烯-2-酮加入,缓慢滴加85%水合肼溶液70.1g(1.3mol),控制反应温度不高于50℃,滴加完毕40-50℃保温反应2h,反应液降至25-30℃之间,加入三乙胺16.3g(0.16mol),并缓慢滴加30%过氧化氢水溶液238.6g (2.1mol),滴加完毕,30-35℃保温反应10h,冷却到室温,加入甲苯200mL,静置分层得到甲苯层,先减压回收甲苯得到粗品3,4-二甲基吡唑,再减压蒸馏收集105-107℃/11mmHg馏分得到纯品3,4-二甲基吡唑 143.0g,产品收率92%,含量99.2[GC]。
1H-NMR (400 MHz, DMSO):δ= 7.23 (s, 1H), 2.09 (s,3H), 1.91 (s, 3H). 13C-NMR (100MHz, DMSO): δ= 139.8,133.2, 111.3, 10.0, 8.14.
实施例3  3,4-二甲基吡唑磷酸盐的合成
将实施例2制得143g 3,4-二甲基吡唑溶解于乙醇100mL中,室温下加入磷酸调pH至1-3之间,继续室温搅拌反应5h,过滤,干燥,制得3,4-二甲基吡唑磷酸盐277.4g,产品收率96%,含量99.1% (HPLC)。
M.p. 168.7~169.6 oC. IR (KBr), ν/cm-1= 2721, 2375, 1074, 977. 1H-NMR (400MHz, D2O):δ= 7.67 (s, 1H), 2.24 (s, 3H), 1.96 (s,3H). 13C-NMR (100MHz, D2O): δ= 143.4, 132.5, 116.0,8.7, 7.0. MS (ESI): m/z = 217.8 (M++Na).
实施例4  3-甲基-3-丁烯-2-酮的合成
投料物质的量比2-丁酮:多聚甲醛(M=30):质子酸为1.0:2.0:0.01,质子酸为对甲苯磺酸。
在装有温度计、回流冷凝管和机械搅拌的500mL三口烧瓶内,加入2-丁酮144g(2mol)、多聚甲醛 120g(4mol),乙醇 200mL,控制内温不超过50℃下,缓慢滴加对甲苯磺酸溶液(对甲苯磺酸3.44g(0.02mol)用15mL乙醇稀释),加入完毕,55-60℃保温反应4h,反应完成后调节pH至7-8,常压蒸馏收集96-98℃馏分得3-甲基-3-丁烯-2-酮139.4g(1.66mol)产品收率83%,含量99.5% (GC)。1H-NMR,MS (EI)数据同实施例1。
实施例5  3,4-二甲基吡唑的合成
3-甲基-3-丁烯-2-酮:水合肼:过氧化氢:碱的物质的量比为1.0::1.5:3.5:0.03,所述的碱为氢氧化钠。
在装有温度计、回流冷凝管和机械搅拌的1000mL三口烧瓶内,加入168g(2mol)3-甲基-3-丁烯-2-酮,缓慢滴加85%水合肼溶液162.4g(3mol),控制反应温度不高于50℃,滴加完毕40-50℃保温反应8h,反应液降至25-30℃之间,加入氢氧化钠2.4g(0.06mol),并缓慢滴加50%过氧化氢水溶液476g(7mol),滴加完毕, 55-60℃保温反应3h,冷却到室温,加入甲苯230mL,静置分层得到甲苯层,减压回收甲苯得到粗品3,4-二甲基吡唑,再减压蒸馏收集105-107℃/11mmHg馏分得到纯品3,4-二甲基吡唑 172.8g,产品收率90%,含量99.3[GC]。1H-NMR,1C-NMR数据同实施例2。
实施例6  3-甲基-3-丁烯-2-酮的合成
投料物质的量比2-丁酮:多聚甲醛(M=30):质子酸为1.0:1.5:0.02,质子酸为硫酸。
在装有温度计、回流冷凝管和机械搅拌的500mL三口烧瓶内,加入2-丁酮144g(2mol)、多聚甲醛 90g(3mol),正丁醇 250mL,控制内温不超50℃下,缓慢滴加硫酸溶液(浓硫酸4g(0.04mol)用15mL正丁醇稀释),滴加完毕,50-55℃保温反应12h,反应完成后调节pH至7-8,常压蒸馏收集96-98℃馏分得3-甲基-3-丁烯-2-酮142.8g(1.62mol),产品收率85%,含量99.6% (GC)。1H-NMR,MS (EI)数据同实施例1。
实施例7  3-甲基-3-丁烯-2-酮的合成
投料物质的量比2-丁酮:多聚甲醛(M=30):质子酸为1.0:1.6:0.04,质子酸为硫酸。
在装有温度计、回流冷凝管和机械搅拌的1000mL三口烧瓶内,加入2-丁酮144g(2mol)、多聚甲醛 96g(3.2mol),异丙醇 550mL,控制内温不超过50℃下,缓慢滴加硫酸溶液(浓硫酸8g(0.08mol)用15mL异丙醇稀释),滴加完毕,45-50℃保温反应14h,反应完成后调节pH至7-8,常压蒸馏收集96-98℃馏分得3-甲基-3-丁烯-2-酮146.2g(1.74mol),产品收率87%,含量99.4% (GC)。1H-NMR,MS (EI)数据同实施例1。
实施例8  3,4-二甲基吡唑的合成
3-甲基-3-丁烯-2-酮:水合肼:过氧化氢:碱性化合物的物质的量比为1.0:1.0:3.0:0.03,所述的碱性化合物为碳酸钠。
在装有温度计、回流冷凝管和机械搅拌的1000mL三口烧瓶内,加入168g(2mol)3-甲基-3-丁烯-2-酮,缓慢滴加85%水合肼溶液108.2g(2mol),控制反应温度不高于50℃,滴加完毕40-50℃保温反应7h,反应液降至25-30℃之间,加入碳酸钠6.36g(0.06mol),并缓慢滴加40%过氧化氢水溶液510g(6mol),滴加完毕, 50-55℃保温反应4h,冷却到室温,加入甲苯230mL,静置分层得到甲苯层,减压回收甲苯得到粗品3,4-二甲基吡唑,再减压蒸馏收集105-107℃/11mmHg馏分得到纯品3,4-二甲基吡唑 167.0g,产品收率87%,含量99.4[GC]。1H-NMR,1C-NMR数据同实施例2。
实施例9  3,4-二甲基吡唑的合成
3-甲基-3-丁烯-2-酮:水合肼:过氧化氢:碱的物质的量比为1.0:1.2:2.5:0.02,所述的碱为三乙胺。
在装有温度计、回流冷凝管和机械搅拌的1000mL三口烧瓶内,加入168g(2mol)3-甲基-3-丁烯-2-酮,缓慢滴加85%水合肼溶液129.8g(2.4mol),控制反应温度不高于50℃,滴加完毕40-50℃保温反应7h,反应液降至25-30℃之间,加入三乙胺4.04g(0.04mol),并缓慢滴加30%过氧化氢水溶液566g(5mol),滴加完毕, 45-50℃保温反应6h,冷却到室温,加入甲苯230mL,静置分层得到甲苯层,减压回收甲苯得到粗品3,4-二甲基吡唑,再减压蒸馏收集105-107℃/11mmHg馏分得到纯品3,4-二甲基吡唑 172.8g,产品收率90%,含量99.1[GC]。1H-NMR,1C-NMR数据同实施例2。
实施例10  3,4-二甲基吡唑的合成
3-甲基-3-丁烯-2-酮:水合肼:过氧化氢:碱性化合物的物质的量比为1.0: 1.1:2.0:0.01,所述的碱性化合物为三乙胺。
在装有温度计、回流冷凝管和机械搅拌的1000mL三口烧瓶内,加入168g(2mol)3-甲基-3-丁烯-2-酮,缓慢滴加85%水合肼溶液119.0g(2.2mol),控制反应温度不高于50℃,滴加完毕40-50℃保温反应6h,反应液降至25-30℃之间,加入三乙胺2.02g(0.02mol),并缓慢滴加30%过氧化氢水溶液453g(4mol),滴加完毕, 40-45℃保温反应7h,冷却到室温,加入甲苯230mL,静置分层得到甲苯层,减压回收甲苯得到粗品3,4-二甲基吡唑,再减压蒸馏收集105-107℃/11mmHg馏分得到纯品3,4-二甲基吡唑 165.1g,产品收率86%,含量99.3[GC]。1H-NMR,1C-NMR数据同实施例2。

Claims (10)

1.一种3,4-二甲基吡唑的制备方法,其特征在于所述的制备方法为:
(1)在有机溶剂A中,2-丁酮和多聚甲醛在质子酸的作用下于30-60℃反应4-20小时,反应完成后调节pH至7-8,常压蒸馏得到3-甲基-3-丁烯-2-酮;所述的有机溶剂A选自C1-C4的醇;所述质子酸为硫酸或对甲苯磺酸;
(2)步骤(1)制得的3-甲基-3-丁烯-2-酮与水合肼先于40-50℃保温反应2-8h,然后反应液降温至25-30℃之间,加入碱性化合物和过氧化氢水溶液,加毕于30-60℃保温反应3-10h,所得反应液经后处理得到3,4-二甲基吡唑。
2.如权利要求1所述的3,4-二甲基吡唑的制备方法,其特征在于:所述的2-丁酮和多聚甲醛的投料物质的量的比为1.0: 0.9-2.0,所述质子酸与2-丁酮的物质的量的比为0.01-0.1:1。
3.如权利要求1或2所述的3,4-二甲基吡唑的制备方法,其特征在于:所述的3-甲基-3-丁烯-2-酮、水合肼、过氧化氢投料物质的量的比为1.0:0.8-1.5:1.3-3.5。
4.如权利要求3所述的3,4-二甲基吡唑的制备方法,其特征在于:所述的碱性化合物为碳酸钾、碳酸钠、氢氧化钠、氢氧化钾或三乙胺,所述碱性化合物与3-甲基-3-丁烯-2-酮的物质的量比为0.01-0.15:1。
5.如权利要求1所述的3,4-二甲基吡唑的制备方法,其特征在于所述制备方法按照如下步骤进行:
(1)在反应容器中加入2-丁酮、多聚甲醛和有机溶剂A,控制内温不超过50℃,缓慢滴加溶于有机溶剂A的质子酸溶液,加毕,30-60℃保温反应4-20h,反应完成后调节pH至7-8,常压蒸馏得到3-甲基-3-丁烯-2-酮;
(2)将步骤(1)制得的3-甲基-3-丁烯-2-酮加入反应容器内,缓慢滴加水合肼,控制反应温度不高于50℃,滴加完毕于40-50℃保温反应2-8h,反应液降温至25-30℃之间,加入碱性化合物,并缓慢滴加过氧化氢水溶液,滴加完毕,缓慢升温至30-60℃保温反应3-10h,所得反应液却到室温,加入甲苯,静置分层得到甲苯层,回收甲苯后减压蒸馏得到3,4-二甲基吡唑。
6.一种3,4-二甲基吡唑磷酸盐的制备方法,其特征在于所述制备方法为:
(a)在有机溶剂A中,2-丁酮和多聚甲醛在质子酸的作用下于30-60℃反应4-20小时,反应完成后调节pH至7-8,常压蒸馏得到3-甲基-3-丁烯-2-酮;所述的有机溶剂A选自C1-C4的醇;所述质子酸为硫酸或对甲苯磺酸;
(b)步骤(a)制得的3-甲基-3-丁烯-2-酮与水合肼先于40-50℃保温反应2-8h,然后反应液降温至25-30℃之间,加入碱性化合物和过氧化氢水溶液,加毕于30-60℃保温反应3-10h,所得反应液经后处理得到3,4-二甲基吡唑;
(c)将步骤(b)所得3,4-二甲基吡唑溶解于乙醇中,室温下加入磷酸调pH至1-3,继续室温搅拌反应,反应完全后过滤,制得3,4-二甲基吡唑磷酸盐。
7.如权利要求6所述的3,4-二甲基吡唑磷酸盐的制备方法,其特征在于:所述的2-丁酮和多聚甲醛的投料物质的量的比为1.0: 0.9-2.0,所述质子酸与2-丁酮的物质的量的比为0.01-0.1:1。
8.如权利要求6或7所述的3,4-二甲基吡唑磷酸盐的制备方法,其特征在于:所述的3-甲基-3-丁烯-2-酮、水合肼、过氧化氢投料物质的量的比为1.0:0.8-1.5:1.3-3.5。
9.如权利要求8所述的3,4-二甲基吡唑磷酸盐的制备方法,其特征在于:所述的碱性化合物为碳酸钾、碳酸钠、氢氧化钠、氢氧化钾或三乙胺,所述碱性化合物与3-甲基-3-丁烯-2-酮的物质的量的比为0.01-0.15:1。
10.如权利要求6所述的3,4-二甲基吡唑磷酸盐的制备方法,其特征在于:所述制备方法按照如下步骤进行:
(a)在反应容器中加入2-丁酮、多聚甲醛和有机溶剂A,控制内温不超过50℃,缓慢滴加溶于有机溶剂A的质子酸溶液,加毕,30-60℃保温反应4-20h,反应完成后调节pH至7-8,常压蒸馏得到3-甲基-3-丁烯-2-酮;
(b)将步骤(1)制得的3-甲基-3-丁烯-2-酮加入反应容器内,缓慢滴加水合肼,控制反应温度不高于50℃,滴加完毕于40-50℃保温反应2-8h,反应液降至25-30℃之间,加入碱性化合物,并缓慢滴加过氧化氢水溶液,滴加完毕,缓慢升温至30-60℃保温反应3-10h,所得反应液冷却到室温,加入甲苯,静置分层得到甲苯层,回收甲苯后减压蒸馏得到3,4-二甲基吡唑;
(c)将步骤(b)所得3,4-二甲基吡唑溶解于乙醇中,室温下加入磷酸调pH至1-3,继续室温搅拌反应,反应完全后过滤,制得所述的3,4-二甲基吡唑磷酸盐。
CN201210376810.8A 2012-09-30 2012-09-30 3,4-二甲基吡唑和3,4-二甲基吡唑磷酸盐的制备方法 Active CN102911119B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201210376810.8A CN102911119B (zh) 2012-09-30 2012-09-30 3,4-二甲基吡唑和3,4-二甲基吡唑磷酸盐的制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201210376810.8A CN102911119B (zh) 2012-09-30 2012-09-30 3,4-二甲基吡唑和3,4-二甲基吡唑磷酸盐的制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN102911119A CN102911119A (zh) 2013-02-06
CN102911119B true CN102911119B (zh) 2015-06-17

Family

ID=47609725

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201210376810.8A Active CN102911119B (zh) 2012-09-30 2012-09-30 3,4-二甲基吡唑和3,4-二甲基吡唑磷酸盐的制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN102911119B (zh)

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109574935B (zh) * 2019-01-11 2022-05-13 中化农业(临沂)研发中心有限公司 制备3,4-二甲基吡唑及其磷酸盐的方法
CN109651252A (zh) * 2019-01-11 2019-04-19 中化农业(临沂)研发中心有限公司 制备3,4-二甲基吡唑及其磷酸盐和金属有机配合物的方法
CN110218188A (zh) * 2019-05-21 2019-09-10 武威金仓生物科技有限公司 一种3,4-二甲基吡唑和3,4-二甲基吡唑磷酸盐的制备方法
CN112374975A (zh) * 2020-11-24 2021-02-19 上海万香日化有限公司 3-异丙基-3-丁烯-2-酮的制备方法
CN114181149B (zh) * 2021-12-30 2024-04-02 浙江本立科技股份有限公司 一种3,4-二甲基吡唑的合成方法

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4996327A (en) * 1989-06-10 1991-02-26 Basf Aktiengesellschaft Preparation of pyrazole and its derivatives
US6229022B1 (en) * 1997-06-23 2001-05-08 Basf Aktiengesellschaft Method for producing substituted pyrazoles
EP0974585B1 (de) * 1998-07-15 2003-10-01 Basf Aktiengesellschaft Verfahren zur Herstellung von Pyrazolen
CN101973860A (zh) * 2010-10-30 2011-02-16 湖南师范大学 一种由多聚甲醛制备2,3-丁二酮的方法
CN102311388A (zh) * 2011-07-07 2012-01-11 林文斌 一种工业化生产3,4-二甲基吡唑及其磷酸盐的方法
CN102399189A (zh) * 2011-11-29 2012-04-04 上虞盛晖化工有限公司 一种3,4-二甲基吡唑磷酸盐的合成方法

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4996327A (en) * 1989-06-10 1991-02-26 Basf Aktiengesellschaft Preparation of pyrazole and its derivatives
US6229022B1 (en) * 1997-06-23 2001-05-08 Basf Aktiengesellschaft Method for producing substituted pyrazoles
EP0974585B1 (de) * 1998-07-15 2003-10-01 Basf Aktiengesellschaft Verfahren zur Herstellung von Pyrazolen
CN101973860A (zh) * 2010-10-30 2011-02-16 湖南师范大学 一种由多聚甲醛制备2,3-丁二酮的方法
CN102311388A (zh) * 2011-07-07 2012-01-11 林文斌 一种工业化生产3,4-二甲基吡唑及其磷酸盐的方法
CN102399189A (zh) * 2011-11-29 2012-04-04 上虞盛晖化工有限公司 一种3,4-二甲基吡唑磷酸盐的合成方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
《Hydration of 3-Methyl-3-buten-2-one (Isopropenyl Methyl Ketone)》;A. Reginald Pinder et al;《J. Org. Chem.》;19741231;第39卷(第20期);第3061-3062页 *

Also Published As

Publication number Publication date
CN102911119A (zh) 2013-02-06

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102911119B (zh) 3,4-二甲基吡唑和3,4-二甲基吡唑磷酸盐的制备方法
CN104628572A (zh) 2-(5-氟-2,4-二硝基苯氧)乙酸酯的合成方法
CN110218188A (zh) 一种3,4-二甲基吡唑和3,4-二甲基吡唑磷酸盐的制备方法
CN105541664A (zh) 一种合成氰基丙烯酸酯的方法
CN101585769B (zh) 没食子酸酯的微波合成方法
CN109970580A (zh) 一种r-3-氨基丁醇的提取制备方法
CN102942532A (zh) 一种1,4,7,10-四氮杂十二烷的制备方法
CN103664657A (zh) 一种富马酸比索洛尔新的合成工艺
CN104447277B (zh) 一种联产电容级2-丁基癸二酸和2,9-二丁基癸二酸的方法
CN103232445A (zh) 一种制备硝呋太尔的方法
CN102399189B (zh) 一种3,4-二甲基吡唑磷酸盐的合成方法
CN104672155A (zh) 一种改进喹烯酮的合成方法
CN104151283B (zh) 一种催化合成12-芳基-8,9,10,12-四氢苯并[α]氧杂蒽-11-酮衍生物的方法
CN112321507A (zh) 一种3,4-二甲基吡唑及其磷酸盐的制备方法
CN103288650A (zh) 一种盐酸1-氨基-3,5-二甲基金刚烷的制备方法
CN103387547A (zh) 一种制备嘧螨胺的方法
CN105254574A (zh) 一种维生素b1关键中间体2-甲基-4-氨基-5-氰基嘧啶的简便制备方法
CN109503639A (zh) 反式-2-取代环烷基三氟硼酸钾的合成方法
CN111138269A (zh) 一种制备2-丁酮酸钠盐的工艺方法
CN101844989B (zh) 一种氯苯达诺及其盐酸盐的制备方法
CN103467458A (zh) 瑞舒伐他汀钙及其中间体的制备方法
CN102584566B (zh) 乙醇酸的制备方法
CN112645824B (zh) 一种通过漆酶生物合成异丙胺盐酸盐的方法
CN113929649B (zh) 一种科里内酯衍生物的制备方法
CN114181149B (zh) 一种3,4-二甲基吡唑的合成方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C53 Correction of patent of invention or patent application
CB02 Change of applicant information

Address after: 310014 Hangzhou city in the lower reaches of the city of Zhejiang Wang Road, No. 18

Applicant after: Zhejiang University of Technology

Applicant after: SHANGYU SUNFIT CHEMICAL CO., LTD.

Address before: 310014 Hangzhou city in the lower reaches of the city of Zhejiang Wang Road, No. 18

Applicant before: Zhejiang University of Technology

Applicant before: Shangyu Sunfit Chemical Co., Ltd.

C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
C56 Change in the name or address of the patentee
CP01 Change in the name or title of a patent holder

Address after: 310014 Hangzhou city in the lower reaches of the city of Zhejiang Wang Road, No. 18

Patentee after: Zhejiang University of Technology

Patentee after: Zhejiang today Hui new materials Limited by Share Ltd

Address before: 310014 Hangzhou city in the lower reaches of the city of Zhejiang Wang Road, No. 18

Patentee before: Zhejiang University of Technology

Patentee before: SHANGYU SUNFIT CHEMICAL CO., LTD.