CN102910926A - 一种耐高温碳化硅气凝胶隔热复合材料的制备方法 - Google Patents
一种耐高温碳化硅气凝胶隔热复合材料的制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102910926A CN102910926A CN2012104055466A CN201210405546A CN102910926A CN 102910926 A CN102910926 A CN 102910926A CN 2012104055466 A CN2012104055466 A CN 2012104055466A CN 201210405546 A CN201210405546 A CN 201210405546A CN 102910926 A CN102910926 A CN 102910926A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- aerogel
- silicon carbide
- silicon
- temperature
- hours
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000004964 aerogel Substances 0.000 title claims abstract description 64
- HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N silicon carbide Chemical compound [Si+]#[C-] HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 31
- 229910010271 silicon carbide Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 31
- 239000002131 composite material Substances 0.000 title claims abstract description 21
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 13
- 238000009413 insulation Methods 0.000 title abstract description 5
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims abstract description 50
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 30
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 16
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 9
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 8
- WSFSSNUMVMOOMR-NJFSPNSNSA-N methanone Chemical compound O=[14CH2] WSFSSNUMVMOOMR-NJFSPNSNSA-N 0.000 claims abstract description 8
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 8
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 5
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims abstract description 5
- HMDDXIMCDZRSNE-UHFFFAOYSA-N [C].[Si] Chemical compound [C].[Si] HMDDXIMCDZRSNE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 33
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 claims description 26
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 claims description 18
- 229910000323 aluminium silicate Inorganic materials 0.000 claims description 18
- HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 18
- 239000003610 charcoal Substances 0.000 claims description 15
- GHMLBKRAJCXXBS-UHFFFAOYSA-N resorcinol Chemical compound OC1=CC=CC(O)=C1 GHMLBKRAJCXXBS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 claims description 10
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 10
- BOTDANWDWHJENH-UHFFFAOYSA-N Tetraethyl orthosilicate Chemical compound CCO[Si](OCC)(OCC)OCC BOTDANWDWHJENH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 claims description 8
- WYTZZXDRDKSJID-UHFFFAOYSA-N (3-aminopropyl)triethoxysilane Chemical compound CCO[Si](OCC)(OCC)CCCN WYTZZXDRDKSJID-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 206010013786 Dry skin Diseases 0.000 claims description 7
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 7
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 7
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 7
- 238000000643 oven drying Methods 0.000 claims description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 8
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 8
- 238000001354 calcination Methods 0.000 abstract description 6
- 239000007783 nanoporous material Substances 0.000 abstract description 3
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 abstract description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 2
- 239000002153 silicon-carbon composite material Substances 0.000 abstract 2
- YKTSYUJCYHOUJP-UHFFFAOYSA-N [O--].[Al+3].[Al+3].[O-][Si]([O-])([O-])[O-] Chemical compound [O--].[Al+3].[Al+3].[O-][Si]([O-])([O-])[O-] YKTSYUJCYHOUJP-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 230000032683 aging Effects 0.000 abstract 1
- YCIMNLLNPGFGHC-UHFFFAOYSA-N catechol Chemical compound OC1=CC=CC=C1O YCIMNLLNPGFGHC-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 abstract 1
- 238000006722 reduction reaction Methods 0.000 abstract 1
- 239000004965 Silica aerogel Substances 0.000 description 2
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 239000013590 bulk material Substances 0.000 description 1
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 238000011031 large-scale manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000002105 nanoparticle Substances 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 238000003980 solgel method Methods 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Ceramic Products (AREA)
- Carbon And Carbon Compounds (AREA)
Abstract
本发明属于纳米多孔材料的制备工艺领域，涉及一种耐高温碳化硅气凝胶隔热复合材料的制备方法。所述的耐高温碳化硅气凝胶复合材料是一种由硅酸铝纤维毡和碳化硅气凝胶构成，在空气气氛中可以耐1200℃高温的隔热材料。其制备方法是把苯二酚、甲醛、硅源、水、乙醇混合均匀，经过溶胶-凝胶、老化和干燥得到纤维增强碳-硅复合气凝胶纤维增强碳-硅复合气凝胶在氩气保护下进行碳热还原反应，然后在空气中煅烧即得到纤维增强耐高温碳化硅气凝胶隔热复合材料。本发明具有用料简单和工艺简捷的优点，工艺过程操作简单，容易实现规模生产。
Description
技术领域
本发明属于纳米多孔材料的制备工艺领域，尤其涉及一种耐高温碳化硅气凝胶隔热复合材料的制备方法。
背景技术
气凝胶是一种纳米颗粒相互聚集而成的纳米多孔材料，具有许多特殊的性质，如高比表面积、低密度和高孔隙率，因而在隔热、吸附和催化领域有着广泛的应用前景。目前报道的气凝胶有数十种，根据其成分可分为氧化物气凝胶、有机（炭）气凝胶和碳化物气凝胶三大类。在隔热应用方面，目前研究最多的是SiO2气凝胶、Al2O3气凝胶和炭气凝胶。SiO2气凝胶及其复合材料的正常使用温度最高在800°C，800°C以上孔结构明显减少，材料趋于致密。炭气凝胶虽然在惰性气氛中有良好的耐高温性能，但在有氧环境中其耐温性将大大下降，一般不超过400~600°C。Al2O3气凝胶则具有更高的耐温性，可以在1000°C下正常使用，然而随着技术的发展，对材料的使用温度要求越来越高，很多场合下需要材料在大气环境中达到1200°C以上甚至更高的耐温性，传统的氧化物气凝胶和炭气凝胶以无法满足应用的需求，需要开发一种可以耐更高温度的气凝胶隔热材料。
发明内容
本发明的目的是为了改进现有技术存在的不足而提供一种耐高温碳化硅气凝胶隔热复合材料的制备方法，该方法用料和工艺简单，可以制备出块状耐高温的碳化硅气凝胶隔热复合材料，这种材料在空气中最高可以耐1400°C高温。
本发明的技术方案为：一种耐高温碳化硅气凝胶隔热复合材料的制备方法，其具体步骤如下：
（1）间苯二酚、甲醛、硅源、水、乙醇按摩尔比为1:2:（1.5~3）:（3~8）:（17~70）混合均匀配成碳-硅混合溶胶，将混合溶胶倒入装有预先处理过的硅酸铝纤维棉的模具中，保持溶胶液面刚好浸没纤维棉，密封后在25~60°C下进行溶胶-凝胶反应4~12小时得到纤维增强碳-硅复合凝胶；
（2）将步骤（1）中得到的凝胶取出后在50~70°C烘箱干燥12~48小时得到纤维增强碳-硅复合气凝胶；
（3）将步骤（2）中得到的纤维增强碳-硅复合气凝胶置于管式炉中，在氩气保护下以1~2°C/min的升温速率升温到1500~1600°C，保温3~5小时，冷至后得到含有余炭的纤维增强气凝胶制品；
（4）将步骤（3）中得到的含有余炭的纤维增强气凝胶样品在500~600°C空气气氛中煅烧2~4小时，得到纤维增强的耐高温碳化硅气凝胶隔热复合材料；复合材料由硅酸铝纤维棉和碳化硅气凝胶构成，在空气气氛中耐1200~1400°C高温，表观密度为0.245~0.310g/cm3。
优选所述的硅源为3-氨丙基三乙氧基硅烷与正硅酸四乙酯的混合物，其中正硅酸四乙酯的摩尔分数为0~90%。步骤（1）中所述的硅酸铝纤维棉的预处理工艺为在60~80°C乙醇中浸泡12~24小时后烘干，硅酸铝纤维棉的表观密度为0.10~0.14g/cm3。
有益效果：
本发明方法以及由该方法制备碳化硅气凝胶材料具有如下特点：
（1）工艺简单。溶胶-凝胶过程中采用简捷的一步法，干燥过程采用常压干燥，大大简化了碳化硅气凝胶的制备工艺过程，降低了生产成本，增加了可操作性和可控性，设备简单，原料易得，成本低廉，易于规模化生产。
（2）相对于其它气凝胶隔热复合材料，本发明所制备的碳化硅气凝胶隔热复合材料在空气气氛中有更好的稳定性，可以耐1400°C高温。
附图说明
图1是实例2制得的耐高温碳化硅气凝胶隔热复合材料的实物照片。
具体实施方式
实例1
把间苯二酚、甲醛、3-氨丙基三乙氧基硅烷、水、乙醇按摩尔比1:2:1.5:3:17混合均匀配成碳-硅混合溶胶；将混合溶胶倒入装有预处理过的硅酸铝纤维棉的模具中，保持溶胶液面刚好浸没纤维棉，密封后在25℃下进行溶胶-凝胶反应4小时得到纤维增强碳-硅复合凝胶；将纤维增强碳-硅复合凝胶取出后在50°C烘箱常压干燥12小时得到纤维增强碳-硅复合气凝胶；将纤维增强碳-硅复合气凝胶置于管式炉中，在氩气保护下，以1°C/min的升温速率升温到1500°C，保温5小时，冷至室温后得到含有余炭的碳化硅制品；将含有余炭的纤维增强气凝胶样品在600°C空气气氛中煅烧2小时，得到纤维增强耐高温碳化硅气凝胶隔热复合材料，测得其表观密度为0.310g/cm3；复合材料在空气气氛1400°C下煅烧1小时后，材料尺寸无变化，质量增加5%。其中硅酸铝纤维棉的预处理工艺为在60°C乙醇中浸泡24小时后烘干保，表观密度为0.14g/cm3。
实例2
把间苯二酚、甲醛、3-氨丙基三乙氧基硅烷、正硅酸四乙酯、水、乙醇按摩尔比1:2:1.8:0.2:4:34混合均匀配成碳-硅混合溶胶；将混合溶胶倒入装有预处理过的硅酸铝纤维棉的模具中，保持溶胶液面刚好浸没纤维棉，密封后在40°C下进行溶胶-凝胶反应8小时得到纤维增强碳-硅复合凝胶；将纤维增强碳-硅复合凝胶取出后在60°C烘箱常压干燥12小时得到纤维增强碳-硅复合气凝胶；将纤维增强碳-硅复合气凝胶置于管式炉中，在氩气保护下，以1°C/min的升温速率升温到1550°C，保温4小时，冷至室温后得到含有余炭的碳化硅制品；将含有余炭的纤维增强气凝胶样品在550°C空气气氛中煅烧3小时，得到纤维增强耐高温碳化硅气凝胶隔热复合材料，测得其表观密度为0.245g/cm3，复合材料在空气气氛1300°C下煅烧1小时后，材料尺寸无变化，质量增加4%。其中硅酸铝纤维棉的预处理工艺为在70°C乙醇中浸泡18小时后烘干保，表观密度为0.13g/cm3。
参见附图，图1中给出了本发明实例2制得的碳化硅气凝胶材料的实物照片，从图上可以看出，所制备的耐高温碳化硅气凝胶隔热复合材料为完整块状材料，无裂纹。
实例3
把间苯二酚、甲醛、3-氨丙基三乙氧基硅烷、正硅酸四乙酯、水、乙醇按摩尔比1:2:1:1:4:69混合均匀配成碳-硅混合溶胶；将混合溶胶倒入装有预处理过的硅酸铝纤维棉的模具中，保持溶胶液面刚好浸没纤维棉，密封后在60°C下进行溶胶-凝胶反应12小时得到纤维增强碳-硅复合凝胶；将纤维增强碳-硅复合凝胶取出后在70°C烘箱常压干燥48小时得到纤维增强碳-硅复合气凝胶；将纤维增强碳-硅复合气凝胶置于管式炉中，在氩气保护下，以2°C/min的升温速率升温到1600°C，保温3小时，冷至室温后得到含有余炭的碳化硅制品；将含有余炭的纤维增强气凝胶样品在500°C空气气氛中煅烧4小时，得到纤维增强耐高温碳化硅气凝胶隔热复合材料，测得其表观密度为0.286g/cm3，复合材料在空气气氛1300°C下煅烧1小时后，材料尺寸无变化，质量增加3.5%。其中硅酸铝纤维棉的预处理工艺为在80°C乙醇中浸泡12小时后烘干保，表观密度为0.10g/cm3。
实例4
把间苯二酚、甲醛、3-氨丙基三乙氧基硅烷、正硅酸四乙酯、水、乙醇按摩尔比1:2:0.3:2.7:6:69混合均匀配成碳-硅混合溶胶；将混合溶胶倒入装有预处理过的硅酸铝纤维棉的模具中，保持溶胶液面刚好浸没纤维棉，密封后在60°C下进行溶胶-凝胶反应12小时得到纤维增强碳-硅复合凝胶；将纤维增强碳-硅复合凝胶取出后在60°C烘箱常压干燥36小时得到纤维增强碳-硅复合气凝胶；将纤维增强碳-硅复合气凝胶置于管式炉中，在氩气保护下，以2°C/min的升温速率升温到1600°C，保温3小时，冷至室温后得到含有余炭的碳化硅制品；将含有余炭的纤维增强气凝胶样品在600°C空气气氛中煅烧2小时，得到纤维增强耐高温碳化硅气凝胶隔热复合材料，测得其表观密度为0.255g/cm3，复合材料在空气气氛1200°C下煅烧1小时后，材料尺寸无变化，质量增加1%。其中硅酸铝纤维棉的预处理工艺为在80°C乙醇中浸泡12小时后烘干保，表观密度为0.10g/cm3。
实例5
把间苯二酚、甲醛、3-氨丙基三乙氧基硅烷、正硅酸四乙酯、水、乙醇按摩尔比1:2:0.5:2:5:52混合均匀配成碳-硅混合溶胶；将混合溶胶倒入装有预处理过的硅酸铝纤维棉的模具中，保持溶胶液面刚好浸没纤维棉，密封后在50°C下进行溶胶-凝胶反应10小时得到纤维增强碳-硅复合凝胶；将纤维增强碳-硅复合凝胶取出后在70°C烘箱常压干燥24小时得到纤维增强碳-硅复合气凝胶；将纤维增强碳-硅复合气凝胶置于管式炉中，在氩气保护下，以1°C/min的升温速率升温到1500°C，保温3小时，冷至室温后得到含有余炭的碳化硅制品；将含有余炭的纤维增强气凝胶样品在600°C空气气氛中煅烧2小时，得到纤维增强耐高温碳化硅气凝胶隔热复合材料，测得其表观密度为0.252g/cm3，复合材料在空气气氛1200°C下煅烧1小时后，材料尺寸无变化，质量增加1%。其中硅酸铝纤维棉的预处理工艺为在80°C乙醇中浸泡12小时后烘干保，表观密度为0.10g/cm3。
Claims (3)
1.一种耐高温碳化硅气凝胶隔热复合材料的制备方法，其具体步骤如下：
（1）间苯二酚、甲醛、硅源、水、乙醇按摩尔比为1:2:（1.5~3）:（3~8）:（17~70）混合均匀配成碳-硅混合溶胶，将混合溶胶倒入装有预先处理过的硅酸铝纤维棉的模具中，保持溶胶液面刚好浸没纤维棉，密封后在25~60°C下进行溶胶-凝胶反应4~12小时得到纤维增强碳-硅复合凝胶；
（2）将步骤（1）中得到的凝胶取出后在50~70°C烘箱干燥12~48小时得到纤维增强碳-硅复合气凝胶；
（3）将步骤（2）中得到的纤维增强碳-硅复合气凝胶置于管式炉中，在氩气保护下以1~2°C/min的升温速率升温到1500~1600°C，保温3~5小时，冷至后得到含有余炭的纤维增强气凝胶制品；
（4）将步骤（3）中得到的含有余炭的纤维增强气凝胶样品在500~600°C空气气氛中煅烧2~4小时，得到纤维增强的耐高温碳化硅气凝胶隔热复合材料；所制得的复合材料由硅酸铝纤维棉和碳化硅气凝胶构成，在空气气氛中耐1200~1400°C高温，表观密度为0.245~0.310g/cm3。
2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于步骤（1）中所述的硅源为3-氨丙基三乙氧基硅烷与正硅酸四乙酯的混合物，其中正硅酸四乙酯的摩尔分数为0~90%。
3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于步骤（1）中所述的硅酸铝纤维棉的预处理工艺为在60~80°C乙醇中浸泡12~24小时后烘干，硅酸铝纤维棉的表观密度为0.10~0.14g/cm3。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201210405546.6A CN102910926B (zh) | 2012-10-22 | 2012-10-22 | 一种耐高温碳化硅气凝胶隔热复合材料的制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201210405546.6A CN102910926B (zh) | 2012-10-22 | 2012-10-22 | 一种耐高温碳化硅气凝胶隔热复合材料的制备方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN102910926A true CN102910926A (zh) | 2013-02-06 |
| CN102910926B CN102910926B (zh) | 2014-09-03 |
Family
ID=47609533
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201210405546.6A Active CN102910926B (zh) | 2012-10-22 | 2012-10-22 | 一种耐高温碳化硅气凝胶隔热复合材料的制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN102910926B (zh) |
Cited By (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104478475A (zh) * | 2014-12-08 | 2015-04-01 | 南京工业大学 | 一种耐高温高强度SiC包覆碳泡沫复合隔热材料及其制备方法 |
| CN104926344A (zh) * | 2015-05-22 | 2015-09-23 | 中国人民解放军国防科学技术大学 | 硅酸铝纤维增强氧化物陶瓷及其制备方法 |
| CN105693266A (zh) * | 2016-01-29 | 2016-06-22 | 卓达新材料科技集团有限公司 | 一种氧化锗和氧化镓杂化气凝胶复合材料的制备方法 |
| CN106747540A (zh) * | 2016-12-05 | 2017-05-31 | 山东鲁阳节能材料股份有限公司 | 一种气凝胶纤维复合材料的制备方法 |
| CN107311564A (zh) * | 2017-06-28 | 2017-11-03 | 常州凯恒纺织品有限公司 | 一种隧道用耐高温混凝土管片材料及其制备方法 |
| CN107352997A (zh) * | 2017-07-14 | 2017-11-17 | 成都新柯力化工科技有限公司 | 一种具有均匀纳米晶粒的纳米陶瓷材料及制备方法 |
| CN107459359A (zh) * | 2017-08-09 | 2017-12-12 | 航天特种材料及工艺技术研究所 | 一种二氧化硅基轻质陶瓷热防护材料及其制备方法和应用 |
| CN109320282A (zh) * | 2018-11-13 | 2019-02-12 | 江西宏柏新材料股份有限公司 | 通过超声混合硅源和碳源制备SiC气凝胶的方法 |
| CN109627006A (zh) * | 2018-12-28 | 2019-04-16 | 西安交通大学 | 一种大尺寸碳化硅气凝胶及其制备方法 |
| CN111943703A (zh) * | 2020-08-10 | 2020-11-17 | 西北工业大学 | 一种通过硅气凝胶制备碳化硅纤维增强石墨预制体的方法 |
| CN112830762A (zh) * | 2021-02-25 | 2021-05-25 | 辽宁金谷炭材料股份有限公司 | 碳化硅气凝胶保温隔热材料的制备方法 |
| CN114031383A (zh) * | 2021-11-09 | 2022-02-11 | 浙江中烟工业有限责任公司 | 一种用于烟具的原位复合陶瓷隔热层及其制备方法 |
| CN114409424A (zh) * | 2021-12-09 | 2022-04-29 | 中国科学院金属研究所 | 一种水相常压干燥制备低密度、高强度、大尺寸碳气凝胶复合材料的方法 |
| CN114715895A (zh) * | 2022-04-14 | 2022-07-08 | 中国科学技术大学先进技术研究院 | 基于密胺泡沫模板构造弹性耐高温碳化硅气凝胶的制备方法 |
| CN114736653A (zh) * | 2022-05-17 | 2022-07-12 | 西北工业大学深圳研究院 | 一种耐高温隐身气凝胶复合材料及其制备方法 |
| CN116396056A (zh) * | 2023-04-14 | 2023-07-07 | 南京工业大学 | 一种高强度吸波隔热一体化硅-炭杂化气凝胶及制备方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101041770A (zh) * | 2007-03-08 | 2007-09-26 | 中国人民解放军国防科学技术大学 | 一种耐高温氧化铝气凝胶隔热复合材料及其制备方法 |
| CN102674355A (zh) * | 2012-05-11 | 2012-09-19 | 南京工业大学 | 一种α晶相介孔碳化硅材料及其制备方法 |
-
2012
- 2012-10-22 CN CN201210405546.6A patent/CN102910926B/zh active Active
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101041770A (zh) * | 2007-03-08 | 2007-09-26 | 中国人民解放军国防科学技术大学 | 一种耐高温氧化铝气凝胶隔热复合材料及其制备方法 |
| CN102674355A (zh) * | 2012-05-11 | 2012-09-19 | 南京工业大学 | 一种α晶相介孔碳化硅材料及其制备方法 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 赵南 等: "耐高温气凝胶隔热材料", 《宇航材料工艺》, no. 5, 31 October 2010 (2010-10-31), pages 10 - 14 * |
Cited By (18)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104478475A (zh) * | 2014-12-08 | 2015-04-01 | 南京工业大学 | 一种耐高温高强度SiC包覆碳泡沫复合隔热材料及其制备方法 |
| CN104926344A (zh) * | 2015-05-22 | 2015-09-23 | 中国人民解放军国防科学技术大学 | 硅酸铝纤维增强氧化物陶瓷及其制备方法 |
| CN104926344B (zh) * | 2015-05-22 | 2018-04-06 | 中国人民解放军国防科学技术大学 | 硅酸铝纤维增强氧化物陶瓷及其制备方法 |
| CN105693266A (zh) * | 2016-01-29 | 2016-06-22 | 卓达新材料科技集团有限公司 | 一种氧化锗和氧化镓杂化气凝胶复合材料的制备方法 |
| CN106747540A (zh) * | 2016-12-05 | 2017-05-31 | 山东鲁阳节能材料股份有限公司 | 一种气凝胶纤维复合材料的制备方法 |
| CN107311564A (zh) * | 2017-06-28 | 2017-11-03 | 常州凯恒纺织品有限公司 | 一种隧道用耐高温混凝土管片材料及其制备方法 |
| CN107352997A (zh) * | 2017-07-14 | 2017-11-17 | 成都新柯力化工科技有限公司 | 一种具有均匀纳米晶粒的纳米陶瓷材料及制备方法 |
| CN107459359A (zh) * | 2017-08-09 | 2017-12-12 | 航天特种材料及工艺技术研究所 | 一种二氧化硅基轻质陶瓷热防护材料及其制备方法和应用 |
| CN109320282A (zh) * | 2018-11-13 | 2019-02-12 | 江西宏柏新材料股份有限公司 | 通过超声混合硅源和碳源制备SiC气凝胶的方法 |
| CN109627006A (zh) * | 2018-12-28 | 2019-04-16 | 西安交通大学 | 一种大尺寸碳化硅气凝胶及其制备方法 |
| CN111943703A (zh) * | 2020-08-10 | 2020-11-17 | 西北工业大学 | 一种通过硅气凝胶制备碳化硅纤维增强石墨预制体的方法 |
| CN112830762A (zh) * | 2021-02-25 | 2021-05-25 | 辽宁金谷炭材料股份有限公司 | 碳化硅气凝胶保温隔热材料的制备方法 |
| CN114031383A (zh) * | 2021-11-09 | 2022-02-11 | 浙江中烟工业有限责任公司 | 一种用于烟具的原位复合陶瓷隔热层及其制备方法 |
| CN114409424A (zh) * | 2021-12-09 | 2022-04-29 | 中国科学院金属研究所 | 一种水相常压干燥制备低密度、高强度、大尺寸碳气凝胶复合材料的方法 |
| CN114715895A (zh) * | 2022-04-14 | 2022-07-08 | 中国科学技术大学先进技术研究院 | 基于密胺泡沫模板构造弹性耐高温碳化硅气凝胶的制备方法 |
| CN114715895B (zh) * | 2022-04-14 | 2023-09-05 | 中国科学技术大学先进技术研究院 | 基于密胺泡沫模板构造弹性耐高温碳化硅气凝胶的制备方法 |
| CN114736653A (zh) * | 2022-05-17 | 2022-07-12 | 西北工业大学深圳研究院 | 一种耐高温隐身气凝胶复合材料及其制备方法 |
| CN116396056A (zh) * | 2023-04-14 | 2023-07-07 | 南京工业大学 | 一种高强度吸波隔热一体化硅-炭杂化气凝胶及制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN102910926B (zh) | 2014-09-03 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102910926B (zh) | 一种耐高温碳化硅气凝胶隔热复合材料的制备方法 | |
| CN102863201B (zh) | 低密度耐高温SiO2-MxOy复合气凝胶隔热材料的制备方法 | |
| CN108610000B (zh) | 一种防脱粉气凝胶复合保温毡的制备方法 | |
| CN107459359B (zh) | 一种二氧化硅基轻质陶瓷热防护材料及其制备方法和应用 | |
| CN103626467B (zh) | 一种二氧化硅气凝胶复合玻璃棉纤维针刺毡的制备方法 | |
| CN102795826B (zh) | 一种气凝胶/无机轻集料复合保温隔热材料及其制备方法 | |
| CN105111935B (zh) | 一种耐高温高辐射热控涂层及其制备方法 | |
| CN101698592B (zh) | 一种硅铝气凝胶复合材料及其制备方法 | |
| CN103922778B (zh) | 三维氧化铝纤维织物增强氧化物陶瓷及其制备方法 | |
| CN104926344B (zh) | 硅酸铝纤维增强氧化物陶瓷及其制备方法 | |
| CN101698591B (zh) | 一种纤维复合炭气凝胶材料的制备方法 | |
| CN101913835B (zh) | 一种泡沫陶瓷增强纤维气凝胶隔热材料及其制备方法 | |
| CN102584162A (zh) | 一种一元或多元气凝胶隔热材料及其制备方法 | |
| CN104230367B (zh) | 一种SiC-ZrC-ZrB2纳米复相陶瓷改性C/C复合材料及其制备方法 | |
| CN104261798A (zh) | 一种耐高温SiCOB气凝胶隔热复合材料及其制备方法 | |
| CN112266269B (zh) | 一种隔热材料的原位制备方法 | |
| CN111454071B (zh) | 岩棉纤维增强氧化硅基高强度隔热复合材料及其制备方法 | |
| CN104478475B (zh) | 一种耐高温高强度SiC包覆碳泡沫复合隔热材料及其制备方法 | |
| CN101823897A (zh) | 复合介孔材料 | |
| CN112852196B (zh) | 气凝胶涂料及其制备方法和气凝胶涂层及其制备方法 | |
| CN105237044A (zh) | 多孔纤维状ZrO2陶瓷隔热材料表面的TaSi2-SiO2-BSG高发射率涂层及制备方法 | |
| CN108774072B (zh) | 一种刚性隔热瓦及其制备方法 | |
| CN111285699A (zh) | 一种轻质可重复使用的防隔热材料及其制备方法 | |
| CN108752038A (zh) | 一种以可热固化聚碳硅烷制备的碳化硅泡沫陶瓷 | |
| CN103724030B (zh) | 一种碳纤维增强多孔复合材料及其制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant |