CN114715895B - 基于密胺泡沫模板构造弹性耐高温碳化硅气凝胶的制备方法 - Google Patents

基于密胺泡沫模板构造弹性耐高温碳化硅气凝胶的制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开基于密胺泡沫模板构造弹性耐高温碳化硅气凝胶的制备方法，包括以下步骤：将硅源、表面活性剂、酸性催化剂及水溶性溶剂混合均匀，得到硅源水解液；将密胺泡沫块浸没于硅源水解液中，得到浸湿的密胺泡沫块；将密胺泡沫块依次进行抽滤、干燥处理，得到密胺泡沫‑硅源复合材料；将密胺泡沫‑硅源复合材料进行高温烧结，得到弹性耐高温碳化硅气凝胶材料，基于上述制备方法巧妙地利用富含氮元素的弹性密胺泡沫作为模板，密胺中大量的氮元素能够促进密胺高温成碳作用，从而保留了密胺超弹性多孔骨架结构，为碳化硅的原位生长提供了优异的模板基底，最终可得弹性、多孔碳化硅气凝胶。

Description

基于密胺泡沫模板构造弹性耐高温碳化硅气凝胶的制备方法
技术领域
本发明涉及气凝胶制备技术领域，特别涉及基于密胺泡沫模板构造弹性耐高温碳化硅气凝胶的制备方法。
背景技术
碳化硅气凝胶集成了碳化硅材料本身优异的耐高温、抗氧化性能和气凝胶轻质多孔的特性，因此展现出了密度小、孔隙率高、高温稳定性优异等优点。
目前制备碳化硅的方法有多种，例如，利用生物材料制备碳化硅气凝胶的方法，如以有机质桔子皮为前驱体制备碳化硅基气凝胶的方法。利用天然木材制备了多孔碳化硅气凝胶。但经过上述方法得到的碳化硅气凝胶材料易碎、力学性能差。
发明内容
本发明的主要目的是提出基于密胺泡沫模板构造弹性耐高温碳化硅气凝胶的制备方法，旨在解决现有碳化硅气凝胶制备方法仍存在所得气凝胶易碎且力学性能差的问题。
为实现上述目的，本发明提出一种基于密胺泡沫模板构造弹性耐高温碳化硅气凝胶的制备方法，该制备方法包括以下步骤：
将硅源、表面活性剂、酸性催化剂及水溶性溶剂混合均匀，得到硅源水解液；
将密胺泡沫块浸没于所述硅源水解液中，得到浸湿的所述密胺泡沫块；
将密胺泡沫块依次进行抽滤、干燥处理，得到密胺泡沫-硅源复合材料；
将所述密胺泡沫-硅源复合材料进行高温烧结，得到弹性耐高温碳化硅气凝胶材料。
可选地，所述将硅源、表面活性剂、酸性催化剂及水溶性溶剂混合均匀，得到硅源水解液的步骤中：
硅源、表面活性剂、酸性催化剂及水溶性溶剂的质量比为0.1-1:0.01-0.09:0.02-0.13:1-7。
可选地，所述将硅源、表面活性剂、酸性催化剂及水溶性溶剂混合均匀，得到硅源水解液的步骤中：
所述硅源包括甲基三甲氧基硅烷、正硅酸四乙酯、三甲基乙氧基硅烷、二甲基二甲氧基硅烷和六甲基二硅氧烷中至少一种；和/或，
所述酸性催化剂包括盐酸、磷酸、草酸、硫酸、硝酸中的至少一种。
可选地，所述将硅源、表面活性剂、酸性催化剂及水溶性溶剂混合均匀，得到硅源水解液的步骤中：
所述表面活性剂包括CTAB和CTAC中至少一种。
可选地，所述将硅源、表面活性剂、酸性催化剂及水溶性溶剂混合均匀，得到硅源水解液的步骤中：
所述水溶性溶剂包括水或乙醇、叔丁醇中的至少一种。
可选地，所述将密胺泡沫块浸没于所述硅源水解液中，得到浸湿的所述密胺泡沫块的步骤中：
所述密胺泡沫块在所述硅源水解液中浸泡时间为0.1-1h。
可选地，所述将密胺泡沫块依次进行抽滤、干燥处理，得到密胺泡沫-硅源复合材料的步骤中：
在进行抽滤处理时，抽滤时间为1-40min，压强为500-2000Pa。
可选地，所述将密胺泡沫块依次进行抽滤、干燥处理，得到密胺泡沫-硅源复合材料的步骤中：
干燥处理时，干燥温度为60-120℃，干燥时间为0.2-4h。
可选地，所述将所述密胺泡沫-硅源复合材料进行高温烧结，得到弹性耐高温碳化硅气凝胶材料的步骤中：
高温烧结的时间为0.1-6h，升温速率为2-50℃/min，保温温度为800-1550℃。
可选地，所述将所述密胺泡沫-硅源复合材料进行高温烧结，得到弹性耐高温碳化硅气凝胶材料的步骤中：
所述高温烧结在惰性气体中进行，所述惰性气体包括氦气、氖气、氩气、氪气及氙气中的一种或者多种。
本发明提供的技术方案中，将硅源、表面活性剂、酸性催化剂及水溶性溶剂混合均匀，得到硅源水解液；将密胺泡沫块浸没于所述硅源水解液中，得到浸湿的所述密胺泡沫块；将密胺泡沫块依次进行抽滤、干燥处理，得到密胺泡沫-硅源复合材料；将所述密胺泡沫-硅源复合材料进行高温烧结，得到弹性耐高温碳化硅气凝胶材料，基于上述制备方法巧妙地利用富含氮元素的弹性密胺泡沫作为模板，密胺中大量的氮元素能够促进密胺高温成碳作用，从而保留了密胺超弹性多孔骨架结构，为碳化硅的原位生长提供了优异的模板基底，最终可得弹性、多孔碳化硅气凝胶。且制备的碳化硅气凝胶室温导热系数<0.021W/m·K，高温800℃下的导热系数<0.072W/m·K，密度<0.12g/cm3，孔隙率>92％，热稳定>1210℃。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅为本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为本发明提供的基于密胺泡沫模板构造弹性耐高温碳化硅气凝胶的制备方法的一实施例的流程示意图；
图2为本发明实施例制得的碳化硅气凝胶在放大倍数为20μm的SEM图；
图3为本发明实施例制得的碳化硅气凝胶在放大倍数为1μm的SEM图；
图4为本发明实施例制得的碳化硅气凝胶在放大倍数为100nm的SEM图；
图5为本发明实施例制得的碳化硅气凝胶在高温喷枪下不同时间的红外图片；
图6为本发明实施例制得的碳化硅气凝胶在不同不同温度下和空气热导系数比较曲线图；
图7为本发明实施例制得的碳化硅气凝胶在空气气氛下的热重分析曲线；
图8为本发明实施例制得的碳化硅气凝胶力学性能曲线图。
本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。
另外，全文中出现的“和/或”的含义，包括三个并列的方案，以“A和/或B”为例，包括A方案、或B方案、或A和B同时满足的方案。此外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
碳化硅气凝胶集成了碳化硅材料本身优异的耐高温、抗氧化性能和气凝胶轻质多孔的特性，因此展现出了密度小、孔隙率高、高温稳定性优异等优点。
目前制备碳化硅的方法有多种，例如，利用生物材料制备碳化硅气凝胶的方法，如以有机质桔子皮为前驱体制备碳化硅基气凝胶的方法。利用天然木材制备了多孔碳化硅气凝胶。但经过上述方法得到的碳化硅气凝胶材料易碎、力学性能差。
鉴于此，本发明提出基于密胺泡沫模板构造弹性耐高温碳化硅气凝胶的制备方法。图1为本发明提供的基于密胺泡沫模板构造弹性耐高温碳化硅气凝胶的制备方法的一实施例的流程示意图。
结合图1所示，在一实施例中，所述基于密胺泡沫模板构造弹性耐高温碳化硅气凝胶的制备方法包括以下步骤：
步骤S10、将硅源、表面活性剂、酸性催化剂及水溶性溶剂混合均匀，得到硅源水解液；
具体地，在步骤S10中：
硅源、表面活性剂、酸性催化剂及水溶性溶剂的质量比为0.1-1:0.01-0.09:0.02-0.13:1-7。
所述硅源包括甲基三甲氧基硅烷、正硅酸四乙酯、三甲基乙氧基硅烷、二甲基二甲氧基硅烷和六甲基二硅氧烷中至少一种。
所述酸性催化剂包括盐酸、磷酸、草酸、硫酸、硝酸中的至少一种。
所述表面活性剂包括CTAB和CTAC中至少一种。
所述水溶性溶剂包括水或乙醇、叔丁醇中的至少一种。
上述步骤中的条件可以择一满足，也可以同时满足，当同时满足时制备的所述硅源水解液可达到最佳实验效果。
步骤S20、将密胺泡沫块浸没于所述硅源水解液中，得到浸湿的所述密胺泡沫块；
具体地，在步骤S20中：
所述密胺泡沫块在所述硅源水解液中浸泡时间为0.1-1h。当然，在其他实施例中，所述密胺泡沫块在所述硅源水解液中浸泡时间可以根据需要选定，本申请中，浸泡时间为0.1-1h时，即实现了所述密胺泡沫块的浸湿，也避免所述密胺泡沫块吸入过多硅源水解液。
步骤S30、将密胺泡沫块依次进行抽滤、干燥处理，得到密胺泡沫-硅源复合材料；
具体地，在步骤S30中：
在对所述密胺泡沫块进行抽滤处理时，抽滤时间为1-40min，压强为500-2000Pa，如此可排出密胺泡沫块中多余的液体，使所述硅源水解液恰好均匀地润湿泡沫内的孔隙结构。
在对抽滤完成的所述密胺泡沫块进行干燥处理时，干燥温度为60-120℃，干燥时间为0.2-4h，如此，可以在不破坏位于孔隙结构内的硅源水解液的结构同时所述加速硅源水解液固化定型。
可以理解的是，上述步骤S30中的条件可以择一满足也可以同时满足，当条件同时满足时，得到的密胺泡沫-硅源复合材料性能更好。
步骤S40、将所述密胺泡沫-硅源复合材料进行高温烧结，得到弹性耐高温碳化硅气凝胶材料。
具体地，在步骤S40中：
在对所述密胺泡沫-硅源复合材料进行高温烧结处理时，高温烧结的时间为0.1-6h，升温速率为2-50℃/min，保温温度为800-1550℃。
所述高温烧结在惰性气体中进行，所述惰性气体包括氦气、氖气、氩气、氪气及氙气中的一种或者多种。
可以理解的是，上述步骤S40中的条件可以择一满足也可以同时满足，当条件同时满足时，制备得到的碳化硅气凝胶材料性能更好。
本发明基于密胺泡沫模板构造弹性耐高温碳化硅气凝胶的制备方法巧妙地利用富含氮元素的弹性密胺泡沫作为模板，密胺中大量的氮元素能够促进密胺高温成碳作用，从而保留了密胺超弹性多孔骨架结构，为碳化硅的原位生长提供了优异的模板基底，最终可得弹性、多孔碳化硅气凝胶。且制备的碳化硅气凝胶室温导热系数<0.021W/m·K，高温800℃下的导热系数<0.072W/m·K，密度<0.12g/cm3，孔隙率>92％，热稳定>1210℃。
图2至图4为本发明实施例制得的碳化硅气凝胶不同放大倍数的SEM图，由图2至图4可知，碳化硅气凝胶内部为多孔结构，经测试孔隙率高达94.2％，密度仅为0.08g/cm3。
图5为本发明实施例制得的碳化硅气凝胶在高温喷枪下不同时间的红外图片，具体地，为了测试其高温隔热性能，使用高温喷枪(火焰温度约1200℃)对气凝胶持续烧蚀2分钟(如图5所示)，从图中可以看到即使是经过2分钟高温烧蚀后气凝胶顶部温度仅为88.5℃，说明碳化硅气凝胶具有优异的高温隔热性能。
图6为本发明实施例制得的碳化硅气凝胶在不同不同温度下和空气热导系数比较曲线图，由图6可以看出室温下气凝胶导热系数仅为0.019W/m·K，高温800℃下的导热系数0.066W/(m·K)，由此说明本发明所得碳化硅气凝胶具有优异的全温区隔热性能且耐高温性能优异。
图7为本发明实施例制得的碳化硅气凝胶在空气气氛下的热重分析曲线，从曲线中可知气凝胶的极限耐热温度为1258℃。
图8为本发明实施例制得的碳化硅气凝胶力学性能曲线图，由图8可知，制得的碳化硅气凝胶具有高弹性，能够承受35％的弹性变形，且在100圈的疲劳测试后仍能回弹，气凝胶结构未发生破坏。
以下给出本发明基于密胺泡沫模板构造弹性耐高温碳化硅气凝胶的制备方法的一实施例：
(1)将硅源、表面活性剂、酸性催化剂及水溶性溶剂按照质量比为0.1-1:0.01-0.09:0.02-0.13:1-7混合均匀，得到硅源水解液，其中，所述硅源包括甲基三甲氧基硅烷、正硅酸四乙酯、三甲基乙氧基硅烷、二甲基二甲氧基硅烷和六甲基二硅氧烷中至少一种，所述酸性催化剂包括盐酸、磷酸、草酸、硫酸、硝酸中的至少一种，所述表面活性剂包括CTAB(十六烷基三甲基溴化铵)和CTAC(十六烷基三甲基氯化铵)中至少一种，所述水溶性溶剂包括水或乙醇、叔丁醇中的至少一种。
(2)将密胺泡沫块浸没于所述硅源水解液中0.1-1h，得到浸湿的所述密胺泡沫块。
(3)将密胺泡沫块依次进行抽滤、干燥处理，得到密胺泡沫-硅源复合材料，其中，进行抽滤处理时，抽滤时间为1-40min，压强为500-2000Pa，进行干燥处理时，干燥温度为60-120℃，干燥时间为0.2-4h。
(4)将所述密胺泡沫-硅源复合材料进行高温烧结，得到弹性耐高温碳化硅气凝胶材料，其中，在对所述密胺泡沫-硅源复合材料进行高温烧结处理时，高温烧结的时间为0.1-6h，升温速率为2-50℃/min，保温温度为800-1550℃，所述高温烧结在惰性气体中进行，所述惰性气体包括氦气、氖气、氩气、氪气及氙气中的一种或者多种。
实施例1
(1)将40ml的正硅酸四乙酯和80ml水与0.1g的十六烷基三甲基溴化铵粉末混合，磁力搅拌均匀后加入浓度为0.1mol/L的盐酸1mL，继续搅拌均匀，得到硅源水解液。
(2)将密胺泡沫块浸没于所述硅源水解液，浸泡0.5h，得到浸湿的所述密胺泡沫块。
(3)将密胺泡沫块依次进行抽滤、干燥处理，得到密胺泡沫-硅源复合材料，其中，进行抽滤处理时，抽滤时间为1min，压强为2000Pa，进行干燥处理时，干燥温度为100℃，干燥时间为4h。
(4)将所述密胺泡沫-硅源复合材料进行高温烧结，得到弹性耐高温碳化硅气凝胶材料，其中，在对所述密胺泡沫-硅源复合材料进行高温烧结处理时，高温烧结的时间为2h，升温速率为50℃/min，保温温度为1400℃，所述高温烧结在氦气中进行。
需要说明的是，上述实施例中最终得到的弹性耐高温碳化硅气凝胶材料在室温下的导热系数0.019W/m·K，高温800℃下的导热系数0.066W/(m·K)，密度0.08g/cm3，孔隙率94.2％，最大耐热温度1258℃。得益于密胺泡沫本身的弹性结构，该气凝胶具有高弹性，能够承受35％的弹性变形，且在100圈的疲劳测试后仍能回弹，气凝胶结构未发生破坏。
实施例2
(1)将60ml的六甲基二硅氧烷和80ml的水的与0.22g十六烷基三甲基溴化铵粉末混合，磁力搅拌均匀后加入浓度为0.1mol/L的盐酸1mL，继续搅拌均匀，得到硅源水解液。
(2)将密胺泡沫块浸没于所述硅源水解液，浸泡0.5h，得到浸湿的所述密胺泡沫块。
(3)将密胺泡沫块依次进行抽滤、干燥处理，得到密胺泡沫-硅源复合材料，其中，进行抽滤处理时，抽滤时间为40min，压强为500Pa，进行干燥处理时，干燥温度为100℃，干燥时间为4h。
(4)将所述密胺泡沫-硅源复合材料进行高温烧结，得到弹性耐高温碳化硅气凝胶材料，其中，在对所述密胺泡沫-硅源复合材料进行高温烧结处理时，高温烧结的时间为2h，升温速率为2℃/min，保温温度为1500℃，所述高温烧结在氦气中进行。
需要说明的是，上述实施例中最终得到的弹性耐高温碳化硅气凝胶材料具有密胺泡沫的骨架支撑，弹性耐高温碳化硅气凝胶材料在室温下的导热系数0.022W/m·K，高温800℃下的导热系数0.069W/(m·K)，密度0.11g/cm3，孔隙率93％，最大耐热温度1242℃。该气凝胶具有高弹性，能够承受35％的弹性变形，且在60圈的疲劳测试中保持良好的回弹性能。
实施例3
(1)将10g的二甲基二甲氧基硅烷和70g的乙醇的与0.9g十六烷基三甲基氯化铵粉末混合，磁力搅拌均匀后加入浓度为1.3g的磷酸，继续搅拌均匀，得到硅源水解液。
(2)将密胺泡沫块浸没于所述硅源水解液，浸泡0.1h，得到浸湿的所述密胺泡沫块。
(3)将密胺泡沫块依次进行抽滤、干燥处理，得到密胺泡沫-硅源复合材料，其中，进行抽滤处理时，抽滤时间为20min，压强为1250Pa，进行干燥处理时，干燥温度为120℃，干燥时间为2.1h。
(4)将所述密胺泡沫-硅源复合材料进行高温烧结，得到弹性耐高温碳化硅气凝胶材料，其中，在对所述密胺泡沫-硅源复合材料进行高温烧结处理时，高温烧结的时间为6h，升温速率为2℃/min，保温温度为1550℃，所述高温烧结在氖气中进行。
实施例4
(1)将1g的三甲基乙氧基硅烷和10g的叔丁醇的与0.1g十六烷基三甲基溴化铵粉末混合，磁力搅拌均匀后加入浓度为0.2g的草酸，继续搅拌均匀，得到硅源水解液。
(2)将密胺泡沫块浸没于所述硅源水解液，浸泡1h，得到浸湿的所述密胺泡沫块。
(3)将密胺泡沫块依次进行抽滤、干燥处理，得到密胺泡沫-硅源复合材料，其中，进行抽滤处理时，抽滤时间为25min，压强为1500Pa，进行干燥处理时，干燥温度为60℃，干燥时间为0.2h。
(4)将所述密胺泡沫-硅源复合材料进行高温烧结，得到弹性耐高温碳化硅气凝胶材料，其中，在对所述密胺泡沫-硅源复合材料进行高温烧结处理时，高温烧结的时间为0.1h，升温速率为26℃/min，保温温度为1175℃，所述高温烧结在氩气中进行。
实施例5
(1)将5.5g的三甲基乙氧基硅烷和40g的叔丁醇的与0.5g十六烷基三甲基溴化铵粉末混合，磁力搅拌均匀后加入浓度为0.75g的硫酸，继续搅拌均匀，得到硅源水解液。
(2)将密胺泡沫块浸没于所述硅源水解液，浸泡0.55h，得到浸湿的所述密胺泡沫块。
(3)将密胺泡沫块依次进行抽滤、干燥处理，得到密胺泡沫-硅源复合材料，其中，进行抽滤处理时，抽滤时间为30min，压强为1800Pa，进行干燥处理时，干燥温度为90℃，干燥时间为2.1h。
(4)将所述密胺泡沫-硅源复合材料进行高温烧结，得到弹性耐高温碳化硅气凝胶材料，其中，在对所述密胺泡沫-硅源复合材料进行高温烧结处理时，高温烧结的时间为3.05h，升温速率为30℃/min，保温温度为1200℃，所述高温烧结在氩气中进行。
对比例1
除了将步骤(2)中的密胺泡沫块替换成木材，其余步骤与实施例1相同，最终制备碳化硅气凝胶易碎且力学性能差，在室温下的导热系数高达0.029W/m·K，高温800℃下的导热系数为0.110W/m·K，密度为0.16g/cm3，孔隙率仅为81％。
对比例2
除了将步骤(2)中密胺泡沫块替换成橘子皮，其余步骤与实施例1相同，最终制备碳化硅气凝胶易碎且力学性能差，在室温下的导热系数制备的碳化硅气凝胶室温导热系数为0.031W/m·K，高温800℃下的导热系数为0.162W/m·K，密度为0.19g/cm3，孔隙率仅为78％。
由上述实施例1至5与对比例1-2的比较，采用本发明提供的基于密胺泡沫模板构造弹性耐高温碳化硅气凝胶的制备方法制备得到的定向孔结构碳化硅气凝胶材料能够直接应用于保温隔热领域，且制备的碳化硅气凝胶室温导热系数<0.021W/m·K，高温800℃下的导热系数<0.072W/m·K，密度<0.12g/cm3，孔隙率>92％，热稳定>1210℃，说明碳化硅气凝胶具有优异的高温隔热性能，耐高温性能优异，高弹性，能够承受35％的弹性变形。
以上仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种基于密胺泡沫模板构造弹性耐高温碳化硅气凝胶的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
将硅源、表面活性剂、酸性催化剂及水溶性溶剂混合均匀，得到硅源水解液；
将密胺泡沫块浸没于所述硅源水解液中，得到浸湿的所述密胺泡沫块；
将密胺泡沫块依次进行抽滤、干燥处理，得到密胺泡沫-硅源复合材料；
将所述密胺泡沫-硅源复合材料进行高温烧结，得到弹性耐高温碳化硅气凝胶材料；
所述密胺泡沫块在所述硅源水解液中浸泡时间为0.1-1h；
硅源、表面活性剂、酸性催化剂及水溶性溶剂的质量比为0.1-1:0.01-0.09:0.02-0.13:1-7；
高温烧结的时间为0.1-6h，升温速率为2-50℃/min，保温温度为800-1550℃。
2.如权利要求1所述的基于密胺泡沫模板构造弹性耐高温碳化硅气凝胶的制备方法，其特征在于，所述将硅源、表面活性剂、酸性催化剂及水溶性溶剂混合均匀，得到硅源水解液的步骤中：
所述硅源包括甲基三甲氧基硅烷、正硅酸四乙酯、三甲基乙氧基硅烷、二甲基二甲氧基硅烷和六甲基二硅氧烷中至少一种；和/或，
所述酸性催化剂包括盐酸、磷酸、草酸、硫酸、硝酸中的至少一种。
3.如权利要求1所述的基于密胺泡沫模板构造弹性耐高温碳化硅气凝胶的制备方法，其特征在于，所述将硅源、表面活性剂、酸性催化剂及水溶性溶剂混合均匀，得到硅源水解液的步骤中：
所述表面活性剂包括CTAB和CTAC中至少一种。
4.如权利要求1所述的基于密胺泡沫模板构造弹性耐高温碳化硅气凝胶的制备方法，其特征在于，所述将硅源、表面活性剂、酸性催化剂及水溶性溶剂混合均匀，得到硅源水解液的步骤中：
所述水溶性溶剂包括水或乙醇、叔丁醇中的至少一种。
5.如权利要求1所述的基于密胺泡沫模板构造弹性耐高温碳化硅气凝胶的制备方法，其特征在于，所述将密胺泡沫块依次进行抽滤、干燥处理，得到密胺泡沫-硅源复合材料的步骤中：
在进行抽滤处理时，抽滤时间为1-40min，压强为500-2000Pa。
6.如权利要求1所述的基于密胺泡沫模板构造弹性耐高温碳化硅气凝胶的制备方法，其特征在于，所述将密胺泡沫块依次进行抽滤、干燥处理，得到密胺泡沫-硅源复合材料的步骤中：
干燥处理时，干燥温度为60-120℃，干燥时间为0.2-4h。
7.如权利要求1所述的基于密胺泡沫模板构造弹性耐高温碳化硅气凝胶的制备方法，其特征在于，所述将所述密胺泡沫-硅源复合材料进行高温烧结，得到弹性耐高温碳化硅气凝胶材料的步骤中：
所述高温烧结在惰性气体中进行，所述惰性气体包括氦气、氖气、氩气、氪气及氙气中的一种或者多种。
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