CN102899236A - 一种固定化发酵酿造人参醋的工艺方法 - Google Patents
一种固定化发酵酿造人参醋的工艺方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102899236A CN102899236A CN2012104161450A CN201210416145A CN102899236A CN 102899236 A CN102899236 A CN 102899236A CN 2012104161450 A CN2012104161450 A CN 2012104161450A CN 201210416145 A CN201210416145 A CN 201210416145A CN 102899236 A CN102899236 A CN 102899236A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- ginseng
- fermentation
- vinegar
- acetic
- amylase
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Distillation Of Fermentation Liquor, Processing Of Alcohols, Vinegar And Beer (AREA)
Abstract
本发明涉及一种固定化发酵酿造人参醋的工艺方法,其特征在于:首先用淀粉酶将人参中的淀粉糖化以增加糖度,并采用较低温度进行酒精发酵保证其香气完满,再经醋酸发酵,两种方法结合进行澄清;原料及辅料:人参(鲜人参或生晒参),白砂糖,α-淀粉酶、糖化酶、酿酒活性干酵母,醋酸菌,木屑,浓缩大枣汁;具体工艺如下:预处理,酒精发酵工艺,醋母制作工艺,醋酸发酵工艺,陈酿工艺。其是以人参为原料固定化生产发酵醋的加工工艺,对其技术参数进行了研究,确定最佳的工艺流程及技术参数,使产品保持较好的口感,具特有的典型性。
Description
技术领域
本发明涉及一种固定化发酵酿造人参醋的工艺方法,属于食品加工领域。
背景技术
发酵醋生产技术在食品加工领域具有悠久的历史,按发酵方式不同可分为固态发酵与液态发酵两种,如米醋和苹果醋。它是食品中的糖分在酵母菌的作用下转变为酒精,酒精再在醋酸菌作用下转变为醋酸的过程。其分子式分别为:
C6H12O6——→2C2H5OH+CO2+117.04KJ
C2H5OH+O2——→CH3COOH+H2O+481J
随着食醋保健功能的开发,市场需求的增加,醋酸菌的选育、发酵工艺的优化、发酵技术设备的研发取得了多项成果。但主要集中在水果、谷物、蔬菜等方面。
固定化醋酸菌生产食用发酵醋是在发酵过程中,通过物理方法将醋酸菌限制在特定空间内,保留醋酸菌固有催化活性,能够发酵食醋,菌种可重复、连续使用。一般主要解决固定化载体用量、醋母用量、发酵温度,发酵液酸度等工艺参数。同时根据原料的不同特性在不同的工艺对原料进行不同的预处理,以达到保持良好品质的目的。由于人参不利于发酵及人参醋存在着稳定性不好的问题,人参由于含有淀粉,糖分较低,香气较弱,酸度较低,色泽也较浅,故采用直接发酵的方法不能达到发酵醋要求的品质,因此目前人参还没有发酵醋类制品。
发明内容
本发明的目的在于提供一种固定化发酵酿造人参醋的工艺方法,其是以人参为原料固定化生产发酵醋的加工工艺,对其技术参数进行了研究,确定最佳的工艺流程及技术参数,使产品保持较好的口感,具特有的典型性。
本发明的技术方案是这样实现的:一种固定化发酵酿造人参醋的工艺方法,其特征在于:首先用淀粉酶将人参中的淀粉糖化以增加糖度,并采用较低温度进行酒精发酵保证其香气完满,再经醋酸发酵,两种方法结合进行澄清;
原料及辅料:人参(鲜人参或生晒参),白砂糖,α-淀粉酶、糖化酶、酿酒活性干酵母,醋酸菌,木屑,浓缩大枣汁;
具体工艺如下:1)预处理:原料为鲜人参1kg横刀切3-5mm片,加入人参质量3倍的水加热至80℃-85℃打浆,或原料为生晒人参时0.25kg粉碎至1mm以下颗粒,加入生晒人参质量12倍的水于85℃-95℃下保温浸提3小时,将得到的人参浆液,冷却至60℃-65℃加入质量分数为0.1%-0.2%的α-淀粉酶和0.1-0.2%糖化酶并保持1-2h使淀粉完全糖化,加热灭酶,降温至室温添加糖浓度为60%(m/m)的浓缩大枣汁,加入浓缩汁为人参浆液质量的5%,加入白砂糖并调整混合液的糖度至10%-11%;
2)酒精发酵工艺参数:发酵温度17℃-20℃,酿酒活性酵母添加量为浆汁质量的1‰,发酵时间7-10天;
3)醋母制作工艺:将醋酸菌活化,于28-32℃,120转/分钟以4%人参酒培养,镜检无杂菌,传代扩大培养,镜检无杂菌,即为醋母;
4)醋酸发酵工艺参数:调整pH为3.8-3.9,发酵温度28℃-32℃,固定化载体木屑用量为浆汁质量1-3%(m/m),醋母用量为浆汁质量的15-25%,通气培养,发酵时间15-20天;
5)陈酿工艺参数:醋酸度达到4-5g/100mL以上进入陈酿,在10℃-15℃陈酿30-60天,
陈酿期间采用添加膨润土结合冷冻法澄清,膨润土添加量1.3 g/L,冷冻温度-5℃,5-7天。
本发明的积极效果是其产品具有较高的酸度,外观为淡黄色,口感酸而爽口、醇厚自然,具有人参特有的独特的香气、滋味,含有人参皂苷等功效成分的优点,其产品的成醋总酸度(醋酸计)≥4.5%。
人参发酵醋产品质量与固定化载体质量、被固定醋母量、发酵温度密切相关。试验采用不同条件进行正交试验分析。正交试验因素水平和试验结果如下:
根据试验结果分析可知,人参发酵醋的最佳工艺条件A3B2C1为最佳组合,即在载体3g、被固定醋母20mL、温度28℃时人参醋发酵最快。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步的描述
实施例1
1. 原料准备:选择生晒人参0.25kg,剔除水锈痕迹。
2. 破碎:将生晒参采用粉碎机将处理过的人参打成粉末,颗粒直径≤1mm。
3. 浸提酶解:将生晒参:水按1:12的料比浸提,温度85-90℃,时间1-2小时。冷却至65-70℃,加入α-淀粉酶,酶解1-2小时,冷却至60-65℃,加入糖化酶,1-2小时,加热至95-100℃灭酶。
4. 调整:向人参浆液中加入糖浓度为60%(m/m)的浓缩大枣汁,加入量为人参浆液质量的5%,将白砂糖配成70%的浓糖液加入,至含糖量达到10-11%。
5. 添加酵母:将酿酒高活性酵母按1‰加量,按要求活化后加入人参浆液中搅拌均匀。
6. 酒精发酵:控制发酵温度17-20℃,发酵期间进行搅拌、降温处理,经7-10天人参发酵酒达到发酵酒精度5-6%。
7. 固定化醋酸菌制备:将木屑90g清洗干燥,过80目筛取滤饼,高压灭菌30min,冷却后加入600mL醋母,30℃吸附0.5-1h,以无菌生理盐水清洗滤出,将固定化粒子加入酒精度为5%人参酒中扩大培养24h,无菌生理盐水清洗过滤,接入人参酒中,120r/min振荡培养。
8. 醋酸发酵:70℃加热灭菌,接入固定化醋酸菌,发酵温度16-20℃,时间15-20天。
9. 分离压榨:醋酸发酵后灭菌吸取上清液,对底部沉淀进行压榨。
10. 陈酿澄清:陈酿温度10-15℃,陈酿期间进行澄清处理,采用膨润土和冷冻法进行澄清,膨润土添加量为1.3g/L,澄清2-3天后,进行冷冻处理,温度-5~-6℃,时间5-7天。
11. 原醋:经澄清稳定后的原醋外观为浅黄色,澄清透明,具有人参特有的香气和醋香,口感丰满。总酸度(醋酸计)为4-5%。
实施例2
试验过程中分别采用不同温度,不同浆液pH值,不同酵母加量等进行正交实验,确定最佳工艺流程和参数如下:
工艺流程:人参→挑选→清洗→打粉→浸提→调整→添加酵母→酒精发酵→调整→添加固定化醋酸菌→加热杀菌→醋酸发酵→加热杀菌→分离压榨→陈酿→澄清→过滤→原醋
原料及辅料:鲜人参,白砂糖,α-淀粉酶、糖化酶、酿酒活性干酵母,醋酸菌,浓缩大枣汁,木屑。
预处理:原料为鲜人参时切3-5mm片,加入人参质量3倍的水加热至80℃-85℃打浆。冷却至60℃-65℃分别加入质量份数为0.1%-0.2%的α-淀粉酶和0.1-0.2%糖化酶并保持1-2h使淀粉完全糖化,加热灭酶,降温至室温添加糖浓度为60%(m/m)的浓缩大枣汁,加入量为人参浆液质量的5%,加白砂糖调整糖度至10%以上。
酒精发酵工艺参数:发酵温度17℃-20℃,酿酒活性酵母添加量为浆汁质量的1‰,发酵时间7-10天。
醋酸发酵工艺参数:调整pH为3.8-3.9,发酵温度28℃-32℃,固定化载体用量为浆汁质量1-3%(m/m),醋母用量为浆汁质量的15-25%,通气培养,发酵时间15-20天。
陈酿工艺参数:醋酸度达到4-5g/100mL以上进入陈酿,在10℃-15℃陈酿30-60天。
陈酿期间采用添加膨润土结合冷冻法澄清,膨润土添加量1.3 g/L,冷冻温度-5℃,5-7天。
产品标准:成醋总酸度(醋酸计)≥4.5%。
检测方法:酒精度采用蒸馏和酒精计法;酸度采用氢氧化钠滴定法。
实施例3
预处理:原料为鲜人参时取1kg横刀切为3-5mm片,加入人参质量3倍的水加热至80℃-85℃打浆。冷却至60℃-65℃分别加入质量分数为0.1%-0.2%的α-淀粉酶和0.1-0.2%糖化酶并保持1-2h使淀粉完全糖化,加热灭酶,降温至室温添加糖浓度为60%(m/m)的浓缩大枣汁,加量为浆汁质量的5%,加白砂糖调整糖度至10%以上。
酒精发酵工艺参数:发酵温度17℃-20℃,酿酒活性酵母添加量为浆汁质量的1‰,发酵时间7-10天。
固定化粒子制作工艺:将醋酸菌活化培养,1支斜面培养基接入10-20mL 4%人参酒,根据1:10比例扩大培养两代,镜检无杂菌,即为醋母备用。固定化载体木屑用量30g,称量后密封高压灭菌20分钟,冷却备用。醋母无菌条件下量取200mL与木屑混合于4℃吸附4小时(发酵人参酒1L)。
醋酸发酵工艺参数:调整人参酒pH为3.8-3.9,发酵温度28℃-32℃,通气培养,发酵时间15-20天。
陈酿工艺参数:醋酸度达到4-5g/100mL以上进入陈酿,在10℃-15℃陈酿30-60天。
陈酿期间采用添加膨润土结合冷冻法澄清,膨润土添加量1.3 g/L,冷冻温度-5℃,5-7天。
Claims (1)
1.一种固定化发酵酿造人参醋的工艺方法,其特征在于:首先用淀粉酶将人参中的淀粉糖化以增加糖度,并采用较低温度进行酒精发酵保证其香气完满,再经醋酸发酵,两种方法结合进行澄清;
原料及辅料:人参,白砂糖,α-淀粉酶、糖化酶、酿酒活性干酵母,醋酸菌,木屑,浓缩大枣汁;
具体工艺如下:1)预处理:原料为鲜人参1kg横刀切3-5mm片,加入人参质量3倍的水加热至80℃-85℃打浆,或原料为生晒人参时0.25kg粉碎至1mm以下颗粒,加入生晒人参质量12倍的水于85℃-95℃下保温浸提3小时,将得到的人参浆液,冷却至60℃-65℃加入质量分数为0.1%-0.2%的α-淀粉酶和0.1-0.2%糖化酶并保持1-2h使淀粉完全糖化,加热灭酶,降温至室温添加糖浓度为60%(m/m)的浓缩大枣汁,加入浓缩汁为人参浆液质量的5%,加入白砂糖并调整混合液的糖度至10%-11%;
2)酒精发酵工艺参数:发酵温度17℃-20℃,酿酒活性酵母添加量为浆汁质量的1‰,发酵时间7-10天;
3)醋母制作工艺:将醋酸菌活化,于28-32℃,120转/分钟以4%人参酒培养,镜检无杂菌,传代扩大培养,镜检无杂菌,即为醋母;
4)醋酸发酵工艺参数:调整pH为3.8-3.9,发酵温度28℃-32℃,固定化载体木屑用量为浆汁质量1-3%(m/m),醋母用量为浆汁质量的15-25%,通气培养,发酵时间15-20天;
5)陈酿工艺参数:醋酸度达到4-5g/100mL以上进入陈酿,在10℃-15℃陈酿30-60天,
陈酿期间采用添加膨润土结合冷冻法澄清,膨润土添加量1.3 g/L,冷冻温度-5℃,5-7天。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201210416145.0A CN102899236B (zh) | 2012-10-26 | 2012-10-26 | 一种固定化发酵酿造人参醋的工艺方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201210416145.0A CN102899236B (zh) | 2012-10-26 | 2012-10-26 | 一种固定化发酵酿造人参醋的工艺方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN102899236A true CN102899236A (zh) | 2013-01-30 |
CN102899236B CN102899236B (zh) | 2014-04-30 |
Family
ID=47571730
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201210416145.0A Expired - Fee Related CN102899236B (zh) | 2012-10-26 | 2012-10-26 | 一种固定化发酵酿造人参醋的工艺方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN102899236B (zh) |
Cited By (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103446209A (zh) * | 2013-08-11 | 2013-12-18 | 吉林农业大学 | 一种基于α-淀粉酶制备人参浆的方法 |
CN103445217A (zh) * | 2013-08-11 | 2013-12-18 | 吉林农业大学 | 一种人参加工过程中防褐变的方法 |
CN103463152A (zh) * | 2013-08-11 | 2013-12-25 | 吉林农业大学 | 一种利用葡萄糖淀粉酶制备人参浆的方法 |
CN103497883A (zh) * | 2013-09-28 | 2014-01-08 | 吉林农业大学 | 人参醋酸健康饮品及其生产方法 |
CN104004639A (zh) * | 2013-12-06 | 2014-08-27 | 广西古岭龙食品有限公司 | 百香果醋的制作方法 |
CN104957623A (zh) * | 2015-07-09 | 2015-10-07 | 丁政然 | 人参复合果蔬酵素的制备方法及其制品 |
CN106434263A (zh) * | 2016-11-17 | 2017-02-22 | 甘肃省商业科技研究所有限公司 | 一种黄参醋的生产工艺 |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH08256754A (ja) * | 1995-03-23 | 1996-10-08 | Saiseidou Yakuhin Kk | 健康酢およびその製造方法 |
JPH1142078A (ja) * | 1997-07-25 | 1999-02-16 | Nagaoka Jitsugyo Kk | 薬用人参酢およびこれを含有する食品 |
KR20010055013A (ko) * | 1999-12-09 | 2001-07-02 | 안용근 | 인삼식초의 제조방법 |
KR20070042384A (ko) * | 2005-10-18 | 2007-04-23 | 중부대학교 산학협력단 | 인삼식초의 제조방법 |
CN102008069A (zh) * | 2010-09-28 | 2011-04-13 | 李炎 | 一种保健养生醋饮及其酿造工艺 |
CN102178311A (zh) * | 2011-03-29 | 2011-09-14 | 丁政然 | 人参醋饮品及其制备方法 |
-
2012
- 2012-10-26 CN CN201210416145.0A patent/CN102899236B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH08256754A (ja) * | 1995-03-23 | 1996-10-08 | Saiseidou Yakuhin Kk | 健康酢およびその製造方法 |
JPH1142078A (ja) * | 1997-07-25 | 1999-02-16 | Nagaoka Jitsugyo Kk | 薬用人参酢およびこれを含有する食品 |
KR20010055013A (ko) * | 1999-12-09 | 2001-07-02 | 안용근 | 인삼식초의 제조방법 |
KR20070042384A (ko) * | 2005-10-18 | 2007-04-23 | 중부대학교 산학협력단 | 인삼식초의 제조방법 |
CN102008069A (zh) * | 2010-09-28 | 2011-04-13 | 李炎 | 一种保健养生醋饮及其酿造工艺 |
CN102178311A (zh) * | 2011-03-29 | 2011-09-14 | 丁政然 | 人参醋饮品及其制备方法 |
Cited By (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103446209A (zh) * | 2013-08-11 | 2013-12-18 | 吉林农业大学 | 一种基于α-淀粉酶制备人参浆的方法 |
CN103445217A (zh) * | 2013-08-11 | 2013-12-18 | 吉林农业大学 | 一种人参加工过程中防褐变的方法 |
CN103463152A (zh) * | 2013-08-11 | 2013-12-25 | 吉林农业大学 | 一种利用葡萄糖淀粉酶制备人参浆的方法 |
CN103445217B (zh) * | 2013-08-11 | 2016-03-02 | 吉林农业大学 | 一种人参加工过程中防褐变的方法 |
CN103446209B (zh) * | 2013-08-11 | 2016-04-13 | 吉林农业大学 | 一种基于α-淀粉酶制备人参浆的方法 |
CN103497883A (zh) * | 2013-09-28 | 2014-01-08 | 吉林农业大学 | 人参醋酸健康饮品及其生产方法 |
CN104004639A (zh) * | 2013-12-06 | 2014-08-27 | 广西古岭龙食品有限公司 | 百香果醋的制作方法 |
CN104004639B (zh) * | 2013-12-06 | 2016-06-08 | 广西古岭龙食品有限公司 | 百香果醋的制作方法 |
CN104957623A (zh) * | 2015-07-09 | 2015-10-07 | 丁政然 | 人参复合果蔬酵素的制备方法及其制品 |
CN106434263A (zh) * | 2016-11-17 | 2017-02-22 | 甘肃省商业科技研究所有限公司 | 一种黄参醋的生产工艺 |
CN106434263B (zh) * | 2016-11-17 | 2019-06-18 | 甘肃省商业科技研究所有限公司 | 一种黄参醋的生产工艺 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN102899236B (zh) | 2014-04-30 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN102899236B (zh) | 一种固定化发酵酿造人参醋的工艺方法 | |
JP2019526228A (ja) | β−フェネチルアルコールを多収量に生成する酒醸造用酵母菌株及びその使用 | |
CN102424779B (zh) | 一种咂酒的生产方法 | |
CN101892141B (zh) | 一种甜型红枣酒的制备方法 | |
CN100371431C (zh) | 以粮谷为原料酶法制醪多种酵母混培复壮生产白酒的方法 | |
CN101531965B (zh) | 一种菠萝皮渣果醋的制作方法 | |
CN103881887A (zh) | 一种果醋及其固定化生产方法 | |
CN104073456B (zh) | 一株产果聚糖蔗糖酶的菌株和用该酶生产低聚乳果糖的方法 | |
CN103087881B (zh) | 红枣营养酒及其制备方法 | |
CN102168002B (zh) | 一种葡萄酒酿造工艺 | |
CN101220331B (zh) | 一种双菌发酵红树莓全汁果酒的制备方法 | |
CN102191151A (zh) | 发芽糙米营养米酒及其制备方法 | |
CN102888332B (zh) | 一种红枣醋的制备方法 | |
CN101921686A (zh) | 一种干红枣酒的生产方法 | |
CN108641883B (zh) | 一种柿子醋及其制备方法 | |
CN104911067B (zh) | 一种高含氨基酸态氮的黄酒及其制备方法 | |
CN108776201A (zh) | 基于人体饱腹感的啤酒及啤酒酵母菌株的可饮性评价方法 | |
CN103468559B (zh) | 一种静置液态保温发酵法生产黄酒糟醋的工艺 | |
CN109609331B (zh) | 一种红曲百香果醋及其梯度生物发酵制备方法 | |
CN105316206A (zh) | 一种葛根醋的酿造方法 | |
CN100471942C (zh) | 以大米为原料酶法液态糖化复壮培养生产白酒的工艺方法 | |
CN101307278B (zh) | 纯生米酒的生产工艺 | |
CN101649269B (zh) | 一种桂圆蔗汁酒的酿造方法 | |
CN114933950A (zh) | 一种高酸度猕猴桃果醋的酿造方法 | |
CN103320253A (zh) | 一种发酵型沙棘汽酒的制作方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20140430 Termination date: 20161026 |