CN102860406B - 一种提取绿豆活性蛋白的方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种提取绿豆活性蛋白的方法，其包括：将绿豆浸泡、冻结与脱皮后与水按照质量比1:2-3的比例充分混合，然后将其进行充分研磨得到绿豆浆；将所述绿豆浆冷却至0℃-4℃，然后将其加入胶体磨内充分研磨八至十个循环得到料浆；将所述料浆在常温下静置后进行离心分离、低温浓缩与干燥浓缩后，制得淡黄色的绿豆活性蛋白质粉末。本发明通过脱皮、研磨、离心、溶出等物理提取方法，将蛋白与淀粉分离，提高了绿豆活性蛋白的制得率，该方法提取的活性蛋白的得率可高达86.7%，纯度高达93.2%，在提取过程无需添加化学试剂，使本发明产品绿色环保，无污染。

Description

一种提取绿豆活性蛋白的方法

技术领域

本发明涉及一种植物活性蛋白的提取方法领域，尤其涉及一种提取绿豆活性蛋白的方法。

背景技术

绿豆性凉，味甘，含丰富的维生素A、B、C，具有消暑止渴，降血压、利尿下气，排毒的功效，素有“食中佳品，济世长谷”之美誉，既是调节饮食的佳品，又是食品工业和酿酒工业的重要原料之一，也是重要的药材。绿豆消费主要集中在食用，深加工和出口三个方面。

绿豆中蛋白含量高，部分绿豆品种的蛋白含量高达30%以上，是植物蛋白的重要载体和丰富资源；绿豆蛋白主要为球蛋白，其组成中富含赖氨酸、亮氨酸、苏氨酸，能促进人体内胆固醇在肝脏分解成胆酸，加速胆汁中胆盐分泌和降低小肠对胆固醇的吸收，兴奋神经，增进食欲；其中含有丰富的蛋白酶抑制剂，可以保护肝脏，减少蛋白分解，减少氮质血症，保护肾脏。氨基酸含量基本达到FAO/WHO推荐模式值，同时还具有溶解性、乳化性、吸水保油性、起泡性等。与大豆相比，绿豆组成相对简单，易于生产。大豆中除了蛋白成分外，还含有大量的脂肪和淀粉，而绿豆原料中的成分主要为淀粉和蛋白，且两者的物化特性差异较大，易于分离，因此绿豆是生产蛋白的绝好原料。

植物蛋白粉作为营养强化剂可添加到谷物食品中，也可作为肉类替代品添加到火腿肠、红肠等西式肉制品中，也可直接加工成蛋白饮料或添加到乳品中。随着蛋白质在消化、代谢过程方面研究的深入，蛋白制品的保健功能已引起人们的极大关注，国外蛋白系列保健品已成为最流行的功能性膳食配料。作为生产粉丝的主要原料，绿豆淀粉制品的使用量逐年增加，但是大多数生产厂家都侧重于绿豆淀粉的加工生产，而忽略绿豆蛋白的开发，绿豆淀粉生产企业都是以淀粉提取后的废液为蛋白生产原料，得到的绿豆蛋白活性低，普遍用于动物饲料，造成了优质蛋白的资源浪费，使其在价格竞争上更为不利。并且生产中需要使用化学试剂，增加了生产成本且对环境造成了一定的污染。目前，国内虽有以绿豆作为原料生产粉丝的厂家，也从浆水中回收蛋白质，但是收率低、质量差，只能用作饲料；在绿豆食用蛋白领域，国内虽有部分学者进行过研究，但在工业化生产方面尚处于空白状态。

国内厂家从绿豆淀粉生产废弃物中回收蛋白质，方法过于简单，即将浆水经自然沉淀、热絮凝、浓缩、蒸煮、烘干等工序提取蛋白，因加热耗去大量热能，同时使蛋白质完全变性，溶解性、起泡性、搅打性、乳化性等完全丧失，只能用作饲料，而提取蛋白的同时对环境造成了一定的程度污染。

因此，现有技术还有待于更进一步的改进和发展。

发明内容

鉴于上述现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种绿豆活性蛋白的物理提取方法，不需要添加化学药剂即可获得高品质绿豆活性蛋白，降低生产成本。

本发明的技术方案如下：

一种提取绿豆活性蛋白的方法，其包括以下步骤：

A、将绿豆浸泡、冻结与脱皮后与水按照质量比1:2-3的比例充分混合，然后将其进行充分研磨得到绿豆浆； 

B、将所述绿豆浆冷却至0℃-4℃，然后将其加入胶体磨内充分研磨八至十个循环得到料浆；

C、将所述料浆在常温下静置20分钟-30分钟，然后取所述料浆的上层液体进入离心分离机在4000rpm-10000 rpm条件下离心10分钟-20分钟，得到上层蛋白质混浊液，将所述上层蛋白质混浊液投入旋转蒸发仪浓缩得到蛋白浓缩液，最后将所述蛋白浓缩液置于真空离心浓缩仪进行干燥，制得淡黄色的绿豆活性蛋白质粉末。 

所述的方法，其中，所述步骤A还包括：将洗净的绿豆，置于15℃-25℃的水中浸泡6小时-8小时，去除沥水，将绿豆置于-15℃至-20℃的冷库内，待全部冻结后取出，在空气中解冻，然后按照质量比1：1.5-2.5的比例加入水与绿豆混合，轻搓脱去豆皮。

所述的方法，其中，所述步骤B还包括：所述绿豆浆在所述胶体磨磨制期间，所述胶体磨的定磨盘冷却水套中通入常温水冷却。

所述的方法，其中，所述步骤A还包括：所述绿豆浆中绿豆颗粒的粒径小于0.3mm，且所述绿豆颗粒的粒径均匀一致。

所述的方法，其中，所述步骤B还包括：所述绿豆浆在所述胶体磨磨制期间，所述胶体磨的贮料桶夹层内通入-10℃至-18℃的低温盐水冷却，所述绿豆浆的温度低于40℃，得到的所述料浆均通过100目筛子筛选。

本发明提供的一种提取绿豆活性蛋白的方法，通过脱皮、研磨、离心、溶出等物理提取方法，将蛋白与淀粉分离，提高了绿豆活性蛋白的制得率，该方法提取的活性蛋白的得率可高达86.7%，纯度高达93.2%，并且提取的活性蛋白具有抗菌性，发泡性、乳化性、抗氧化性等良好的工艺特性；使提取的产品具有感观良好，质量优异的特点，避免了化学试剂的使用，生产出具有天然活性的植物蛋白产品，不仅降低了提取成本，而且还做到了绿色环保，降低污染。

附图说明

图1为本发明中提取绿豆活性蛋白方法的流程示意简图。

具体实施方式

本发明提供一种提取绿豆活性蛋白的方法，为使本发明的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下对本发明进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

本发明提供了一种提取绿豆活性蛋白的方法，如图1所示的，其包括以下步骤：

步骤101：将绿豆浸泡、冻结与脱皮后与水按照质量比1:2-3的比例充分混合，然后将其进行充分研磨得到绿豆浆； 

步骤102：将所述绿豆浆冷却至0℃-4℃，然后将其加入胶体磨内充分研磨八至十个循环得到料浆；

步骤103：将所述料浆在常温下静置20分钟-30分钟，然后取所述料浆的上层液体进入离心分离机在4000rpm-10000 rpm条件下离心10分钟-20分钟，得到上层蛋白质混浊液，将所述上层蛋白质混浊液投入旋转蒸发仪浓缩得到蛋白浓缩液，最后将所述蛋白浓缩液置于真空离心浓缩仪进行干燥，制得淡黄色的绿豆活性蛋白质粉末。由上描述的可知，本发明采用物理提取方法，在提取绿豆活性蛋白的过程中不需要加入化学药剂，生产出具有天然活性的植物蛋白产品，不仅降低了提取成本，而且还做到了绿色环保，降低污染，并且提取过程中保持在低温状态下运行，降低了能耗。

在本发明的另一较佳实施例中，所述步骤101具体的还包括：将洗净的绿豆，置于15℃-25℃的水中浸泡6小时-8小时，去除沥水，将绿豆置于-15℃至-20℃的冷库内，待全部冻结后取出，在空气中解冻，然后按照质量比1：1.5-2.5的比例加入水与绿豆混合，轻搓脱去豆皮。

更进一步的，所述步骤102具体的还包括：所述绿豆浆在所述胶体磨磨制期间，所述胶体磨的定磨盘冷却水套中通入常温水冷却。

在本发明的另一较佳实施例中，所述步骤101更具体的还包括：所述绿豆浆中绿豆颗粒的粒径小于0.3mm，且所述绿豆颗粒的粒径均匀一致。

更进一步的，所述步骤B还包括：所述绿豆浆在所述胶体磨磨制期间，所述胶体磨的贮料桶夹层内通入-10℃至-18℃的低温盐水冷却，所述绿豆浆的温度低于40℃，得到的所述料浆均通过100目筛子筛选。

对于本发明提取后的绿豆活性蛋白，进行了以下检测指标的测评：

（1）具有较高的绿豆活性蛋白得率：经检测，经该方法提取的活性蛋白制得率可高达86.7%，纯度可高达93.2%。

（2）具有较高的抑菌活性：金黄色葡萄菌种和大肠杆菌对1.0g/mL绿豆蛋白液高度敏感，该蛋白的抑菌圈直径可分别达到40mm和50mm。

（3）具有较强的抗氧化活性：通过DPPH自由基法测定，其具有较强的抗氧化活性，且其抗氧化能力均呈一定的量效关系。

（4）具有较高的发泡性和乳化性：经测定，2%蛋白溶液的发泡性可达到900ml/200ml，0.5%的绿豆蛋白质溶液乳化稳定性（ESI）可达到48.95。

为了更进一步说明本发明，以下列举一具体的实施例。

浸泡、冻结与脱皮: 在绿豆进行脱皮之前要先经过浸泡和冻结，首先，将拣选过的绿豆清洗干净，置于15℃-25℃左右的清水中浸泡6小时-8小时后取出，去除留在绿豆体内的沥水，然后将取出的全部绿豆置于-15℃至-20℃的冷库内，待全部冻结后取出，在常温空气中解冻，常温一般是指在25℃左右的室温，最后加1.5-2.5倍清水，轻轻搓揉，脱去豆皮。

其中最优选的具体实施方式为：清洗干净的绿豆置于20℃左右的清水中浸泡6小时-8小时，去除留在绿豆体内的沥水后，将取出的全部绿豆置于-18℃冷库内会达到最好的冻结效果，常温解冻后，最佳实施方式是用2倍清水与解冻后的绿豆混合，轻搓，脱去豆皮。

研磨：研磨分两步进行，分别为磨浆和低温细碎，

磨浆是指在脱皮的绿豆中再加2-3倍清水将绿豆研磨成浆，且磨制的绿豆浆中颗粒直径要保证小于0.3mm，加水时要均匀，粉碎的颗粒大小要一致。

低温细碎是指将磨好的绿豆浆冷却至3℃-8℃左右，然后将其加入胶体磨磨制8-10个循环，在磨制期间，胶体磨的定磨盘冷却水套中通入常温水冷却，贮料桶夹层通入-10℃至-18℃左右的低温盐水冷却，保证物料的温度低于40℃，直至磨到物料全部通过100目筛。

其中最优选的具体实施方式为：在低温细碎步骤中，将磨好的绿豆浆冷却至4℃，然后再入到胶体磨进行循环磨制，而冷却期间，向贮料桶夹层通入-15℃左右的低温盐水冷却效果为最佳，这样就可以保证物料温度恒定地低于40℃，直至磨到物料全部通过100目筛。

分离：分离分两步进行，分别是静置分离和离心分离两步来进行的。

静置分离是指在料浆放入离心分离机之前，先将料浆在常温下静置20分钟，进行静置分离，当大部分淀粉沉于容器底部后，取上层含蛋白质的液体备用。

离心分离是指将静置分离后的上层液体注入离心分离机中后，在4000rpm-10000 rpm条件下进行离心5分钟-15分钟，再取上层蛋白质混浊液待用。

其中最优选择为，离心分离在4000rpm下进行离心10分钟后，再取上层蛋白质混浊液待用。

浓缩：浓缩分两步来进行，分别是低温浓缩和干燥浓缩。

低温浓缩是指将蛋白质混浊液置于旋转蒸发仪浓缩得到蛋白浓缩液，其中浓缩温度较优选择为37℃-45℃。

干燥浓缩是指将蛋白浓缩液置于真空离心浓缩仪制得淡黄色蛋白质粉末。

其中最优的具体实施方式为: 蛋白质混浊液置于旋转蒸发仪浓缩得到蛋白浓缩液的温度设置在40℃。

综上所述，本发明通过脱皮、研磨、离心、溶出等物理提取方法，将蛋白与淀粉分离，提高了绿豆活性蛋白的制得率，该方法提取的活性蛋白的得率可高达86.7%，纯度高达93.2%，在提取过程无需添加化学试剂，使本发明产品绿色环保，无污染。

应当理解的是，本发明的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。

Claims (1)

1.一种提取绿豆活性蛋白的方法，其包括以下步骤：

浸泡、冻结与脱皮: 在绿豆进行脱皮之前要先经过浸泡和冻结，首先，将拣选过的绿豆清洗干净，置于15℃-25℃的清水中浸泡6小时-8小时后取出，去除留在绿豆体内的沥水，然后将取出的全部绿豆置于-15℃至-20℃的冷库内，待全部冻结后取出，在常温空气中解冻，常温是指在25℃的室温，最后加1.5-2.5倍清水，轻轻搓揉，脱去豆皮；

研磨：研磨分两步进行，分别为磨浆和低温细碎，

磨浆是指在脱皮的绿豆中再加2-3倍清水将绿豆研磨成浆，且磨制的绿豆浆中颗粒直径要保证小于0.3mm，加水时要均匀，粉碎的颗粒大小要一致；

低温细碎是指将磨好的绿豆浆冷却至3℃-8℃，然后将其加入胶体磨磨制8-10个循环，在磨制期间，胶体磨的定磨盘冷却水套中通入常温水冷却，贮料桶夹层通入-10℃至-18℃的低温盐水冷却，保证物料的温度低于40℃，直至磨到物料全部通过100目筛；

分离：分离分两步进行，分别是静置分离和离心分离两步来进行的；

静置分离是指在料浆放入离心分离机之前，先将料浆在常温下静置20分钟，进行静置分离，当大部分淀粉沉于容器底部后，取上层含蛋白质的液体备用；

离心分离是指将静置分离后的上层液体注入离心分离机中后，在4000rpm-10000 rpm条件下进行离心5分钟-15分钟，再取上层蛋白质混浊液待用；

浓缩：浓缩分两步来进行，分别是低温浓缩和干燥浓缩；

低温浓缩是指将蛋白质混浊液置于旋转蒸发仪浓缩得到蛋白浓缩液，其中浓缩温度为37℃-45℃；

干燥浓缩是指将蛋白浓缩液置于真空离心浓缩仪制得淡黄色蛋白质粉末。

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