CN103284255B - 一种红薯营养饮料及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

一种红薯营养饮料及其制备方法，其特征在于：所述饮料由红薯提取液和蛋白质水解液组成；所述红薯提取液为将红薯干燥后粉碎，按料液重量比1:1~1:5的量将粉碎后的红薯采用水为溶剂进行浸取获得的红薯提取液；所述蛋白质水解液为红薯重量1%~10%的花生蛋白按料液重量比1:4~1:10的量采用水为溶剂充分溶解，经过风味蛋白酶水解后得到的溶液。本发明的营养红薯饮料含有红薯的主要保健成分，味道香甜、营养丰富，并且工艺简单、操作方便，不但能有效利用丰富的红薯资源，并具有广阔的市场前景。

Description

一种红薯营养饮料及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种饮料，具体说是涉及一种红薯营养饮料及其制备方法。
背景技术
红薯具有营养丰富、养分平衡的优点，对人体有多种保健功能，例如具有抗肿瘤、抗氧化、抗突变、增强免疫、降血脂、降血糖、促进免疫功能、减缓人体机能衰老、缓解肝损伤等保健功能等。因此，红薯被世界卫生组织(WHO)评选为最佳蔬菜。目前，红薯的加工产品主要包括红薯全粉、红薯饮料、红薯果脯、红薯奶制品以及红薯油炸食品等。这些红薯加工不同程度地导致有效保健养分流失、不方便食用或者食用后容易发生烧心、多屁等不良反应。
花生蛋白的营养价值可与动物蛋白相比拟，富含大量的人体必需氨基酸，且易为人体消化吸收，并且抗营养因子含量低，是一种广泛用于食品工业的高营养的天然营养品。
因此，发明一种包含红薯主要有效保健成份、方便食用且食用后不发生不良反应的高营养的红薯加工品，在提高红薯产品附加值、有效利用红薯资源和保持人民健康等方面都具有非常重大的意义。
发明内容
本发明的目的正是提供以红薯为原料制备生产一种包含红薯主要有效保健成分和花生蛋白营养物的饮料及其制备方法。
本发明的目的可通过下述技术措施来实现：
本发明的红薯营养饮料由红薯提取液和蛋白质水解液组成；所述红薯提取液为将红薯干燥后粉碎，按料液重量比1:1~1:5的量将粉碎后的红薯采用水为溶剂进行浸取获得的红薯提取液；所述蛋白质水解液为红薯重量1%~10%的花生蛋白按料液重量比1:4~1:10的量采用水为溶剂充分溶解，经过风味蛋白酶水解后得到的溶液。
本发明所述红薯营养饮料的制备方法包括下述步骤：
a、将清洗后的红薯干燥并粉碎，按料液重量比1:1~1:5的量将粉碎后的红薯采用水为溶剂进行浸取，过滤后收取滤液；
b、将红薯重量1%~10%的脱脂花生蛋白按料液重量比1:4~1:10的量采用水为溶剂充分溶解，添加脱脂花生蛋白重量2%~5%的风味蛋白酶，搅拌均匀，在30~60℃的条件下水解，获得蛋白质水解液；
c、将步骤a所获得的红薯提取液和步骤b所获得的蛋白质水解液混合，搅拌均匀，然后在80℃以上的条件下加热2~5小时后，冷却至常温；
d、对步骤c获得的溶液进行均质、脱气和除菌加工后即可罐装贮存。
本发明具有以下有益效果：
本发明的红薯营养饮料含有红薯中的主要有效保健成份，具有一定的保健功能，并且味道香甜，营养丰富。因此，本发明可以有效利用红薯的资源，并具有广阔的市场前景。
具体实施方式
本发明以下将结合实施例作进一步描述，但并不限制本发明。
实施例1
a、取红薯100公斤，清洗后干燥并粉碎，添加200升水并搅拌均匀，2小时后过滤并收取滤液；
b、取1公斤花生蛋白，溶解于10升水中，添加50g风味蛋白酶，在50℃下水解5小时；
c、将步骤a和步骤b获得的溶液进行混合，在85℃下加热5小时后，冷却到常温；
d、将步骤c所获得的溶液进行均质、脱气和除菌加工后即可罐装贮存。
实施例2
a、取红薯100公斤，清洗后干燥并粉碎，添加500升水并搅拌均匀，2小时后过滤并收取滤液；
b、取8公斤花生蛋白，溶解于40升水中，添加200g风味蛋白酶，在50℃下水解3小时；
c、将步骤a和步骤b获得的溶液进行混合，在85℃下加热3小时后，冷却到常温；
d、将步骤c所获得的溶液进行均质、脱气和除菌加工后即可罐装贮存。

Claims (1)

1.一种红薯营养饮料，其特征在于：所述饮料由红薯提取液和蛋白质水解液组成；所述红薯提取液为将红薯干燥后粉碎，按料液重量比1:1~1:5的量将粉碎后的红薯采用水为溶剂进行浸取获得的红薯提取液；所述蛋白质水解液为红薯重量1%~10%的花生蛋白按料液重量比1:4~1:10的量采用水为溶剂充分溶解，经过风味蛋白酶水解后得到的溶液；所述饮料的制备方法如下：
a、将清洗后的红薯干燥并粉碎，按料液重量比1:1~1:5的量将粉碎后的红薯采用水为溶剂进行浸取，过滤后收取滤液；
b、将红薯重量1%~10%的花生蛋白按料液重量比1:4~1:10的量采用水为溶剂充分溶解，添加花生蛋白重量2%~5%的风味蛋白酶，搅拌均匀，在30~60℃的条件下水解，获得蛋白质水解液；
c、将步骤a所获得的红薯提取液和步骤b所获得的蛋白质水解液混合，搅拌均匀，然后在80℃以上的条件下加热2~5小时后，冷却至常温；
d、对步骤c获得的溶液进行均质、脱气和除菌加工后即可罐装贮存。
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年论文.花生蛋白风味酶酶解工艺优化.《宁夏农业科技》.2011,第52卷(第7期),第108-109、113页，结论、图1、3-5.
肖付刚 等.花生红薯复合饮料的研制.《食品研究与开发》.2012,第33卷(第8期),第109-111页，第2.1节.
花生红薯复合饮料的研制;肖付刚 等;《食品研究与开发》;20120805;第33卷(第8期);第109-111页，第2.1节 *
花生蛋白风味酶酶解工艺优化;年论文;《宁夏农业科技》;20110710;第52卷(第7期);第108-109、113页，结论、图1、3-5 *

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