CN102835433A - 油氽馓子制作机 - Google Patents

Abstract

一种油氽馓子制作机，由机架、面斗、制坯机构、氽熟机构和驱动机构共同构成。由侧板、底板、前板与后板共同构成的机架的内下部安装有油锅。在油锅的内底部固装有电热棒和隔板，在油锅的外表面还设有温度传感器。由所述侧板后段向上凸起形成的耳板上顶部搁置有面斗。在所述面斗的下方设有构成制坯机构、并受所述驱动机构驱动的一对轧辊的两顶端轴活套安装于所述耳板之上。本发明能自动制作馓子坯条、并将坯条下锅氽熟，大幅度减少了制作馓子的手工工序、降低了人工成本和劳动强度、提高了馓子质量。依本发明制成的小型机可供柜台上使用；中、大型机可供工厂批量化生产馓子用。

Description

油氽馓子制作机

技术领域

本发明涉及食品加工机械，尤其是油氽馓子制作机。

背景技术

虽然本人在02年10月发明了全自动炸油条馓子机(专利号：02137439、2)，既可以炸油条也可以炸馓子。因该发明顾及了炸油条功能，所以采用了抻坯轮结构，因此整机结构比较复杂，制造成本较高。因结构原因油锅容积也较大，油耗高，增加了炸制食品的成本。

发明内容

本发明是要提供一种结构更简单、制造成本和耗油均更低的油氽馓子制作机。

本发明以以下方案解决所述技术问题。

由机架、面斗、制坯机构、氽熟机构和驱动机构共同构成本发明所述的油氽馓子制作机。

在搁置于机架两侧板后段向上凸起形成的机架耳板顶部的面斗下方，设有一对构成制坯机构的带有相互啮合齿轮的轧辊。所述轧辊的各顶端轴分别与耳板呈活套连接。

所述轧辊中的一根为印坯轧辊。在印坯轧辊的表面上刻有印坯用模具花纹。另一根所述轧辊为切刀轧辊。在切刀轧辊上不仅设有不少于一片的切刀，其表面还设置为光面和花纹表面这两种表面中的一种表面。所述花纹表面上的花纹与印坯轧辊上的花纹呈雌雄匹配。所述切刀的刀口线与所述切刀轧辊的轴线大体平行。

在所述一对轧辊的下方还设有不少于一片的刮板，刮板的上边沿与所述轧辊的表面松触，其两顶端分别由螺丝与耳板固装。

由电机和传动部件共同构成的驱动机构通过其传动部件将电机与印坯轧辊和切刀轧辊中的一种轧辊的顶端轴连接。

固装于机架下部的油锅和固装于油锅的内下部的电热棒共同构成了氽熟机构。在锅的外表面上还设有温度传感器。

将油锅内的油加到设计深度，通过电热棒给油加热到设计温度。将处理好的软面团倒进面斗，让面斗内的面落到构成制坯机构的两根轧辊上。启动电机，驱动轧辊，使轧辊在相互啮合齿轮的作用下呈自上向下作相对转动。落进轧辊内的面流在轧辊的相对轧制下，形成与轧辊表面花纹形状一致的馓子坯。馓子坯在重力作用下落进位于其下方的热油锅内氽熟即可制成成品馓子。

本发明的有益效果是：由于本发明不用抻坯轮结构，所以整机结构就很简单，节省了部件，降低了成本。由于发明的结构特点，还使实际产品上的油锅容积较小，也就减少了油耗。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明作进一步详细说明。

图1是本发明油氽馓子制作机主视图。

图2是图1俯视图。

图3是图2A-A剖视图。

图4是图1左视图。

图5是图3B-B剖视图。

图6是图3C-C剖视图。

图7是本发明上切刀轧辊主视(与图4、图5同视向，参照图3上的15)图。

图8是本发明上印坯轧辊主视(与图4、图5同视向并旋转180°，参照图3上的22)放大图。

图中：1、机架，2、上边沿，3、顶端轴，4、面斗，5、螺栓，6、螺丝，7、耳板，8、前板，9、电热棒，10、隔板，11、通孔，12、流面孔，13、闸板，14、夹板，15、切刀轧辊，16、后板，17、传动部件，18、电机，19、底板，20、油面，21、刮板，22、印坯轧辊，23、齿轮，25、面斗托，26、油锅，27、切刀，28、凸棱，29、隔块棱，30、凹槽，31、上肩板，32、下肩板，33、长槽。

具体实施方式

参照图1、图2、图3，机架1由前板8、后板16、底板19和两侧板共同构成。两侧板后段向上凸起形成的耳板7的顶端的面斗托25上搁置有面斗4。在面斗4的下方设有由印坯轧辊22和切刀轧辊15共同形成的制坯机构通过各轧辊上的顶端轴3活套安装于机架1的耳板7上。在轧辊上还设有一对相互啮合的齿轮23。

参照图4、图5、图6和图2、图3，底部内面固装有电热棒9的油锅26的上边沿2由螺栓5与机架1固装。带通孔11的隔板10盖放在电热棒9的上方。

参照图1至图8各图，将油锅26内的食用油加到至油面20的深度，通过电热棒9将油加热到设计温度。拉开搁置于面斗托25上的面斗4上由夹板14夹持的闸板13，使面斗内的软面经流面孔12流到轧辊上。启动电机18驱动传动部件17，使轧辊在相互啮合齿轮23的作用下作相对转动。

由凸棱28、凹槽30、隔块棱29、上肩板31、下肩板32共同形成的花纹构成的模具中的凹模在切刀轧辊表面形状的匹配下将面流轧制成馓子坯。馓子坯在重力作用下落进位于其下方的油锅26(见图6)内氽熟即可制成成品馓子。

隔块棱29可以将馓子坯隔开成条，凸棱28可以在馓子坯上留下长孔，凹槽30可以在馓子坯上印出长条，切刀轧辊15上的切刀27切向印坯轧辊22上的长槽33(见图8)时，馓子坯条被切断成块状，块状两端分别被上肩板31和下肩板32与切刀轧辊15上的切刀27(见图7)两侧的辊表面挤压成长条形板，就可轧制成两端由长条形板统一的“炉条”样馓子坯。轧辊上的花纹可由设计随意确定。

在轧辊的下方还可设置一至二块刮板21，刮板21的两端由螺丝6与耳板7固装，其上边沿与轧辊表面松触，以便于馓子坯顺利脱模和刮去轧辊上的残留面料。

油锅内的油温受设在油锅外表面的温度传感器控制。

Claims (2)

1.一种油氽馓子制作机，由机架、面斗、制坯机构、氽熟机构和驱动机构共同构成；其特征是：在搁置于所述机架两侧板后段向上凸起形成的机架耳板顶部的所述面斗的下方，设有一对构成所述制坯机构的带有相互啮合齿轮的轧辊；所述轧辊的各顶端轴与所述耳板呈活套连接；所述轧辊中的一根为印坯轧辊；在所述印坯轧辊的表面上刻有印坯用模具花纹；另一根所述轧辊为切刀轧辊；在所述切刀轧辊上不仅设有不少于一片的切刀，其表面还设置为光面和花纹表面这两种表面中的一种表面；所述花纹表面上的花纹与所述印坯轧辊上的花纹呈雌雄匹配；所述切刀的刀口线与所述轧辊的轴线大体平行；由电机和传动部件共同构成的所述驱动机构通过其传动部件将所述电机与所述印坯轧辊和所述切刀轧辊中的一种轧辊的顶端轴连接；由固装于所述机架下部的油锅和固装于所述锅的内下部的电热棒共同构成了所述氽熟机构；在所述锅的外表面上还设有可控制油锅温度的温度传感器。

2.根据权利要求1所述油氽馓子制作机，其特征是：在所述制坯机构的下方还设有一根以上的刮板，所述刮板的上边沿与所述轧辊松触，其两顶端分别由螺丝固装于所述机架耳板上。

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