CN102822733B - 液晶显示元件及其制造方法、和液晶显示装置 - Google Patents

Abstract

本发明的液晶显示元件（10）包括：至少一个基板具有可挠性的一对基板（1）；在一对基板（1）之间封入的液晶（3）；具有保持液晶（3）的厚度的高度的间隔物（4）；用于封入液晶（3）的密封部件（2）；和将液晶封入区域划分为包括显示区域的第一区域和其外侧的第二区域的堤坝部件（5）。堤坝部件（5）与一对基板（1）中的一个基板（1b）粘接，与另一个基板（1a）紧贴但不粘接。

Description

液晶显示元件及其制造方法、和液晶显示装置

技术领域

本发明涉及使用具有可挠性的基板的液晶显示元件及其制造方法、和液晶显示装置。

背景技术

一般而言，液晶面板（LCD）构成为：使具备薄膜晶体管（TFT）、像素电极和取向膜等的背面基板与具备彩色滤光片、电极和取向膜等的正面基板相对，并在两个基板之间封入液晶。对于LCD，使该基板之间的间距（单元间距）均匀且稳定地制造，在进行高品质显示上是重要的因素（例如参照专利文献1）。

然而，近年来，以轻量化或挠性化为目的，进行有使用聚酰亚胺薄膜等塑料薄膜代替现有的玻璃基板作为基板的尝试。此外，作为制造使用这样的挠性基板的LCD的方法，辊到辊（Roll to Roll）法在提高制造效率的观点上受到关注。在辊到辊法中，为了使从形成用于封入液晶的密封部件到将背面基板与正面基板贴合并使密封部件硬化的工序作为一系列连续的工序进行，而采用液晶滴下工艺（ODF法）。

由ODF法供给的液晶量，要求是与形成的液晶层的容积一致的量。但是，液晶层的容积会因为由密封部件规定的液晶封入区域的面积、和间隔物的总容积等变动因素而变化，难以规定要供给的液晶的适当的量。

如果量不一致，则存在单元间隔会因过剩的液晶而变化，不能够得到规定的性能的情况。特别是，在使用有挠性基板的LCD中，因为挠性基板自身不具有刚性，所以导致单元间隔与供给的液晶量成比例地简单变化。

于是，在专利文献2中，公开了在显示区域中使面板厚度的不均匀性降低的液晶显示面板的制造方法。具体而言，在一组基板之间，设置将非周边区域划分为显示区域和缓冲区域的密封部件。对显示区域过剩供给的液晶，通过密封部件的缝隙流入缓冲区域。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本国公开专利公报“特开2001-075111号公报（2001年3月23日公开）”

专利文献2：日本国公开专利公报“特开2004-78142号公报（2004年3月11日公开）”

发明内容

发明要解决的问题

但是，如专利文献2中公开的技术所述，在过剩的液晶通过密封部件的缝隙流动的情况下，存在过剩的液晶不能够充分流入缓冲区域，或者显示区域内的液晶不能够被稳定地保持，导致单元间隔变得不稳定的情况。

本发明是鉴于上述课题而完成的，其目的在于：提供一种即使使用挠性基板也能够使单元间隔的面内分布保持良好的液晶显示元件。

用于解决课题的方法

为了解决上述课题，本发明的液晶显示元件，包括：至少一个基板具有可挠性的一对基板；在上述一对基板之间封入的液晶；间隔物，其配置于上述一对基板之间，具有保持该一对基板之间的液晶的厚度的高度；在上述一对基板之间以包围封入上述液晶的液晶封入区域的形状形成的密封部件；比上述间隔物高的堤坝部件，上述堤坝部件将上述液晶封入区域划分为：包括有助于显示的显示区域的第一区域；和上述第一区域的外侧的第二区域，并规定上述一对基板之间的间隙，其中，上述堤坝部件与上述一对基板中的一个基板粘接，与另一个基板紧贴但不粘接。

一般而言，在封入液晶时，向显示区域供给比需要的适当量多的液晶量，并沿与基板面垂直的方向加压一对基板而密封液晶。

在本发明的液晶显示元件中，在液晶封入前，使堤坝部件仅与上述一对基板中的一个基板粘接。因此，在液晶封入时，当使一对基板相互接近时，向第一区域供给的液晶中的过剩的液晶会越过堤坝部件的与基板不粘接的一侧，流入第二区域。由此，在第一区域中仅会残留用于在显示区域中形成由间隔物的高度规定的单元间隔的适当量的液晶。接着，当使一对基板重叠时，因其压力而使堤坝部件与不粘接的一侧的基板紧贴，密封部件密封一对基板之间的液晶。由此，第一区域内的液晶量保持稳定。

从而，在本发明的液晶显示中，能够在显示区域中使单元间隔的面内分布保持良好。

进而，在本发明的液晶显示元件中，堤坝部件起到支柱的作用，因此单元强度提高。此外，通常密封部件的厚度与单元间隔相等，但在本发明中，因为堤坝部件比显示区域的单元间隔厚，所以其外围的密封部件也比单元间隔厚。当密封部件厚度比通常（比单元间隔）厚时，一对基板的粘接强度提高，因此单元强度提高。从而，能够提供机械特性优秀的液晶显示元件。

本发明的液晶显示装置的特征在于包括上述液晶显示元件。

根据上述结构，能够提供显示品质优秀的液晶显示装置。

为了解决上述课题，本发明的液晶显示元件的制造方法，其特征在于：上述液晶显示元件包括：至少一个基板具有可挠性的一对基板；在上述一对基板之间封入的液晶；间隔物，其配置于上述一对基板之间，具有保持该一对基板之间的液晶的厚度的高度；和在上述一对基板之间以包围封入上述液晶的液晶封入区域的形状形成的密封部件，上述液晶显示元件的制造方法包括：在上述一对基板中的任一个基板的、将上述液晶封入区域划分为包括有助于显示的显示区域的第一区域和上述第一区域的外侧的第二区域的位置，装载比上述间隔物的高度高的熔融状态的堤坝部件并使该堤坝部件开始硬化的堤坝粘接工序；和在上述堤坝粘接工序后，在对上述显示区域供给了液晶的状态下，以使得上述堤坝部件在比上述间隔物高的范围内被上述一对基板压坏的方式，使上述一对基板彼此重叠的液晶封入工序。

通过上述粘接工序，堤坝部件与一对基板中的一个基板粘接。

上述液晶封入工序在至少堤坝部件的硬化开始的状态下进行。在该状态下，首先，当在使一对基板相互接近的状态下施加压力时，向第一区域供给的液晶中的过剩量的液晶越过堤坝部件的与另一个基板不粘接的一侧，流入第二区域。由此，在第一区域中，仅会残留用于在显示区域中形成由间隔物的高度规定的单元间隔的适当量的液晶。即，通过比间隔物高度高的堤坝部件划分的第二区域，作为储存过剩的液晶的缓冲区域而起作用。因此，能够减少供给的液晶量的大小对单元间隔造成的影响。

接着，通过对一对基板施加的压力，开始硬化了的堤坝部件被一对基板压坏而变形，与不粘接的另一个基板紧贴。由此，第一区域内的液晶量保持稳定。另外，开始硬化了的堤坝部件与该另一个基板紧贴但不粘接。此外，通过对一对基板施加的压力，密封部件密封一对基板之间的液晶。

如上所述，根据本发明的方法，能够制造使单元间隔的面内分布保持良好的液晶显示元件。

此外，为了解决上述课题，本发明的液晶显示元件的制造方法，其特征在于：上述液晶显示元件包括：至少一个基板具有可挠性的一对基板；在上述一对基板之间封入的液晶；间隔物，其配置于上述一对基板之间，具有保持该一对基板之间的液晶的厚度的高度；和在上述一对基板之间以包围封入上述液晶的液晶封入区域的形状形成的密封部件，上述液晶显示元件的制造方法包括：在上述一对基板中的任一个基板的、将上述液晶封入区域划分为包括有助于显示的显示区域的第一区域和上述第一区域的外侧的第二区域的位置，装载比上述间隔物的高度高的熔融状态的堤坝部件并使该堤坝部件开始硬化的堤坝粘接工序；在上述堤坝粘接工序后，在对上述显示区域供给了液晶的状态下，使上述一对基板彼此重叠的液晶封入工序；和在上述液晶封入工序后，以使得上述堤坝部件在比上述间隔物高的范围内被上述一对基板压坏的方式，使上述堤坝部件塑性变形的加热工序。

通过以上方法，也能够制造使单元间隔的面内分布保持良好的液晶显示元件。

本发明的其他目的、特征和优点将通过以下所示的记载说明。此外，本发明的优点将通过参照附图的以下说明而明确。

发明效果

本发明包括：至少一个基板具有可挠性的一对基板；在上述一对基板之间封入的液晶；间隔物，其配置于上述一对基板之间，具有保持该一对基板之间的液晶的厚度的高度；在上述一对基板之间以包围封入上述液晶的液晶封入区域的形状形成的密封部件；比上述间隔物高的堤坝部件，上述堤坝部件将上述液晶封入区域划分为：包括有助于显示的显示区域的第一区域；和上述第一区域的外侧的第二区域，并规定上述一对基板之间的间隙，其中，上述堤坝部件与上述一对基板中的一个基板粘接，与另一个基板紧贴但不粘接。由此，能够提供使单元间隔的面内分布保持良好的液晶显示元件。

附图说明

图1是概略表示本发明的一个实施方式的液晶显示元件的截面图。

图2是概略表示本发明的一个实施方式的液晶显示元件的俯视图。

图3是用于说明本发明的液晶显示元件制造方法中的堤坝粘接工序的截面图。

图4是用于说明本发明的液晶显示元件制造方法中的液晶封入工序的截面图。

具体实施方式

以下参照附图说明本发明的液晶显示元件的一个实施方式。

（液晶显示元件10的结构）

参照图1和图2在以下说明液晶显示元件10的概要结构。图1是表示本实施方式的液晶显示元件10的截面图，图2是其俯视图。其中，图1是图2所示的液晶显示元件10的A-A线向视截面图。

在图1和图2中，仅表示了液晶显示元件10的主要结构元件。此外，在图1中，为了说明，夸张地图示了一对基板1之间的间隔（单元间隔）及其之间的部件。

如图1和图2所示，液晶显示元件10具备：构成一对基板1的正面基板1a和背面基板1b；在一对基板1之间封入的液晶3；用于密封液晶3的密封部件2；保持一对基板1之间的液晶3的厚度的间隔物4；和划分封入液晶3的区域（液晶封入区域）的堤坝部件5。

正面基板1a和背面基板1b中的至少一个基板具有可挠性。正面基板1a和背面基板1b的材料，只要实质上透明，就不特别限定，能够使用玻璃、陶瓷和塑料等。塑料基板例如能够使用纤维素、三乙酰纤维素和二乙酰纤维素等纤维素衍生物、聚环烯衍生物、聚对苯二甲酸乙二酯和聚萘二甲酸乙二酯等聚酯、聚丙烯和聚乙烯等聚烯烃、聚碳酸酯、聚乙烯醇、聚氯乙烯、聚偏氯乙烯、聚酰胺、聚酰亚胺、聚酰亚胺酰胺、聚苯乙烯、聚丙烯酸酯、聚甲基丙烯酸甲酯、聚醚砜、聚芳酯、以及玻璃纤维-环氧树脂和玻璃纤维-丙烯酸树脂等无机-有机复合材料等。

另外，虽然没有图示，但在构成一对基板1的正面基板1a和背面基板1b的相互相对的表面（以下称为内表面），形成有透明电极（ITO膜）。在每个用该透明电极划分的区域中，形成作为图像显示的最小单位的像素。

此外，在一对基板1的内表面，也可以与液晶显示元件10的驱动方式相应地，适当形成导电配线、开关元件和绝缘膜等。另外，本实施方式并不限定于液晶显示元件10的驱动方式，但可以考虑采用例如单纯矩阵驱动方式或有源矩阵驱动方式等。进而，在一对基板1中与液晶3的界面上，也可以根据需要形成进行了取向处理的取向膜。

液晶3形成于一对基板1之间，且通过密封部件2相对于外部密封。此处，液晶3能够使用周知的液晶层，并不特别限定。

密封部件2以包围封入液晶3的液晶封入区域的形状形成，是用于贴合一对基板1并且封入液晶3的部件。

间隔物4配置于一对基板1之间，具有保持一对基板1之间的液晶3的厚度的高度。间隔物4的形状并不特别限定，例如可以将树脂等作为材料，形成为柱状或球状。

堤坝部件5配置于一对基板1之间，将封入液晶3的液晶封入区域划分为包括有助于显示的显示区域的第一区域和其外侧的第二区域。此外，堤坝部件5与一对基板1中的一个基板（此处为背面基板1b）粘接，与另一个基板（此处为正面基板1a）紧贴但不粘接。即，堤坝部件5与背面基板1b形成粘接界面，与正面基板1a形成非粘接界面。

另外，关于堤坝部件5与一对基板1中的各个基板是粘接还是紧贴但不粘接，例如能够通过分解液晶显示元件10而判断。

堤坝部件5优选以分别保持气密的状态划分第一区域和第二区域。在本实施方式中，第一区域周围被堤坝部件5包围，第二区域被堤坝部件5和密封部件2包围，由此保持各区域的气密状态。

此外，堤坝部件5的高度比间隔物4的高度高。特别是，堤坝部件5优选以使得第二区域的单元间隔的厚度大于间隔物4的高度的方式与密封部件2一同规定第二区域的单元间隔的厚度。

另外，本实施方式中的“高度”指的是规定一对基板1之间的单元间隔的方向的长度。此外，在第一区域中不受到堤坝部件5的高度的影响、具有由间隔物4的高度规定的单元间隔的区域，可以成为显示区域。

堤坝部件5和密封部件2分别能够由密封材料形成。为了使堤坝部件5和密封部件2分别形成优选的高度，具有：选择比间隔物4高度大的添加物作为在密封材料中混合的添加物的方法；和增大密封材料的粘度和/或弹性而调整密封材料的易压坏性的方法等。

例如，在选择比间隔物4高度大的添加物作为在密封材料中混合的添加物的方法中，不特别限定密封材料，能够使用在环氧类或丙烯酸类的光硬化性、热硬化性或光热并用硬化性的树脂中添加了聚合引发剂的硬化性树脂组成物。为了控制透湿性和弹性率、粘度等，可以使用包括无机物或有机物的填料类作为添加物。该填料类的形状不特别限定，能够列举比间隔物4高度大的球形、纤维状或无定形等。此外，为了良好地控制单元间隔，也可以使用具有比间隔物4高度大的单分散粒径的球形或纤维状的间隔材料。

另一方面，在增大密封材料的粘度和/或弹性而调整密封材料的易压坏性的方法中，在使用涂敷机或丝网印刷法等涂敷密封材料的情况下，并不优选过大的粘度和/或弹性的上升，所以优选采用在涂敷密封材料后使粘度和/或弹性增大的方法。作为使涂敷的密封材料的粘度和/或弹性增大的方法，例如具有通过使用光延迟硬化性密封材料调节光照射能量，而将粘度和/或弹性率控制在所要求的范围内的方法。

光延迟硬化性密封材料，例如可以列举如下所示的包括光阳离子聚合性化合物的组成物。光阳离子聚合性化合物只要是在分子内具有至少1个光阳离子聚合性的官能团的化合物即可，聚合性的官能团例如可以列举环氧基、氧杂环丁基、羟基、乙烯醚基、环硫基和环乙亚胺基等。

含环氧基的化合物，例如可以列举双酚A型环氧树脂、双酚F型环氧树脂等双酚型环氧树脂、酚醛型环氧树脂、甲酚醛型环氧树脂、缩水甘油醚型环氧树脂、缩水甘油胺型环氧树脂等2官能以上的环氧树脂。作为市场上销售的产品，例如可以列举“Epikote 828”、“Epikote1001”和“Epikote 1002”（以上为JAPAN EPOXY RESINS CO.,LTD.制造）等。

在密封材料中使用的光阳离子聚合引发剂可以是离子性光生酸（Photoacid Generator）型，也可以是非离子性光生酸型。离子性光生酸型的光阳离子聚合引发剂，例如可以列举芳香族重氮盐、芳香族卤鎓盐、芳香族锍盐等鎓盐类、铁-丙二烯络合物、茂钛络合物和烯丙基硅烷醇-铝络合物等有机金属络合物类等。这些光阳离子聚合引发剂，可以单独使用，也可以2种以上并用。另一方面，非离子性光生酸型的光阳离子聚合引发剂，例如可以列举硝基苯酯、磺酸衍生物、磷酸酯、苯酚磺酸酯、重氮萘醌和N-羟基酰亚胺磺酸酯等。

光阳离子聚合引发剂的量，对于光阳离子聚合性化合物100重量份为0.1～30重量份，优选为0.3～10重量份。

在光延迟硬化性密封材料中，为了容易控制粘度和弹性率，优选添加硬化控制剂。一般而言，硬化控制剂是具有醚键的化合物。硬化控制剂的量，对于光阳离子聚合性化合物100重量份为0.1～30重量份，优选为0.5～20重量份。硬化控制剂只要是具有醚键的化合物就不特别限定。例如可以列举聚乙二醇、聚丙二醇和聚氧四甲撑二醇等聚亚烷基氧化物、以及冠醚等。这些硬化控制剂可以单独使用，也可以2种以上并用。

用于控制密封材料的粘度和弹性率的能量照射用光源，例如可以列举微波、红外线、可见光、紫外线、X射线和γ射线等，其中优选使用紫外线。优选使用的照射波长是200～500nm的紫外线。照射紫外线的光源，例如可以列举高压汞灯、超高压汞灯、化学灯和氙灯等适当的光源。光照射能量根据作为目标的密封材料厚度适当设定即可。

本实施方式的液晶显示元件10中，因为具有上述结构，所以能够以使得在第一区域中仅存在用于规定显示区域所需的量的液晶3的方式制造。因此，在液晶显示元件10中，显示区域中的单元间隔的面内分布保持稳定。

此外，使用本实施方式的液晶显示元件10，能够构成显示品质优秀的液晶显示装置。在将液晶显示元件10用于液晶显示装置时，除上述结构外，还在正面基板1a内表面设置彩色滤光片，在正面基板1a和背面基板1b中的任一个基板或两个基板的外表面（与内表面相反一侧的面）粘贴偏光板等。此外，在液晶显示元件10中安装有对液晶显示元件10进行照明的照明装置和反射板等。这些结构与现有的液晶显示装置相同，所以省略说明。

（液晶显示元件10的制造方法）

接着，参照图3和图4说明实施方式中的液晶显示元件10的制造方法。图3和图4是用于说明液晶显示元件10的制造方法的截面图。

实施方式的液晶显示元件10的制造方法，例如包括：在一对基板1中的至少一个基板形成间隔物4的间隔物形成工序；在一对基板1中的至少一个基板形成密封部件2的密封部件形成工序；在上述一对基板1中的任一个基板的将上述液晶封入区域划分为包括有助于显示的显示区域的第一区域和其外侧的第二区域的位置，装载比上述间隔物4的高度高的熔融状态的堤坝部件5，并使其开始硬化的粘接堤坝部件5的堤坝粘接工序；和以使得上述堤坝部件5在比上述间隔物4高的范围内被上述一对基板1压坏的方式，使上述一对基板1彼此重叠的液晶封入工序。

另外，作为在液晶封入方法中使用的手法，可以列举ODF法和真空注入法。但是，真空注入法从操作的观点出发不适合使用自立性少的挠性基板的工序。另一方面，ODF法与适合挠性基板的辊到辊法对应。于是，在以下说明中，说明在上述封入工序中使用ODF法的情况，但本发明不限于此。

以下说明液晶显示元件10的制造方法所包括的上述各工序。

首先，在间隔物形成工序中，在一对基板1中的至少一个基板（此处为正面基板1a）上形成多个间隔物4。间隔物4优选通过能够控制其配置和密度的方法形成。例如，可以通过光刻法而形成为柱状，也可以通过喷墨等而形成为球状。

在密封部件形成工序中，在一对基板1中的至少一个基板（此处为正面基板1a）上形成密封部件2。通过形成密封部件2而设定液晶封入区域。此处，作为密封部件2，使用光硬化树脂，通过使用涂敷机的描绘法或丝网印刷法等而形成。

接着，在堤坝粘接工序中，如图3所示，在将液晶封入区域划分为第一区域和第二区域的位置，将比间隔物4的高度高的熔融状态的堤坝部件5装载于一对基板1中的任一个基板（此处为背面基板1b）上。

例如，在使用光延迟硬化性密封材料作为堤坝部件5的材料的情况下，在背面基板1b上配置光处理前的密封材料后，照射调整了光照射量的光，在该密封材料成为半硬化状态后，进行下一步的液晶封入工序。

此外，在使用热硬化性密封材料作为堤坝部件5的材料的情况下，在背面基板1b上配置热处理前的热硬化性密封材料后，通过加热使其成为部分硬化的状态后，进行下一步的液晶封入工序。在该情况下，堤坝部件5只要通过在液晶封入后进行的液晶3的各向同性处理的加热而硬化即可。

或者，在使用热可塑性密封材料作为堤坝部件5的材料的情况下，对于背面基板1b配置熔融了的热可塑性密封材料并使其硬化即可。

在上述堤坝粘接工序中，堤坝部件5仅与其在熔融状态下被配置的背面基板1b粘接。

在上述堤坝粘接工序中，堤坝部件5的高度设定为使得堤坝部件5在下一步的液晶封入工序中被压坏后成为适当的范围（比间隔物4的高度高的范围）的高度。

接着，在液晶封入工序中，如图4所示，在向显示区域供给液晶3的状态下，使一对基板1彼此从内侧部分重叠。

此处，为了向显示区域供给液晶3而使用ODF法。供给的液晶量基于作为正面基板1a中的液晶封入区域的面积与在正面基板1a上形成的间隔物4的高度的积的单元容量而设定。另外，此处设定的液晶量，优选大于由正面基板1a中的第一区域的面积与间隔物4的高度的积而求出的容量。

此外，在供给液晶3后，以在其高度比间隔物4的高度高的范围内被压坏的方式，使一对基板1彼此重叠。具体而言，能够如下所述进行。

首先，在具有静电卡盘这样的吸附基板的机构的平台上，吸附正面基板1a和背面基板1b，使这一对基板1配置在正面基板1a的取向膜与背面基板1b的取向膜相对、并且密封部件2与背面基板1b不接触的位置（距离）。在该状态下，对系统内减压。在减压结束后，一边确认正面基板1a与背面基板1b的贴合位置，一边调整（对准）一对基板1的位置。在贴合位置的调整结束后，使一对基板1相互接近至正面基板1a上的密封部件2与背面基板1b接触的位置。在该状态下，在系统中填充非活性气体，逐渐开放减压而恢复常压。此时，对正面基板1a上的第一区域供给的液晶3中的过剩量的液晶3通过堤坝部件5与正面基板1a的间隙流入第二区域。由此，在第一区域中，仅残留用于适当形成显示区域中的单元间隔的量的液晶3。

接着，通过大气压使正面基板1a和背面基板1b受到压力，堤坝部件5在适当的范围（其高度比间隔物4的高度高的范围）内被压坏。此时，堤坝部件5的材料是光延迟硬化性密封材料或热硬化性密封材料的情况下，因为堤坝部件5开始硬化（处于部分硬化的状态），所以会塑性变形并与正面基板1a紧贴但不粘接。

接着，通过对正面基板1a和背面基板1b施加的压力，密封部件2贴合一对基板1，密封一对基板1之间的液晶3形成液晶层。之后，在该状态下对密封部件2照射紫外线使密封部件2硬化。由此，密封部件2和堤坝部件5一同成为弹性体，使第一区域和第二区域分别保持为保持气密的状态。因此，第一区域内的液晶量稳定。

另外，在堤坝部件5是热可塑性密封材料的情况下，堤坝部件5在上述液晶封入工序中处于硬化状态，不会与正面基板1a粘接，通过在上述液晶封入工序后进行的液晶3的各向同性处理等加热工序，发生塑性变形而在适当的范围内被压坏。由此，堤坝部件5与正面基板1a紧贴。

根据以上工序，供给的液晶量的大小对单元间隔的厚度造成的影响较少。因此，能够制造单元间隔面内分布的标准差小、显示品质高的液晶显示元件10。

另外，在正面基板1a和背面基板1b上，形成有源矩阵元件阵列、彩色滤光片、透明电极和取向膜等，但形成这些的方法与现有的液晶显示元件的制造工序中的方法相同，所以省略说明。

（实施方式的总结）

如上所述，在本发明的液晶显示元件中，优选上述堤坝部件以分别保持气密的方式划分上述第一区域和第二区域。

根据上述结构，能够使第一区域内的液晶量更加稳定，使单元间隔的面内分布进一步保持良好。

在发明的详细说明的项目中的具体实施方式或实施例，仅用于使本发明的技术内容更加清楚明了，并不应当仅限定于这样的具体例而被狭义地解释，在本发明的精神和记载的权利要求范围内，能够进行各种变更而进行实施。

产业上的利用可能性

本发明能够广泛应用于使用挠性基板的液晶显示元件。

符号说明

1    一对基板

1a   正面基板

1b   背面基板

2    密封部件

3    液晶

4    间隔物

5    堤坝部件

10   液晶显示元件

Claims (4)

1.一种液晶显示元件，其特征在于，包括：

至少一个基板具有可挠性的一对基板；

在所述一对基板之间封入的液晶；

间隔物，其配置于所述一对基板之间，具有保持该一对基板之间的液晶的厚度的高度；

在所述一对基板之间以包围封入所述液晶的液晶封入区域的形状形成的密封部件；

高度比所述间隔物的高度高的堤坝部件，所述堤坝部件将所述液晶封入区域划分为：包括有助于显示的显示区域的第一区域；和所述第一区域的外侧的第二区域，并规定所述一对基板之间的间隙，其中，

所述堤坝部件与所述一对基板中的一个基板粘接，与另一个基板紧贴但不粘接，

所述堤坝部件以使得所述第一区域和所述第二区域各自保持气密的状态划分所述第一区域和所述第二区域。

2.一种液晶显示装置，其特征在于：

包括如权利要求1所述的液晶显示元件。

3.一种液晶显示元件的制造方法，其特征在于：

所述液晶显示元件包括：

至少一个基板具有可挠性的一对基板；

在所述一对基板之间封入的液晶；

间隔物，其配置于所述一对基板之间，具有保持该一对基板之间的液晶的厚度的高度；和

在所述一对基板之间以包围封入所述液晶的液晶封入区域的形状形成的密封部件，

所述液晶显示元件的制造方法包括：

在所述一对基板中的任一个基板的、将所述液晶封入区域划分为包括有助于显示的显示区域的第一区域和所述第一区域的外侧的第二区域的位置，装载比所述间隔物的高度高的熔融状态的堤坝部件并使该堤坝部件开始硬化的堤坝粘接工序；和

在所述堤坝粘接工序后，在对所述显示区域供给了液晶的状态下，以使得所述堤坝部件在比所述间隔物高的范围内被所述一对基板压坏的方式，使所述一对基板彼此重叠的液晶封入工序，

所述堤坝部件以使得所述第一区域和所述第二区域各自保持气密的状态划分所述第一区域和所述第二区域。

4.一种液晶显示元件的制造方法，其特征在于：

所述液晶显示元件包括：

至少一个基板具有可挠性的一对基板；

在所述一对基板之间封入的液晶；

间隔物，其配置于所述一对基板之间，具有保持该一对基板之间的液晶的厚度的高度；和

在所述一对基板之间以包围封入所述液晶的液晶封入区域的形状形成的密封部件，

所述液晶显示元件的制造方法包括：

在所述一对基板中的任一个基板的、将所述液晶封入区域划分为包括有助于显示的显示区域的第一区域和所述第一区域的外侧的第二区域的位置，装载比所述间隔物的高度高的熔融状态的堤坝部件并使该堤坝部件开始硬化的堤坝粘接工序；

在所述堤坝粘接工序后，在对所述显示区域供给了液晶的状态下，使所述一对基板彼此重叠的液晶封入工序；和

在所述液晶封入工序后，以使得所述堤坝部件在比所述间隔物高的范围内被所述一对基板压坏的方式，使所述堤坝部件塑性变形的加热工序，

所述堤坝部件以使得所述第一区域和所述第二区域各自保持气密的状态划分所述第一区域和所述第二区域。