CN111482328A - 一种涂布装置及其涂布方法 - Google Patents
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Abstract
本申请公开了一种涂布装置及其涂布方法。该涂布装置包括：机台，用于承载待涂布面板，该待涂布面板的第一表面与机台接触；涂布构件，用于对面板的侧边涂布涂布胶；紫外固化装置，用于对面板的目标侧边的涂布胶进行固化；挡板，与待涂布面板的第二表面接触，以防止涂布构件在对面板的目标侧边涂布时使涂布胶溢到所述面板的显示区内。本申请实施例通过涂布之前在显示面板待涂布区域设置挡板，减少涂布过程中的溢胶现象，从而提升了显示面板的封装良率。
Description
技术领域
本申请涉及显示领域，具体涉及一种涂布装置及其涂布方法。
背景技术
随着显示技术的发展，无边框显示面板越来越普及。然而在液晶面板制作过程中，有些显示面板需要在侧面涂布一定的光学胶起遮光和保护的作用。在现有面板涂布制程中，因为设备和材料原因，会有大量溢胶的现象，影响产品品质，影响最终的美观。
因此现有的显示面板存在着侧边涂布过程中出现溢胶的问题。
发明内容
本申请实施例提供一种涂布装置及其涂布方法，可以有效缓解显示面板侧边涂布过程中出现的溢胶问题。
本申请实施例提供一种涂布装置，包括：
机台，用于承载待涂布面板，所述待涂布面板的第一表面与所述机台接触；
涂布构件，用于对所述面板的目标侧边涂布涂布胶；
固化装置，用于对所述面板的目标侧边的涂布胶进行固化；
挡板，在所述涂布构件对所述面板目标侧边涂布时，与所述面板的第二表面接触，所述挡板与第二表面的接触区域从所述面板的目标侧边到所述面板的非显示区域。
在一些实施例中，所述挡板为整块条状结构。
在一些实施例中，所述挡板包括至少两个子挡板，所述子挡板拼接形成所述挡板。
在一些实施例中，所述子挡板的拼接缝隙小于50微米。
在一些实施例中，所述挡板的长度大于所述面板的宽度。
在一些实施例中，所述挡板的厚度为0.5至1毫米。
在一些实施例中，所述挡板的材料为树脂材料。
在一些实施例中，所述涂布装置还包括对位机，用于所述面板与所述机台对位、所述挡板与所述面板对位。
本申请还提供了一种涂布方法，用于上述任一所述的涂布装置，其特征在于，包括：
机台倾斜至预倾角度，将待涂布面板放置在所述机台上，所述待涂布面板的第一表面与所述机台接触，对位机对所述面板和所述机台进行对位；
将挡板放置在所述面板的第二表面上，所述对位机对所述挡板和所述面板进行对位；
涂布构件对所述面板的目标侧边进行涂布；
固化装置对涂布胶进行固化；
固化完成后，对位机将挡块移开。
在一些实施例中，上述将挡板放置在所述面板上，所述对位机对所述挡板和所述面板进行对位的步骤包括：
所述对位机对所述挡板和所述面板进行粗对位，所述对位机将所述挡板放置在所述面板第二表面上，所述挡板和所述面板的接触范围为从所述面板的目标侧边到所述面板的非显示区域；
所述对位机对所述挡板和所述面板进行精对位，所述对位机将所述挡板和所述面板的第二表面紧密贴合，所述对位机每次移动挡板的精度小于0.1毫米。
本申请公开了一种涂布装置及其涂布方法。该涂布装置包括：机台，用于承载待涂布面板，该待涂布面板的第一表面与机台接触；涂布构件，用于对面板的侧边涂布涂布胶；紫外固化装置，用于对面板的目标侧边的涂布胶进行固化；挡板，与待涂布面板的第二表面接触，以防止涂布构件在对面板的侧边涂布时使涂布胶溢到所述面板的显示区内。本申请实施例通过涂布之前在显示面板待涂布区域设置挡板，减少涂布过程中的溢胶现象，从而提升了显示面板的封装良率。
附图说明
下面结合附图，通过对本申请的具体实施方式详细描述，将使本申请的技术方案及其它有益效果显而易见。
图1为本申请实施例提供的涂布装置的结构的第一种示意图。
图2为本申请实施例提供的涂布装置的结构的第二种示意图。
图3为本申请实施例提供的涂布构件的结构示意图。
图4为本申请实施例提供的显示面板的剖面示意图。
图5为本申请实施例提供的涂布流程示意图。
具体实施方式
下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本申请的不同结构。为了简化本申请的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本申请。此外，本申请可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本申请提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。
具体的，请参阅图1至图2。如图1所示，本申请实施例提供一种涂布装置，所述涂布装置包括机台100、涂布构件200、固化装置300、挡板400。
其中机台100，用于承载待涂布面板500，面板500的第一表面与机台相接触；涂布构件200，用于对所述面板500的目标侧边涂布涂布胶；固化装置300，用于对所述面板500的目标侧边的涂布胶进行固化；挡板400，在所述涂布构件对所述面板侧边涂布时，与所述面板的第二表面接触，所述挡板与第二表面的接触区域从所述面板的目标侧边到所述面板的非显示区域，这样可以防止涂布胶溢到所述面板的显示区。
机台100包括基座、平台、驱动构件。基座用于支撑平台，平台用于放置待封装面板500，驱动构件用于驱动涂布构件200。在涂布之前，基座调整高度使平台倾斜，所述倾斜角在30度到45度之间。然后在平台上放置面板500，对位机对平台和面板500进行对位。对位完成后，平台吸附面板500，驱动构件会驱动涂布构件200水平移动进行涂布。
在一些实施例中，涂布构件200随机台100的驱动构件一起运动，涂布构件200随驱动构件在第一状态下朝第一方向运动，在第二状态下朝第二方向运动，在第三状态下朝第三方向运动。其中第一方向与面板垂直，第二方向、第三方向与第一方向垂直。
涂布构件200包含有涂布胶，涂布胶为紫外固化型胶，紫外固化型涂布胶除了树脂外还添加了受紫外线照射起交联作用的环氧树脂。由于涂布胶在固化之前具有流动性，因此在传统面板侧边涂布过程中，容易发生涂布胶在面板侧边溢出到面板显示区的情况，这样会影响显示面板电性，造成显示面板不良反应。
固化装置300为紫外固化装置，根据涂布胶的种类，紫外固化装置需要根据涂布胶的胶材性能调节紫外光照参数，再对涂布胶进行固化，所述紫外参数包括照射能量、照射时长。
在一些实施例中，固化装置300为紫外固化装置，通常紫外装置为紫外光源。
在一些实施例中，所述紫外光源为紫外小灯泡，所述紫外小灯泡阵列分布在待封装区域。
在一些实施例中，所述紫外光源为紫外灯条，所述紫外灯条设置在待封装区域，用于紫外固化。
在一些实施例中，固化装置300固定在驱动构件上，在涂布完成后，均速运动对涂布胶进行固化。
挡板400的材料既不能与涂布胶的胶材发生反应，也不会与胶材产生静电放电效应，不会刮伤玻璃等，更不会对固化装置500产生光学干涉。挡板400的材料一般为树脂材料，所述树脂材料为聚醚醚酮或聚苯硫醚中的一种，聚醚醚酮树脂具有是一种性能优异的特种工程塑料，与其他特种工程塑料相比具有更多显著优势，具有耐正高温、机械性能优异、自润滑性好、耐化学品腐蚀、阻燃、耐剥离性、耐磨性、耐酸、抗辐射、超强的机械性能；聚苯硫醚是一种结晶聚合物，同样具有耐高温，耐腐蚀、抗辐射的特性。通过在面板500非显示区域设置有挡板400，使得挡板400与面板待涂布区域边缘齐平，这样可以有效阻止涂布胶涂布过程中溢出到面板显示区。
在一些实施例中，挡板400为整块条状结构，挡板可以为四边形，也可以为不规则图形，只要挡板底部能够与面板贴合，且有一定高度可以阻挡涂布胶流到面板500显示区的表面即可。
在一些实施例中，挡板400为至少两个子挡板拼接而成，子挡板可以水平拼接，也可以前后拼接，每两个子挡板的拼接缝隙小于50微米。
在一些实施例中，挡板400的长度大于面板500的宽度，挡板的厚度为0.1至1毫米。
涂布装置还包括对位机，对位机用于面板500与机台100、挡板400与面板500之间的对位。
在一些实施例中，对位机分为粗对位模式和精准对位模式。
在一些实施例中，对位机启动粗对位模式将面板500放置在机台100待涂布区域，转换面板500方向，将面板500待涂布边缘朝向待涂布区域，然后启动精准对位模式，使得面板待涂布边缘靠近涂布构件200。
在一些实施例中，对位机对挡板400和面板500进行粗对位，对位机将挡板500放置在面板500第二表面的非显示区域；然后，对位机对挡板400和面板500进行精对位，对位机将所述挡板400和面板500的待涂布区域的边缘对齐，对位机每次移动挡板400的精度小于0.1毫米，所述待涂布区域在面板500的非显示区内。
在一些实施例中，涂布装置还包括机台第一检测装置、机台第二检测装置、机台第三检测装置、机台第四检测装置、机台第五检测装置。机台第一检测装置用于检测待涂布面板500，当机台第一检测装置检测到待涂布面板500放置在机台上时，机台100对面板500进行真空吸附，启动对位机将面板500待涂布边缘放置在机台100待涂布区域，所述机台100待涂布区域设置有涂布构件和固化构件；机台第二检测装置检测到挡板放置到面板上，首先对位机启动粗对位模式，将挡板放置在面板待涂布边缘，然后对位机启动精准对位模式，对显示面板进行微调，使得挡板与面板待涂布侧边齐平，边缘紧密贴合，在精准对位模式中，对位机每次移动挡板的精度小于0.1毫米；机台第三检测装置检测到挡板和面板完成对位后，启动涂布构件，涂布构件移动至面板边缘，开始对面板待封装边缘进行涂布，所述涂布构件包括感应构件，所述感应构件根据感应的涂布量控制涂布速度；机台第四检测装置检测到涂布胶完成后，启动固化装置，由于涂布胶为紫外固化型胶，固化装置为紫外固化装置；机台第五检测装置检测到涂布胶固化完成后，启动对位机移走挡板。
如图2所示，机台100上放置有待封装面板500。其中待封装面板500包括偏光片510、彩膜基板520、液晶盒530、阵列基板540。偏光片510远离阵列基板540的一侧为第一表面，所述面板500的第一表面与机台100相接触；阵列基板510远离彩膜基板520的一侧为第二表面，所述挡板400设置在第二表面上。挡板400设置在待涂布区域的边缘，所述待涂布区域在面板500的非显示区域。挡板设置在非显示区域内，用于防止涂布胶在涂布过中溢出到阵列基板显示区域内。涂布胶形成侧边封装胶550，对彩膜基板520、液晶盒530、阵列基板540进行侧边封装，侧边封装胶550对显示面板500起着遮光和保护的作用。
机台100倾斜一定角度，使得显示面板500的边缘更容易与涂布构件200相接触。
现有技术中，随着显示技术的发展，无边框显示面板越来越普及。然而在液晶面板制作过程中，有些显示面板需要在侧面涂布一定的光学胶起遮光和保护的作用。在现有面板涂布制程中，因为设备和材料原因，对面板侧边涂胶时，会有大量溢胶的现象，影响产品品质，影响最终的美观。本申请公开了一种涂布装置及其涂布方法。该涂布装置包括：机台，用于承载待涂布面板，该待涂布面板的第一表面与机台接触；涂布构件，用于对面板的侧边涂布涂布胶；紫外固化装置，用于对面板的侧边的涂布胶进行固化；挡板，与待涂布面板的第二表面接触，以防止涂布构件在对面板的侧边涂布时使涂布胶溢到所述面板的显示区内。本申请实施例通过涂布之前在显示面板待涂布区域设置挡板，减少涂布过程中的溢胶现象，从而提升了显示面板的封装良率。
如图3所示，涂布构件200包括容纳腔210，胶管220，和涂胶头230。
容纳腔210容纳有胶管220，胶管220根据待封装面板的待封装面积选择胶管220的型号，待封装面积越大，胶管容量越大；胶管220容纳有涂布胶，根据涂布类型可以选择容纳热固胶或紫外胶；涂胶头230为孔状喷嘴或夹缝喷嘴，涂胶头230通过电气电压控制出胶量，涂胶头和待涂布边缘的距离一般在0.2毫米左右。
在一些实施例中，涂布构件200随机台100的驱动构件一起运动，涂布构件200随驱动构件在第一状态下朝第一方向运动，在第二状态下朝第二方向运动，在第三状态下朝第三方向运动。其中第一方向与面板垂直，第二方向、第三方向与第一方向垂直。通过对涂布构件预设涂布模式，可以有效设定涂布构件200的涂布路径
如图4所示，涂布面板500包括偏光片510、彩膜基板520、液晶盒530、阵列基板540、边框胶550，遮光层560由涂布胶固化形成。涂布面板500包括显示区A1和非显示区A2；显示面板500的待涂布区域设置在非显示区域A2内。
在一些实施例中，所述涂布胶头先在阵列基板540上涂布边框胶，连接阵列基板540与彩膜基板520，固化边框胶完成彩膜基板520和阵列基板540之间的对盒，然后进行液晶滴注形成液晶盒530。对盒完成后，贴付偏光片510，所述偏光片510形成在彩膜基板520远离阵列基板540的一侧。完成偏光片贴付后，在待封装侧变进行侧边封装胶涂布，形成遮光层560，所述遮光层560用于保护模组侧边。
在一些实施例中，遮光层560仅在显示面板周围涂布，未延伸到阵列基板表面。
在一些实施例中，如图4所示，遮光层560从面板500两侧延伸到阵列基板540的表面，挡板400设置在非现实区域A2或者显示区域A1与非显示区域A2的边界处，可以有效阻止涂布胶流向显示面板的显示区域A1，从而起到保护作用。
在一些实施例中，遮光层560由一层涂布胶涂布而成，所述涂布胶掺杂有有机物，固化完成后涂布胶呈现深色，对面板起着遮光作用。
在一些实施例中，遮光层560由两侧涂布胶涂布而成，第一次涂布形成白胶层、第二次涂布形成黑胶层。所述白胶层用于回收利用面板中的光，所述黑胶层用于防止光泄露。第一次涂布完成后，需要更换胶管。
在一些实施例中，形成遮光层550后，贴付背光模组，所述背光模组形成于阵列基板540远离彩膜基板520的一侧。所述背光模组包括背光光源、反射片、扩散片、棱镜片等，用于给发光模组提供光源。
在一些实施例中，所述涂布构件200启动，在面板边缘进行喷涂涂布胶，涂布胶在面板侧面形成胶溶状，静止后变为胶状，由于设置有挡板，挡板与待涂布面板边缘齐平，可以有效防止涂布胶溢到待涂布面板的上表面。此时固化装置300启动，对涂布胶进行固化，固化后的涂布胶形成遮光层，遮光层和显示面板侧面完全贴合，可以从偏光片包裹到阵列基板，解决了显示面板的漏光问题。
如图5所示，本申请提供一种涂布方法，用于上述涂布装置对面板进行封装，其步骤为：
S1：机台倾斜至预倾角度，将待涂布面板放置在所述机台上，所述待涂布面板的第一表面与所述机台接触，对位机对所述面板和所述机台进行对位。
S2：将挡板放置在所述面板的第二表面上，所述对位机对所述挡板和所述面板进行对位。
S3：涂布构件对面板的目标侧边进行涂布。
S4：固化装置对涂布胶进行固化。
S5：固化完成后，对位机将挡块移开。
在步骤S1中，机台基座调整高度，使得机台平台与水平平面形成一个预设角，所述预设角为30到45度。将待涂布面板的放置在机台上，所述待涂布面板的第一表面与所述机台接触，所述面板的第一表面为上偏光片远离阵列基板的一侧。机台第一检测装置检测到涂布面板放置在机台上，机台对面板进行真空吸附，启动对位机将面板待涂布边缘放置在机台待涂布区域，所述机台待涂布区域设置有涂布构件和固化构件。
在步骤S2中，将挡板放置在面板第二表面上，所述面板第二表面为面板的阵列基板远离彩膜基板的一侧。机台第二检测装置检测到挡板放置到面板上，首先对位机启动粗对位模式，将挡板放置在面板非显示现实区域至面板侧边区域内，然后对位机启动精准对位模式，对显示面板进行微调，使得挡板与面板的第二表面紧密贴合，在精准对位模式中，对位机每次移动挡板的精度小于0.1毫米。
在步骤S3中，机台第三检测装置检测到挡板和面板完成对位后，启动涂布构件，涂布构件移动至面板的目标侧边，所述目标侧边为面板的待封装边缘，开始对面板待封装边缘进行涂布，所述涂布构件包括感应构件，所述感应构件根据感应的涂布量控制涂布速度。
在步骤S4中，机台第四检测装置检测到涂布胶完成后，启动固化装置，让涂布胶固化形成遮光层。涂布胶为紫外固化型胶，固化装置为紫外固化装置。
在步骤S5中，机台第五检测装置检测到涂布胶固化完成后，启动对位机移走挡板。
在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。
以上对本申请实施例所提供的一种涂布装置及其涂布方法进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的技术方案及其核心思想；本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例的技术方案的范围。
Claims (10)
1.一种涂布装置，其特征在于，包括：
机台，用于承载待涂布面板，所述待涂布面板的第一表面与所述机台接触；
涂布构件，用于对所述面板的目标侧边涂布涂布胶；
固化装置，用于对所述面板的目标侧边的涂布胶进行固化；
挡板，在所述涂布构件对所述面板的目标侧边涂布时，与所述面板的第二表面接触，所述挡板与第二表面的接触区域从所述面板的目标侧边到所述面板的非显示区域。
2.如权利要求1所述的涂布装置，其特征在于，所述挡板为整块条状结构。
3.如权利要求1所述的涂布装置，其特征在于，所述挡板包括至少两个子挡板，所述子挡板拼接形成所述挡板。
4.如权利要求3所述的涂布装置，其特征在于，所述子挡板的拼接缝隙小于50微米。
5.如权利要求1所述的涂布装置，其特征在于，所述挡板的长度大于所述面板的宽度。
6.如权利要求1所述的涂布装置，其特征在于，所述挡板的厚度为0.5至1毫米。
7.如权利要求1所述的涂布装置，其特征在于，所述挡板的材料为树脂材料。
8.如权利要求1所述的涂布装置，其特征在于，所述涂布装置还包括对位机，用于所述面板与所述机台对位、所述挡板与所述面板对位。
9.一种涂布方法，用于权利要求1至8任一所述的涂布装置，其特征在于，包括：
机台倾斜至预倾角度，将待涂布面板放置在所述机台上，所述待涂布面板的第一表面与所述机台接触，对位机对所述面板和所述机台进行对位；
将挡板放置在所述面板的第二表面上，所述对位机对所述挡板和所述面板对位；
涂布构件对所述面板的目标侧边进行涂布；
固化装置对涂布胶进行固化；
固化完成后，对位机将挡块移开。
10.如权利要求9所述的涂布方法，其特征在于，所述将挡板放置在所述面板的第二表面上，所述对位机对所述挡板和所述面板对位的步骤包括：
所述对位机对所述挡板和所述面板进行粗对位，所述对位机将所述挡板放置在所述面板第二表面上，所述挡板和所述面板的接触范围为从所述面板的目标侧边到所述面板的非显示区域；
所述对位机对所述挡板和所述面板进行精对位，所述对位机将所述挡板和所述面板的第二表面紧密贴合，所述对位机每次移动挡板的精度小于0.1毫米。
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