CN106773364A - 显示屏边框的封胶方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种显示屏边框的封胶方法。该显示屏边框的封胶方法提供包括第一基板及第二基板的显示屏，该第一基板包括被第二基板覆盖的面板区域及面板区域外围的边框，通过将显示屏吸附在基板吸附平台上，使第二基板远离第一基板的一侧与基板吸附平台上的隔离保护膜贴附，且使第一基板的边缘与基板吸附平台上的定位挡板保持预设的间隔，使用一框胶注入装置沿着第一基板的边缘与定位挡板之间的间隙注入框胶，能够充分保证边框上框胶涂布的均匀性，以及准确控制框胶厚度，且对框胶注入装置精度要求低，极大地降低了生产成本。

Description

显示屏边框的封胶方法
技术领域
本发明涉及显示器制造技术领域，尤其涉及一种显示屏边框的封胶方法。
背景技术
随着显示技术的发展，液晶显示器(Liquid Crystal Display，LCD)等平面显示装置因具有高画质、省电、机身薄及应用范围广等优点，而被广泛的应用于手机、电视、个人数字助理、数字相机、笔记本电脑、台式计算机等各种消费性电子产品，成为显示装置中的主流。
现有市场上的液晶显示装置大部分为背光型液晶显示器，其包括液晶显示面板及背光模组(Backlight Module)。液晶显示面板的工作原理是在两片平行的玻璃基板当中放置液晶分子，两片玻璃基板中间有许多垂直和水平的细小电线，通过通电与否来控制液晶分子改变方向，将背光模组的光线折射出来产生画面。通常液晶显示面板由彩膜(ColorFilter，CF)基板、薄膜晶体管(Thin Film Transistor，TFT)基板、夹于彩膜基板与薄膜晶体管基板之间的液晶(Liquid Crystal，LC)及密封胶框(Sealant)组成。
现如今，拼接式显示屏在户外传媒、展馆、广场、演艺场所、监控设施等处广泛使用，供大众观看。现有的大面积的拼接式显示屏一般都是由多个小面积的显示屏拼接而成，利用图像分割器把要显示的影像信号分割为几部分，然后分别传送到各个小面积的显示屏进行显示。由于现有技术中显示屏都不可避免地具有或宽或窄的边框，拼接而成的大面积显示屏都具有拼接边框。由于拼接边框为非显示区域，因此需要对边框进行封胶遮光处理，防止边框区域漏光，以改善影像画面品质，提高观看者的舒适度。
通常的对显示屏的边框进行封胶的方式为正面涂布式，如图1所示，在TFT基板100的边框101靠近CF基板200一侧上设置一框胶注入装置300，利用框胶注入装置300直接对边框101进行框胶涂布，在边框101上形成框胶400，但这种正面涂布框胶方式存在框胶400涂布厚度以及涂布均匀性难以控制的问题，而且对框胶注入装置300精度要求极高，作业成本较高。现有的另外一种对显示屏的边框进行封胶的方式为粘贴遮光胶带，如图2所示，利用一遮光胶带500直接粘贴在边框101上，但这种粘贴遮光胶带的方式存在遮光胶带500的尺寸及厚度与边框101不匹配，以及粘黏性不佳导致遮光胶带500脱落造成漏光等问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种显示屏边框的封胶方法，能够充分保证框胶涂布的均匀性，以及准确控制框胶厚度，且对框胶注入装置精度要求低，极大地降低了生产成本。
为实现上述目的，本发明提供一种显示屏边框的封胶方法，包括如下步骤：
步骤S1、提供一显示屏，所述显示屏包括：第一基板、及设于所述第一基板上的第二基板，所述第一基板包括被第二基板覆盖的面板区域、及位于面板区域外侧的边框；
步骤S2、提供一基板吸附平台，所述基板吸附平台上表面设有定位挡板；在所述基板吸附平台上表面贴附一层隔离保护膜；
步骤S3、将显示屏吸附于基板吸附平台上，使第二基板远离第一基板的一侧与所述隔离保护膜贴附，且使第一基板的边缘与定位挡板保持一预设的间隙；
步骤S4、利用一框胶注入装置沿着所述第一基板的边缘与定位挡板之间的间隙注入框胶；
步骤S5、对所述框胶进行固化；
步骤S6、所述基板吸附平台停止吸附显示屏，将显示屏从基板吸附平台上取下，去除第二基板表面的隔离保护膜；
步骤S7、沿着所述第一基板的边缘所在直线切割框胶。
所述步骤S1还包括对所述边框表面进行清洁的步骤。
所述定位挡板设于所述基板吸附平台上表面的边缘。
所述第一基板为TFT基板，所述第二基板为彩膜基板。
所述步骤S2在贴附隔离保护膜时，使隔离保护膜与定位挡板之间不留缝隙。
所述预设的间隙为0.5mm-10mm。
所述框胶的颜色为黑色或棕色。
所述框胶为热固化型框胶，所述步骤S5通过加热的方式对框胶进行固化。
所述框胶为光固化型框胶，所述步骤S5通过光照的方式对框胶进行固化。
所述步骤S4在注入框胶之后还包括将显示屏静置预设时长的步骤。
本发明的有益效果：本发明的显示屏边框的封胶方法，提供包括第一基板及第二基板的显示屏，该第一基板包括被第二基板覆盖的面板区域及面板区域外围的边框，通过将显示屏吸附在基板吸附平台上，使第二基板远离第一基板的一侧与基板吸附平台上的隔离保护膜贴附，且使第一基板的边缘与基板吸附平台上的定位挡板保持预设的间隔，使用一框胶注入装置沿着第一基板的边缘与定位挡板之间的间隙注入框胶，能够充分保证边框上框胶涂布的均匀性，以及准确控制框胶厚度，且对框胶注入装置精度要求低，极大地降低了生产成本。
附图说明
为了能更进一步了解本发明的特征以及技术内容，请参阅以下有关本发明的详细说明与附图，然而附图仅提供参考与说明用，并非用来对本发明加以限制。
附图中，
图1为现有的一种显示屏边框的封胶方法的示意图；
图2为现有的另一种显示屏边框的封胶方法的示意图；
图3为本发明的显示屏边框的封胶方法的流程图；
图4为本发明的显示屏边框的封胶方法的步骤S1的示意图；
图5为本发明的显示屏边框的封胶方法的步骤S2的示意图；
图6为本发明的显示屏边框的封胶方法的步骤S3的示意图；
图7为本发明的显示屏边框的封胶方法的步骤S4的示意图；
图8为本发明的显示屏边框的封胶方法的步骤S5的示意图；
图9为本发明的显示屏边框的封胶方法的步骤S6的示意图；
图10为本发明的显示屏边框的封胶方法的步骤S7的示意图。
具体实施方式
为更进一步阐述本发明所采取的技术手段及其效果，以下结合本发明的优选实施例及其附图进行详细描述。
请参阅图3，本发明提供一种显示屏边框的封胶方法，包括如下步骤：
步骤S1、请参阅图4，提供一显示屏1，所述显示屏1包括：第一基板10、及设于所述第一基板10上的第二基板20，所述第一基板10包括被第二基板20覆盖的面板区域12、及位于面板区域12外侧的边框11。
具体地，所述第一基板10为TFT基板，所述第二基板20为彩膜基板。
具体地，所述步骤S1还包括对所述边框11表面进行清洁的步骤，以便保证后续制程对边框11进行封胶的质量。
步骤S2、提供一基板吸附平台30，所述基板吸附平台30上表面设有定位挡板32；在所述基板吸附平台30上表面贴附一层隔离保护膜31。
优选地，所述定位挡板32设于所述基板吸附平台30上表面的边缘。
具体地，所述步骤S2在贴附隔离保护膜31时，使隔离保护膜31与定位挡板32之间不留缝隙。
需要说明的是，所述隔离保护膜31的作用为防止后续注入的框胶41与基板吸附平台30粘黏，便于显示屏1与基板吸附平台30分离。
步骤S3、将显示屏1吸附于基板吸附平台30上，使第二基板20远离第一基板10的一侧与所述隔离保护膜31贴附，且使第一基板10的边缘与定位挡板32保持一预设的间隙。
具体地，所述预设的间隙根据后续使用的框胶注入装置40可注入的最小间距进行选择。优选地，所述预设的间隙为0.5mm-10mm。
步骤S4、利用一框胶注入装置40沿着所述第一基板10的边缘与定位挡板32之间的间隙注入框胶41。
需要说明的是，所述步骤S4采用的是渗透式的填充方法，能够将框胶41均匀填充至边框11与隔离保护膜31之间，且步骤S4完成后框胶41的厚度即为边框11与隔离保护膜31的间距，也即框胶41的厚度与第二基板20的厚度一致，相较于现有技术中采用正面涂布的方式对边框进行封胶操作，可大大提升框胶41的均匀性，且使框胶41的厚度可精确控制，同时对框胶注入装置40精度要求低，能够极大地降低生产成本。
具体地，所述框胶41的颜色选择不透光颜色，优选黑色或棕色。
具体地，所述框胶41可为任意类型的框胶41，优选热固化型框胶、及光固化型框胶。
具体地，所述隔离保护膜31与框胶41不粘黏，防止隔离保护膜31影响框胶41的粘黏性。
具体地，所述步骤S4在注入框胶41之后还包括将显示屏1静置预设时长的步骤，使得框胶41进一步完全填充于边框11与隔离保护膜31之间。所述预设时长根据框胶41的具体类型来选择，满足在预设时长内框胶41可在边框11与隔离保护膜31之间充分填充即可。
步骤S5、对所述框胶41进行固化。
具体地，所述步骤S5根据框胶41的类型选择不同的固化方式，例如：当所述框胶41为热固化型框胶，所述步骤S5通过加热的方式对框胶41进行固化；当所述框胶41为光固化型框胶，所述步骤S5通过光照的方式对框胶41进行固化。
步骤S6、所述基板吸附平台30停止吸附显示屏1，将显示屏1从基板吸附平台30上取下，去除第二基板20表面的隔离保护膜31。
具体地，所述步骤S6先将显示屏1连同隔离保护膜31从基板吸附平台30上撕下，而后将隔离保护膜31从第二基板20的表面上撕下，完成显示屏1从基板吸附平台30上取下及去除第二基板20表面的隔离保护膜31的步骤。
步骤S7、沿着所述第一基板10的边缘所在直线切割框胶41。
具体地，由于所述步骤S7沿第一基板10的边缘所在直线切割框胶41，切割后框胶41的宽度与边框11的宽度相同，同时该框胶41的厚度也与第二基板20的厚度一致，相较于现有技术采用遮光胶带粘贴的方式对边框进行封胶操作，能够解决框胶41尺寸及厚度与边框11不匹配的问题。
综上所述，本发明的显示屏边框的封胶方法，提供包括第一基板及第二基板的显示屏，该第一基板包括被第二基板覆盖的面板区域及面板区域外围的边框，通过将显示屏吸附在基板吸附平台上，使第二基板远离第一基板的一侧与基板吸附平台上的隔离保护膜贴附，且使第一基板的边缘与基板吸附平台上的定位挡板保持预设的间隔，使用一框胶注入装置沿着第一基板的边缘与定位挡板之间的间隙注入框胶，能够充分保证边框上框胶涂布的均匀性，以及准确控制框胶厚度，且对框胶注入装置精度要求低，极大地降低了生产成本。
以上所述，对于本领域的普通技术人员来说，可以根据本发明的技术方案和技术构思作出其他各种相应的改变和变形，而所有这些改变和变形都应属于本发明后附的权利要求的保护范围。

Claims (10)

1.一种显示屏边框的封胶方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤S1、提供一显示屏(1)，所述显示屏(1)包括：第一基板(10)、及设于所述第一基板(10)上的第二基板(20)，所述第一基板(10)包括被第二基板(20)覆盖的面板区域(12)、及位于面板区域(12)外侧的边框(11)；
步骤S2、提供一基板吸附平台(30)，所述基板吸附平台(30)上表面设有定位挡板(32)；在所述基板吸附平台(30)上表面贴附一层隔离保护膜(31)；
步骤S3、将显示屏(1)吸附于基板吸附平台(30)上，使第二基板(20)远离第一基板(10)的一侧与所述隔离保护膜(31)贴附，且使第一基板(10)的边缘与定位挡板(32)保持一预设的间隙；
步骤S4、利用一框胶注入装置(40)沿着所述第一基板(10)的边缘与定位挡板(32)之间的间隙注入框胶(41)；
步骤S5、对所述框胶(41)进行固化；
步骤S6、所述基板吸附平台(30)停止吸附显示屏(1)，将显示屏(1)从基板吸附平台(30)上取下，去除第二基板(20)表面的隔离保护膜(31)；
步骤S7、沿着所述第一基板(10)的边缘所在直线切割框胶(41)。
2.如权利要求1所述的显示屏边框的封胶方法，其特征在于，所述步骤S1还包括对所述边框(11)表面进行清洁的步骤。
3.如权利要求1所述的显示屏边框的封胶方法，其特征在于，所述定位挡板(32)设于所述基板吸附平台(30)上表面的边缘。
4.如权利要求1所述的显示屏边框的封胶方法，其特征在于，所述第一基板(10)为TFT基板，所述第二基板(20)为彩膜基板。
5.如权利要求1所述的显示屏边框的封胶方法，其特征在于，所述步骤S2在贴附隔离保护膜(31)时，使隔离保护膜(31)与定位挡板(32)之间不留缝隙。
6.如权利要求1所述的显示屏边框的封胶方法，其特征在于，所述预设的间隙为0.5mm-10mm。
7.如权利要求1所述的显示屏边框的封胶方法，其特征在于，所述框胶(41)的颜色为黑色或棕色。
8.如权利要求1所述的显示屏边框的封胶方法，其特征在于，所述框胶(41)为热固化型框胶，所述步骤S5通过加热的方式对框胶(41)进行固化。
9.如权利要求1所述的显示屏边框的封胶方法，其特征在于，所述框胶(41)为光固化型框胶，所述步骤S5通过光照的方式对框胶(41)进行固化。
10.如权利要求1所述的显示屏边框的封胶方法，其特征在于，所述步骤S4在注入框胶(41)之后还包括将显示屏(1)静置预设时长的步骤。
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