CN113976404A - 一种光缆封胶方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及封胶技术领域，公开了一种光缆封胶方法。光缆封胶方法包括S1：将基板放置于磁性板上，并将光缆铺设于基板的上表面。S2：磁性板将闭合的磁性边框吸附于基板的上表面。S3：调平磁性板。S4：将胶水倒入磁性边框内，使胶水自流平。S5：胶水固化成胶层后，拆除磁性边框。在光缆封胶方法中，将基板放置于磁性板上并将光缆铺设于基板上。磁性板将闭合的磁性边框吸附于基板的上表面。调平磁性板后，将胶水倒入磁性边框内，使胶水自流平形成胶层，以将磁性边框内的光缆与基板封装到一起。由于胶水依靠自身重力摊开流平，使得胶层的厚度均匀，提高了涂布效率，低了光缆封胶成本。同时避免了胶层出现气泡，提高了胶层的质量。
Description
技术领域
本发明属于封胶技术领域，尤其涉及一种光缆封胶方法。
背景技术
随着通信网络的发展，由光缆、光纤铺设而成的通信线路得到了广泛的应用。为了便于光缆的使用，通常将多根光缆按照预设路径铺设到柔性光背板上，并使用刷子或刮板等工具将胶水涂布在铺设有光缆的背板上，实现光缆的封胶固定。
目前，光缆的封胶工艺存在的问题是：通过涂布工具进行胶水涂布的效率较低，难以保证固化后的胶层的厚度的均匀性。而且，由于胶层中容易封存微小的气泡，降低了胶层的涂布质量。
因此，需要一种光缆封胶方法来解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种光缆封胶方法，以提高涂布效率和胶层质量，避免胶层中出现气泡。
为达此目的，本发明所采用的技术方案是：
一种光缆封胶方法，包括如下步骤：
S1：将基板放置于磁性板上，并将光缆铺设于所述基板的上表面；
S2：所述磁性板将闭合的磁性边框吸附于所述基板的上表面；
S3：调平所述磁性板；
S4：将胶水倒入所述磁性边框内，使所述胶水自流平；
S5：所述胶水固化成胶层后，拆除所述磁性边框。
进一步地，在步骤S1中，通过单面胶将所述光缆固定在所述基板的上表面。
进一步地，多个磁条依次首尾相连围成闭合的所述磁性边框。
进一步地，步骤S3包括步骤
S31：通过调平机构调节所述磁性板的水平度。
进一步地，步骤S3还包括步骤
S32：测量所述磁性板的水平度，并判断所述磁性板的水平度是否小于等于水平度的预设值；
若是，则所述调平机构停止调节所述磁性板的水平度；
若否，则所述调平机构继续调节所述磁性板的水平度。
进一步地，在步骤S4中，倒入所述胶水的同时，沿水平方向晃动所述基板与所述磁性板。
进一步地，所述基板与所述磁性板的晃动时间大于等于所述胶水的倾倒时间。
进一步地，在步骤S5中，将所述基板与所述磁性板放入烘干装置内，进行烘干。
进一步地，所述烘干装置的烘干温度为80℃，烘干时间为10min。
进一步地，在步骤S5之后还包括步骤
S6：对所述胶层上与所述磁性边框粘合的侧面进行修平。
本发明的有益效果为：
本发明提出的光缆封胶方法，将基板放置于磁性板上并将光缆铺设于基板的上表面。磁性板将闭合的磁性边框吸附于基板的上表面。调平磁性板后，将胶水倒入磁性边框内，使胶水自流平形成胶层，从而将磁性边框内的光缆与基板封装到一起。胶水依靠自身重力摊开流平，使得胶层的厚度均匀。由于无需使用刷子等涂布工具，提高了涂布效率，并且减少了人工涂布，降低了光缆的封胶成本。同时避免了空气进入胶层内，从而使胶层内不会出现气泡，提高了胶层的质量。
附图说明
图1是本发明实施例提供的磁性板、基板、光缆与磁性边框的结构示意图；
图2是本发明实施例提供的光缆封胶方法的主要流程图；
图3是本发明实施例提供的光缆封胶方法的详细流程图。
图中部件名称和标号如下：
1、基板；2、光缆；3、磁性边框；31、磁条；4、磁性板。
具体实施方式
为使本发明解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，而非对本发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本发明相关的部分而非全部。
在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
如图1所示，在光缆2的封胶工艺中，将多根光缆2按照预设路径铺设到基板1的上表面，在基板1上划定封胶区域，并使用刷子、刮板等工具将胶水均匀涂布在封胶区域内，以实现光缆2在基板1上的封胶固定。
目前，通过刷子等涂布工具进行胶水涂布的效率较低，胶层固化后的厚度不均匀，而且胶层中容易封存微小的气泡，降低了胶层的涂布质量。
为解决上述问题，如图1和图2所示，本实施例公开了一种光缆封胶方法，该光缆封胶方法包括如下步骤：
S1：将基板1放置于磁性板4上，并将光缆2铺设于基板1的上表面。
S2：磁性板4将闭合的磁性边框3吸附于基板1的上表面。
S3：调平磁性板4。
S4：将胶水倒入磁性边框3内，使胶水自流平。
S5：胶水固化成胶层后，拆除磁性边框3。
在本实施例中，将基板1放置于磁性板4上并将光缆2按照预设路径铺设于基板1的上表面。磁性板4将闭合的磁性边框3吸附于基板1的上表面。调平磁性板4后，将胶水倒入磁性边框3内，使胶水自流平形成胶层，以将磁性边框3内的光缆2与基板1封装到一起。胶水依靠自身重力摊开流平，使得胶层的厚度均匀。由于无需使用刷子等涂布工具，提高了涂布效率。并且减少了人工涂布，降低了光缆2的封胶成本。同时避免了空气进入胶层内，从而使胶层不会出现气泡，提高了胶层的质量。
需要说明的是，在步骤S1中，通过铺设机构按照预定的路径完成光缆2的铺设，方便快捷，提高了光缆2的铺设精度和铺设效率，有利于提高光缆2的封胶效率。由于铺设机构为成熟的产品，对于其具体结构和工作原理不再进行赘述。
为保证光缆2在基板1上稳固布置，避免光缆2发生缠线等情况，在步骤S1中，通过单面胶将光缆2固定在基板1的上表面。当然，也可以在基板1的上表面涂覆胶水，同样可以实现光缆2与基板1的位置预固定。
本实施例的磁性板4可以为铁板等金属板，磁性边框3通过磁吸作用能够与磁性板4吸合，以使磁性边框3抵压于基板1的上表面。具体地，由于磁性边框3为闭合结构并围设在基板1上的封胶区域的边缘，能够避免胶水溢流出磁性边框3外部，提高封胶质量，同时能够降低胶水用量，从而降低成本。同时能够对封胶区域内的光缆2起到抵压固定作用。
具体地，磁性边框3由多个磁条31依次首尾相连。当封胶区域为圆形、矩形或其他多边形时，磁性边框3的形状可以根据封胶区域的具体形状进行适应性调整，实现了磁性边框3的灵活组装，使得磁性边框3具备通用性。
本实施例的封胶区域为矩形，磁性边框3由四个磁条31首尾相连围成矩形框。或者，当封胶区域为六边形时，磁性边框3可以由六个磁条31首尾相连围成矩形框。本实施例对磁条31的长度和数量不作具体限定。
由于胶水在封胶区域通过自流平的方式实现均匀分布，为避免固化后的胶层的厚度不均匀，需要在导入胶水前调平磁性板4，从而使基板1具有较好的水平度。
具体地，如图3所示，步骤S3包括如下步骤：
S31：通过调平机构调节磁性板4的水平度。本领域的技术人员可以选用不同的调平机构，只需能够实现磁性板4的调平即可。
S32：测量磁性板4的水平度，并判断磁性板4的水平度是否小于等于水平度的预设值。若磁性板4的水平度小于等于水平度的预设值，说明磁性板4的水平度满足要求，则调平机构停止调节磁性板4的水平度，进入下一步骤。若磁性板4的水平度大于水平度的预设值，说明磁性板4的水平度不能满足要求，则调平机构继续调节磁性板4的水平度，直至磁性板4的水平度等于水平度的预设值。
在本实施例，可以通过水平仪等测量设备测量磁性板4的水平度，并与水平度的预设值进行比较，以判别磁性板4是否达到调平要求。可以理解的是，水平度的值越小，磁性板4的水平度越好。水平度的预设值可以根据实际调平机构的调平精度进行设定，在此不作具体限定。
需要注意的是，在磁性边框3内均匀倒入胶水，以便于胶水快速摊开流平，以提高胶水的自流平效率。
在步骤S4中，倒入胶水的同时，沿水平方向晃动基板1与磁性板4，以使胶水能够快速摊开流平，进一步提高了胶水的自流平的效率。而且能够将胶水间的空气排出，避免胶层内残留气泡，提高了胶层的质量。
在本实施例中，可以通过振动筛等设备沿水平方向晃动基板1与磁性板4，在保证基板1的水平度的同时，快速摇匀胶水。
优选地，基板1与磁性板4的晃动时间大于等于胶水的倾倒时间。具体地，当倒入胶水时，基板1同步晃动。当将指定量的胶水倒入磁性边框3内后，基板1继续晃动10s～20s，以使胶水快速摊开流平。
在步骤S5中，将基板1与磁性板4放入烘干装置内，进行烘干，以缩短胶水的固化时间，提高封胶效率。
具体地，本实施例的烘干装置可以为烘干箱，将烘干箱的烘干温度设定为80℃，烘干时间为10min，此时胶水固化成胶层。
本实施例通过切刀将磁性边框3与胶层分离，光缆2通过胶层封装于基板1上，实现了光缆2的封膜工艺。
当胶水完成固化后，胶层与磁性边框3具有较强的粘粘力，切刀分离磁性边框3时会损伤胶层与磁性边框3粘合的侧面，为提高胶层的质量，如图2和图3所示，在步骤S5之后还包括步骤S6：对胶层上与磁性边框3粘合的侧面进行修平。通过切刀对胶层的侧面进行修复，使得胶层具有较好的表面平整性，从而提高了胶层的表面质量和封膜效果。
以上实施方式只是阐述了本发明的基本原理和特性，本发明不受上述实施方式限制，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还有各种变化和改变，这些变化和改变都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (10)
1.一种光缆封胶方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1：将基板(1)放置于磁性板(4)上，并将光缆(2)铺设于所述基板(1)的上表面；
S2：所述磁性板(4)将闭合的磁性边框(3)吸附于所述基板(1)的上表面；
S3：调平所述磁性板(4)；
S4：将胶水倒入所述磁性边框(3)内，使所述胶水自流平；
S5：所述胶水固化成胶层后，拆除所述磁性边框(3)。
2.根据权利要求1所述的光缆封胶方法，其特征在于，在步骤S1中，通过单面胶将所述光缆(2)固定在所述基板(1)的上表面。
3.根据权利要求1所述的光缆封胶方法，其特征在于，多个磁条(31)依次首尾相连围成闭合的所述磁性边框(3)。
4.根据权利要求1所述的光缆封胶方法，其特征在于，步骤S3包括步骤
S31：通过调平机构调节所述磁性板(4)的水平度。
5.根据权利要求4所述的光缆封胶方法，其特征在于，步骤S3还包括步骤S32：测量所述磁性板(4)的水平度，并判断所述磁性板(4)的水平度是否小于等于水平度的预设值；
若是，则所述调平机构停止调节所述磁性板(4)的水平度；
若否，则所述调平机构继续调节所述磁性板(4)的水平度。
6.根据权利要求1所述的光缆封胶方法，其特征在于，在步骤S4中，倒入所述胶水的同时，沿水平方向晃动所述基板(1)与所述磁性板(4)。
7.根据权利要求6所述的光缆封胶方法，其特征在于，所述基板(1)与所述磁性板(4)的晃动时间大于等于所述胶水的倾倒时间。
8.根据权利要求1所述的光缆封胶方法，其特征在于，在步骤S5中，将所述基板(1)与所述磁性板(4)放入烘干装置内，进行烘干。
9.根据权利要求8所述的光缆封胶方法，其特征在于，所述烘干装置的烘干温度为80℃，烘干时间为10min。
10.根据权利要求1所述的光缆封胶方法，其特征在于，在步骤S5之后还包括步骤
S6：对所述胶层上与所述磁性边框(3)粘合的侧面进行修平。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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