CN111290150B - 用于液晶显示屏的贴合工装、贴合设备及贴合方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于液晶显示屏的贴合工装、贴合设备及贴合方法，贴合工装包括操作台，用于放置第一基材的支撑区，支撑区包括至少两个子区，操作台上在支撑区的外侧和相邻的两个子区之间均设置有凹槽；还包括第一基材定位件和支撑件，第一基材定位件用于设置于凹槽内，第一基材定位件的高度大于凹槽开口方向的深度，第一基材定位件与支撑区形成第一基材容置空间，用于容置第一基材并对第一基材进行定位；支撑件用于设置于凹槽内，在第一基材定位件与支撑件设置于凹槽时，沿凹槽的开口方向，支撑件超出第一基材定位件或者与之平齐。本发明既保证了多余粘接胶的流动可控，又能够防止第一基材粘接过程中的活动，进一步提高液晶显示屏的贴合质量。

Description

用于液晶显示屏的贴合工装、贴合设备及贴合方法

技术领域

本发明涉及显示屏加工技术领域，特别是一种用于液晶显示屏的贴合工装、贴合设备及贴合方法。

背景技术

在显示屏的制造中，需要将显示面板与保护玻璃贴合，现有的贴合工装，操作台为平面台，直接将显示面板放置于操作台上，然后将粘接胶按照涂覆在显示面板上，之后再放置保护玻璃，之后待粘接胶固化后完成贴装。上述这种贴合方法，由于粘接胶涂覆时的量不易掌控，因此，在保护玻璃与显示面板贴合的过程中，尤其是多个显示面板拼接时，受到挤压后多余的粘接胶会向外流动，流动至操作台，可能造成显示面板与操作台的粘接。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种用于液晶显示屏的贴合工装、贴合设备及贴合方法。

为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：

本发明的第一方面提供了一种用于液晶显示屏的贴合工装，包括操作台，所述操作台具有用于放置第一基材的支撑区，所述支撑区包括至少两个子区，

所述操作台上在所述支撑区的外侧和相邻的两个所述子区之间均设置有凹槽；

还包括第一基材定位件，所述第一基材定位件用于设置于所述凹槽内，且所述第一基材定位件的高度大于所述凹槽开口方向的深度，所述第一基材定位件与所述支撑区形成第一基材容置空间，以用于容置第一基材并对所述第一基材进行定位；

还包括用于支撑第二基材的支撑件，所述支撑件用于设置于所述凹槽内，在所述第一基材定位件与所述支撑件设置于所述凹槽时，沿所述凹槽的开口方向，所述支撑件超出所述第一基材定位件或者与之平齐。

可选地，所述第一基材容置空间包括多个子空间，各所述子区与其外侧的所述第一基材定位件围成所述子空间，每个所述子空间用于容置一个所述第一基材。

可选地，所述支撑区呈矩形区域；所述第一基材定位件包括L型结构件和T型结构件，所述L型结构件设置于所述支撑区的角位处，所述T型结构件设置于所述支撑区的外周侧，并位于相邻的两个所述子区的相邻角位处。

可选地，所述子区设置有至少四个，且呈行列式排列，各所述子区呈矩形区域；所述第一基材定位件包括十字型结构件，所述十字型结构件设置于相邻的四个所述子区的四个相邻角位处。

可选地，在所述开口方向上，所述第一基材定位件的高度与所述凹槽的深度之差小于或者等于所述第一基材和用于将所述第一基材和所述第二基材进行贴合的粘接胶层的总尺寸。

可选地，在所述开口方向上，所述支撑件的高度与所述凹槽的深度之差等于所述第一基材和用于将所述第一基材和所述第二基材进行贴合的粘接胶层的总尺寸。

可选地，所述第一基材定位件与所述支撑件为同一部件。

可选地，所述第一基材定位件与所述支撑件均设置有多个，任意两者之间留有间隙。

可选地，所述第一基材定位件和所述支撑件均可与所述凹槽定位插装配合。

可选地，所述第一基材定位件和所述支撑件的材质为电木材质。

可选地，设置于所述支撑区外侧的凹槽为环形槽，或者为缺少单边的3/4环形槽。

可选地，设置于所述子区之间的凹槽的至少一端延伸至所述环形槽。

可选地，各所述凹槽相互连通。

可选地，所述操作台包括玻璃基体，所述支撑区和所述凹槽均设置于所述玻璃基体上。

可选地，还包括第二基材定位件，所述第二基材定位件设置于所述支撑区外部，并与所述操作台连接，用于对所述第二基材进行定位。

可选地，所述第二基材定位件与所述操作台通过磁力吸附。

本发明的第二方面提供了一种用于液晶显示屏的贴合设备，包括如上任一项所述的贴合工装。

本发明的第三方面提供了一种使用上述任一项所述的贴合工装贴合液晶显示屏的贴合方法，包括步骤：

S1：将第一基材定位件和支撑件放置于所述操作台上的凹槽内，将第一基材放置于操作台的支撑区，并通过第一基材定位件定位；

S2：在所述第一基材上涂覆粘接胶层；

S3：将第二基材放置于所述支撑件上，并挤压所述粘接胶层，使得所述第二基材与所述第一基材通过所述粘接胶层进行贴合；

S4：待粘接胶层固化，以使所述第一基材与所述第二基材贴合固定；

其中，在所述步骤S3中，所述第二基材与第一基材贴合过程中所述粘接胶层向周边挤压，使多余的粘接胶流入所述凹槽内。

可选地，所述第一基材设置有多块，所述第二基材设置有一块，所述步骤S1具体为：将各所述第一基材一一对应放置于各所述子区，并通过所述第一基材定位件分别定位；

所述步骤S4具体为：待粘接胶层固化，以使多块所述第一基材同时与一块所述第二基材贴合固定。

可选地，所述步骤S1之前还包括步骤：

S0：在所述第一基材的四周侧贴附保护膜；

所述步骤S4之后还包括步骤：

S5：去除所述保护膜。

可选地，所述保护膜的贴附方式为静电吸附方式。

可选地，所述步骤S3具体为：

S31：将所述第二基材相对于所述第一基材倾斜放置，并使所述第二基材的一端先接触所述粘接胶层；

S32：使所述第二基材的另一端逐渐向所述第一基材靠近，直至所述第二基材与所述粘接胶层均贴合。

本发明提供的贴合工装，在操作台上设置有凹槽，当第二基材放置于粘接胶层上时，粘接胶层受到挤压，多余的粘接胶会被挤压至凹槽内，尤其在多块第一基材与第二基材贴合时，挤压至相邻两块第一基材之间的粘接胶能够流动至他们之间的凹槽内，使粘接胶的流动方向可控，因此，能够尽可能避免多余的粘接胶流动至操作台的其他位置而造成第一基材与操作台的粘接，以及节省操作台的清胶工序，提高液晶显示屏的贴合质量和贴合效率；另外，考虑到由于设置有凹槽，可能影响第一基材的定位，本发明还在凹槽内设置有第一基材定位件，使第一基材的侧壁与第一基材定位件贴合，进而对第一基材定位，从而既保证了多余粘接胶的流动可控，又能够防止第一基材粘接过程中的活动，进一步提高液晶显示屏的贴合质量。

附图说明

通过以下参照附图对本发明实施例的描述，本发明的上述以及其它目的、特征和优点将更为清楚，在附图中：

图1示出本发明提供的贴合工装的一种具体实施例的结构示意图；

图2示出本发明提供的贴合工装中，第一基材定位件的一种具体实施例的结构示意图；

图3示出本发明提供的贴合工装中，第一基材定位件的另一种具体实施例的结构示意图；

图4示出本发明提供的贴合工装中，第一基材定位件的又一种具体实施例的结构示意图；

图5示出本发明提供的贴合工装贴合第一基材和第二基材后的侧视图；

图6示出本发明提供的贴合工装贴合第一基材和第二基材后的局部爆炸视图；

图7示出本发明提供的贴合方法的一种具体实施例的流程图。

图中，

1、贴合工装；10、操作台；11、支撑区；111、子区；12、凹槽；121、第一凹槽；122、第二凹槽；20、第一基材定位件；30、支撑件；40、第二基材定位件；

2、第一基材；

3、第二基材。

具体实施方式

以下基于实施例对本发明进行描述，但是本发明并不仅仅限于这些实施例。在下文对本发明的细节描述中，详尽描述了一些特定的细节部分，为了避免混淆本发明的实质，公知的方法、过程、流程、元件并没有详细叙述。

此外，本领域普通技术人员应当理解，在此提供的附图都是为了说明的目的，并且附图不一定是按比例绘制的。

除非上下文明确要求，否则整个说明书和权利要求书中的“包括”、“包含”等类似词语应当解释为包含的含义而不是排他或穷举的含义；也就是说，是“包括但不限于”的含义。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

本发明提供了一种用于液晶显示屏的贴合设备，液晶显示屏包括层叠设置的第一基材2和第二基材3，二者均为板状结构，通过粘接胶层贴合，如第一基材2为显示面板，第二基材3为保护玻璃板，二者通过粘接胶层贴合。贴合设备可以用于一块第一基材2与一块第二基材3贴合，也可以用于两块或者更多块第一基材2与一块第二基材3贴合。

具体地，如图1-6所示，贴合设备包括贴合工装1，如图1所示，贴合工装1包括操作台10、第一基材定位件20和支撑件30，操作台10具有用于放置第一基材2(如显示面板)的支撑区11，支撑区11包括至少两个子区111，如支撑区11包括两个、三个或者更多个子区111，在包括单数个子区111时，各子区111可以排成一列，在包括偶数个子区111时，各子区111可以呈行列式排列，如多个子区111排成两排两列或者两排三列等。操作台10上在支撑区11的外侧和相邻的两个子区111之间均设置有凹槽12，为了方便描述，可以定义设置于支撑区11的外侧的凹槽12为第一凹槽121，相邻的两个子区111之间的凹槽12为第二凹槽122。第一基材定位件20用于设置于凹槽12(包括第一凹槽121和第二凹槽122)内，且第一基材定位件20的高度大于凹槽12开口方向的深度，第一基材定位件20与支撑区11形成第一基材容置空间，以用于容置第一基材2并对第一基材2进行定位。支撑件30用于支撑第二基材3，支撑件30用于设置于操作台10上，一种优选的实施例中，支撑件30用于设置于凹槽12内，在第一基材定位件20与支撑件30设置于凹槽12时，沿凹槽12的开口方向，支撑件30超出第一基材定位件20或者与之平齐。其中，在第一基材2放置于支撑区11时，上述开口方向优选与第一基材2的厚度方向一致。

使用上述贴合工装1贴合液晶显示屏的贴合方法如图7所示，包括步骤：

S1：将第一基材定位件20和支撑件30放置于操作台10上的凹槽12内，将第一基材2放置于操作台10的支撑区11，并通过第一基材定位件20定位，即使第一基材2的侧壁与第一基材定位件20贴合；

S2：在第一基材2上涂覆粘接胶层；

S3：将第二基材3放置于支撑件30上，并挤压粘接胶层，使得第二基材3与第一基材2通过粘接胶层进行贴合；

S4：待粘接胶层固化，可以采用高温固化或者光照固化，具体可以根据粘接胶的性质进行选择，以使第一基材2与第二基材3贴合固定；

其中，在步骤S3中，第二基材3与第一基材2贴合过程中，粘接胶层向周边挤压，使多余的粘接胶流入凹槽12内。

可见，上述贴合工装1在操作台10上设置有凹槽12，当第二基材3放置于粘接胶层上时，粘接胶层受到挤压，多余的粘接胶会被挤压至凹槽12内，尤其在多块第一基材2与第二基材3贴合时，挤压至相邻两块第一基材2之间的粘接胶能够流动至第二凹槽122内，使粘接胶的流动方向可控，因此，能够尽可能避免多余的粘接胶流动至操作台10的其他位置而造成第一基材2(如显示面板)与操作台10的粘接，以及节省操作台的清胶工序，提高液晶显示屏的贴合质量和贴合效率；另外，考虑到由于设置有凹槽12，可能影响第一基材2的定位，本发明还在凹槽12内设置有第一基材定位件20，使第一基材2的侧壁与第一基材定位件20贴合，进而对第一基材2定位，从而既保证了多余粘接胶的流动可控，又能够防止第一基材2粘接过程中的活动，进一步提高液晶显示屏的贴合质量。

采用上述方法，粘接胶受到挤压后可能流动至第一基材2的侧壁，甚至流动至第一基材2上的线路和元器件上，造成第一基材2上的粘接胶难以清理，为了解决该问题，本发明的步骤S1之前还包括步骤：

S0：在第一基材2的四周侧贴附保护膜，可以采用静电吸附方式进行贴合，也可以通过易拉胶层进行贴附；

此时，步骤S4之后还包括步骤：

S5：去除保护膜。

上述步骤S3中，第二基材3可以采用与第一基材2近似平行的方式直接将其两端放置于支撑件30，此时，粘接胶会向支撑区11的四周挤压，位于中间区域的空气可能来不及排出，形成气泡，影响液晶显示屏的显示效果，为了解决该问题，本发明中，采用倾斜方式进行贴合，具体为：

S31：将第二基材3相对于第一基材倾斜放置，并使第二基材3的一端先接触粘接胶层；

S32：使第二基材3的另一端逐渐向第一基材2靠近，直至第二基材与粘接胶层均贴合。

可以理解地，在步骤S5之后还包括步骤：

S6：将第一基材2和第二基材3上多余的粘接胶清除，完成整个液晶显示屏的贴合。

当上述贴合工装1用于一块第一基材2与一块第二基材3贴合时，第一基材定位件20仅设置于第一凹槽121，支撑区11的外轮廓与第一基材2的外轮廓重合，第一基材定位件20伸出凹槽12的部分与第一基材2的侧壁贴合。当上述贴合工装1用于多块第一基材2与一块第二基材3贴合时，各子区111的外侧均设置有第一基材定位件20，各子区111与其外侧的第一基材定位件20围成子空间，即第一基材容置空间包括多个子空间，每个子空间用于容置一块第一基材2，支撑区11的外轮廓与多块第一基材2形成的整体的外轮廓重合，子区111的外轮廓与第一基材2的外轮廓重合，以使第一基材定位件20伸出凹槽12的部分与第一基材2的侧壁贴合，该实施例中，上述步骤S1具体为：将各第一基材2一一对应放置于各子区111，并通过第一基材定位件20分别定位；步骤S4具体为：待粘接胶层固化，以使多块第一基材2同时与一块第二基材3贴合固定。采用上述结构和方法，能够进一步提高液晶显示屏的贴合精度和贴合效率。需要说明的是，第一基材2可以为矩形结构，相应地，支撑区11和子区111也为矩形区域。

其中，第一基材定位件20可以为柱体结构件，如包括四棱柱结构件(图中未示出)或者一字型结构件(如图2所示)，四棱柱结构件或者一字型结构件可以设置于子区111的各边处。一种实施例中，第一基材定位件20包括L型结构件(如图3所示)和T型结构件(如图4所示)等，即多个第一基材定位件20中，可以部分为L型结构件，部分为T形结构件，也就是说，在第一基材定位件20设置于凹槽12内时，沿凹槽12的开口方向，L型结构件的投影呈L形结构，T形结构件的投影呈T形结构。在支撑区11呈矩形区域的实施例中，L型结构件设置于支撑区的角位处；T型结构件设置于支撑区11的外周侧，并位于相邻的两个子区的相邻角位处，如此设置之后，当贴合工装1用于多块第一基材2与一块第二基材3贴合时，相邻的两个子区111可以共用同一个第一基材定位件20，如图6所示，能够提高相邻两块第一基材2的定位精度，同时能够尽可能减小二者之间的间隙；且如此设置之后，能够节省工装成本，减少第一基材定位件20安装的时间。

第一基材定位件20还可以包括十字型结构件(图中未示出)，十字型结构件设置于相邻的四个子区111的四个相邻角位处，也就是说，在子区111设置有至少四个，且呈行列式排列时，十字型结构件设置于相邻的四个子区111的交叉处。采用这种十字型结构件，当贴合工装1用于多块(至少四块)第一基材2与一块第二基材3贴合时，相邻的四块第一基材2能够共用一个第一基材定位件20，能够提高相邻四块第一基材2的定位精度，同时能够尽可能减小四者之间的间隙；且如此设置之后，能够节省工装成本，减少第一基材定位件20安装的时间。

需要说明的是，第一基材定位件20可以包括四棱柱结构件、L型结构件、T型结构件以及十字型结构件中的一者或者多者，在同时包括多者时，可以根据贴合的第一基材2的块数以及第一基材2的排布方式进行选择放置于凹槽12的第一基材定位件20。

具体地，在上述凹槽12的开口方向上，第一基材定位件20的高度与凹槽12的深度之差小于或者等于第一基材2和用于将第一基材2和第二基材3进行贴合的粘接胶层的总尺寸，即第一基材定位件20伸出凹槽12的长度小或者等于第一基材2与粘接胶层的总厚度，优选地，第一基材定位件20伸出凹槽12的长度等于第一基材2与粘接胶层的总厚度，以保证第一基材2的定位精度，同时有利于多余粘接胶的流动。

在放置第二基材3时，第二基材3与第一基材2之间的距离主要由支撑件30的高度决定，在上述开口方向上，支撑件30的高度与凹槽12的深度之差等于第一基材2和用于将第一基材2和第二基材3进行贴合的粘接胶层的总尺寸，即支撑件30伸出凹槽12的长度等于第一基材2与粘胶胶层的总厚度，如此，能够保证粘接胶层在各处的厚度一致性，进而提高显示屏的贴合质量。

第一基材定位件20和支撑件30可以为不同的部件，此时，在上述开口方向上，第一基材定位件20的高度和支撑件30的高度可以相等，也可以不相等。一种实施例中，第一基材定位件20与支撑件30为同一部件，如图5、图6所示，此时，在上述开口方向上，第一基材定位件20伸出凹槽12的长度等于第一基材2与粘接胶层的总厚度，支撑件30可以采用上述第一基材定位件20的任一实施例中的结构件，如此，能够减少贴合工装1的零部件数量，降低加工成本。

不论第一基材定位件20与支撑件30采用什么结构，第一基材定位件20与支撑件30均设置有多个，且任意两者之间留有间隙，也就是说，任意两个第一基材定位件20之间、任意两个支撑件30之间以及第一基材定位件20与支撑件30之间均留有间隙，以便在第二基材3与第一基材2贴合时，有利于多余粘接胶的流动。

一种实施例中，第一基材定位件20和支撑件30的材质为电木材质，采用这种材质，既能够提高第一基材定位件20和支撑件30的加工精度，进而提高液晶显示屏的贴合质量，又能够尽可能防止贴合过程中，第一基材2或者第二基材3上的元器件发生短路或者产生静电。

具体地，第一基材定位件20和支撑件30均可与凹槽12定位插装配合，以通过凹槽12对支撑件30尤其是第一基材定位件20进行定位，进而保证第一基材2的定位精度。

第一凹槽121可以为沿延伸方向连续的一段凹槽，也可以包括沿支撑区11的外周间隔设置的多段凹槽，一种实施例中，第一凹槽121为连续的一段凹槽，具体地，第一凹槽121为环形凹槽或者3/4环形槽，也就是说，设置于支撑区11外侧的凹槽可以为环形槽，如围成矩形的环形槽；或者为缺少单边的3/4环形槽，需要说明的是，此处的3/4环形槽指第一凹槽121的两端并未连通，如在支撑区11为矩形区域时，第一凹槽121可以仅围绕矩形区域的两个长边和其中一个短边设置，或者第一凹槽121仅围绕矩形区域的两个短边和其中一个长边设置。第一凹槽121采用这种连续的结构，使流动至第一凹槽121内各处的粘接胶能够相互流动，进而更有利于粘接胶受到挤压后流动至凹槽12内，使粘接胶的流动更可控。值得注意的是，当第一凹槽121为3/4环形槽时，定义第一凹槽121的两端的间隔处为封闭侧，在第二基材3采用倾斜贴合的方式与第一基材2贴合中，第二基材3首先在封闭侧与第一基材2贴合，然后另一端逐渐靠近第一基材2，以使粘接胶受到挤压后逐步向第一凹槽121上与封闭侧相对的部分流动，更好地对粘接胶起到导流作用。

进一步地，设置于子区111之间的凹槽12的至少一端延伸至第一凹槽121，尤其在第一凹槽121为环形槽时，各第二凹槽122延伸至第一凹槽121，使第二凹槽122与第一凹槽121连通，使流动至二者内的粘接胶能够相互流动，能够尽可能防止粘接胶溢出凹槽12，防止对操作台10和液晶显示屏的污染。

优选地，各凹槽12相互连通，即第一凹槽121与第二凹槽122相互连通，多个第二凹槽122也相互连通，如此，更好地增加凹槽121内粘接胶的流动性，防止对操作台10和液晶显示屏的污染。

操作台10包括玻璃基体，支撑区11和凹槽12均设置于玻璃基体上，采用玻璃基体，能够提高操作台10的平面度，有利于液晶显示屏的贴合精度。

玻璃基体的厚度可以为15mm～20mm，如15mm、18mm、20mm等，以提高操作台10的稳定性。相应地，凹槽12的最大深度可以为3mm～7mm，如3mm、5mm、7mm等。

此外，贴合工装1还包括第二基材定位件40，第二基材定位件40设置于支撑区11外部，并与操作台10连接，用于对第二基材3进行定位，以保证第二基材3与第一基材2的定位精度，提高液晶显示屏的贴合质量。

具体地，第二基材定位件40与操作台10通过磁力吸附，如玻璃基体为磁性玻璃基体，第二基材定位件40为铁件或者磁性件，二者能够相互吸合。

其中，第二基材定位件40的结构可以采用第一基材定位件20的结构，如L型结构固件、一字型结构件等，在此就不在赘述。第二基材定位件40与操作台10的定位，也可以采用如第一基材定位件20与操作台10的定位的配合结构，即操作台10还设置有与第二基材定位件40相适配的凹槽，第二基材定位件40可以采用第一基材定位件20的任一结构件。

本领域的技术人员容易理解的是，在不冲突的前提下，上述各优选方案可以自由地组合、叠加。

应当理解，上述的实施方式仅是示例性的，而非限制性的，在不偏离本发明的基本原理的情况下，本领域的技术人员可以针对上述细节做出的各种明显的或等同的修改或替换，都将包含于本发明的权利要求范围内。

Claims (14)

1.一种用于液晶显示屏的贴合工装，包括操作台，其特征在于，所述操作台具有用于放置第一基材的支撑区，所述支撑区包括至少两个子区，

所述操作台上在所述支撑区的外侧和相邻的两个所述子区之间均设置有凹槽；

还包括第一基材定位件，所述第一基材定位件用于设置于所述凹槽内并与所述凹槽插装配合，且所述第一基材定位件的高度大于所述凹槽开口方向的深度，所述第一基材定位件与所述支撑区形成第一基材容置空间，以用于容置第一基材并对所述第一基材进行定位；

还包括用于支撑第二基材的支撑件，所述支撑件用于设置于所述凹槽内，在所述第一基材定位件与所述支撑件设置于所述凹槽时，沿所述凹槽的开口方向，所述支撑件与所述第一基材定位件平齐；

所述支撑区和所述子区均呈矩形区域；所述第一基材定位件包括L型结构件和T型结构件，所述L型结构件设置于所述支撑区的角位处，所述T型结构件设置于所述支撑区的外周侧，并位于相邻的两个所述子区的相邻角位处，各所述子区的外侧均设置有第一基材定位件，各子区与其外侧的第一基材定位件围成子空间，每个所述子空间用于容置一块第一基材，各子区的外轮廓用于与所述第一基材的外轮廓重合，以用于使至少两块所述第一基材能够与同一块第二基材贴合；

所述子区设置有至少四个，且呈行列式排列，各所述子区呈矩形区域；所述第一基材定位件包括十字型结构件，所述十字型结构件设置于相邻的四个所述子区的四个相邻角位处；

在所述开口方向上，所述第一基材定位件的高度与所述凹槽的深度之差等于所述第一基材和用于将所述第一基材和所述第二基材进行贴合的粘接胶层的总尺寸；

所述第一基材定位件与所述支撑件为同一部件；

设置于所述支撑区外侧的凹槽为环形槽，或者为缺少单边的3/4环形槽；

设置于所述子区之间的凹槽的至少一端延伸至所述环形槽。

2.根据权利要求1所述的贴合工装，其特征在于，所述第一基材定位件与所述支撑件均设置有多个，任意两者之间留有间隙。

3.根据权利要求1所述的贴合工装，其特征在于，所述支撑件与所述凹槽定位插装配合。

4.根据权利要求1所述的贴合工装，其特征在于，所述第一基材定位件和所述支撑件的材质为电木材质。

5.根据权利要求1所述的贴合工装，其特征在于，各所述凹槽相互连通。

6.根据权利要求1所述的贴合工装，其特征在于，所述操作台包括玻璃基体，所述支撑区和所述凹槽均设置于所述玻璃基体上。

7.根据权利要求1-6任一项所述的贴合工装，其特征在于，还包括第二基材定位件，所述第二基材定位件设置于所述支撑区外部，并与所述操作台连接，用于对所述第二基材进行定位。

8.根据权利要求1所述的贴合工装，其特征在于，所述第二基材定位件与所述操作台通过磁力吸附。

9.一种用于液晶显示屏的贴合设备，其特征在于，包括如权利要求1-8任一项所述的贴合工装。

10.一种使用权利要求1-8任一项所述的贴合工装贴合液晶显示屏的贴合方法，其特征在于，包括步骤：

S1：将第一基材定位件和支撑件放置于所述操作台上的凹槽内，将第一基材放置于操作台的支撑区，并通过第一基材定位件定位；

S2：在所述第一基材上涂覆粘接胶层；

S3：将第二基材放置于所述支撑件上，并挤压所述粘接胶层，使得所述第二基材与所述第一基材通过所述粘接胶层进行贴合；

S4：待粘接胶层固化，以使所述第一基材与所述第二基材贴合固定；

其中，在所述步骤S3中，所述第二基材与第一基材贴合过程中所述粘接胶层向周边挤压，使多余的粘接胶流入所述凹槽内。

11.根据权利要求10所述的贴合方法，所述第一基材设置有多块，所述第二基材设置有一块，其特征在于，

所述步骤S1具体为：将各所述第一基材一一对应放置于各所述子区，并通过所述第一基材定位件分别定位；

所述步骤S4具体为：待粘接胶层固化，以使多块所述第一基材同时与一块所述第二基材贴合固定。

12.根据权利要求11所述的贴合方法，其特征在于，所述步骤S1之前还包括步骤：

S0：在所述第一基材的四周侧贴附保护膜；

所述步骤S4之后还包括步骤：

S5：去除所述保护膜。

13.根据权利要求12所述的贴合方法，其特征在于，所述保护膜的贴附方式为静电吸附方式。

14.根据权利要求10所述的贴合方法，其特征在于，所述步骤S3具体为：

S31：将所述第二基材相对于所述第一基材倾斜放置，并使所述第二基材的一端先接触所述粘接胶层；

S32：使所述第二基材的另一端逐渐向所述第一基材靠近，直至所述第二基材与所述粘接胶层均贴合。

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