JP6146702B2 - 磁石、積層磁石、積層磁石の製造方法、積層磁石の製造システム - Google Patents
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Description
磁石1及びその製造方法を図1A〜図1Dを用いて説明する。
次に、積層磁石10及びその製造方法を図1E〜図1Gを用いて説明する。
切削加工や研削加工により突出部5の平坦部5aに形成された加工痕の一例を図3A及び図3Bに示す。図3Aは、切削装置23の一例であるエンドミルを用いた場合の加工痕の一例である。例えば、エンドミルの切削方向(移動方向)の切削を切削方向と直角な方向に多段に繰り返した場合には、突出部5の平坦部5aの表面には、エンドミルの切削方向に沿う仮想のラインLで区画される各段の切削領域5a1にラインLに対し略傾斜した短い筋状の多数の加工痕12が形成される。図3Bは、研削装置の一例であるグラインダーを用いた場合の加工痕の一例である。グラインダーによる研削により、突出部5の平坦部5aの表面には、研削方向に沿った略平行な長い筋状の多数の加工痕13が形成されている。
次に、本実施形態に係る積層磁石製造システム20の構成の一例について図4を用いて説明する。積層磁石製造システム20は、接着剤点塗布装置21(第1塗布装置の一例に相当)、加熱装置22(第1硬化装置の一例に相当)、切削装置23(加工装置の一例に相当)、接着剤面塗布装置24(第2塗布装置の一例に相当)、加圧装置25、及び、加熱装置26(第2硬化装置に相当)を備えている。
次に、積層磁石製造システム20が上記コントローラを有する場合に、当該コントローラが実行する制御内容の一例について、図5を用いて説明する。
以上説明したように、本実施形態の磁石1は、磁石板2の少なくとも一の表面2aの複数箇所に樹脂で形成された複数の突出部5(または突出部4でもよい)を有する。これにより、複数の磁石1を接着剤6を用いて積層する際に、磁石1の表面に形成された複数の突出部5がスペーサとなって接着層7の積層方向の厚みを規定できるので、接着層7の厚みの寸法精度を高めることができる。
なお、開示の実施形態は、上記に限られるものではなく、その趣旨及び技術的思想を逸脱しない範囲内で種々の変形が可能である。以下、そのような変形例を説明する。
上実施形態では、スペーサ5の形状が略円板状である場合を一例として説明したが、その他の形状としてもよい。スペーサのその他の形状の一例を図6A及び図6Bに示す。
スペーサのその他の形状の他の例を図7A及び図7Bに示す。図7A及び図7Bに示すように、本変形例のスペーサ16(突出部16)は、略円板状の基部16aと、基部16a上に先端に向かって先細り形状に形成された略円錐台状の円錐台部16bとを有する。各スペーサ16は、円錐台部16bの磁石表面2aからの突出高さが互いに等しくなるように形成される。またスペーサ16は、円錐台部16bの上端に前述の加工痕12,13が形成された平坦部16b1を有する。
ことができる。
上実施形態では、スペーサ5を磁石板2の四隅近傍の4箇所に配置した場合を一例として説明したが、スペーサ5の数や配置はこれに限定されるものではない。例えば、図8Aに示すように、磁石1の磁石板2の表面2aにおいて、3つのスペーサ5を三角形(例えば正三角形や二等辺三角形等)の頂点位置に配置してもよい。また、図8Bに示すように、5つのスペーサ5を、磁石板2の四隅近傍の4箇所及び中心位置の1箇所に配置してもよい。なお、スペーサ5の数は2以上であればよく、その数や配置は上記の他にも種々の態様が考えられる。
2a 表面
3 接着剤(第1接着剤の一例)
5 突出部、スペーサ
5a 平坦部
6 接着剤(第2接着剤の一例)
7 接着層
10 積層磁石
12 加工痕
13 加工痕
15 突出部、スペーサ
15b1 平坦部
16 突出部、スペーサ
16b1 平坦部
20 積層磁石製造システム
21 接着剤点塗布装置(第1塗布装置の一例)
22 加熱装置(第1硬化装置の一例)
23 切削装置(加工装置の一例)
24 接着剤面塗布装置(第2塗布装置の一例)
25 加圧装置
26 加熱装置(第2硬化装置の一例)
Claims (8)
- 磁石と磁石の間に配置される接着層が表面に設けられる、可動電機に使用される前記磁石であって、
少なくとも一の表面の複数箇所に樹脂で形成された複数の突出部を有し、
前記突出部は、
前記表面からの突出高さが所定量となるように形成された平坦部を有する
ことを特徴とする磁石。 - 前記複数の突出部は、
前記表面からの突出高さが互いに等しい
ことを特徴とする請求項1に記載の磁石。 - 前記突出部は、
加工痕が形成された前記平坦部を有する
ことを特徴とする請求項2に記載の磁石。 - 可動電機に使用される積層磁石であって、
積層された複数の磁石と、
隣接する前記磁石の間に第1樹脂で形成され、隣接する前記磁石を接着する接着層と、
隣接する前記磁石の間の複数箇所に第2樹脂で形成され、前記接着層の積層方向の厚みを規定する複数のスペーサと、を有する
ことを特徴とする積層磁石。 - 前記第1樹脂と前記第2樹脂は、
同一種類の樹脂である
ことを特徴とする請求項4に記載の積層磁石。 - 前記接着層は、
前記複数のスペーサを包含するように形成される
ことを特徴とする請求項4又は5に記載の積層磁石。 - 可動電機に使用される積層磁石の製造方法であって、
磁石の一の表面の複数箇所に第1接着剤を塗布することと、
前記第1接着剤を硬化することと、
硬化した前記第1接着剤を所望の形状に加工してスペーサを形成することと、
前記磁石の前記一の表面に第2接着剤を塗布することと、
前記磁石の前記一の表面に別の磁石を積層して加圧することと、
積層された複数の前記磁石の間の前記第2接着剤を硬化することと、
を有することを特徴とする積層磁石の製造方法。 - 可動電機に使用される積層磁石の製造システムであって、
磁石の一の表面の複数箇所に第1接着剤を塗布する第1塗布装置と、
前記第1接着剤を硬化する第1硬化装置と、
硬化した前記第1接着剤を所望の形状に加工してスペーサを形成する加工装置と、
前記磁石の前記一の表面に第2接着剤を塗布する第2塗布装置と、
前記磁石の前記一の表面に別の磁石を積層して加圧する加圧装置と、
積層された複数の前記磁石の間の前記第2接着剤を硬化する第2硬化装置と、
を有することを特徴とする積層磁石の製造システム。
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