CN110438495A - 一种用于激光熔覆的铺粉方法及装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于激光熔覆的铺粉方法及装置，包括待铺粉板、围槽、筛网、底板、筛孔、拉环、连接板、紧固螺丝、底口、确定铺粉面积、计算粉末质量、放置围槽和筛粉。本发明的有益效果是：筛网呈矩形，并由钢材进行焊接围合而成，保证筛网足够坚固耐用，拉环上胶结有一层防滑手胶，且该拉环通过紧固螺丝贯穿连接板并与筛网呈螺纹转动式连接，防止操作人员不方便进行筛粉操作，筛孔能够对200至500目的金属粉末颗粒进行筛粉，且筛孔呈均匀分布式设置在底板上，防止粉末下漏时不够均匀，围槽呈倒置台状，且围槽设置有方形和圆形，保证铺设粉末的厚度相对精度高。
Description
技术领域
本发明涉及一种铺粉方法及装置，具体为一种用于激光熔覆的铺粉方法及装置，属于铺粉方法及装置技术领域。
背景技术
在激光熔覆的过程中，常常需要铺粉。铺粉的方式很多，有预置铺粉方式，有同轴送粉方式等。但是这些方法都不能按照要求将粉末铺设到非常均匀。尤其是对激光熔覆技术进行科学研究时，需要铺粉厚度精确，且均匀铺粉。这种情况下，以上两种铺粉方法都不能满足需要。常用的预置铺粉和同轴送粉方式，其铺粉厚度的精确性和均匀性都不能满足实验研究的需求。
因此，则需要设计一种用于激光熔覆的铺粉方法及装置，虽然目前现有的用于激光熔覆的铺粉方法及装置多种多样，但是总的来看却仍然存在着一些通病，其一、现有的用于激光熔覆的铺粉方法及装置的围槽底部没有设置底口，导致围槽与待铺粉板之间无法进行密封连接，其二、现有的用于激光熔覆的铺粉方法及装置的筛网两侧没有设置拉环，导致操作人员不方便进行筛粉操作，其三、现有的用于激光熔覆的铺粉方法及装置的筛孔密度不够，导致粉末下漏时不够均匀。
发明内容
本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种用于激光熔覆的铺粉方法及装置。
本发明通过以下技术方案来实现上述目的：一种用于激光熔覆的铺粉装置，包括待铺粉板、围槽、筛网、底板、筛孔、拉环、连接板、紧固螺丝、底口、确定铺粉面积、计算粉末质量、放置围槽和筛粉；所述待铺粉板放置在围槽的底部，且所述待铺粉板位于该用于激光熔覆的铺粉方法及装置的最底部，所述围槽竖直固定设置在待铺粉板的上方，所述筛网位于围槽的上方，所述底板焊接连接固定在筛网的底部端口上，所述筛孔呈贯穿式连接设置在底板上，所述拉环呈左右对称式连接固定在筛网的两侧，且所述拉环与筛网位于同一水平线上，所述连接板焊接连接固定在拉环的底部，所述紧固螺丝旋拧紧固连接在连接板的四角处，且所述紧固螺丝呈嵌入式旋拧紧固在筛网的侧壁上，所述底口连接固定设置在围槽的底部。
优选的，为了保证筛网足够坚固耐用，所述筛网呈矩形，并由钢材进行焊接围合而成。
优选的，为了防止操作人员不方便进行筛粉操作，所述拉环上胶结有一层防滑手胶，且该拉环通过紧固螺丝贯穿连接板并与筛网呈螺纹转动式连接。
优选的，为了防止粉末下漏时不够均匀，所述筛孔能够对200至500目的金属粉末颗粒筛粉，且筛孔呈均匀分布式设置在底板上。
优选的，为了保证铺设粉末的厚度相对精度高，所述围槽呈倒置台状，且围槽设置有方形和圆形。
一种用于激光熔覆的铺粉方法，铺粉方法包括以下步骤：
步骤A；预先在待铺粉板上确定铺粉面积，一般为规则的形状，如方形或圆形；
步骤B，根据要铺设粉末的厚度d，依据密度公式v＝d·s＝m/ρ，其中ρ待铺粉末的质量密度，m为待铺粉末的质量，v为待铺粉末的体积，s为待铺粉末的面积，d为待铺粉末的厚度，计算粉末质量，称量好待铺粉的粉末；
步骤C，放置围槽，将待铺粉末放在筛网上，做好筛粉准备；
步骤D，将待铺设的粉末通过筛粉均匀地筛在需要铺设粉末的待铺粉板上。
本发明的有益效果是：该用于激光熔覆的铺粉方法及装置设计合理，筛网呈矩形，并由钢材进行焊接围合而成，保证筛网足够坚固耐用，拉环上胶结有一层防滑手胶，且该拉环通过紧固螺丝贯穿连接板并与筛网呈螺纹转动式连接，防止操作人员不方便进行筛粉操作，筛孔能够对200至500目的金属粉末颗粒进行筛粉，且筛孔呈均匀分布式设置在底板上，防止粉末下漏时不够均匀，围槽呈倒置台状，且围槽设置有方形和圆形，保证铺设粉末的厚度相对精度高。
附图说明
图1为本发明结构整体示意图；
图2为本发明结构底部示意图；
图3为本发明结构细部示意图；
图4为本发明结构原理示意图。
图中：1、待铺粉板，2、围槽，3、筛网，4、底板，5、筛孔，6、拉环，7、连接板，8、紧固螺丝，9、底口，10、确定铺粉面积，11、计算粉末质量，12、放置围槽和13、筛粉。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1～4，一种用于激光熔覆的铺粉装置，包括待铺粉板1、围槽2、筛网3、底板4、筛孔5、拉环6、连接板7、紧固螺丝8、底口9、确定铺粉面积10、计算粉末质量11、放置围槽12和筛粉13；所述待铺粉板1放置在围槽2的底部，且所述待铺粉板1位于该用于激光熔覆的铺粉方法及装置的最底部，所述围槽2竖直固定设置在待铺粉板1的上方，所述筛网3位于围槽2的上方，所述底板4焊接连接固定在筛网3的底部端口上，所述筛孔5呈贯穿式连接设置在底板4上，所述拉环6呈左右对称式连接固定在筛网3的两侧，且所述拉环6与筛网3位于同一水平线上，所述连接板7焊接连接固定在拉环6的底部，所述紧固螺丝8旋拧紧固连接在连接板7的四角处，且所述紧固螺丝8呈嵌入式旋拧紧固在筛网3的侧壁上，所述底口9连接固定设置在围槽2的底部。
所述筛网3呈矩形，并由钢材进行焊接围合而成，保证筛网3足够坚固耐用，所述拉环6上胶结有一层防滑手胶，且该拉环6通过紧固螺丝8贯穿连接板7并与筛网3呈螺纹转动式连接，防止操作人员不方便进行筛粉操作，所述筛孔能够对200至500目的金属粉末颗粒筛粉，且筛孔呈均匀分布式设置在底板4上，防止粉末下漏时不够均匀，所述围槽2呈倒置台状，且围槽2设置有方形和圆形，保证铺设粉末的厚度相对精度高。
一种用于激光熔覆的铺粉方法，铺粉方法包括以下步骤：
步骤A；预先在待铺粉板1上确定铺粉面积10，一般为规则的形状，如方形或圆形；
步骤B，根据要铺设粉末的厚度d，依据密度公式v＝d·s＝m/ρ，其中ρ待铺粉末的质量密度，m为待铺粉末的质量，v为待铺粉末的体积，s为待铺粉末的面积，d为待铺粉末的厚度，计算粉末质量11，称量好待铺粉的粉末；
步骤C，放置围槽12，将待铺粉末放在筛网3上，做好筛粉准备；
步骤D，将待铺设的粉末通过筛粉13均匀地筛在需要铺设粉末的待铺粉板1上。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (6)
1.一种用于激光熔覆的铺粉装置，其特征在于：包括待铺粉板(1)、围槽(2)、筛网(3)、底板(4)、筛孔(5)、拉环(6)、连接板(7)、紧固螺丝(8)和底口(9)；所述待铺粉板(1)放置在围槽(2)的底部，且所述待铺粉板(1)位于该用于激光熔覆的铺粉装置的最底部，所述围槽(2)竖直固定设置在待铺粉板(1)的上方，所述筛网(3)位于围槽(2)的上方，所述底板(4)焊接连接固定在筛网(3)的底部端口上，所述筛孔(5)呈贯穿式连接设置在底板(4)上，所述拉环(6)呈左右对称式连接固定在筛网(3)的两侧，且所述拉环(6)与筛网(3)位于同一水平线上，所述连接板(7)焊接连接固定在拉环(6)的底部，所述紧固螺丝(8)旋拧紧固连接在连接板(7)的四角处，且所述紧固螺丝(8)呈嵌入式旋拧紧固在筛网(3)的侧壁上，所述底口(9)位于围槽(2)的底部。
2.根据权利要求1所述的一种用于激光熔覆的铺粉装置，其特征在于：所述筛网(3)呈矩形，并由钢材进行焊接围合而成。
3.根据权利要求1所述的一种用于激光熔覆的铺粉装置，其特征在于：所述拉环(6)上胶结有一层防滑手胶，且该拉环(6)通过紧固螺丝(8)贯穿连接板(7)并与筛网(3)呈螺纹转动式连接。
4.根据权利要求1所述的一种用于激光熔覆的铺粉装置，其特征在于：所述筛孔(5)能够对200至500目的金属粉末颗粒进行筛粉，且筛孔(5)呈均匀分布式设置在底板(4)上。
5.根据权利要求1所述的一种用于激光熔覆的铺粉装置，其特征在于：所述围槽(2)呈倒置台状，且围槽(2)设置有方形和圆形。
6.一种用于激光熔覆的铺粉方法，其特征在于：铺粉方法包括以下步骤：
步骤A；预先在待铺粉板(1)上确定铺粉面积(10)，一般为规则的形状，如方形或圆形；
步骤B，根据要铺设粉末的厚度d，依据密度公式v＝d·s＝m/ρ，其中ρ待铺粉末的质量密度，m为待铺粉末的质量，v为待铺粉末的体积，s为待铺粉末的面积，d为待铺粉末的厚度，计算粉末质量(11)，称量好待铺粉的粉末；
步骤C，放置围槽(12)，将待铺粉末放在筛网(3)上，做好筛粉准备；
步骤D，将待铺设的粉末通过筛粉(13)均匀地筛在需要铺设粉末的待铺粉板(1)上。
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