CN102813094A - 二次蒸煮法生产粽子的工艺技术 - Google Patents
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Abstract
二次蒸煮法生产粽子的工艺技术,涉及一种生产粽子的技术,包括以下过程:前处理:处理粽叶,洗米、泡米、米称量,加清水放在蒸米容器中浸泡6小时,然后直接蒸米,并处理蒸米容器,将米用蒸汽气压0.12Pa,温度110℃,蒸45分钟,后拌饭,成型,将产品包制成型,真空机抽真空包装;二次蒸煮:升温,杀菌罐内温度达到120℃杀菌,冷却,打开气压阀调整到0.18Pa,保持此气压下打入杀菌罐冷水,冷却后包装、入库储存即可。该工艺采用二次蒸煮加工粽子的方法,米为熟制后、包成型,然后抽真空,再进行二次蒸煮,且采用真空高阻隔透气和耐蒸煮的技术方法,使原有滋味和营养全部保留在产品中,不流失。
Description
技术领域
本发明涉及一种生产粽子的技术,特别是涉及一种二次蒸煮法生产粽子的工艺技术。
背景技术
传统生产粽子的方法是先泡米后清洗,在包制前重新加入清水,将米中的营养都冲洗流失。传统粽子混料不均匀、造成滋味和颜色不均匀。传统粽子是包制生米和辅料例如鲜肉、咸蛋黄、豆沙、调味料等包制成型后水煮,这样粽子的营养成分因长时间浸在水中煮,都随水流失掉,然后捞出风吹干表面抽真空包装;传统的粽子在常温下不能直接食用,硬度大、老化快,不加热不能直接食用,且粽子的各种辅料和调料味道慢慢会淡化,颜色口感不均匀。
发明内容
本发明的目的在于提供一种二次蒸煮法生产粽子的工艺技术,该工艺采用二次蒸煮加工粽子的方法,米为熟制后、包成型,然后抽真空,再进行二次蒸煮,且采用真空高阻隔透气和耐蒸煮的技术方法,使原有滋味和营养全部保留在产品中,不流失。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的:
二次蒸煮法生产粽子的工艺技术,其所述工艺技术包括以下过程:前处理:处理粽叶,100℃水泡5小时,用冷水泡5小时,后放入蒸汽夹层压力锅,气压0.12Pa,洗米、泡米、米称量,加清水放在蒸米容器中浸泡6小时,然后直接蒸米,并处理蒸米容器,蒸米容器选用杉木制成,开水煮制6小时,冷水泡12小时,清洗容器,后再开水煮制6小时,冷水泡12小时,清洗干净备用,每次蒸米后,放入冷水总浸泡1小时;一次蒸煮:杉木木制蒸米容器,将米用蒸汽气压0.12Pa ,温度110℃,蒸45分钟,后拌饭,成型,将产品包制成型,真空机抽真空包装;二次蒸煮:将真空好后的粽子半成品摆入杀菌罐的装载筐中,升温,打开蒸汽阀气压设定为0.15 Pa,要求15分钟,杀菌罐内温度达到120℃杀菌,冷却,打开气压阀调整到0.18 Pa,保持此气压下打入杀菌罐冷水,水量为没过罐体内最高水位,使温度降到60℃,时间10分钟,产品杀菌完成,打开排水阀,用冷气压排水,压力为0.1 Pa,包装,入库储存即可。
所述的二次蒸煮法生产粽子的工艺技术,其所述粽叶选用7-9月份的粽叶,,叶子置入浸泡容器,用100℃水泡5小时,用冷水泡5小时,放入蒸汽夹层压力锅,气压0.12Pa ,锅内水温度达到100℃条件下,水煮1小时。
所述的二次蒸煮法生产粽子的工艺技术,其所述洗米用专业洗米机洗米,净水冲洗干净,加清水放在蒸米容器中浸泡6小时,然后直接蒸米。
所述的二次蒸煮法生产粽子的工艺技术,其所述粽子成型为每粒粽子用两篇片粽叶,将产品包制成型。
本发明的优点与效果是:
1. 本发明工艺技术方法较之普通洗米方法,不流失米的营养成分。
2. 本发明工艺技术采用杉木蒸米较普通蒸米方式,杉木本身具有纯天然的木器清香,且防虫,密度大,防水性好,天然、环保、健康,抗菌、防腐、不易吸附脏物。用杉木桶蒸出的米饭,保持米的原始香味,颗颗饱满,粒粒晶莹,入口后爽滑易嚼易消化。
3. 本发明工艺技术混料方式,边加热边搅拌各种原料融合更均匀、滋味互相渗透的更好,
4. 本发明工艺技术米为熟制,加入辅料例如鲜肉、咸蛋黄、豆沙、调味料等包制成型然后抽真空,再进行二次蒸煮,且真空袋有高阻隔透气和耐蒸煮等特点,使所有滋味和营养全部保留在产品中,不流失。
5. 经过本发明工艺技术制作的粽子,在常温下,可长时间保持柔软,不老化,口感和滋味无变化,无论加热食用还是常温食用均可,保持粽子的原有滋味,且米糯而不烂、咸甜适口。
附图说明
图1为本发明工艺流程方框图。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明进行详细说明。
本发明的工艺流程及关键设备和具体的工艺条件如下:
原辅料验收:经培养箱、天平化验、称量、感官检验。称量备料:计重秤,称量准确、按顺投料。洗米、泡米:洗米机,用专业洗米机洗米,净水清洗干净后,浸泡6小时。蒸米:木制蒸米桶,压力0.12Mpa温度110℃蒸45分钟后熟成。拌饭:夹层搅拌锅,将各原料按配比加入锅内搅拌均匀即可。分克:定量电子秤,按要求分克,并用秤随机抽查重量。泡粽叶:蒸汽夹层锅,用100℃水泡5小时,用冷水泡5小时,开水煮1小时。包粽子:案板,两头对称,长10-10.5cm,宽6.5-7cm七道线。抽真空:真空机,封口牢固,平整、不漏气,真空调到-0.1,蒸煮:高温杀菌罐,温度≥110℃ 时间≥45分钟。杀菌、冷却:高温杀菌罐,杀菌罐内气压0.18 Pa,打入冷水,温度降到60℃,30分钟。晾干包装:包装机,晾干真空袋表面水分,装外包装袋封口,字迹清楚、封口严密。出厂检验:电子秤、天平、干燥箱等,感官、净含量、水分等按出厂检验标准执行。入库:周转箱,品种分类,码放整齐。
实施例
一、前处理:1、粽叶处理粽叶选用7-9月份的粽叶,比较其他季节的粽叶柔软易包制,叶子置入浸泡容器,用100℃水泡5小时,用冷水泡5小时,后放入蒸汽夹层压力锅,气压0.12Pa ,锅内水温度达到100℃条件下,水煮1小时。使叶子充分软化熟制,捞出逐片去根、杂质,用洗叶机清洗粽叶至无杂质异物等,码齐备用。2、洗米、泡米,米称量后,用专业洗米机洗米,保证每粒米清洗充分,净水冲洗干净后,加定量清水放在蒸米容器中浸泡6小时,然后直接蒸米。3、蒸米容器处理,蒸米容器选用杉木制成,开水煮制6小时,冷水泡12小时,清洗容器,后再开水煮制6小时,冷水泡12小时,清洗干净备用,每次蒸米后,放入冷水总浸泡1小时。
二、一次蒸煮:1、蒸米,专用杉木木制蒸米容器,将米用蒸汽气压0.12Pa ,温度110℃,蒸45分钟,后熟成。2、拌饭,将熟制的米饭和其他辅料用蒸汽夹层搅拌锅搅拌均匀。3、成型,米、包制的鲜肉(经过脱酸处理)、咸蛋黄(用大豆油清洗表面)、豆沙(用包馅机分割重量)等按要求分割好,每粒粽子用两篇片粽叶,将产品包制成型,线绳7道。4、真空包装,粽子装入真空袋,用真空机抽真空包装。
三、二次蒸煮:1、入罐,将真空好后的粽子半成品摆入杀菌罐的装载筐中,依次推入,上下码放整齐,闭合所有密闭门。2、升温,设专业技术人员操作,打开蒸汽阀气压设定为0.15 Pa,要求15分钟,杀菌罐内温度达到120℃。【温度达到100℃时必须排一次水。】3.恒温蒸煮,启动杀菌罐自动控制系统(包括计时、温控、蒸汽量、冷气、冷水循环等),保持罐中的温度120℃,时间60分钟。产品达到最终熟制。4.杀菌、冷却,打开气压阀调整到0.18 Pa,保持此气压下打入杀菌罐冷水,水量为没过罐体内最高水位,使温度降到60℃,时间10分钟,产品杀菌完成。5.晾干、包装,打开排水阀,用冷气压排水,压力为0.1 Pa,待水排净后,打开门,产品出锅,装入待检箱。6.入库前待检,检验包括:化验无菌、包装无漏气、口感符合标准即判定为合格品,每批次待检时间为一周,检验合格后再包装入库储存。
Claims (4)
1.二次蒸煮法生产粽子的工艺技术,其特征在于,所述工艺技术包括以下过程:前处理:处理粽叶,100℃水泡5小时,用冷水泡5小时,后放入蒸汽夹层压力锅,气压0.12Pa,洗米、泡米、米称量,加清水放在蒸米容器中浸泡6小时,然后直接蒸米,并处理蒸米容器,蒸米容器选用杉木制成,开水煮制6小时,冷水泡12小时,清洗容器,后再开水煮制6小时,冷水泡12小时,清洗干净备用,每次蒸米后,放入冷水总浸泡1小时;一次蒸煮:杉木木制蒸米容器,将米用蒸汽气压0.12Pa ,温度110℃,蒸45分钟,后拌饭,成型,将产品包制成型,真空机抽真空包装;二次蒸煮:将真空好后的粽子半成品摆入杀菌罐的装载筐中,升温,打开蒸汽阀气压设定为0.15 Pa,要求15分钟,杀菌罐内温度达到120℃杀菌,冷却,打开气压阀调整到0.18 Pa,保持此气压下打入杀菌罐冷水,水量为没过罐体内最高水位,使温度降到60℃,时间10分钟,产品杀菌完成,打开排水阀,用冷气压排水,压力为0.1 Pa,包装、入库储存即可。
2.根据权利要求1所述的二次蒸煮法生产粽子的工艺技术,其特征在于,所述粽叶选用7-9月份的粽叶,,叶子置入浸泡容器,用100℃水泡5小时,用冷水泡5小时,放入蒸汽夹层压力锅,气压0.12Pa ,锅内水温度达到100℃条件下,水煮1小时。
3.根据权利要求1所述的二次蒸煮法生产粽子的工艺技术,其特征在于,所述洗米用专业洗米机洗米,净水冲洗干净,加清水放在蒸米容器中浸泡6小时,然后直接蒸米。
4.根据权利要求1所述的二次蒸煮法生产粽子的工艺技术,其特征在于,所述粽子成型为每粒粽子用两篇片粽叶,将产品包制成型。
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