CN114343125A - 一种粽子的生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明属于粽子的生产设备技术领域，尤其是一种粽子的生产工艺，步骤一、米的前期处理；步骤二、煮米；步骤三、米的后期处理；步骤四、裹粽；步骤五、真空包装；步骤六、杀菌。该粽子的生产工艺及其清洗机构，本发明的粽子生产工艺可以减少一次烧煮，可以降低能耗及污水排放；一次真空灭菌，对馅料，如猪肉、虾仁等口感能有效地改善，口感更嫩；且没有水煮的过程，整体风味能够更好保持。
Description
技术领域
本发明涉及粽子的生产设备技术领域，尤其涉及一种粽子的生产工艺。
背景技术
粽子，由粽叶包裹糯米蒸制而成的食品，是中国汉族传统节庆食物之一。粽子作为中国历史文化积淀最深厚的传统食品之一，传播亦甚远。端午食粽的风俗，千百年来，在中国盛行不衰，而且流传到朝鲜、日本及东南亚诸国。
现有的粽子在生产中都是通过先准备材料，准备后进行处理，如清洗蒸煮，处理后进行灭菌包裹起来，放入水中进行烧煮，烧煮后需要继续灭菌包装，然而现有的操作导致多次烧煮增强了能耗的消耗，污水排放过多，以及降低了口感且水煮易导致产生粽子黄水，使得整体风味差，且现有的粽叶在清洗时要不人工清洗，清洗效率差要不机器清洗，机器清洗通过设置上下清洗轮，控制粽叶从上下清洗轮中间走过清洗，因清洗轮的表面软性设置导致清洗摩擦力降低，对应顽固的杂质难以清理，从而导致清理效果差，清理不彻底，所以需要一种粽子的生产工艺及其清洗机构。
发明内容
基于现有的操作导致多次烧煮增强了能耗的消耗，污水排放过多，以及降低了口感且水煮易导致产生粽子黄水，使得整体风味差，且现有的粽叶在清洗时要不人工清洗，清洗效率差要不机器清洗，机器清洗通过设置上下清洗轮，控制粽叶从上下清洗轮中间走过清洗，因清洗轮的表面软性设置导致清洗摩擦力降低，对应顽固的杂质难以清理，从而导致清理效果差，清理不彻底技术问题，本发明提出了一种粽子的生产工艺及其清洗机构。
本发明提出的一种粽子的生产工艺，步骤一、米的前期处理；
步骤二、煮米；
步骤三、米的后期处理；
步骤四、裹粽；
步骤五、真空包装；
步骤六、杀菌。
优选地，所述步骤一中米选用糯米和黑米，糯米和黑米按照6：1.5的比例进行选用，进行糯米和黑米混合清洗，清洗干净后投入到水中浸泡45～55分钟，浸泡后投入清水中冲洗一遍，然后放入筐沥中进行净水。
优选地，所述步骤二中给前期处理后的米然后投入到蒸锅中进行蒸制，以水开后计时，蒸制40～50分钟，蒸制后进行倒出平铺自然风干冷却，在风干过程中将结块的米粒揉散。
优选地，所述步骤三中先进行挑选配置不同种小料，如红枣、豆沙、蛋黄、肉块和莲子，通过配置的不同种小料分别进行浸泡，浸泡20～30分钟，小料浸泡的时候进行挑选粽叶，使粽叶放入清洗机构中清洗。
优选地，所述步骤四中拿取浸泡的小料和清洗后的粽叶，以及自然风干的米粒，根据不同种的小料与米粒进行通过粽叶包裹粽子。
优选地，所述步骤五中包裹后放入真空袋中，通过真空泵进行真空包装，包装结束后根据步骤六中一起放入灭菌箱的内部灭菌消毒，最后放入箱体内部打包箱体。
优选地，包括水箱，所述水箱的内壁固定连接有水泵，所述水泵的出水端固定连接有出水管，所述出水管的一端贯穿并延伸至水箱的外表面，所述水箱的顶部设置有高效清洗机构，所述高效清洗机构包括有输送框，所述输送框的底部与水箱的顶部固定连接，所述水箱的顶部和输送框的底部均开设有过滤孔，所述过滤孔的内壁固定安装有过滤网。
优选地，所述输送框的两侧内壁均通过轴承转动连接有输送轴，所述输送轴的圆弧表面固定连接有输送带轮，两个所述输送带轮的表面均传动连接有输送带，所述输送框的一端开设有出料口，所述出料口的内底壁固定连接有接收板，所述输送框的两侧相对内壁固定连接有承压板，所述承压板位于输送带的内部，且与输送带的内顶壁相接触。
优选地，所述输送框的顶部固定连接有连接框，所述连接框的两端表面呈圆弧形状，所述连接框的一端圆弧表面固定连接有放置板，所述连接框的两侧表面均固定连接有挡板，两个所述挡板的一端圆弧表面均固定连接有弧形限位板，所述连接框的另一端圆弧表面和弧形限位板的内壁构成弧形输送腔，所述输送框的接收端与弧形输送腔的出口相对应，所述连接框的四周内壁均开设有转动槽，所述连接框的相对内壁均通过轴承转动连接有转轴，多个所述转轴均以连接框的边框进行等分排列分布，多个所述转轴的圆弧表面分别固定连接有输送轮和清洗轮，多个所述输送轮均位于多个所述清洗轮的上方，多个所述输送轮的表面和多个所述清洗轮的表面均与转动槽的内壁转动连接，多个所述转轴的一端均贯穿并延伸至连接框的外表面，且固定连接有第一带轮，多个所述第一带轮的表面均传动连接有第一传输带，所述连接框的一侧表面固定连接有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出轴通过联轴器与相对应的转轴一端固定连接。
优选地，所述连接框的顶部固定连接有清洗框，所述清洗框的内侧壁通过轴承转动连接有清洗轴，所述清洗轴的圆弧表面固定连接有清洗带轮，两个所述清洗带轮的表面均传动连接有清洗带，两个所述清洗轴的一端贯穿并延伸至清洗框的外表面，所述清洗框的一侧表面固定连接有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出轴通过联轴器与其中一个相对的清洗轴固定连接，两个所述清洗轴的一端和两个所述输送轴的一端均固定连接有第二带轮，四个所述第二带轮的表面均传动连接有第二传输带，所述清洗框的一端内顶壁与出水管的一端固定连通，所述出水管的底端固定连接有水枪。
本发明中的有益效果为：
1、本发明的粽子生产工艺可以减少一次烧煮，可以降低能耗及污水排放；一次真空灭菌，对馅料，如猪肉、虾仁等口感能有效地改善，口感更嫩；且没有水煮的过程，整体风味能够更好保持。
2、通过设置高效清洗机构达到了粽叶在清洗时，放置在放置板上向前推动，通过第一驱动电机和第二驱动电机同时工作，第二驱动电机工作带动清洗轴旋转，从而带动清洗带轮转动控制清洗带旋转清洗，同时第一驱动电机工作带动转轴旋转，通过第一传输带的传动连接从而控制多个转轴同时转动，进行驱动顶端的锁哥输送轮转动，从而进行推动粽叶向前输送，通过粽叶顶部的清洗带轮进行清洗粽叶表面，通过水泵工作进行抽取水箱内部的水从出水管流出经过水枪喷出清洗；当粽叶继续向前输送到弧形输送腔的内部，向下输送来到连接框的底端时，粽叶清洗过的表面来到下方，未清洗的表面来到上方，通过粽叶顶部的多个清洗轮进行清洗为清洗的表面，通过底端的输送带进行输送粽叶向前移动，直至从出料口流出，停留在接收板上清洗结束，结构简单，操作方便，只需要控制粽叶放置即可继续双面清洗，且粽叶输送进行转换清洗粽叶的两面，使之每个面在清洗时都能够增大清洗的摩擦力，便于清洗彻底，防止现有的采用上下清洗轮同时清洗，导致上下都属于软性连接致使清洗摩擦力降低，不易清楚顽固的杂质，导致清洗不彻底的效果，本发明通过两个面单独清洗，使得一个面清洗时，另一个硬性连接增大清洗的摩擦力，且输送中进行自由转换清洗的表面，使之双面清洗彻底干净的效果。
附图说明
图1为一种粽子的生产工艺及其清洗机构的结构示意图；
图2为一种粽子的生产工艺及其清洗机构的清洗轮结构立体图；
图3为一种粽子的生产工艺及其清洗机构的第一驱动电机结构立体图；
图4为一种粽子的生产工艺及其清洗机构的爆炸图；
图5为一种粽子的生产工艺及其清洗机构的图4中A处结构放大图。
图中：1、水箱；2、水泵；3、出水管；4、输送框；5、过滤孔；6、过滤网；7、输送轴；8、输送带轮；9、输送带；91、出料口；10、接收板；11、承压板；12、连接框；13、放置板；14、挡板；15、弧形限位板；16、转动槽；17、转轴；18、输送轮；19、清洗轮；20、第一带轮；21、第一传输带；22、第一驱动电机；23、清洗框；24、清洗轴；25、清洗带轮；26、清洗带；27、第二驱动电机；28、第二带轮；29、第二传输带；30、水枪。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-5，一种粽子的生产工艺及其清洗机构，步骤一、米的前期处理；步骤一中米选用糯米和黑米，糯米和黑米按照6：1.5的比例进行选用，进行糯米和黑米混合清洗，清洗干净后投入到水中浸泡45～55分钟，浸泡后投入清水中冲洗一遍，然后放入筐沥中进行净水。
步骤二、煮米；步骤二中给前期处理后的米然后投入到蒸锅中进行蒸制，以水开后计时，蒸制40～50分钟，蒸制后进行倒出平铺自然风干冷却，在风干过程中将结块的米粒揉散。
步骤三、米的后期处理；步骤三中先进行挑选配置不同种小料，如红枣、豆沙、蛋黄、肉块和莲子，通过配置的不同种小料分别进行浸泡，浸泡20～30分钟，小料浸泡的时候进行挑选粽叶，使粽叶放入清洗机构中清洗。
包括水箱1，水箱1的内壁固定连接有水泵2，水泵2的出水端固定连接有出水管3，出水管3的一端贯穿并延伸至水箱1的外表面，水箱1的顶部设置有高效清洗机构，高效清洗机构包括有输送框4，输送框4的底部与水箱1的顶部固定连接，水箱1的顶部和输送框4的底部均开设有过滤孔5，过滤孔5的内壁固定安装有过滤网6，进一步，通过过滤网6进行过滤清洗的水，使之回收再次通过水泵2进行清洗操作，节约水资源，降低水资源的使用成本，。
输送框4的两侧内壁均通过轴承转动连接有输送轴7，输送轴7的圆弧表面固定连接有输送带轮8，两个输送带轮8的表面均传动连接有输送带9，输送框4的一端开设有出料口91，出料口91的内底壁固定连接有接收板10，输送框4的两侧相对内壁固定连接有承压板11，承压板11位于输送带9的内部，且与输送带9的内顶壁相接触，进一步，通过输送轴7工作转动带动输送带轮8旋转，从而带动输送带9进行传输运动，带动输送带9表面的粽叶进行运输移动，从而控制粽叶从出料口91流出的效果，以及设置承压板11达到粽叶在底端清洗时，便于承受向下的清洗力，增强清洗摩擦力，从而达到了清洗彻底的效果，防止现有的清洗摩擦力低导致清洗不干净的效果。
输送框4的顶部固定连接有连接框12，连接框12的两端表面呈圆弧形状，连接框12的一端圆弧表面固定连接有放置板13，设置放置板13达到了便于粽叶放置平铺的效果，连接框12的两侧表面均固定连接有挡板14，达到了粽叶在输送清洗时起到限位阻挡的效果，两个挡板14的一端圆弧表面均固定连接有弧形限位板15，连接框12的另一端圆弧表面和弧形限位板15的内壁构成弧形输送腔，从而达到了粽叶在连接框12的上表面输送到一端时，进入到弧形输送腔的内部继续向下输送，从而达到了粽叶清洗时两侧都可以清洗的效果，清洗效率高彻底的效果，输送框4的接收端与弧形输送腔的出口相对应，连接框12的四周内壁均开设有转动槽16，连接框12的相对内壁均通过轴承转动连接有转轴17，多个转轴17均以连接框12的边框进行等分排列分布，多个转轴17的圆弧表面分别固定连接有输送轮18和清洗轮19，多个输送轮18均位于多个清洗轮19的上方，多个输送轮18的表面和多个清洗轮19的表面均与转动槽16的内壁转动连接，多个转轴17的一端均贯穿并延伸至连接框12的外表面，且固定连接有第一带轮20，多个第一带轮20的表面均传动连接有第一传输带21，连接框12的一侧表面固定连接有第一驱动电机22，第一驱动电机22的输出轴通过联轴器与相对应的转轴17一端固定连接，进一步，粽叶在输送到底端清洗时，顶端清洗的表面来到了下方与输送带9的表面接触进行输送，通过连接框12底端的多个清洗轮19的表面进行清洗粽叶为清洗的表面，从而达到了粽叶输入清洗时可以进行两面转换清洗，使之粽叶的表面清洗干净彻底的效果。
连接框12的顶部固定连接有清洗框23，清洗框23的内侧壁通过轴承转动连接有清洗轴24，清洗轴24的圆弧表面固定连接有清洗带轮25，两个清洗带轮25的表面均传动连接有清洗带26，两个清洗轴24的一端贯穿并延伸至清洗框23的外表面，清洗框23的一侧表面固定连接有第二驱动电机27，第二驱动电机27的输出轴通过联轴器与其中一个相对的清洗轴24固定连接，两个清洗轴24的一端和两个输送轴7的一端均固定连接有第二带轮28，四个第二带轮28的表面均传动连接有第二传输带29，清洗框23的一端内顶壁与出水管3的一端固定连通，出水管3的底端固定连接有水枪30，进一步，粽叶在清洗时，放置在放置板13上向前推动，通过第一驱动电机22和第二驱动电机27同时工作，第二驱动电机27工作带动清洗轴24旋转，从而带动清洗带轮25转动控制清洗带26旋转清洗，同时第一驱动电机22工作带动转轴17旋转，通过第一传输带21的传动连接从而控制多个转轴17同时转动，进行驱动顶端的锁哥输送轮18转动，从而进行推动粽叶向前输送，通过粽叶顶部的清洗带轮25进行清洗粽叶表面，通过水泵2工作进行抽取水箱1内部的水从出水管3流出经过水枪30喷出清洗；
当粽叶继续向前输送到弧形输送腔的内部，向下输送来到连接框12的底端时，粽叶清洗过的表面来到下方，未清洗的表面来到上方，通过粽叶顶部的多个清洗轮19进行清洗为清洗的表面，通过底端的输送带9进行输送粽叶向前移动，直至从出料口91流出，停留在接收板10上清洗结束，结构简单，操作方便，只需要控制粽叶放置即可继续双面清洗，且粽叶输送进行转换清洗粽叶的两面，使之每个面在清洗时都能够增大清洗的摩擦力，便于清洗彻底，防止现有的采用上下清洗轮19同时清洗，导致上下都属于软性连接致使清洗摩擦力降低，不易清楚顽固的杂质，导致清洗不彻底的效果，本发明通过两个面单独清洗，使得一个面清洗时，另一个硬性连接增大清洗的摩擦力，且输送中进行自由转换清洗的表面，使之双面清洗彻底干净的效果。
步骤四、裹粽；步骤四中拿取浸泡的小料和清洗后的粽叶，以及自然风干的米粒，根据不同种的小料与米粒进行通过粽叶包裹粽子。
步骤五、真空包装；步骤五中包裹后放入真空袋中，通过真空泵进行真空包装。
步骤六、杀菌；包装结束后根据步骤六中一起放入灭菌箱的内部灭菌消毒，最后放入箱体内部打包箱体。
本发明的粽子生产工艺可以减少一次烧煮，可以降低能耗及污水排放；一次真空灭菌，对馅料，如猪肉、虾仁等口感能有效地改善，口感更嫩；且没有水煮的过程，整体风味能够更好保持。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种粽子的生产工艺，其特征在于：
步骤一、米的前期处理；
步骤二、煮米；
步骤三、米的后期处理；
步骤四、裹粽；
步骤五、真空包装；
步骤六、杀菌。
所述步骤一中米选用糯米和黑米，糯米和黑米按照6：1.5的比例进行选用，进行糯米和黑米混合清洗，清洗干净后投入到水中浸泡45～55分钟，浸泡后投入清水中冲洗一遍，然后放入筐沥中进行净水。
2.根据权利要求1所述的一种粽子的生产工艺，其特征在于：所述步骤二中给前期处理后的米然后投入到蒸锅中进行蒸制，以水开后计时，蒸制40～50分钟，蒸制后进行倒出平铺自然风干冷却，在风干过程中将结块的米粒揉散。
3.根据权利要求1所述的一种粽子的生产工艺，其特征在于：所述步骤三中先进行挑选配置不同种小料，如红枣、豆沙、蛋黄、肉块和莲子，通过配置的不同种小料分别进行浸泡，浸泡20～30分钟，小料浸泡的时候进行挑选粽叶，使粽叶放入清洗机构中清洗。
4.根据权利要求1所述的一种粽子的生产工艺，其特征在于：所述步骤四中拿取浸泡的小料和清洗后的粽叶，以及自然风干的米粒，根据不同种的小料与米粒进行通过粽叶包裹粽子。
5.根据权利要求1所述的一种粽子的生产工艺，其特征在于：所述步骤五中包裹后放入真空袋中，通过真空泵进行真空包装，包装结束后根据步骤六中一起放入灭菌箱的内部灭菌消毒，最后放入箱体内部打包箱体。
6.根据权利要求3所述的一种粽子的生产工艺，其特征在于：所述清洗机构包括水箱(1)，所述水箱(1)的内壁固定连接有水泵(2)，所述水泵(2)的出水端固定连接有出水管(3)，所述出水管(3)的一端贯穿并延伸至水箱(1)的外表面，所述水箱(1)的顶部设置有高效清洗机构，所述高效清洗机构包括有输送框(4)，所述输送框(4)的底部与水箱(1)的顶部固定连接，所述水箱(1)的顶部和输送框(4)的底部均开设有过滤孔(5)，所述过滤孔(5)的内壁固定安装有过滤网(6)。
7.根据权利要求6所述的一种粽子的生产工艺，其特征在于：所述输送框(4)的两侧内壁均通过轴承转动连接有输送轴(7)，所述输送轴(7)的圆弧表面固定连接有输送带轮(8)，两个所述输送带轮(8)的表面均传动连接有输送带(9)，所述输送框(4)的一端开设有出料口(91)，所述出料口(91)的内底壁固定连接有接收板(10)，所述输送框(4)的两侧相对内壁固定连接有承压板(11)，所述承压板(11)位于输送带(9)的内部，且与输送带(9)的内顶壁相接触。
8.根据权利要求7所述的一种粽子的生产工艺，其特征在于：所述输送框(4)的顶部固定连接有连接框(12)，所述连接框(12)的两端表面呈圆弧形状，所述连接框(12)的一端圆弧表面固定连接有放置板(13)，所述连接框(12)的两侧表面均固定连接有挡板(14)，两个所述挡板(14)的一端圆弧表面均固定连接有弧形限位板(15)，所述连接框(12)的另一端圆弧表面和弧形限位板(15)的内壁构成弧形输送腔，所述输送框(4)的接收端与弧形输送腔的出口相对应；
所述连接框(12)的四周内壁均开设有转动槽(16)，所述连接框(12)的相对内壁均通过轴承转动连接有转轴(17)，多个所述转轴(17)均以连接框(12)的边框进行等分排列分布，多个所述转轴(17)的圆弧表面分别固定连接有输送轮(18)和清洗轮(19)，多个所述输送轮(18)均位于多个所述清洗轮(19)的上方，多个所述输送轮(18)的表面和多个所述清洗轮(19)的表面均与转动槽(16)的内壁转动连接；
多个所述转轴(17)的一端均贯穿并延伸至连接框(12)的外表面，且固定连接有第一带轮(20)，多个所述第一带轮(20)的表面均传动连接有第一传输带(21)，所述连接框(12)的一侧表面固定连接有第一驱动电机(22)，所述第一驱动电机(22)的输出轴通过联轴器与相对应的转轴(17)一端固定连接。
9.根据权利要求8所述的一种粽子的生产工艺，其特征在于：所述连接框(12)的顶部固定连接有清洗框(23)，所述清洗框(23)的内侧壁通过轴承转动连接有清洗轴(24)，所述清洗轴(24)的圆弧表面固定连接有清洗带轮(25)，两个所述清洗带轮(25)的表面均传动连接有清洗带(26)，两个所述清洗轴(24)的一端贯穿并延伸至清洗框(23)的外表面；
所述清洗框(23)的一侧表面固定连接有第二驱动电机(27)，所述第二驱动电机(27)的输出轴通过联轴器与其中一个相对的清洗轴(24)固定连接，两个所述清洗轴(24)的一端和两个所述输送轴(7)的一端均固定连接有第二带轮(28)，四个所述第二带轮(28)的表面均传动连接有第二传输带(29)，所述清洗框(23)的一端内顶壁与出水管(3)的一端固定连通，所述出水管(3)的底端固定连接有水枪(30)。
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