CN112403098B - 一种油炸花生连续式生产线 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种油炸花生连续式生产线，包括依序设置的浸泡箱、输送组件、清洗组件、烘干组件、油炸组件、滤油组件以及后处理单元，通过两次清洗、两次干燥、低温开始油炸，保证花生清洗的更干净以及油炸花生更健康，利用滤油组件对油炸完成的花生进行初滤油，以及初次滤油后的热油进行余热利用进行对清洗完成的花生进行烘干降低能源消耗，利用后处理单元进行上下摆动式二次滤油，使残余在花生表面的油更少，提高花生的口感以及吃的更健康，及抛洒式间歇撒盐保证花生与盐混合更充分，本发明实现浸泡、两次清洗、两次烘干、油炸、两次滤油以及撒盐自动化流水作业，减少各工序之间的转运浪费，保证油炸花生米吃的更健康。

Description

一种油炸花生连续式生产线

技术领域

本发明涉及食品加工技术领域，尤其涉及一种油炸花生连续式生产线。

背景技术

花生含有丰富的营养成分，在我国的一些地区又被称作“长生果”，具有较高的食用和医用价值。花生的蛋白质含量为25％-30％，花生蛋白含有人体必需的八种氨基酸，精氨酸含量高于其它坚果，生物学效价高于大豆它含有大量的蛋白质和脂肪，特别是不饱和脂肪酸的含量很高，很适宜制造各种营养食品。

油炸花生仁系指花生仁经脱皮后使用植物油炸制，加拌适量调味料调味后而制成的便捷、高营养副食品。油炸食品口感酥脆、香味浓郁、含水量低，容易保存，深受人们的喜爱，而油炸花生仁更是人们非常喜爱的一种的常食食品。

中国发明专利201711370473.0公开了一种油炸花生加工装置，包括炸锅体，所述炸锅体内部下方固定连接有下隔板，下隔板下方固定连接有电加热盘，所述电加热盘下方开设有检修孔，检修孔下方通过螺栓固定连接有散热挡板，散热挡板上方开设有若干散热孔，所述炸锅体左侧固定连接有连接插头，连接插头与电加热盘电性连接；所述炸锅体左侧中部固定连接有电机安装架，电机安装架上方固定连接有电机，电机输出端固定连接有限位传动轴。

但是该技术方案仅采用滤油板简单滤油，滤油不充分使残余的油冷却后渗入花生内，影响花生的口感以及对然的健康不利，该方案仅提供了油炸花生米的方案，对批量生产时，后续的调料添加等工序需要在花生米热的时候同步完成，使花生米的口感更好。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术的不足之处，提供一种油炸花生连续式生产线，通过浸泡完成的花生两次清洗实现花生表面清洗更干净；先后两次干燥处理对花生干燥的更充分，为后续油炸做准备；利用油炸组件的低温开始油炸保证花生的表面不易被炸焦，预防花生表面因为炸焦产生对人类健康不利的致癌物质；利用设在油炸组件下方的滤油组件，实现初次滤油；利用初次滤油的热油进行余热利用进行对清洗完成的花生进行烘干降低能源消耗；利用设在传动轴上的轨迹块a配合设于接料盘上的导向杆a，实现接料盘在旋转时同步上下摆动实现上下摆动式滤油，实现二次滤油，使残余在花生表面的油更少，提高花生的口感以及吃的更健康；利用设在传动轴上的轨迹块b配合设于转动板上的导向杆b实现间歇式撒盐，配合接料盘的上下摆动，使花生与盐混合更充分；实现浸泡、清洗、烘干、油炸、两次滤油以及撒盐自动化流水作业，减少各工序之间的转运浪费以及流转过程的卫生问题，从而保证油炸花生米吃的更健康。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种油炸花生连续式生产线，包括依序设置的浸泡箱、输送组件、清洗组件、烘干组件以及油炸组件；所述浸泡箱设于所述输送组件的一端，输送组件的尾端深入所述浸泡箱，输送组件的尾端边缘与所述浸泡箱的内壁形成浸泡空间；所述清洗组件设于所述输送组件上，且位于所述浸泡箱的一侧；所述烘干组件设于所述输送组件的上方且位于所述清洗组件的后方，所述烘干组件的出料端位于油炸组件的一侧且互相垂直设置，其特征在于，还包括：

滤油组件，所述滤油组件设于所述油炸组件的下方，其包括接油箱以及设置在所述接油箱上方的滤油传送带；所述滤油传送带上均布开设若干滤油槽a以及均布凸设若干凸台a；所述接油箱的一侧靠近底部设有出油口a；以及

后处理单元，所述后处理单元设于所述滤油组件的一侧，其包括：支撑架；

环形安装架，所述环形安装架设于支撑架上，其侧面开设有出料口，环形安装架的内部沿圆周方向均分为三个空间区域，依次为进料区、撒盐区以及出料区；

接料盘，所述接料盘设与所述环形安装架的内部，沿所述环形安装架的周向均布三个设置；所述接料盘优选为扇形且外侧边缘为开口结构设置；所述接料盘上均布设有若干通孔a；所述接料盘的底面设有导向杆a；

撒盐单元，所述撒盐单元安装于所述支撑架上且设置在所述撒盐区的下方；所述撒盐单元设于所述接料盘的下方；以及

第二驱动单元，所述第二驱动单元设置在所述支撑架的一侧，其包括安装于所述支撑架上的电机a、第二传动组件以及传动轴；

所述传动轴的一端与所述第二传动组件连接设置，其另一端开设有与所述第二驱动单元匹配的空腔，传动轴穿过所述环形安装架设置，所述传动轴靠近底端自上而下依次设有轨迹块a和轨迹块b；且轨迹块a和轨迹块b设于所述接料盘与所述撒盐单元之间；

所述轨迹块a的轨迹与所述导向杆a接触设置；

所述接料盘与所述传动轴铰接设置。

作为改进，所述撒盐单元安装于所述支撑架上且设置在所述撒盐区的下方，其包括：支撑轴、转动板、开关组件以及破碎组件；

所述支撑轴安装于所述支撑架上，其顶部设有装盐室，靠近装盐室的底部设有出盐口；所述支撑轴的上端尺寸与所述空腔尺寸相匹配且支撑轴的上端伸入该空腔内；

所述转动板铰接设置在所述出盐口的下方，其上端面均布设有食盐存储槽，其侧面靠近支撑轴的一端设有导向杆b，所述食盐存储槽7421与所述若干通孔a连通设置；

所述转动板的底部通过弹性连接件a与位于所述支撑轴一侧的安装板相连接；

所述开关组件的一端穿过所述出盐口且互相垂直设置，其另一端与所述转动板的底面接触设置，其包括开关板以及与开关板连接的连杆，所述连杆上设有弹性连接件b，所述弹性连接件b的一端与所述支撑轴相连接，其另一端与所述连杆相连接；

所述破碎组件滑动设置在所述转动板的上端面，其包括移动块、设置在所述转动板的一侧的第一驱动单元、均布设置在移动块底部的破碎针以及与破碎针相连接的弹性连接件c，所述移动块的底部开设与若干所述破碎针相匹配的盲孔；所述弹性连接件c的一端固定设置在所述盲孔的底部且所述破碎针可随弹性连接件c进入盲孔内，所述移动块的一端与所述第一驱动单元的输出端相连接；

其中，所述轨迹块b的轨迹与所述导向杆b接触设置。

作为改进，所述环形安装架的侧面均布开设若干滤油槽b，在所述若干滤油槽b的下方设有接油盘；所述出料口位于该若干滤油槽b的一侧，该出料口过渡连接出料通道，所述环形安装架的下方设有调料回收盘，该调料回收盘设于支撑架上。

作为改进，所述导向杆a与所述轨迹块a的凸点接触时，接料盘受导向杆a的作用达到水平，此时所述导向杆b与所述轨迹块b的凸点接触，转动板受导向杆b的作用向下摆动，转动板控制开关板向下运动使出盐口打开，实现转动板的加盐；导向杆a与所述轨迹块a的凹点接触时，接料盘受导向杆a以及接料盘的自重的作用向下摆动，此时所述导向杆b与所述轨迹块b的凹点接触，转动板受导向杆b以及弹性连接件a的作用向上摆动，开关板在弹性连接件b的作用下向上运动使出盐口关闭，同时实现向上撒盐。

作为改进，所述输送组件包括输送安装架、设于所述输送安装架上的输送带以及与动力组件，所述输送带倾斜设置且进料端低于出料端，所述输送带的表面开设若干用于沥水的凹槽，沿输送带的两侧面设有挡板，沿输送带的运转方向均布设有若干凸台b。

作为改进，所述清洗组件包括沿花生输送方向依次设置的第一清洗组件以及第二清洗组件；所述第一清洗组件垂直花生的输送方向设置，其包括设置在所述安装架上的清洗刷，所述清洗刷的外圆处与所述输送组件的上表面形成清洗空间；所述第二清洗组件包括供水部以及均布设置在供水部上的高压喷头。

作为改进，所述第二清洗组件垂直花生的输送方向设置；所述高压喷头垂直花生输送方向若干均布，高压喷头与花生输送方向呈夹角设置。

作为改进，所述烘干组件其包括沿花生输送方向依次设置的第一烘干组件以及第二烘干组件；

所述第一烘干组件包括沿花生输送方向均布设置的风机；

所述第二烘干组件包括两个上下对称分布的烘干油箱；在两个所述烘干油箱之间形成烘干区域，所述输送组件的输送装置穿过烘干区域设置；所述烘干油箱的进油口a与所述滤油组件的出油口a连通设置；所述烘干组件的出油口b与所述油炸组件相连通。

作为改进，所述油炸组件包括：

油炸箱，所述油炸箱设于所述接油箱上；所述油炸箱的内壁设有带孔的隔板，其上部设有进料箱，其底部开设油炸出口；

加热器，所述加热器为环形且螺旋上升排布，其设置在所述油炸箱的内壁与隔板形成的空间内；

翻炸单元，所述翻炸单元包括设置在油炸箱上方的电机b、与电机b输出端连接的搅拌轴，沿搅拌轴的轴向设置的若干搅拌桨，所述搅拌桨上均布开设若干通孔b；以及

开关单元，所述开关单元包括用于测温的温度传感器、设置在油炸出口处的闸刀、驱动闸刀开关的动力系统。

作为改进，所述浸泡箱的一侧且位于所述输送组件上方设有限高杆，该限高杆设于所述凸台b的上端面的上方。

本发明的有益效果在于：

（1）本发明利用流水线设置的浸泡箱、清洗组件、烘干组件、油炸组件、滤油组件以及后处理单元，实现油炸花生米的自动化流水作业，减少各工序之前的转运浪费以及流转过程的卫生问题；

（2）本发明利用设在油炸组件下方的滤油组件，实现初次滤油；利用初次滤油的热油进行余热利用，对清洗完成的花生进行烘干，降低能源消耗，降低生产成本；

（3）本发明利用设在传动轴上的轨迹块a配合设于接料盘上的导向杆a，实现接料盘在旋转时同步上下摆动实现上下摆动式滤油，实现二次滤油，使残余在花生表面的油更少，提高花生的口感以及吃的更健康；利用设在传动轴上的轨迹块b配合设于转动板上的导向杆b实现间歇式撒盐，配合接料盘的上下摆动，使花生与盐混合更充分，避免过量食盐堆积在单个花生表面，证花生吃起来口感更好；

（4）本发明利用浸泡完成的花生两次清洗实现花生表面清洗更干净；先后两次干燥处理对花生干燥的更充分，为后续油炸做准备；利用油炸组件的低温油炸保证花生的表面不易被炸焦，产生对人类健康不利的致癌物质。

综上所述，本发明具有可流水化作业、两次清洗花生清洗更干净卫生、烘干单元能耗低、两次滤油花生表面残油更少、抛洒式撒盐花生表面食盐更均匀、花生口感更好以及更健康等优点。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图之一；

图2为本发明油炸组件、滤油组件示意图之二；

图3为本发明后处理单元整体结构示意图；

图4为本发明接料盘结构示意图；

图5为本发明接料盘加盐状态示意图；

图6为本发明撒盐状态示意图；

图7为本发明撒盐单元结构示意图；

图8为本发明传动轴结构示意图；

图9为本发明A处局部放大示意图；

图10为本发明支撑轴结构示意图；

图11为本发明破碎组件结构示意图；

图12为本发明轨迹块a结构示意图；

图13为本发明轨迹块b结构示意图；

图14为本发明浸泡箱、输送组件、清洗组件、烘干组件结构示意图；

图15为本发明输送带结构示意图；

图16为本发明第一清洗组件剖面结构示意图；

图17为本发明清洗刷结构示意图；

图18为本发明油炸箱结构示意图；

图19为本发明加热器结构示意图；

图20为本发明破碎组件破碎时状态示意图

图21为本发明破碎针结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、 “右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“ 顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、 “第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

实施例一

如图1、2所示，一种油炸花生连续式生产线，包括依序设置的浸泡箱1、输送组件2、清洗组件3、烘干组件4以及油炸组件5；所述浸泡箱1设于所述输送组件2的一端，输送组件2的尾端深入所述浸泡箱1，输送组件2的尾端边缘与所述浸泡箱1的内壁形成浸泡空间100；所述清洗组件3设于所述输送组件2上，且位于所述浸泡箱1的一侧；所述烘干组件4设于所述输送组件2的上方且位于所述清洗组件3的后方，所述烘干组件4的出料端位于油炸组件5的一侧且互相垂直设置，还包括：

滤油组件6，所述滤油组件6设于所述油炸组件5的下方，其包括接油箱61以及设置在所述接油箱61上方的滤油传送带62；所述滤油传送带62上均布开设若干滤油槽a621以及均布凸设若干凸台a622；所述接油箱61的一侧靠近底部设有出油口a611；以及

如图3-11所示，后处理单元7，所述后处理单元7设于所述滤油组件6的一侧，其包括：支撑架71；

环形安装架72，所述环形安装架72设于支撑架71上，其侧面开设有出料口721，环形安装架72的内部沿圆周方向均分为三个空间区域，依次为进料区200、撒盐区300以及出料区400；

接料盘73，所述接料盘73设与所述环形安装架72的内部，沿所述环形安装架72的周向均布三个设置；所述接料盘73优选为扇形且外侧边缘为开口结构设置；所述接料盘73上均布设有若干通孔a732；所述接料盘73的底面设有导向杆a731；

撒盐单元74，所述撒盐单元74安装于所述支撑架71上且设置在所述撒盐区300的下方；所述撒盐单元74设于所述接料盘73的下方；以及

第二驱动单元75，所述第二驱动单元75设置在所述支撑架71的一侧，其包括安装于所述支撑架71上的电机a751、第二传动组件752以及传动轴753；

所述传动轴753的一端与所述第二传动组件752连接设置，其另一端开设有与所述第二驱动单元75匹配的空腔7531，传动轴753穿过所述环形安装架72设置，所述传动轴753靠近底端自上而下依次设有轨迹块a7532和轨迹块b7533；且轨迹块a7532和轨迹块b7533设于所述接料盘73与所述撒盐单元74之间；

需要说明的是，所述撒盐区300的上方设置挡板76，防止撒盐过程食盐四处飞溅；

其中，所述第二传动组件752优选为带传动；

此外，如图8所示，所述传动轴753的侧面靠近所述空腔7531的顶部位置开设有加盐口a7534；

另外，如图12、13所示，所述轨迹块a7532和轨迹块b7533均为连续凹凸设置；

所述轨迹块a7532的轨迹与所述导向杆a731接触设置；

所述接料盘73与所述传动轴753铰接设置；

需要说明的是，如图2 所示，所述滤油组件6的出料端设有出料通道63，所述出料通道63铰接设置在滤油组件6的一端，出料通道63的一侧设有凸块64，所述凸块64的一侧与设置在所述滤油组件6一侧的氮气气缸65连接设置，其中氮气气缸65为现有技术，此处不再叙述其工作原理；

所述滤油传送带62的驱动部623的一端设有凸轮624，凸轮624与所述凸块64接触设置；

此外，滤油传送带62旋转时，带动凸轮624旋转，与凸轮624接触的凸块64随凸轮624的转动上下运动，带动出料通道63上下运动，氮气气缸65辅助出料通道63的复位，实现将花生均匀的传输至进料区200，防止花生堆积影响撒盐效果。

需要说明的是，如图5、6所示，接料盘73通过第二驱动单元75的带动进行旋转，利用轨迹块a7532与所述导向杆a731的共同作用，使接料盘73边旋转，边上下摆动，实现花生上下抖动的效果，提高滤油效果；在所述接油盘723的侧面开设出油开关，便于油的回收利用；在调料回收盘725的侧面开设调料出口，便于调料的回收利用。

另外，环形安装架72与接料盘73相切设置，使接料盘73在转动过程中始终与环形安装架72的内壁接触，防止两者之间的间隙变大，导致花生掉落。

作为改进，如图7-11所示，所述撒盐单元74安装于所述支撑架71上且设置在所述撒盐区300的下方，其包括：支撑轴741、转动板742、开关组件743以及破碎组件744；

所述支撑轴741安装于所述支撑架71上，其顶部设有装盐室7411，靠近装盐室7411的底部设有出盐口7412；所述支撑轴741的上端尺寸与所述空腔7531尺寸相匹配且支撑轴741的上端伸入该空腔7531内；

所述转动板742铰接设置在所述出盐口7412的下方，其上端面均布设有食盐存储槽7421，其侧面靠近支撑轴741的一端设有导向杆b7422，所述食盐存储槽7421与所述若干通孔a732连通设置；

所述转动板742的底部通过弹性连接件a7423与位于所述支撑轴741一侧的安装板7413相连接；

如图9所示，所述开关组件743的一端穿过所述出盐口7412且互相垂直设置，其另一端与所述转动板742的底面接触设置，其包括开关板7431以及与开关板7431连接的连杆7432，所述连杆7432上设有弹性连接件b7433，所述弹性连接件b7433的一端与所述支撑轴741相连接，其另一端与所述连杆7432相连接；

需要说明的是，所述支撑轴741的顶端的侧面开设有加盐口b7414，需要加盐时，将加盐口a7534与加盐口b7414对齐，向装盐室7411内加盐。

如图11、20所示，所述破碎组件744滑动设置在所述转动板742的上端面，其包括移动块7441、设置在所述转动板742的一侧的第一驱动单元7442、均布设置在移动块7441底部的破碎针7443以及与破碎针7443相连接的弹性连接件c7444，所述移动块7441的底部开设与若干所述破碎针7443相匹配的盲孔74411；所述弹性连接件c7444的一端固定设置在所述盲孔74411的底部且所述破碎针7443可随弹性连接件c7444进入盲孔74411内，所述移动块7441的一端与所述第一驱动单元7442的输出端相连接；

如图21所示，所述破碎针7443的底部均布若干细针74431，用于破碎结块的食盐；

需要说明的是，所述第一驱动单元7442包括电机以及链条链轮组件，所述移动块7441的一端与所述链条卡设，随链条的传动进行左右移动。

需要说明的是，转动板742内的食盐有结块现象时，启动第一驱动单元7442带动移动块7441左右移动，当破碎组件744运动至食盐存储槽7421位置时，破碎针7443在弹性连接件c7444的作用下顶出，将块状的食盐打碎，便于后续抛洒撒盐，使食盐与花生米混合更均匀。

其中，所述轨迹块b7533的轨迹与所述导向杆b7422接触设置。

作为改进，如图3所示，所述环形安装架72的侧面均布开设若干滤油槽b722，在所述若干滤油槽b722的下方设有接油盘723；所述出料口721位于该若干滤油槽b722的一侧，该出料口721过渡连接出料通道724，所述环形安装架72的下方设有调料回收盘725，该调料回收盘725设于支撑架71上。

作为改进，如图5、6所示，所述导向杆a731与所述轨迹块a7532的凸点接触时，接料盘73受导向杆a731的作用达到水平，此时所述导向杆b7422与所述轨迹块b7533的凸点接触，转动板742受导向杆b7422的作用向下摆动，转动板742控制开关板7431向下运动使出盐口7412打开，实现转动板742的加盐；导向杆a731与所述轨迹块a7532的凹点接触时，接料盘73受导向杆a731以及接料盘73的自重的作用向下摆动，此时所述导向杆b7422与所述轨迹块b7533的凹点接触，转动板742受导向杆b7422以及弹性连接件a7423的作用向上摆动，开关板7431在弹性连接件b7433的作用下向上运动使出盐口7412关闭，同时实现向上撒盐。

实施例二

如图14-17所示，其中与实施例一中相同或相应的部件采用与实施例一相应的附图标记，为简便起见，下文仅描述与实施例一的区别点；该实施例二与实施例一的不同之处在于：

作为改进，如图14所示，所述输送组件2包括输送安装架21、设于所述输送安装架21上的输送带22以及与动力组件23，所述输送带22倾斜设置且进料端低于出料端，所述输送带22的表面开设若干用于沥水的凹槽221，沿输送带22的两侧面设有挡板222，沿输送带22的运转方向均布设有若干凸台b223；

需要说明的是，挡板222的作用使花生沿输送带22上运输，防止其掉落，沥水的凹槽221将花生多余的水分沥出至接水槽24，凸台b223将花生抵靠住防止倾斜输送时花生倒退以及花生在清洗刷311的作用下，花生有一定阻力，能够将花生清洗的更干净，其中所述凸台b223的高度与花生的高度相匹配设置，使输送带22传送花生的过程中仅允许单层花生向前输送，利于后续的清洗。

作为改进，如图14所示，所述清洗组件3包括沿花生输送方向依次设置的第一清洗组件31以及第二清洗组件32；所述第一清洗组件31垂直花生的输送方向设置，其包括设置在所述安装架21上的清洗刷311，所述清洗刷311的外圆处与所述输送组件2的上表面形成清洗空间500；所述第二清洗组件32包括供水部321以及均布设置在供水部321上的高压喷头322。

需要说明的是，所述供水部321通过管路与所述浸泡箱1相连通，管路中部设有高压泵34；

需要说明的是，所述清洗刷311的一端与所述输送组件2的动力组件连接设置，当输送组件2运转时，清洗刷311同步开始工作，有效避免了输送组件2停止时，清洗刷311继续运转的能源浪费。

作为改进，如图14所示，所述第二清洗组件32垂直花生的输送方向设置；所述高压喷头322垂直花生输送方向若干均布，高压喷头322与花生输送方向呈夹角设置。

此外，供水321的进水端设有过滤装置，浸泡箱1中的水经过过滤后，由供水部321提供给高压喷头322，进行第二次清洗，水资源可以进行重复利用；

作为改进，如图14所示，所述浸泡箱1的一侧且位于所述输送组件2上方设有限高杆11，该限高杆11设于所述凸台b223的上端面的上方。

需要说明的是，本实施例还包括设置在所述输送带22下方的接水槽24，所述接水槽24与所述浸泡箱1连通设置，利于水循环使用，减少水资源的浪费；

作为改进，如图14所示，所述烘干组件4其包括沿花生输送方向依次设置的第一烘干组件41以及第二烘干组件42；

所述第一烘干组件41包括沿花生输送方向均布设置的风机411；

所述第二烘干组件42包括两个上下对称分布的烘干油箱421；在两个所述烘干油箱421之间形成烘干区域，所述输送组件2的输送装置穿过烘干区域设置；所述烘干油箱421的进油口a4211与所述滤油组件6的出油口a611连通设置；所述烘干组件4的出油口b4212与所述油炸组件5相连通，油炸箱内无花生时，通过油泵将冷却的低温油吸至油炸箱内。

此外，花生在浸泡空间100内进行浸泡，将花生表面的杂质泡软，经过输送组件2将浸泡完的花生提升运输，经过第一清洗组件31的刷洗，将花生表面的泥土刷掉，经过高压喷头322的冲洗将花生表面残余的杂质冲洗干净，经风机411的第一次风干，将大部分水分去除，提高干燥效率，在经过烘干油箱421的第二次烘干，将花生剩余的水分完全干燥，为后续油炸做准备；防止花生表面含有水分，油炸过程中热油四处飞溅；

需要说明的是，在输送组件2的尾端设有接料箱26，用于存储干燥完成的花生，接料箱26内的花生通过真空吸附传输方式传输至进料箱513内。

实施例三

如图2、18、19所示，其中与实施例一中相同或相应的部件采用与实施例一相应的附图标记，为简便起见，下文仅描述与实施例一的区别点；该实施例三与实施例一的不同之处在于：

作为改进，如图2、18、19所示，所述油炸组件5包括：

油炸箱51，所述油炸箱51设于所述接油箱61上；所述油炸箱51的内壁设有带孔的隔板511，其上部设有进料箱513，其底部开设油炸出口512；

加热器52，所述加热器52为环形且螺旋上升排布，其设置在所述油炸箱51的内壁与隔板511形成的空间内；

翻炸单元53，所述翻炸单元53包括设置在油炸箱51上方的电机b531、与电机b531输出端连接的搅拌轴532，沿搅拌轴532的轴向设置的若干搅拌桨533，所述搅拌桨533上均布开设若干通孔b534；以及

开关单元54，所述开关单元54包括用于测温的温度传感器541、设置在油炸出口512处的闸刀542、驱动闸刀542开关的动力系统543。

工作过程：

去红衣的花生仁投入浸泡箱1内按工艺要求时间浸泡；浸泡完成后，启动。输送组件2将花生单侧提升，经过第一清洗组件31的刷洗以及第二清洗组件32的冲洗，将花生表面的杂质完全去除；经过风机411的初步水份去除以及烘干油箱421的烘干，使花生表面的水分完全去除，花生随输送带22落入接料箱26内，通过真空吸附传输方式传输至进料箱513内等待油炸；将冷却的低温油通过油泵吸入油炸箱51内，然后将进料箱513内的花生投入油炸箱51内；启动加热器52，按工艺要求的时间与温度进行油炸；油炸完成后，温度传感器541发出信号，控制动力系统543驱动闸刀542打开，使热油以及油炸完成的花生流入滤油传送带62上，热油沿滤油槽a621流入接油箱，并进入烘干油箱内进行烘干，实现热量回收利用，花生米随滤油传送带62向前输送，由出料通道63输送至后处理单元7中的进料区200内，通过接料盘73的旋转以及上下摆动，实现二次沥油；旋转至撒盐区300时，撒盐单元74进行撒盐，使食盐均匀的包裹在花生表面，旋转至出料区400是，进行出料。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种油炸花生连续式生产线，包括依序设置的浸泡箱（1）、输送组件（2）、清洗组件（3）、烘干组件（4）以及油炸组件（5）；所述浸泡箱（1）设于所述输送组件（2）的一端，输送组件（2）的尾端深入所述浸泡箱（1），输送组件（2）的尾端边缘与所述浸泡箱（1）的内壁形成浸泡空间（100）；所述清洗组件（3）设于所述输送组件（2）上，且位于所述浸泡箱（1）的一侧；所述烘干组件（4）设于所述输送组件（2）的上方且位于所述清洗组件（3）的后方，所述烘干组件（4）的出料端位于油炸组件（5）的一侧且互相垂直设置，其特征在于，还包括：

滤油组件（6），所述滤油组件（6）设于所述油炸组件（5）的下方，其包括接油箱（61）以及设置在所述接油箱（61）上方的滤油传送带（62）；所述滤油传送带（62）上均布开设若干滤油槽a（621）以及均布凸设若干凸台a（622）；所述接油箱（61）的一侧靠近底部设有出油口a（611）；以及

后处理单元（7），所述后处理单元（7）设于所述滤油组件（6）的一侧，其包括：支撑架（71）；

环形安装架（72），所述环形安装架（72）设于支撑架（71）上，其侧面开设有出料口（721），环形安装架（72）的内部沿圆周方向均分为三个空间区域，依次为进料区（200）、撒盐区（300）以及出料区（400）；

接料盘（73），所述接料盘（73）设与所述环形安装架（72）的内部，沿所述环形安装架（72）的周向均布三个设置；所述接料盘（73）为扇形且外侧边缘为开口结构设置；所述接料盘（73）上均布设有若干通孔a（732）；所述接料盘（73）的底面设有导向杆a（731）；

撒盐单元（74），所述撒盐单元（74）安装于所述支撑架（71）上且设置在所述撒盐区（300）的下方；所述撒盐单元（74）设于所述接料盘（73）的下方；以及

第二驱动单元（75），所述第二驱动单元（75）设置在所述支撑架（71）的一侧，其包括安装于所述支撑架（71）上的电机a（751）、第二传动组件（752）以及传动轴（753）；

所述传动轴（753）的一端与所述第二传动组件（752）连接设置，其另一端开设有与所述第二驱动单元（75）匹配的空腔（7531），传动轴（753）穿过所述环形安装架（72）设置，所述传动轴（753）靠近底端自上而下依次设有轨迹块a（7532）和轨迹块b（7533）；且轨迹块a（7532）和轨迹块b（7533）设于所述接料盘（73）与所述撒盐单元（74）之间；

所述轨迹块a（7532）的轨迹与所述导向杆a（731）接触设置；

所述接料盘（73）与所述传动轴（753）铰接设置；

所述撒盐单元（74）安装于所述支撑架（71）上且设置在所述撒盐区（300）的下方，其包括：支撑轴（741）、转动板（742）、开关组件（743）以及破碎组件（744）；

所述支撑轴（741）安装于所述支撑架（71）上，其顶部设有装盐室（7411），靠近装盐室（7411）的底部设有出盐口（7412）；所述支撑轴（741）的上端尺寸与所述空腔（7531）尺寸相匹配且支撑轴（741）的上端伸入该空腔（7531）内；

所述转动板（742）铰接设置在所述出盐口（7412）的下方，其上端面均布设有食盐存储槽（7421），其侧面靠近支撑轴（741）的一端设有导向杆b（7422），所述食盐存储槽（7421）与所述若干通孔a（732）连通设置；

所述转动板（742）的底部通过弹性连接件a（7423）与位于所述支撑轴（741）一侧的安装板（7413）相连接；

所述开关组件（743）的一端穿过所述出盐口（7412）且互相垂直设置，其另一端与所述转动板（742）的底面接触设置，其包括开关板（7431）以及与开关板（7431）连接的连杆（7432），所述连杆（7432）上设有弹性连接件b（7433），所述弹性连接件b（7433）的一端与所述支撑轴（741）相连接，其另一端与所述连杆（7432）相连接；

所述破碎组件（744）滑动设置在所述转动板（742）的上端面，其包括移动块（7441）、设置在所述转动板（742）的一侧的第一驱动单元（7442）、均布设置在移动块（7441）底部的破碎针（7443）以及与破碎针（7443）相连接的弹性连接件c（7444），所述移动块（7441）的底部开设与若干所述破碎针（7443）相匹配的盲孔（74411）；所述弹性连接件c（7444）的一端固定设置在所述盲孔（74411）的底部且所述破碎针（7443）可随弹性连接件c（7444）进入盲孔（74411）内，所述移动块（7441）的一端与所述第一驱动单元（7442）的输出端相连接；

其中，所述轨迹块b（7533）的轨迹与所述导向杆b（7422）接触设置。

2.根据权利要求1所述的一种油炸花生连续式生产线，其特征在于，所述环形安装架（72）的侧面均布开设若干滤油槽b（722），在所述若干滤油槽b（722）的下方设有接油盘（723）；所述出料口（721）位于该若干滤油槽b（722）的一侧，该出料口（721）过渡连接出料通道（724），所述环形安装架（72）的下方设有调料回收盘（725），该调料回收盘（725）设于支撑架（71）上。

3.根据权利要求1所述的一种油炸花生连续式生产线，其特征在于，所述导向杆a（731）与所述轨迹块a（7532）的凸点接触时，接料盘（73）受导向杆a（731）的作用达到水平，此时所述导向杆b（7422）与所述轨迹块b（7533）的凸点接触，转动板（742）受导向杆b（7422）的作用向下摆动，转动板（742）控制开关板（7431）向下运动使出盐口（7412）打开，实现转动板（742）的加盐；导向杆a（731）与所述轨迹块a（7532）的凹点接触时，接料盘（73）受导向杆a（731）以及接料盘（73）的自重的作用向下摆动，此时所述导向杆b（7422）与所述轨迹块b（7533）的凹点接触，转动板（742）受导向杆b（7422）以及弹性连接件a（7423）的作用向上摆动，开关板（7431）在弹性连接件b（7433）的作用下向上运动使出盐口（7412）关闭，同时实现向上撒盐。

4.根据权利要求1所述的一种油炸花生连续式生产线，其特征在于，所述输送组件（2）包括输送安装架（21）、设于所述输送安装架（21）上的输送带（22）以及与动力组件（23），所述输送带（22）倾斜设置且进料端低于出料端，所述输送带（22）的表面开设若干用于沥水的凹槽（221），沿输送带（22）的两侧面设有挡板（222），沿输送带（22）的运转方向均布设有若干凸台b（223）。

5.根据权利要求1所述的一种油炸花生连续式生产线，其特征在于，所述清洗组件（3）包括沿花生输送方向依次设置的第一清洗组件（31）以及第二清洗组件（32）；所述第一清洗组件（31）垂直花生的输送方向设置，其包括设置在所述安装架（21）上的清洗刷（311），所述清洗刷（311）的外圆处与所述输送组件（2）的上表面形成清洗空间（500）；所述第二清洗组件（32）包括供水部（321）以及均布设置在供水部（321）上的高压喷头（322）。

6.根据权利要求5所述的一种油炸花生连续式生产线，其特征在于，所述第二清洗组件（32）垂直花生的输送方向设置；所述高压喷头（322）垂直花生输送方向若干均布，高压喷头（322）与花生输送方向呈夹角设置。

7.根据权利要求1所述的一种油炸花生连续式生产线，其特征在于，所述烘干组件（4）其包括沿花生输送方向依次设置的第一烘干组件（41）以及第二烘干组件（42）；

所述第一烘干组件（41）包括沿花生输送方向均布设置的风机（411）；

所述第二烘干组件（42）包括两个上下对称分布的烘干油箱（421）；在两个所述烘干油箱（421）之间形成烘干区域，所述输送组件（2）的输送装置穿过烘干区域设置；所述烘干油箱（421）的进油口a（4211）与所述滤油组件（6）的出油口a（611）连通设置；所述烘干组件（4）的出油口b（4212）与所述油炸组件（5）相连通。

8.根据权利要求1所述的一种油炸花生连续式生产线，其特征在于，所述油炸组件（5）包括：

油炸箱（51），所述油炸箱（51）设于所述接油箱（61）上；所述油炸箱（51）的内壁设有带孔的隔板（511），其上部设有进料箱（513），其底部开设油炸出口（512）；

加热器（52），所述加热器（52）为环形且螺旋上升排布，其设置在所述油炸箱（51）的内壁与隔板（511）形成的空间内；

翻炸单元（53），所述翻炸单元（53）包括设置在油炸箱（51）上方的电机b（531）、与电机b（531）输出端连接的搅拌轴（532），沿搅拌轴（532）的轴向设置的若干搅拌桨（533），所述搅拌桨（533）上均布开设若干通孔b（534）；以及

开关单元（54），所述开关单元（54）包括用于测温的温度传感器（541）、设置在油炸出口（512）处的闸刀（542）、驱动闸刀（542）开关的动力系统（543）。

9.根据权利要求4所述的一种油炸花生连续式生产线，其特征在于，所述浸泡箱（1）的一侧且位于所述输送组件（2）的上方设有限高杆（11），该限高杆（11）设于所述凸台b（223）的上端面的上方。

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