CN102807244A - 一种制备一水软铝石的方法 - Google Patents
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Abstract
一种制备一水软铝石的方法，涉及一种催化剂载体活性氧化铝粉体、氧化铝球前驱体的制备方法。其特征在于其制备过程是将工业氢氧化铝进行闪速焙烧，再将得到的焙烧产物，进行水化反应，然后进行固液分离，烘干，得到一水软铝石。本发明的方法，采用氢氧化铝为原料，成本较低，得到的一水软铝石比表面积大、孔结构及孔大小适中，制备方法简单。
Description
技术领域
一种制备一水软铝石的方法，涉及一种催化剂载体活性氧化铝粉体、氧化铝球前驱体的制备方法。
背景技术
一水软铝石又叫薄水铝石，是一种结晶较完好的含一个结晶水的氧化铝。作为前躯体广泛应用在活性氧化铝粉、氧化铝球的生产中。
目前，一水软铝石的制备有以下几种方法：工业氢氧化铝水热合成、拟薄水铝石水热处理、水解铝盐等。工业氢氧化铝水热处理得到转相好的一水软铝石；水热处理工业氢氧化铝得到的一水软铝石晶相完整，600℃焙烧后的得到的活性氧化铝孔容都在0.1ml/g以下，这个缺点限制了其他多相催化领域的应用；拟薄水铝石水热处理得到不同晶粒大小的一水软铝石；拟薄水铝石可以通过控制水热处理温度、时间、酸碱度等条件来制备不同孔结构、不同晶粒度的一水软铝石，但是这种方法原料较昂贵，成本较高。水解铝盐可以得到纯度较高的一水软铝石，但是成本也较高。
发明内容
本发明的目的就是针对上述已有技术存在不足，提供一种以工业氢氧化铝为原料，制备方法简单、孔结构适中的制备一水软铝石的方法。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的。
一种制备一水软铝石的方法，其特征在于其制备过程将工业氢氧化铝进行闪速焙烧，再将得到的焙烧产物，进行水化反应，然后进行固液分离，烘干，得到一水软铝石。
本发明的一种制备一水软铝石的方法，其特征在于所述的闪速焙烧过程的是在闪速焙烧炉中，400-600℃温度下，焙烧0.1-5s。
本发明的一种制备一水软铝石的方法，其特征在于所述的水化反应过程，在得到的焙烧产物中，加入水的量为焙烧产物重量的1-4倍。
本发明的一种制备一水软铝石的方法，其特征在于所述的水化反应过程，加入水化控制剂，水化控制剂为无机酸、多羟基醇、多羟基羧酸中的一种或两种以上，水化控制剂量为焙烧产物重量的0.2%-20%。
本发明的一种制备一水软铝石的方法，其特征在于所述的水化反应过程，水化反应的温度为50-90℃，水化反应时间为0.5-6h。
本发明的一种制备一水软铝石的方法，其特征在水化反应完成后，进行固液分离，采用50-90℃的热纯水进行洗涤，然后80-150℃条件下烘干。
本发明的方法，采用氢氧化铝为原料，成本较低，得到的一水软铝石比表面积大、孔结构及孔大小适中，制备方法简单。
附图说明
图1为本发明的工艺流程图。
具体实施方式
一种制备一水软铝石的方法，首先将工业氢氧化铝在闪速焙烧炉中快速焙烧得到焙烧产物快脱粉，加入一定量的水，配成一定固含量的浆体；在一定的温度下搅拌，然后加入水化控制剂（无机酸、多羟基醇、多羟基羧酸），搅拌一定时间后，快速抽滤、洗涤、干燥，得到一水软铝石。
其步骤为：a，将工业氢氧化铝在400-600℃的闪速焙烧炉中焙烧0.1-5s，得到中间产物快脱粉，然后与1-4倍的纯水搅拌均匀，混合成浆体。b，在步骤a中得到的浆体中加入水化控制剂的一种或两种以上，加入量为0.2-20wt%，水化温度为50-90℃。水化时间为0.5-6h，水化结束后快速抽滤，实现固液分离，滤饼采用热纯水淋洗，80-150℃烘箱中快速烘干，得到一水软铝石，称量得到水化增重量。
实施例1
本发明采用工业氢氧化铝为原料，在闪速焙烧炉中400℃闪速焙烧1s，得到中间物快脱粉，取50g的快脱粉，50℃水浴条件下加入100ml水，快速搅拌2h，水化结束后快速抽滤，实现固液分离，滤饼采用50℃热纯水淋洗三遍，150℃烘箱干燥，得到一水软铝石和拜耳三水铝石的混合物。产物的比表面积及孔容分别为：132.5m2/g，0.18ml/g，粒度d50为73.9nm，水化增重为5.5wt%。
实施例2
采用工业氢氧化铝为原料，在闪速焙烧炉中400℃闪速焙烧1s，得到中间物快脱粉，取50g的快脱粉，50℃水浴条件下加入150ml水，搅拌过程中滴加不同摩尔浓度的硝酸，控制PH值在5以下，快速搅拌2h。水化结束后快速抽滤，实现固液分离，滤饼采用50℃热纯水淋洗三遍，150℃烘箱干燥，得到产物一水软铝石。产物的比表面积及孔容分别为161m2/g，0.26ml/g，粒度d50为73.0nm水化增重为2.6wt%
实施例3
采用工业氢氧化铝为原料，在闪速焙烧炉中500℃闪速焙烧1s，得到中间物快脱粉，取50g的快脱粉，60℃水浴条件下加入200ml水，搅拌过程中加入0.2－20wt%的多羟基醇（丙三醇、丁四醇、戊五醇）中的一种或两种以上，快速搅拌2h，水化结束后快速抽滤，实现固液分离，滤饼采用50℃热纯水淋洗三遍，150℃烘箱干燥，得到纯度高的一水软铝石，产物的比表面积及孔容分别为180m2/g，0.27ml/g，粒度d50为69.25nm，水化增重为2.3wt%
实施例4
采用工业氢氧化铝为原料，在闪速焙烧炉中600℃闪速焙烧2s，得到中间物快脱粉，取50g的快脱粉，60℃水浴条件下加入150ml水，搅拌过程中加入0.2－20wt%的多羟基羧酸（酒石酸、柠檬酸）中的一种或两种，快速搅拌2h，水化结束后快速抽滤，实现固液分离，滤饼采用60℃热纯水淋洗三遍，150℃烘箱干燥，得到纯度高的一水软铝石，产物的比表面积及孔容分别为128m2/g，0.17ml/g，粒度d50为49.34nm，水化增重为2.5wt%。
Claims (6)
1.一种制备一水软铝石的方法，其特征在于其制备过程将工业氢氧化铝进行闪速焙烧，再将得到的焙烧产物，进行水化反应，然后进行固液分离，烘干，得到一水软铝石。
2.根据权利要求1所述的一种制备一水软铝石的方法，其特征在于所述的闪速焙烧过程的是在闪速焙烧炉中，400-600℃温度下，焙烧0.1-5s。
3.根据权利要求1所述的一种制备一水软铝石的方法，其特征在于所述的水化反应过程，在得到的焙烧产物中，加入水的量为焙烧产物重量的1-4倍。
4.根据权利要求1所述的一种制备一水软铝石的方法，其特征在于所述的水化反应过程，加入水化控制剂，水化控制剂为无机酸、多羟基醇、多羟基羧酸中的一种或两种以上，水化控制剂量为焙烧产物重量的0.2%-20%。
5.根据权利要求1所述的一种制备一水软铝石的方法，其特征在于所述的水化反应过程，水化反应的温度为50-90℃，水化反应时间为0.5-6h。
6.根据权利要求1所述的一种制备一水软铝石的方法，其特征在水化反应完成后，进行固液分离，采用50-90℃的热纯水进行洗涤，然后80-150℃条件下烘干。
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