CN1608726A - 一种吸附用活性氧化铝球生产方法 - Google Patents

一种吸附用活性氧化铝球生产方法 Download PDF

Info

Publication number
CN1608726A
CN1608726A CN 03111933 CN03111933A CN1608726A CN 1608726 A CN1608726 A CN 1608726A CN 03111933 CN03111933 CN 03111933 CN 03111933 A CN03111933 A CN 03111933A CN 1608726 A CN1608726 A CN 1608726A
Authority
CN
China
Prior art keywords
aquation
roasting
temperature
alumina ball
fast dewatering
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN 03111933
Other languages
English (en)
Other versions
CN1263538C (zh
Inventor
贾显鹏
刘昌俊
高峰
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Aluminum Corp of China Ltd
Original Assignee
Aluminum Corp of China Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Aluminum Corp of China Ltd filed Critical Aluminum Corp of China Ltd
Priority to CN 03111933 priority Critical patent/CN1263538C/zh
Publication of CN1608726A publication Critical patent/CN1608726A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN1263538C publication Critical patent/CN1263538C/zh
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)

Abstract

一种吸附用活性氧化铝球生产方法，涉及化学品氧化铝生产工艺，该方法以氢氧化铝为原料经粉碎、快速脱水、制粒、水化、活化焙烧、筛分包装等工序，主要的技术特点是，在上述快速脱水工序，闪速焙烧炉的入口温度为850－950℃，其出口温度控制在430－490℃，在制粒工序所用粘结剂的配方为100份水、8－12份碳酸氢铵、6－10份碳酸钠、40－60份ρ氧化铝，在料球的水化工序，料球水化处理后再用蒸气水化，温度为90－100℃，时间4－6小时，所述活化焙烧工序，其焙烧温度为390－430℃，焙烧时间30－40分钟。采用本发明工艺方法制出的活性氧化铝球，其比表面达280m2/g以上，广泛应用于石油化学工业，特别在净化乙烯、丁烯等化工原料时吸附净化效果很好，同时能有效防止丁烯单体发生异构化反应。

Description

一种吸附用活性氧化铝球生产方法
本发明涉及化学品氧化铝生产工艺。
活性氧化铝是化学品氧化铝的重要分支，在化肥、石油、化工等行业作为干燥剂、净化剂、催化剂、催化剂载体，也可用作高氟水的除氟剂，烷基苯生产中循环烷烃的脱氟剂，变压器的脱酸再生剂等等。现在的活性氧化铝生产工艺多为快速脱水法，以氢氧化铝作原料，粉碎后快速脱水而转化成ρ-氧化铝，然后加粘结剂进行制粒，再将这种料球进行水化处理，处理后的料球活化焙烧，焙烧后经筛分制得产品。具体的流程是，原料氢氧化铝粉碎至粒径￠7--12微米，在快速脱水炉中经闪速焙烧0.1--1.0秒，闪速脱水炉的入口温度为760--780℃，出口温度一般控制在360--420℃，经过上述工序，氢氧化铝转化成ρ-氧化铝；在这种ρ氧化铝中加入水制粒，得到的料球进行水化处理，即静置于95--100℃的热水中3--6小时，经过水化，ρ氧化铝转化成一水软铝石和无定型凝胶，从而产生强度，再将这种水化后的料球在500--600℃的温度下进行活化焙烧，筛分后制得活性氧化铝球。这种工艺制取的活性氧化铝球的不足是其比表面较小，一般只有230m2/g，其吸附净化的性能不高，如何提高活性氧化球的比表面以提高它的吸附净化性能是一个很重要的课题。
本发明的目的是公开一种活性氧化铝球的制造工艺，使其比表面达280m2/g，从而使其吸附净化功能得到很大改进。
本发明的吸附剂用活性氧化铝球制造工艺，以氢氧化铝为原料经粉碎、快速脱水、制粒、水化、活化焙烧、筛分包装等工序，主要的技术特点是，在上述快速脱水工序，闪速焙烧炉的入口温度为850--950℃，其出口温度控制在430--490℃，在此温度下快速脱水所得到的ρ氧化铝的其比表面可达到200m2/g，在制粒工序所用粘结剂的配方为100份水、8--12份碳酸氢铵、6--10份碳酸钠、40--60份ρ氧化铝。在料球的水化工序，料球水化处理后再用蒸气水化，温度为90--100℃，时间4--6小时，所述活化焙烧工序，其焙烧温度为390--430℃，焙烧时间30--40分钟。
采用本发明工艺方法制出的活性氧化铝球，其比表面达280m2/g以上，广泛应用于石油化学工业，特别在净化乙烯、丁烯等化工原料时吸附净化效果很好，同时能有效防止丁烯单体发生异构化反应。
下面结合实施例对本发明详述如下：
将氢氧化铝在球磨机中粉碎至平均粒径10微米，送入原料仓，然后通过原料仓把原料输送到闪速焙烧炉，闪速焙烧0.8秒，闪速培烧炉的入口温度控制在900℃，出口温度控制在450℃，在此温度下，氢氧化铝快速脱水，转变成ρ-氧化铝，将这种ρ-氧化铝冷却后送入盘式制粒机进行制粒，将粘结剂配入ρ-氧化铝中，粘接剂的配比为100份水、10份碳酸氢铵、8份碳酸钠、50份ρ-氧化铝，将上述成分充分搅拌成为粘结剂浆液，在粘结剂中加入碳酸钠，料球焙烧后活性氧化铝球成品中含有氧化钠，能有效防止丁烯单体发生异构化反应，粘结剂中加入的碳酸氢铵在活化焙烧时其受热分解为二氧化碳、氨和水逸出，从而留下了微孔。上述添加了粘结剂的ρ-氧化铝在盘式成球机上完成成球作业，成形后的料球在室温下存放24小时，经过上述水化ρ-氧铝转化为一水软铝石和无定形凝胶，由于这种水化过的料球中仍有10-20％ρ-氧化铝未发生晶型转化，为了使这部分ρ-氧化铝也完全转化，采用蒸气进一步水化，蒸气温度95℃，水化时间5小时。上述经水化完成的料球送入电热回转窑中进行活化焙烧，焙烧温度400℃，焙烧时间35分钟，得到成品活性氧化铝球。

Claims (1)

1、本发明的吸附用活性氧化铝球制造工艺，以氢氧化铝为原料经粉碎、快速脱水、制粒、水化、活化焙烧、筛分包装等工序，其特征在于，在上述快速脱水工序，闪速焙烧炉的入口温度为850--950℃，其出口温度控制在430--490℃，在制粒工序所用粘结剂的配方为100份水、8--12份碳酸氢铵、6--10份碳酸钠、40--60份ρ氧化铝，在料球的水化工序，料球水化处理后再用蒸汽水化，温度为90--100℃，时间4--6小时，所述活化焙烧工序，其焙烧温度为390--430℃，焙烧时间30--40分钟。
CN 03111933 2003-03-04 2003-03-04 一种吸附用活性氧化铝球生产方法 Expired - Lifetime CN1263538C (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 03111933 CN1263538C (zh) 2003-03-04 2003-03-04 一种吸附用活性氧化铝球生产方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 03111933 CN1263538C (zh) 2003-03-04 2003-03-04 一种吸附用活性氧化铝球生产方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN1608726A true CN1608726A (zh) 2005-04-27
CN1263538C CN1263538C (zh) 2006-07-12

Family

ID=34754865

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN 03111933 Expired - Lifetime CN1263538C (zh) 2003-03-04 2003-03-04 一种吸附用活性氧化铝球生产方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN1263538C (zh)

Cited By (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102070169A (zh) * 2010-12-15 2011-05-25 中国铝业股份有限公司 一种低钠活性氧化铝的制备方法
CN102807244A (zh) * 2012-07-27 2012-12-05 中国铝业股份有限公司 一种制备一水软铝石的方法
WO2013113034A1 (en) * 2012-01-28 2013-08-01 Optmed, Inc. Purification of 1, 1 - disubstituted ethylene compounds
CN103706346A (zh) * 2013-12-27 2014-04-09 江苏晶晶新材料有限公司 一种提高蒽醌降解物再生催化剂活性的方法
CN104084182A (zh) * 2014-07-22 2014-10-08 温州精晶氧化铝有限公司 乙醇制乙烯催化剂用大孔容、高强度氧化铝的制备方法
CN105271339A (zh) * 2015-10-14 2016-01-27 南京长江工业炉科技有限公司 一种ρ-氧化铝结合剂的制备方法
CN107282028A (zh) * 2017-07-13 2017-10-24 胡自斌 一种用于脱氯、二甲醚的催化剂及制备方法
CN109026303A (zh) * 2018-07-24 2018-12-18 苏州水木康桥环境工程技术有限公司 一种氧化型催化颗粒床过滤装置及其催化氧化颗粒的制备方法
CN111689507A (zh) * 2020-06-23 2020-09-22 萍乡市华顺环保化工填料有限公司 一种化工原料载体、吸附剂自动生产线
CN112745105A (zh) * 2020-12-24 2021-05-04 深圳技术大学 一种高烧结活性氧化铝陶瓷粉体及其制备方法
CN113461408A (zh) * 2021-07-22 2021-10-01 杭州智华杰科技有限公司 一种提高活性氧化铝球强度的方法
CN113716974A (zh) * 2021-08-13 2021-11-30 山东理工大学 具有介孔的高比表面积氧化铝球的制备方法

Cited By (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102070169A (zh) * 2010-12-15 2011-05-25 中国铝业股份有限公司 一种低钠活性氧化铝的制备方法
WO2013113034A1 (en) * 2012-01-28 2013-08-01 Optmed, Inc. Purification of 1, 1 - disubstituted ethylene compounds
US8829225B2 (en) 2012-01-28 2014-09-09 Optmed, Inc. Purification of 1,1-disubstituted ethylene
CN102807244A (zh) * 2012-07-27 2012-12-05 中国铝业股份有限公司 一种制备一水软铝石的方法
CN103706346A (zh) * 2013-12-27 2014-04-09 江苏晶晶新材料有限公司 一种提高蒽醌降解物再生催化剂活性的方法
CN103706346B (zh) * 2013-12-27 2015-09-16 江苏晶晶新材料有限公司 一种提高蒽醌降解物再生催化剂活性的方法
CN104084182A (zh) * 2014-07-22 2014-10-08 温州精晶氧化铝有限公司 乙醇制乙烯催化剂用大孔容、高强度氧化铝的制备方法
CN105271339A (zh) * 2015-10-14 2016-01-27 南京长江工业炉科技有限公司 一种ρ-氧化铝结合剂的制备方法
CN107282028A (zh) * 2017-07-13 2017-10-24 胡自斌 一种用于脱氯、二甲醚的催化剂及制备方法
CN109026303A (zh) * 2018-07-24 2018-12-18 苏州水木康桥环境工程技术有限公司 一种氧化型催化颗粒床过滤装置及其催化氧化颗粒的制备方法
CN111689507A (zh) * 2020-06-23 2020-09-22 萍乡市华顺环保化工填料有限公司 一种化工原料载体、吸附剂自动生产线
CN111689507B (zh) * 2020-06-23 2022-11-08 萍乡市华顺环保化工填料有限公司 一种化工原料载体、吸附剂自动生产线
CN112745105A (zh) * 2020-12-24 2021-05-04 深圳技术大学 一种高烧结活性氧化铝陶瓷粉体及其制备方法
CN112745105B (zh) * 2020-12-24 2022-06-14 深圳技术大学 一种高烧结活性氧化铝陶瓷粉体及其制备方法
CN113461408A (zh) * 2021-07-22 2021-10-01 杭州智华杰科技有限公司 一种提高活性氧化铝球强度的方法
CN113716974A (zh) * 2021-08-13 2021-11-30 山东理工大学 具有介孔的高比表面积氧化铝球的制备方法
CN113716974B (zh) * 2021-08-13 2023-01-24 山东理工大学 具有介孔的高比表面积氧化铝球的制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN1263538C (zh) 2006-07-12

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN1608726A (zh) 一种吸附用活性氧化铝球生产方法
CN101186351A (zh) 含白云石凹凸棒石粘土处理工业废酸液并制备干燥剂的方法
CN110981227B (zh) 一种氧化镁基脱硫剂及其制备方法
EP3448826B1 (en) A granular composition and filter for purification of water
US3228891A (en) Method for producing spherical bauxite adsorbent granules
CN104556073A (zh) 一种无机非金属矿物的提纯工艺
CN115058249A (zh) 一种利用回转窑锻烧土壤调理剂的工艺
CN107096497A (zh) 一种高活性凹凸棒土的制备方法
US5296177A (en) Process for producing agglomerates from dusts
US2391116A (en) Method of producing granular adsorbent
Huiping et al. Adsorption properties of zeolites synthesized from coal fly ash for Cu (II)
CN107570109A (zh) 一种电石渣处理粉煤灰实现其资源化利用的方法
US3406125A (en) Activated bauxite aggregates and preparation thereof
CN104162403B (zh) 一种混合酸改性钙基吸附剂及其制备方法和应用
CN102351224A (zh) 铝型材工业废水碱渣制备活性氧化铝的工艺方法
CN112521142A (zh) 一种光催化陶瓷及其制备方法以及降解有机染料RhB的方法
WO2017146137A1 (ja) 銀担持ゼオライト成形体
JPH06321529A (ja) 改質石炭灰のイオン交換造粒法
CN103657583B (zh) 一种提高活性氧化铝干燥剂静态吸附容量的方法
CN103848451A (zh) 一种制备活性氧化铝球的生产工艺
CN102580749B (zh) 丁烯氧化脱氢制丁二烯催化剂的生产工艺
CN101607884A (zh) 一种干法生产硬脂酸镁的工艺及装置
JP3603570B2 (ja) 遷移アルミナ成形体の製造方法
CN1562847A (zh) 磷矿热法制磷酸和水泥的方法
CN102180472A (zh) 硫酸烧渣的治理废渣制备水玻璃和活性硅胶的方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CX01 Expiry of patent term
CX01 Expiry of patent term

Granted publication date: 20060712