CN105601454B - 颗粒化肥的制备方法 - Google Patents

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李学功
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    • C05G5/00—Fertilisers characterised by their form
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Abstract

本发明公开了一种颗粒化肥的制备方法，包括化肥原料造粒，所述化肥原料采用常温造粒，造粒得到的化肥颗粒在抛光机中按照抛光程序进行处理，其中抛光机中采用的研磨剂中混合有除水剂，所述化肥颗粒在与混合有除水剂的研磨剂接触过程中，除水剂去除所述化肥颗粒中的水分，使化肥颗粒达到需要的强度。本发明成本低。

Description

颗粒化肥的制备方法
技术领域
本发明属于化肥制备技术领域，尤其涉及一种颗粒化肥的制备方法。
背景技术
对于固体化肥一般都要制备成颗粒。颗粒状的固体化肥具有便于保存，便于施用等效果，另外，为了实现缓释等效果也需要将固体化肥制备成颗粒。因此，造粒是化肥生产的重要工序之一。造粒方法的选定与化肥的物理、化学性质密切相关。迄今为止，已出现了许多化肥造粒方法。目前常用化肥造粒方法主要分为两大类，一类是常温造粒，另一类是高温造粒。出于筛分等要求，化肥颗粒对强度有一定的要求。因此，常温造粒后需要进行烘干、冷却等工序。而高温造粒由于物料温度较高，因此，造粒冷却后，颗粒的强度即可达到相关要求。
可见，现有的颗粒化肥制备过程中无论是采用常温造粒还是高温造粒，均要消耗大量的能源。并且常温造粒需要烘干设备，并增加了工序，设备成本和人工成本较高。高温造粒虽然无需烘干，但造粒设备成本较高，并且造粒同样需要消耗大量能源。因此，现有的颗粒划分制备成本较高。
发明内容
有鉴于此，本发明实施例提供一种颗粒化肥的制备方法，主要目的是降低成本。
为达到上述目的，本发明主要提供如下技术方案：
一方面，本发明实施例提供了一种颗粒化肥的制备方法，包括化肥原料造粒，所述化肥原料采用常温造粒，造粒得到的化肥颗粒在抛光机中按照抛光程序进行处理，其中抛光机中采用的研磨剂中混合有除水剂，所述化肥颗粒在与混合有除水剂的研磨剂接触过程中，除水剂去除所述化肥颗粒中的水分，使化肥颗粒达到需要的强度。
作为优选，所述抛光机中采用化肥造粒剂作为研磨剂。
作为优选，所述化肥造粒剂选自凹凸棒土、粘土和高岭土中的至少一种。
作为优选，所述研磨剂的量为化肥颗粒质量的0.8-1.2％。
作为优选，所述除水剂选自恶唑烷除水剂、无水氯化钙和五氧化二磷中的至少一种。
作为优选，所述除水剂的量为化肥颗粒质量的0.04-0.06％。
作为优选，所述化肥颗粒达到所需强度后按标准粒径范围进行筛分，筛分出的小于标准粒径范围的颗粒以及大于标准粒径范围的颗粒与化肥原料混合重新造粒，其中大于标准粒径范围的颗粒先破碎，然后再与化肥原料混合重新造粒。
作为优选，筛分出的标准粒径范围内的化肥颗粒进行包膜。
作为优选，所述化肥原料采用团粒法进行造粒。
与现有技术相比，本发明的有益效果在于：
本发明实施例的颗粒化肥制备方法采用常温造粒方法进行造粒，并且无需干燥、冷却处理，能源消耗大大降低，并且节省了设备成本。
附图说明
图1为本发明实施例的流程示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步详细描述，但不作为对本发明的限定。在下述说明中，不同的“一实施例”或“实施例”指的不一定是同一实施例。此外，一或多个实施例中的特定特征、结构、或特点可由任何合适形式组合。
实施例1
图1为本发明实施例的流程示意图。参见图1，颗粒化肥的制备方法，具体如下：将化肥原料用团粒法进行造粒，将造粒后得到的500kg肥颗粒(成粒率达85-90％)处理，其中抛光机采用6kg高岭土为研磨剂，高岭土预先与0.3公斤唑烷除水剂混合均匀，化肥颗粒在抛光机内处理15分钟，颗粒内的水分通过恶唑烷分解消耗，抛光处理后的化肥颗粒的抗压强度达到8N。对化肥颗粒进行筛分，符合标准粒径范围的化肥颗粒进行后续的包膜处理。不符合标准粒径范围的化肥颗粒与化肥原料混合重新造粒，其中大于标准粒径范围的化肥颗粒应先破碎，然后再重新造粒。
实施例2
将化肥原料用团粒法进行造粒，将造粒后得到的500kg肥颗粒(成粒率达85-90％)处理，其中抛光机采用4kg凹凸棒土(坡缕石,Palygorskite)预先与0.2公斤恶唑烷除水剂混合均匀，化肥颗粒在抛光机内处理20分钟，颗粒内的水分通过恶唑烷分解消耗，经过上述抛光处理的化肥颗粒的抗压强度达到9N。对化肥颗粒进行筛分，符合标准粒径范围的化肥颗粒进行后续的包膜处理。不符合标准粒径范围的化肥颗粒与化肥原料混合重新造粒，其中大于标准粒径范围的化肥颗粒应先破碎，然后再重新造粒。
本发明实施例所采用的化肥原料可以是现有任意可常温造粒的化肥原料，具体的造粒参数均可采用现有技术，因此在此不再赘述。同样，本发明实施例中其他未详细描述的部分均可采用现有技术。本发明实施例的颗粒化肥的制备方法通过在常温造粒后用除水剂去除化肥颗粒中的水分，使得化肥颗粒的强度达到相应要求，避免了现有技术中需要消耗大量能源及生产设备成本较高等缺陷。本发明实施例中所采用的研磨剂的用量也可根据需要进行相应调整，并不限于上述实施例涵盖的范围。如实施例1中的研磨剂的用量可以是50kg，其他用量不变，抛光处理后的化肥颗粒的抗压强度也能达到8N。由于抛光剂用量较多，因此颗粒的抛光效果要优于实施例1。在连续生产时，初始可以适当将研磨剂及除水剂的用量加大，后续研磨剂及除水剂的补充用量可适当减小。将实施例1、2中的恶唑烷除水剂用无水氯化钙及五氧化二磷替代，处理得到的化肥颗粒的强度亦能达到要求。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (5)

1.颗粒化肥的制备方法，包括化肥原料造粒，所述化肥原料采用常温造粒，其特征在于，造粒得到的化肥颗粒在抛光机中按照抛光程序进行处理，其中抛光机中采用的研磨剂中混合有除水剂，所述化肥颗粒在与混合有除水剂的研磨剂接触过程中，除水剂去除所述化肥颗粒中的水分，使化肥颗粒达到需要的强度；所述抛光机中采用化肥造粒剂作为研磨剂；化肥造粒剂选自凹凸棒土、粘土和高岭土中的至少一种；所述除水剂选自恶唑烷除水剂、无水氯化钙和五氧化二磷中的至少一种；所述除水剂的量为化肥颗粒质量的0.04-0.06％。
2.根据权利要求1所述的颗粒化肥的制备方法，其特征在于，所述研磨剂的量为化肥颗粒质量的0.8-1.2％。
3.根据权利要求1所述的颗粒化肥的制备方法，其特征在于，所述化肥颗粒达到所需强度后按标准粒径范围进行筛分，筛分出的小于标准粒径范围的颗粒以及大于标准粒径范围的颗粒与化肥原料混合重新造粒，其中大于标准粒径范围的颗粒先破碎，然后再与化肥原料混合重新造粒。
4.根据权利要求3所述的颗粒化肥的制备方法，其特征在于，筛分出的标准粒径范围内的化肥颗粒进行包膜。
5.根据权利要求1所述的颗粒化肥的制备方法，其特征在于，所述化肥原料采用团粒法进行造粒。
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