CN109111207B - 一种多孔除磷陶粒及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种多孔除磷陶粒及其制备方法，将重量份的粉煤灰10‑30份、造孔剂50‑80份、粘土粉30‑50份、农作物秸秆40‑70份、硝基纤维素20‑50份和白炭黑15‑45份分别干燥后混合均匀；成球后焙烧得到烧成的多孔陶粒；将烧成的多孔陶粒依次经HNO3浸泡、水洗和烘干，制备出多孔陶粒。本发明公开的多孔除磷陶粒对磷具有很强的吸附能力和吸附速率，吸附容量大，磷吸附容量高；同时其还适合工业废水的除铜系统，除铜效果好、速度快，可以使得出水水质达到污水综合排放标准中的三级标准。吸附磷和铜后依次经0.1‑1.0mol/L氢氧化钠和0.1‑2mol/L的HNO3溶液洗脱后不仅可以实现吸附磷和铜的回收，而且可再次获得多孔除磷陶粒，便于回收循环再利用，可以多次用于对磷和铜的吸附。

Description

一种多孔除磷陶粒及其制备方法
技术领域
本发明涉及环境保护处理技术领域，具体涉及一种多孔除磷陶粒及其制备方法。
背景技术
随着水体富营养化问题的凸显，污水中磷的排放受到越来越多的重视。目前，污水处理系统尚不能消除和弥补人类活动对氮磷等物质在自然过程中的强烈扰动，现有的排污系统仍将导致部分氮磷最终流失在水环境中。有效地控制水体富营养化，就要控制水体的磷含量。对污(废)水磷的去除通常使用的方法主要有生物法和化学法。生物法除磷工艺运行稳定性较差，出水难以满足排放标准要求；化学法除磷具有较好效果，但存在化学药剂费用高，产生的化学污泥脱水困难，易产生二次污染等问题。吸附除磷方法在一定程度上弥补了上述方法存在的技术缺陷，近年来得到了快速发展。吸附法除磷利用吸附剂提供的大比表面积，通过磷在吸附剂表面的附着吸附、离子交换或表面沉淀过程，实现磷从废水中的分离，并可进一步通过解吸处理回收磷资源。许多天然无定形物质(如高岭土、膨润土和天然沸石)及工业炉渣(如高炉炉渣和粉煤灰)等，都对水中磷酸根离子具有一定的吸附作用。目前化学吸附除磷技术主要集中于吸附剂的开发，但除磷吸附剂在抗干扰性、吸附容量以及运行置换成本等方面存在诸多问题，大规模工程应用尚缺乏。随着国家对水体除磷、禁磷要求的提高，吸附除磷技术的应用空间将会拓展，化学除磷吸附剂将会有良好的工程应用前景。
吸附法除磷具有高效、快速、无次生污染、运营简便和可回收磷资源等优点，具有广泛的应用前景。高效吸磷材料的研制是吸附法除磷的关键技术，已有吸磷材料包括：粘土类矿物质、工业废物、活性氧化铝、活性氧化铁、多孔材料负载稀有金属磷吸附层等，其中有些材料为粉状物料，使用中存在固液分离和重复利用等问题；有些材料吸磷能力较差，有些材料虽具有吸磷能力，但再生性较差；负载稀有金属，虽吸附容量较大，但性价比较低。
在控制水体中磷含量方面人们做了大量的研究工作。在专利文献方面，公开号为CN101264955A的专利公开了一种膨润土除磷净水剂的制备方法，即将干燥粉碎过200目筛的钙剂膨润土或钠基膨润土投入到镧盐溶液，在室温60℃水浴中2～12小时，洗涤，配制成5～10wt％的液浆；将无机高分子絮凝剂加到上述液浆中搅拌；过滤；将过滤饼70～90℃干燥粉碎至40～200目，即得到膨润土除磷净水剂。虽然实施例中去除率最高能达到98％，但制备过程复杂，所用的无机高分子絮凝剂为含铝铁类物质对水体本身并不安全，且洗涤过程中可能会导致更大量的水污染。而公开号为CN101698528A的专利公开一种水体控磷技术及锁磷剂，该发明锁磷效果好且价格低廉，但所用材料会向水中缓慢释放铝离子，对水体中含铝指标会产生重要影响(国家饮用水水质标准铝含量要低于0.2mg/L)，长期饮用含过量铝的水易导致老年痴呆症，并且锁磷剂反应形成的磷酸铝沉淀沉积在水底，对生态系统和安全存在潜在威胁。
另外，在工业生产中，铜锌矿的开采和冶炼、金属加工、机械制造、钢铁生产等都会引起铜污染。典型的铜矿山废水中铜含量在100mg/L左右(以Cu2+计)；典型的微蚀工序产生的废水中铜含量为100-1000mg/L(以Cu2+计)。当铜含量达0.1mg/L时，水中的生化耗氧过程明显受到抑制；当铜含量为0.1-0.2mg/L时，鱼类即可死亡。中和沉淀法是处理含磷或含铜离子废水最普遍、最简单的方法之一，它通过投加碱性药剂将废水的pH值调整至使磷酸根、铜离子具有最小溶解度的范围，使其沉淀下来，但是该方法产生的污泥会带来二次污染问题。目前出现的多孔除磷陶粒基本均为针对除磷提出的，而同时可以除磷并且除铜的陶粒的相关报道很少。
因此，本领域技术人员急需提供一种多孔除磷陶粒及其制备方法，以期待制得的多孔除磷陶粒对磷具有更强的吸附性能和吸附速率，同时其还更为适合工业废水的除铜系统，除铜效果好、速度快，可以使得出水水质达到污水综合排放标准中的三级标准。
本发明由此产生。
发明内容
本发明的目的在于提供一种多孔除磷陶粒及其制备方法，以达到制得的多孔除磷陶粒对磷具有很强的吸附性能和吸附速率；本发明解决的另一个问题在于提供的多孔除磷陶粒在除磷的同时还可以适用于工业废水的除铜系统，除铜效果好，速度快，可以使得出水水质达到污水综合排放标准中的三级标准。
为了达到上述目的，本发明提供了如下技术方案：
一种多孔除磷陶粒的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
(1)将重量份的粉煤灰10-30份、造孔剂50-80份、粘土粉30-50份、农作物秸秆40-70份、硝基纤维素20-50份和白炭黑15-45份分别干燥后，混合均匀，制得混合料；
(2)将步骤(1)得到的混合料加入圆盘造球机中成球，成球过程采用喷洒液对混合料进行喷洒；成球后筛选出粒径为5-7mm的生球进行干燥，然后进行焙烧，得到烧成的多孔陶粒；所述的喷洒液为质量百分比为3.0-5.0％的硅酸钠溶液。
(3)将步骤(2)烧成的多孔陶粒用HNO3溶液浸泡36-48h，先用自来水清洗，再用蒸馏水或去离子水洗涤至洗涤水的pH值为中性，然后进行干燥，得干燥后的多孔陶粒；
(4)用NaOH溶液清洗步骤(3)所得的干燥后的多孔陶粒，再用自来水清洗，然后用蒸馏水或去离子水洗涤，直至洗涤液的pH值为中性后，干燥，制得多孔除磷陶粒。
具体地，所述的制备方法的步骤(1)中干燥的时间为1-5小时，优选为1-4小时，进一步优选为1-3小时，更进一步优选为1-2小时。
具体地，所述的制备方法的步骤(1)中干燥的温度为120-160℃，优选为125-155℃，进一步优选为130-150℃，更优选为135-150℃，在另一个方面优选为140-150℃。
具体地，所述的制备方法的步骤(1)中干燥的温度为145℃。
具体地，所述的制备方法的步骤(1)中干燥的时间为1.5小时。
具体地，所述的制备方法步骤(2)中焙烧的温度为600-700℃，进一步优选为630-670℃。
具体地，所述的制备方法步骤(2)中焙烧的时间为30-60min。
优选地，所述的制备方法步骤(2)中的硅酸钠溶液的质量百分比优选为3.0-5.0％，进一步优选为3.5-4.5％。
具体地，所述的制备方法步骤(3)中的HNO3溶液的摩尔浓度为0.1-2mol/L，优选为0.8-1.2mol/L。
具体地，所述的制备方法步骤(4)中的NaOH溶液的摩尔浓度为0.1-1mol/L，优选为0.4-0.55mol/L。
具体地，所述的制备方法步骤(4)中干燥的温度为120-130℃。
优选地，所述的步骤(1)中将重量份的粉煤灰20-25份、造孔剂60-70份、粘土粉35-45份、农作物秸秆50-60份、硝基纤维素30-40份和白炭黑25-30份分别在140-150℃下干燥1-2h，混合均匀，制得混合料。
进一步地，所述的步骤(1)中的造孔剂为煤粉或淀粉中的一种。
进一步地，所述的步骤(1)中的粘土粉为高岭石、蒙脱石和水云母中的一种或几种。
进一步地，所述的步骤(1)中的农作物秸秆为稻草、油菜、玉米、小麦和豆类秸秆中的一种或几种。
优选地，所述的步骤(1)中的农作物秸秆为玉米、小麦和豆类秸秆中的一种或几种
进一步地，所述的步骤(4)中的NaOH溶液与干燥后的多孔陶粒的体积比为7-11：1。
本发明的优点和积极效果在于：本发明公开的多孔除磷陶粒对磷具有很强的吸附能力和吸附速率，吸附容量大，磷吸附容量高，是工业炉渣和粉煤灰材料的几十倍；同时其还适合工业废水的除铜系统，除铜效果好、速度快，可以使得出水水质达到污水综合排放标准中的三级标准。吸附磷和铜后经氢氧化钠溶液洗脱后不仅可以实现吸附磷和铜的回收，而且可再次获得多孔除磷陶粒，便于回收循环再利用，可以多次用于对磷和铜的吸附。同时，本发明原料价格低廉，制备工艺简单，生产设备成熟，运行成本低，适合大规模推广应用。
具体实施方案
通过下面给出的具体实施例可以进一步清楚地了解本发明。但它们不是对本发明的限定。
实施例1一种多孔除磷陶粒的制备方法，包括以下步骤：
(1)将重量份的粉煤灰23份、煤粉65份、水云母40份、玉米53份、硝基纤维素35份和白炭黑28份分别在145℃温度下干燥1.5h后，混合均匀，制得混合料；
(2)将步骤(1)得到的混合料加入圆盘造球机中成球，成球过程采用喷洒液对混合料进行喷洒；成球后筛选出粒径为5-7mm的生球进行干燥，然后进行焙烧，焙烧温度为650℃，焙烧时间为50min，得到烧成的多孔陶粒；所述的喷洒液为质量百分比为4％的硅酸钠溶液。
(3)将步骤(2)烧成的多孔陶粒用1mol/L HNO3溶液浸泡36-48h，先用自来水清洗，再用蒸馏水或去离子水洗涤至洗涤水的pH值为中性，然后进行干燥，得干燥后的多孔陶粒；
(4)用0.5mol/L NaOH溶液清洗步骤(3)所得的干燥后的多孔陶粒，再用自来水清洗，然后用蒸馏水或去离子水洗涤，直至洗涤液的pH值为中性后，干燥，干燥温度为125℃，NaOH溶液与干燥后的多孔陶粒的体积比为9：1，制得多孔除磷陶粒。
实施例2
与实施例1的区别在于：所述的步骤(1)中将重量份的粉煤灰20份、煤粉60份、水云母35份、玉米50份、硝基纤维素30份和白炭黑25份分别在145℃温度下干燥1.5h后，混合均匀，制得混合料。
实施例3
与实施例1的区别在于：所述的步骤(1)中将重量份的粉煤灰25份、煤粉70份、水云母45份、玉米60份、硝基纤维素40份和白炭黑30份分别在145℃温度下干燥1.5h后，混合均匀，制得混合料。
实施例4
与实施例1的区别在于：所述的步骤(1)中将重量份的粉煤灰10份、煤粉50份、水云母30份、玉米40份、硝基纤维素20份和白炭黑15份分别在145℃温度下干燥1.5h后，混合均匀，制得混合料。
实施例5
与实施例1的区别在于：所述的步骤(1)中将重量份的粉煤灰30份、煤粉80份、水云母50份、玉米70份、硝基纤维素50份和白炭黑45份分别在145℃温度下干燥1.5h后，混合均匀，制得混合料。
实施例6
与实施例1的区别在于：所述的步骤(1)中的造孔剂为淀粉。
实施例7
与实施例1的区别在于：所述的步骤(1)中的粘土粉为蒙脱石。
实施例8
与实施例1的区别在于：所述的步骤(1)中的粘土粉为高岭石。
实施例9
与实施例1的区别在于：所述的步骤(1)中的农作物秸秆为小麦和豆类秸秆。
实施例10
与实施例1的区别在于：所述的步骤(1)中的农作物秸秆为稻草。
实施例11
与实施例1的区别在于：所述的步骤(1)中的农作物秸秆为油菜。
实施例12
与实施例1的区别在于：所述的步骤(3)中的HNO3溶液的浓度为0.1mol/L。
实施例13
与实施例1的区别在于：所述的步骤(3)中的HNO3溶液的浓度为2mol/L。
实施例14
与实施例1的区别在于：所述的步骤(4)中的NaOH溶液的浓度为0.1mol/L。
实施例15
与实施例1的区别在于：所述的步骤(4)中的NaOH溶液的浓度为1mol/L。
对比例1
与实施例1的区别在于：所述的步骤(1)中将重量份的粉煤灰7份、煤粉45份、水云母27份、玉米38份、硝基纤维素17份和白炭黑10份分别在145℃温度下干燥1.5h后，混合均匀，制得混合料。
对比例2
与实施例1的区别在于：所述的步骤(1)中将重量份的粉煤灰35份、煤粉90份、水云母55份、玉米76份、硝基纤维素53份和白炭黑50份分别在145℃温度下干燥1.5h后，混合均匀，制得混合料。
对比例3
与实施例1的区别在于：所述的步骤(1)中的粘土粉为伊利石。
对比例4
与实施例1的区别在于：所述的步骤(1)中的农作物秸秆为甘蔗秸秆。
对比例5
与实施例1的区别在于：所述的步骤(3)中的HNO3溶液的浓度为0.05mol/L。
对比例6
与实施例1的区别在于：所述的步骤(3)中的HNO3溶液的浓度为2.3mol/L。
对比例7
与实施例1的区别在于：所述的步骤(4)中的NaOH溶液的浓度为0.1mol/L。
对比例8
与实施例1的区别在于：所述的步骤(4)中的NaOH溶液的浓度为1mol/L。
效果实验
(1)将实施例1-6和对比例1-2制得的多孔除磷陶粒进行磷吸附实验：称取0.4g该陶粒于250mL浓度为30mg/L的磷酸盐溶液中，在pH＝6条件下，常温吸附4小时，测得磷去除率，得到如下表数据；
以微蚀工序产生的工业废水为进水水源，进水中总铜平均浓度为99.28mg/L(以铜离子计)，处理后测试出水中铜离子平均浓度，从而计算得出铜离子去除率，得到如下表数据：
得到如下表数据：
Figure BDA0001812587290000071
Figure BDA0001812587290000081
由上表可知，当所述的步骤(1)中制得混合料时的原料为实施例1-5时，制得的多孔陶粒对磷具有很强的吸附能力和吸附速率，吸附容量大，磷吸附容量高，同时其还适合工业废水的除铜系统，除铜效果好、除铜率高。当所述的步骤(1)中的造孔剂为淀粉时制得的多孔陶粒对磷和铜的去除率依然很高。
(2)将实施例1、实施例7-8和对比例3制得的多孔除磷陶粒进行磷吸附实验：称取0.4g该陶粒于250mL浓度为30mg/L的磷酸盐溶液中，在pH＝6条件下，常温吸附4小时，测得磷去除率，得到如下表数据；
以微蚀工序产生的工业废水为进水水源，进水中总铜平均浓度为99.28mg/L(以铜离子计)，处理后测试出水中铜离子平均浓度，从而计算得出铜离子去除率，得到如下表数据：
得到如下表数据：
实例 磷去除率(％) 铜离子去除率(％)
实施例1 99.1 98.9
实施例7 98.4 97.7
实施例8 97.6 97.9
对比例3 93.6 91.3
实施例1中所述的步骤(1)中的粘土粉为水云母，实施例7中所述的步骤(1)中的粘土粉为蒙脱石，实施例8中所述的步骤(1)中的粘土粉为高岭石，对比例3中所述的步骤(1)中的粘土粉为伊利石；由上表可知，制备多孔陶粒的过程中，当所述的制备步骤中的粘土粉为水云母、蒙脱石和高岭石时，制得的多孔陶粒对磷具有很强的吸附能力和吸附速率，吸附容量大，磷吸附容量高，同时其还适合工业废水的除铜系统，除铜效果好、铜离子去除率高。
(3)将实施例1、实施例9-11和对比例4制得的多孔除磷陶粒进行磷吸附实验：称取0.4g该陶粒于250mL浓度为30mg/L的磷酸盐溶液中，在pH＝6条件下，常温吸附4小时，测得磷去除率，得到如下表数据；
以微蚀工序产生的工业废水为进水水源，进水中总铜平均浓度为99.28mg/L(以铜离子计)，处理后测试出水中铜离子平均浓度，从而计算得出铜离子去除率，得到如下表数据：
得到如下表数据：
实例 磷去除率(％) 铜离子去除率(％)
实施例1 99.1 98.9
实施例9 98.8 98.2
实施例10 98.6 97.9
实施例11 98.3 98.5
对比例4 94.1 92.5
实施例1中所述的步骤(1)中的农作物秸秆为玉米，实施例9中所述的步骤(1)中的农作物秸秆为小麦和豆类秸秆，实施例10中所述的步骤(1)中的农作物秸秆为稻草，实施例11中所述的步骤(1)中的农作物秸秆为油菜；对比例4中所述的步骤(1)中的农作物秸秆为甘蔗秸秆。由上表数据可知，实施例1、实施例9-10制得的多孔陶粒磷去除率和铜离子去除率均要高于对比例4.
(3)将实施例1、实施例9-11和对比例4制得的多孔除磷陶粒进行磷吸附实验：称取0.4g该陶粒于250mL浓度为30mg/L的磷酸盐溶液中，在pH＝6条件下，常温吸附4小时，测得磷去除率，得到如下表数据；
以微蚀工序产生的工业废水为进水水源，进水中总铜平均浓度为99.28mg/L(以铜离子计)，处理后测试出水中铜离子平均浓度，从而计算得出铜离子去除率，得到如下表数据：
得到如下表数据：
实例 磷去除率(％) 铜离子去除率(％)
实施例1 99.1 98.9
实施例9 98.8 98.2
实施例10 98.6 97.9
实施例11 98.3 98.5
对比例4 94.1 92.5
实施例1中所述的步骤(1)中的农作物秸秆为玉米，实施例9中所述的步骤(1)中的农作物秸秆为小麦和豆类秸秆，实施例10中所述的步骤(1)中的农作物秸秆为稻草，实施例11中所述的步骤(1)中的农作物秸秆为油菜；对比例4中所述的步骤(1)中的农作物秸秆为甘蔗秸秆。由上表数据可知，实施例1、实施例9-10制得的多孔陶粒磷去除率和铜离子去除率均要高于对比例4.
(4)将实施例1、实施例12-13和对比例5-6制得的多孔除磷陶粒进行磷吸附实验：称取0.4g该陶粒于250mL浓度为30mg/L的磷酸盐溶液中，在pH＝6条件下，常温吸附4小时，测得磷去除率，得到如下表数据；
以微蚀工序产生的工业废水为进水水源，进水中总铜平均浓度为99.28mg/L(以铜离子计)，处理后测试出水中铜离子平均浓度，从而计算得出铜离子去除率，得到如下表数据：
得到如下表数据：
实例 磷去除率(％) 铜离子去除率(％)
实施例1 99.1 98.9
实施例12 98.8 97.9
实施例13 98.2 98.2
对比例5 92.3 93.1
对比例6 94.1 91.5
由上表可知，当制备步骤中所述的步骤(3)中的HNO3溶液的浓度为0.1-2mol/L时，制得的多孔陶粒磷去除率和铜离子去除率相对对比例5-6更高。
(5)将实施例1、实施例14-15和对比例7-8制得的多孔除磷陶粒进行磷吸附实验：称取0.4g该陶粒于250mL浓度为30mg/L的磷酸盐溶液中，在pH＝6条件下，常温吸附4小时，测得磷去除率，得到如下表数据；
以微蚀工序产生的工业废水为进水水源，进水中总铜平均浓度为99.28mg/L(以铜离子计)，处理后测试出水中铜离子平均浓度，从而计算得出铜离子去除率，得到如下表数据：
得到如下表数据：
Figure BDA0001812587290000101
Figure BDA0001812587290000111
由上表可知，当制备步骤中所述的步骤(4)中的NaOH溶液的摩尔浓度为0.1-1.0mol/L时，制得的多孔陶粒磷去除率和铜离子去除率相对对比例7-8更高。
(6)为了进一步考察该多孔除磷陶粒用于吸附磷的循环效果，分别将实施例1-15和对比例1-8中吸附磷和铜后的陶粒放入浓度为2mol/L的氢氧化钠溶液中进行洗脱，测得其洗脱率为98.8％。
a.将实施例1-15和对比例1-8中进行洗脱后的陶粒用去离子水清洗再分别进行多次磷吸附实验，首先配制138份(23×6份)250mL浓度为10mg/L、pH＝6的磷酸盐溶液，将实施例1-15和对比例1-8中进行洗脱后的陶粒分别清洗后置入上述其中一份磷溶液，常温吸附4小时后，将陶粒捞出用去离子水清洗后沥干，再将其放入浓度为2mol/L的氢氧化钠溶液中洗脱，测定洗脱液中磷的含量，计算吸附的磷去除率。再将陶粒用去离子水清洗，再放入另外一份磷溶液中吸附，每个实施例和对比例依次重复上述操作共6次，测得6次吸附磷的去除率，发现实施例1-15制得的多孔陶粒每次洗脱后，多孔除磷陶粒磷去除率均达到97.3％以上，洗脱6次后，磷去除率还能达到98.3％，而且随着洗脱次数的增加，陶粒没有粉碎情况，磷去除率和强度没有出现明显降低，充分说明了该多孔陶粒用于除磷具有很好的循环效果，而对比例1-8制得的多孔陶粒洗脱6次后，磷去除率均在90％以下，随着洗脱次数的增加，磷去除率逐渐降低，并且陶粒出现粉碎现象。
b.将洗脱后的陶粒用去离子水清洗再进行多次铜离子吸附实验，选取138份(23×6份)微蚀工序产生的工业废水，进水中总铜平均浓度为99.28mg/L(以铜离子计)，将清洗后的陶粒置入上述其中一份含铜工业废水中，常温吸附3小时后，将陶粒捞出用去离子水清洗后沥干，再将其放入浓度为2mol/L的氢氧化钠溶液中洗脱，测定洗脱液中铜离子的含量，计算吸附的铜去除率。再将陶粒用去离子水清洗，再放入另外一份含铜工业废水中吸附，依次重复上述操作共6次，测得6次吸附铜的去除率，发现实施例1-15制得的多孔陶粒每次洗脱后，多孔除磷陶粒铜去除率均达到97.5％以上，洗脱6次后，铜去除率还能达到98.3％，而且随着洗脱次数的增加，陶粒没有粉碎情况，铜去除率和强度没有出现明显降低，充分说明了该多孔陶粒用于除铜具有很好的循环效果，而对比例1-8制得的多孔陶粒洗脱6次后，铜去除率均在87％以下，随着洗脱次数的增加，铜去除率逐渐降低，并且陶粒出现粉碎现象。

Claims (5)

1.一种多孔除磷陶粒的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
(1)将重量份的粉煤灰20-25份、造孔剂60-70份、粘土粉35-45份、农作物秸秆50-60份、硝基纤维素30-40份和白炭黑25-30份分别干燥后，混合均匀，制得混合料；
(2)将步骤(1)得到的混合料加入圆盘造球机中成球，成球过程采用喷洒液对混合料进行喷洒；成球后筛选出粒径为5-7mm的生球进行干燥，然后进行焙烧，得到烧成的多孔陶粒；所述的喷洒液为质量百分比为3.0-5.0％的硅酸钠溶液；
(3)将步骤(2)烧成的多孔陶粒用HNO3溶液浸泡36-48h，先用自来水清洗，再用蒸馏水或去离子水洗涤至洗涤水的pH值为中性，然后进行干燥，得干燥后的多孔陶粒；
(4)用NaOH溶液清洗步骤(3)所得的干燥后的多孔陶粒，再用自来水清洗，然后用蒸馏水或去离子水洗涤，直至洗涤液的pH值为中性后，干燥，制得多孔除磷陶粒；
所述的步骤(1)中的粘土粉为高岭石、蒙脱石和水云母中的一种或几种；
所述的步骤(1)中的农作物秸秆为稻草、油菜、玉米、小麦和豆类秸秆中的一种或几种；
所述的步骤(3)中的HNO3溶液的浓度为1mol/L；
所述的步骤(4)中的NaOH溶液的摩尔浓度为0.5mol/L。
2.根据权利要求1所述的多孔除磷陶粒的制备方法，其特征在于：所述的步骤(1)中的造孔剂为煤粉或淀粉中的一种。
3.根据权利要求1所述的多孔除磷陶粒的制备方法，其特征在于：所述的步骤(1)中的农作物秸秆为玉米、小麦和豆类秸秆中的一种或几种。
4.根据权利要求1所述的多孔除磷陶粒的制备方法，其特征在于：所述的步骤(2)中的焙烧温度为600-700℃。
5.根据权利要求1中所述的多孔除磷陶粒的制备方法，其特征在于：所述的步骤(4)中的NaOH溶液与步骤(3)所得的干燥后的多孔陶粒的体积比为7-11：1。
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