CN1263538C - 一种吸附用活性氧化铝球生产方法 - Google Patents
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Abstract
一种吸附用活性氧化铝球生产方法，涉及化学品氧化铝生产工艺，该方法以氢氧化铝为原料经粉碎、快速脱水、制粒、水化、活化焙烧、筛分包装等工序，主要的技术特点是，在上述快速脱水工序，闪速焙烧炉的入口温度为850-950℃，其出口温度控制在430-490℃，在制粒工序所用粘结剂的配方为100份水、8-12份碳酸氢铵、6-10份碳酸钠、40-60份ρ氧化铝，在料球的水化工序，料球水化处理后再用蒸气水化，温度为90-100℃，时间4-6小时，所述活化焙烧工序，其焙烧温度为390-430℃，焙烧时间30-40分钟。采用本发明工艺方法制出的活性氧化铝球，其比表面达280m2/g以上，广泛应用于石油化学工业，特别在净化乙烯、丁烯等化工原料时吸附净化效果很好，同时能有效防止丁烯单体发生异构化反应。
Description
技术领域
本发明涉及化学品氧化铝生产工艺。
背景技术
活性氧化铝是化学品氧化铝的重要分支，在化肥、石油、化工等行业作为干燥剂、净化剂、催化剂、催化剂载体，也可用作高氟水的除氟剂，烷基苯生产中循环烷烃的脱氟剂，变压器的脱酸再生剂等等。现在的活性氧化铝生产工艺多为快速脱水法，以氢氧化铝作原料，粉碎后快速脱水而转化成ρ-氧化铝，然后加粘结剂进行制粒，再将这种料球进行水化处理，处理后的料球活化焙烧，焙烧后经筛分制得产品。具体的流程是，原料氢氧化铝粉碎至粒径Φ7-12μm，在快速脱水炉中经闪速焙烧0.1-1秒，闪速脱水炉的入口温度为760-780℃，出口温度一般控制在360-420℃，经过上述工序，氢氧化铝转化成ρ-氧化铝；在这种ρ-氧化铝中加入水制粒，得到的料球进行水化处理，即静置于95-100℃的热水中3-6小时，经过水化，ρ-氧化铝转化成一水软铝石和无定型凝胶，从而产生强度，再将这种水化后的料球在500-600℃的温度下进行活化焙烧，筛分后制得活性氧化铝球。这种工艺制取的活性氧化铝球的不足是其比表面较小，一般只有230m2/g，其吸附净化的性能不高，如何提高活性氧化铝球的比表面以提高它的吸附净化性能是一个很重要的课题。
发明内容
本发明的目的是公开一种活性氧化铝的制造工艺，使其比表面达280m2/g以上，从而使其吸附净化功能得到很大改进。
吸附剂用活性氧化铝球制造工艺，以氢氧化铝为原料经粉碎、快速脱水、制粒、水化、活化焙烧、筛分包装工序，主要的技术特点是，在上述快速脱水工序，闪速焙烧炉的入口温度为850-950℃，其出口温度控制在430-490℃，在此温度下快速脱水得到的ρ-氧化铝的比表面可达到200m2/g，在制粒工序所用的配方为40-60份ρ-氧化铝，以及粘结剂：100份水、8-12份碳酸氢铵和6-10份碳酸钠，在料球的水化工序，料球水化处理后再用蒸汽水化，温度为90-100℃，时间4-6小时，所述活化焙烧工序，其焙烧温度为390-430℃，焙烧时间30-40分钟。
采用本发明工艺方法制出的活性氧化铝球，其比表面达280m2/g以上，广泛应用于石油化学工业，特别在净化乙烯、丁烯等化工原料时吸附净化效果很好，同时能有效防止丁烯单体发生异构化反应。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明详述如下：
将氢氧化铝在球磨机中粉碎平均粒径10微米，送入原料仓，然后通过原料仓把原料输送到闪速焙烧炉，闪速焙烧0.8秒，闪速焙烧炉的入口温度控制在900℃，出口温度控制在450℃，在此温度下，氢氧化铝快速脱水，转变成ρ-氧化铝，将这种ρ-氧化铝冷却后送入盘式制粒机进行制粒，将粘结剂配入ρ-氧化铝中，在制粒工序所用的配方为40-60份ρ-氧化铝，以及粘结剂：100份水、8-12份碳酸氢铵和6-10份碳酸钠，在粘结剂中加入碳酸钠，料球焙烧后活性氧化铝球成品中含有氧化钠，能有效防止丁烯单体发生异构化反应，粘结剂中加入的碳酸氢铵在活化焙烧时受热分解为二氧化碳、氨和水逸出，从而留下了微孔。上述添加了粘结剂的ρ-氧化铝在盘式成球机上完成成球作业，成型后的料球在室温下存放24小时，经过上述水化ρ-氧化铝转化为一水软铝石和无定型凝胶，由于这种水化过的料球中仍有10-20％的ρ-氧化铝未发生晶型转化，为了使这部分ρ-氧化铝也完全转化，采用蒸汽进一步水化，蒸汽温度95℃，水化时间5小时。上述经水化完成的料球送入电热回转窑中进行活化焙烧，焙烧温度400℃，焙烧时间35分钟，得到成品活性氧化铝球。
Claims (1)
1、一种吸附用活性氧化铝球制造工艺，以氢氧化铝为原料经粉碎、快速脱水、制粒、水化、活化焙烧、筛分包装工序，其特征在于，在上述快速脱水工序，闪速焙烧炉的入口温度为850-950℃，其出口温度控制在430-490℃，在制粒工序所用的配方为40-60份ρ-氧化铝，以及粘结剂：100份水、8-12份碳酸氢铵和6-10份碳酸钠，在料球的水化工序，料球水化处理后再用蒸汽水化，温度为90-100℃，时间4-6小时，所述活化焙烧工序，其焙烧温度为390-430℃，焙烧时间30-40分钟。
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