RU2503619C1 - Способ получения гранулированного сорбента - Google Patents
Способ получения гранулированного сорбента Download PDFInfo
- Publication number
- RU2503619C1 RU2503619C1 RU2012128438/05A RU2012128438A RU2503619C1 RU 2503619 C1 RU2503619 C1 RU 2503619C1 RU 2012128438/05 A RU2012128438/05 A RU 2012128438/05A RU 2012128438 A RU2012128438 A RU 2012128438A RU 2503619 C1 RU2503619 C1 RU 2503619C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- temperature
- granules
- sorbent
- mixture
- hours
- Prior art date
Links
Landscapes
- Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)
Abstract
Изобретение относится к области химии. Для получения гранулированного сорбента смешивают 70÷90 мас.% негашеной извести и 10÷30 мас.% гидроксида алюминия. Смесь подвергают последовательно механической активации в мельницах с ударно-сдвиговым характером нагружения в течение 0,1÷12 ч, пластификации водой, формованию гранул и сушке при температуре 110÷120°C не менее 4 ч. Изобретение позволяет упростить процесс, снизить себестоимость продукта, улучшить активность сорбента. 1 табл., 3 пр.
Description
Область техники
Изобретение относится к химической технологии и может быть использовано для получения гранулированного алюмокальциевого сорбента, применяемого для тонкой очистки технологических и отходящих газов в производстве экстракционной фосфорной и серной кислот, нефтехимической промышленности.
Уровень техники
Известен способ получения активной гранулированной окиси алюминия, включающий обработку малогидратированного оксида алюминия в шаровой мельнице в слабом растворе азотной кислоты при рН 5÷7,9, пластификацию полученной суспензии азотной кислотой, формование цилиндрических гранул и сушку и прокаливание при температуре 550°С [А.с. SU 615645 А, МПК4 C01F 7/02, заявл. 09.11.1976, опубл. 23.12.1986, бюл. №47].
Существенными недостатками этого способа является образование оксидов азота на стадиях сушки и прокаливания гранул сорбента, а также не достаточно высокая активность по отношению к фтористым соединениям в газовой фазе. При этом под активностью понимается степень улавливания фтористых соединений в единицу времени при условии обеспечения санитарных норм по фтору после адсорбции.
Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому изобретению, т.е. прототипом, является способ получения гранулированного активного оксида алюминия, который включает механическую активацию гидроксида алюминия в вибрационной мельнице с последующими прокаливанием при температуре 280÷550°C в течение 6 ч. Прокаленный порошок пластифицируют 5%-ым раствором поливинилового спирта. Пластификацию проводят в Z-образном смесителе при температуре 60°С до достижения оптимальной формовочной влажности, затем массу формуют в гранулы, которые сушат при температуре 150÷180°C в течение 6 ч. В результате получают гранулы активного оксида алюминия, имеющие механическую прочность 12,3 МПа и степень поглощения соединений фтора 95% [Пат. RU 2105718 С1, МПК6 С01F 7/02, заявл. 09.02.1993, опубл. 27.02.1998].
Недостатком прототипа является недостаточно высокая активность при поглощении фтористых соединений. Кроме того, недостатками прототипа являются наличие двух стадий термической обработки гранул, а также высокая стоимость сырья, что особенно актуально, так как отработанный сорбент не подлежит регенерации.
Сущность изобретения
Задачей настоящего изобретения является создание способа получения гранулированного сорбента, обладающего повышенными показателями активности по отношению к соединениям фтора, а также упрощение способа и снижение стоимости сырья.
Поставленная задача решается тем, что предлагаемый способ получения сорбента включает механическую активацию сухой смеси негашеной извести и гидроксида алюминия (содержание СаО в исходной смеси 70÷90 мас.%, а содержание Аl(ОН)3 10÷30 мас.%) в мельницах с ударно-сдвиговым характером нагружения в течение 0,1÷12 ч, пластифицирование водой до получения однородной массы и достижения оптимальной формовочной влажности, формование гранул и их сушку при температуре 110÷120°С не менее 4-х ч.
Сведения, подтверждающие возможность осуществления изобретения
Пример 1. 20 г (10 мас.%) гидроксида алюминия и 180 г (90 мас.%) негашеной извести загружают в барабанную шаровую мельницу и механоактивируют в течение 12 ч. Измельченную смесь перегружают в смеситель и добавляют 64 мл воды, перемешивание продолжают до образования однородной пластичной массы. Затем осуществляют формование гранул диаметром 3 мм, которые сушат при температуре 110°С в течение 4-х часов.
Пример 2. 20 г (20 мас.%) гидроксида алюминия и 80 г (80 мас.%) негашеной извести загружают в вибрационную ролико-кольцевую мельницу и механоактивируют в течение 0,5 ч. Измельченную смесь перегружают в смеситель и добавляют 27 мл воды, перемешивание продолжают до образования однородной пластичной массы. Затем осуществляют формование гранул диаметром 3 мм, которые сушат при температуре 115°С в течение 4-х часов.
Пример 3. 6 г (30 мас.%) гидроксида алюминия и 14 г (70 мас.%) негашеной извести загружают в планетарную мельницу и механоактивируют в течение 0,1 ч. Измельченную смесь перегружают в смеситель и добавляют 6 мл воды, перемешивание продолжают до образования однородной пластичной массы. Затем осуществляют формование гранул диаметром 3 мм, которые сушат при температуре 120°С в течение 4-х часов.
Активность гранул алюмокальциевого сорбента определяли на установке проточного типа по степени поглощения соединений HF и SiF4 из паровоздушной смеси, содержащей 1,2 г/м3 HF и SiF4 при температурах 60 и 125°С. Выбор температур связан с технологией экстракционной фосфорной кислоты. Фторсодержащие газы, отходящие из выпарного аппарата, имеют температуру 125°С, а газы, отходящие из промывного скруббера - 60°С.
Степень поглощения рассчитывалась по формуле
α=(Сисх-Ск)/Сисх×100%,
где Сисх, Ск - содержание соединений фтора в смеси в пересчете на элементарный фтор до и после адсорбера соответственно.
Свойства гранулированного алюмокальциевого сорбента приведены в таблице.
Таблица | ||
Свойства гранулированных (⌀ 3 мм) алюмокальциевых сорбентов | ||
Пример | Активность (степень поглощения фтора, %) | |
60°С | 125°С | |
1 | 66 | 99 |
2 | 65 | 99 |
3 | 63 | 98 |
Прототип | 54 | 95 |
Как видно из представленных в таблице данных, использование предлагаемого способа позволяет увеличить степень поглощения фтора на 16,7÷22,2% при температуре 60°С и на 3,1÷4,2% при температуре 125°С.
Кроме того, за счет исключения прокаливания и проведения термической обработки в одну стадию упрощается процесс приготовления гранулированного сорбента. Использование более дешевых ингредиентов позволяет снизить затраты на сырье на 53÷68%.
Claims (1)
- Способ получения гранулированного сорбента, включающий механическую активацию исходного сырья, содержащего гидроксид алюминия, пластифицирование массы, формовку и сушку гранул, отличающийся тем, что в качестве сырья используют смесь 70÷90 мас.% негашеной извести и 10÷30 мас.% гидроксида алюминия, в качестве пластификатора используют воду, а сушку проводят при температуре 110÷120°C не менее 4 ч.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2012128438/05A RU2503619C1 (ru) | 2012-07-06 | 2012-07-06 | Способ получения гранулированного сорбента |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2012128438/05A RU2503619C1 (ru) | 2012-07-06 | 2012-07-06 | Способ получения гранулированного сорбента |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2503619C1 true RU2503619C1 (ru) | 2014-01-10 |
Family
ID=49884661
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2012128438/05A RU2503619C1 (ru) | 2012-07-06 | 2012-07-06 | Способ получения гранулированного сорбента |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2503619C1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2578691C1 (ru) * | 2014-12-05 | 2016-03-27 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Ивановский государственный химико-технологический университет" (ФГБОУ ВПО "ИГХТУ") | Способ получения гранулированного сорбента |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU615645A1 (ru) * | 1976-11-09 | 1986-12-23 | Ордена Трудового Красного Знамени Институт Катализа Со Ан Ссср | Способ получени активной гранулированной окиси алюмини |
WO1992000803A1 (en) * | 1990-07-03 | 1992-01-23 | Alcan International Limited | Alumina-containing acid adsorbents and process for producing same |
RU2097124C1 (ru) * | 1993-11-02 | 1997-11-27 | Институт катализа им.Г.К.Борескова СО РАН | Способ получения сорбента и сорбент |
RU2105718C1 (ru) * | 1993-02-09 | 1998-02-27 | Воскресенский филиал Научно-исследовательского института по удобрениям и инсектофунгицидам им.Я.В.Самойлова Научно-производственного объединения "Минудобрения" | Способ получения гранулированного активного оксида алюминия |
US6056937A (en) * | 1980-12-23 | 2000-05-02 | L'institut Francais Du Petrole | Alumina agglomerates and process for the preparation thereof |
US20050266989A1 (en) * | 2002-06-13 | 2005-12-01 | Dodwell Glenn W | Desulfurization and novel sorbent for the same |
-
2012
- 2012-07-06 RU RU2012128438/05A patent/RU2503619C1/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU615645A1 (ru) * | 1976-11-09 | 1986-12-23 | Ордена Трудового Красного Знамени Институт Катализа Со Ан Ссср | Способ получени активной гранулированной окиси алюмини |
US6056937A (en) * | 1980-12-23 | 2000-05-02 | L'institut Francais Du Petrole | Alumina agglomerates and process for the preparation thereof |
WO1992000803A1 (en) * | 1990-07-03 | 1992-01-23 | Alcan International Limited | Alumina-containing acid adsorbents and process for producing same |
RU2105718C1 (ru) * | 1993-02-09 | 1998-02-27 | Воскресенский филиал Научно-исследовательского института по удобрениям и инсектофунгицидам им.Я.В.Самойлова Научно-производственного объединения "Минудобрения" | Способ получения гранулированного активного оксида алюминия |
RU2097124C1 (ru) * | 1993-11-02 | 1997-11-27 | Институт катализа им.Г.К.Борескова СО РАН | Способ получения сорбента и сорбент |
US20050266989A1 (en) * | 2002-06-13 | 2005-12-01 | Dodwell Glenn W | Desulfurization and novel sorbent for the same |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2578691C1 (ru) * | 2014-12-05 | 2016-03-27 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Ивановский государственный химико-технологический университет" (ФГБОУ ВПО "ИГХТУ") | Способ получения гранулированного сорбента |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN106102867B (zh) | 基于碳酸氢钠的反应性组合物及其生产方法 | |
CN103232053B (zh) | 用处理工业含氟废水产生的底泥生产氟化钙的方法 | |
AU2015213979B2 (en) | Reactive composition based on sodium bicarbonate and process for its production | |
CA2987848C (en) | Process for manufacturing highly porous slaked lime and product thereby obtained | |
RU2526987C2 (ru) | Получение твердого материала на основе диоксида цинка, подходящего для очистки газа или жидкости | |
RU2395451C1 (ru) | Способ получения цеолита типа а в качестве адсорбента | |
CN103521178A (zh) | 一种处理含酚废水的竹质改性活性炭吸附剂及其制备方法 | |
CN101186351A (zh) | 含白云石凹凸棒石粘土处理工业废酸液并制备干燥剂的方法 | |
RU2455232C2 (ru) | Адсорбент-осушитель и способ его приготовления | |
RU2503619C1 (ru) | Способ получения гранулированного сорбента | |
JP2003048768A (ja) | α−アルミナ成形体の製造方法と成形体と坦体 | |
RU2446101C1 (ru) | Способ получения синтетического гранулированного цеолита типа а | |
RU2586695C1 (ru) | Способ получения синтетического гранулированного цеолита типа а | |
CN1263538C (zh) | 一种吸附用活性氧化铝球生产方法 | |
KR20100064101A (ko) | 알칼리 금속염 화합물 및 알칼리토 금속염 화합물을 이용한다공성 무기성형체의 제조방법 | |
CN105435736A (zh) | 一种改性凹凸棒土硫转移剂的制备方法 | |
RU2578691C1 (ru) | Способ получения гранулированного сорбента | |
RU2425801C2 (ru) | Способ получения гранулированного без связующего цеолита типа а | |
RU2420456C1 (ru) | Способ получения гранулированного без связующего цеолита типа а высокой фазовой чистоты | |
RU2473468C1 (ru) | Способ получения активного оксида алюминия | |
RU2448905C2 (ru) | Осушитель и способ его приготовления | |
RU2317945C1 (ru) | Способ получения гранулированного цеолита типа а | |
JP3603570B2 (ja) | 遷移アルミナ成形体の製造方法 | |
CN109179432B (zh) | 低钙煅烧黑滑石生产设备、低钙煅烧黑滑石及其制备方法 | |
RU2105718C1 (ru) | Способ получения гранулированного активного оксида алюминия |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20150707 |