RU2578691C1 - Способ получения гранулированного сорбента - Google Patents
Способ получения гранулированного сорбента Download PDFInfo
- Publication number
- RU2578691C1 RU2578691C1 RU2014149174/05A RU2014149174A RU2578691C1 RU 2578691 C1 RU2578691 C1 RU 2578691C1 RU 2014149174/05 A RU2014149174/05 A RU 2014149174/05A RU 2014149174 A RU2014149174 A RU 2014149174A RU 2578691 C1 RU2578691 C1 RU 2578691C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- sorbent
- temperature
- granules
- ultrasonic device
- zinc carbonate
- Prior art date
Links
Landscapes
- Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)
Abstract
Изобретение относится к получению сорбента, применяемого для тонкой очистки технологических и отходящих газов. Способ получения включает смешение в ультразвуковом устройстве гидроксида алюминия, негашеной извести и основного карбоната цинка в молярном соотношении Al2O3:CaO:ZnO=1:(0,5÷2):(0,5÷2), пластификацию смеси водой, формование гранул и сушку при температуре 110÷120°С. Изобретение позволяет увеличить степень поглощения фтора и хлора из газов полученным сорбентом. 1 табл., 5 пр.
Description
Область техники
Изобретение относится к химической технологии и может быть использовано для получения гранулированного алюмокальциевого сорбента, применяемого для тонкой очистки технологических и отходящих газов в производстве экстракционной фосфорной и серной кислот, нефтехимической промышленности.
Уровень техники
Известен способ получения активной гранулированной окиси алюминия, включающий обработку малогидратированного оксида алюминия в шаровой мельнице в слабом растворе азотной кислоты при pH 5÷7,9, пластификацию полученной суспензии азотной кислотой, формование цилиндрических гранул, сушку и прокаливание при температуре 550°C [а.с. SU 615645 А, МПК C01F 7/02, заявл. 09.11.1976, опубл. 23.12.1986, бюл. №47].
Существенными недостатками этого способа являются образование оксидов азота на стадиях сушки и прокаливания гранул сорбента, а также недостаточно высокая активность по отношению к фтористым соединениям в газовой фазе. При этом под активностью понимается степень улавливания фтористых соединений в единицу времени при условии обеспечения санитарных норм по фтору после адсорбции. Кроме того, этот сорбент обладает недостаточно высокой активностью по отношению к соединениям хлора.
Известен способ получения гранулированного активного оксида алюминия, который включает механическую активацию гидроксида алюминия в вибрационной мельнице с последующим прокаливанием при температуре 280÷550°C в течение 6 ч. Прокаленный порошок пластифицируют 5%-ным раствором поливинилового спирта. Пластификацию проводят в Z-образном смесителе при температуре 60°С до достижения оптимальной формовочной влажности, затем массу формуют в гранулы, которые сушат при температуре 150÷180°C в течение 6 ч. В результате получают гранулы активного оксида алюминия, имеющие механическую прочность 12,3 МПа и степень поглощения соединений фтора 95% [пат. RU 2105718 С1, МПК C01F 7/02, заявл. 09.02.1993, опубл. 27.02.1998].
Недостатком способа является недостаточно высокая активность при поглощении фтористых и хлористых соединений. Кроме того, недостатками являются наличие двух стадий термической обработки гранул, а также высокая стоимость сырья, что особенно актуально, так как отработанный сорбент не подлежит регенерации.
Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому изобретению, т.е. прототипом, является способ получения гранулированного сорбента, который включает механическую активацию сухой смеси негашеной извести и гидроксида алюминия (содержание CaO в исходной смеси 70÷90 мас. %, содержание Al(ОН)3 10÷30 мас. %), пластифицирование водой до получения однородной массы и достижения оптимальной формовочной влажности, формование гранул и их сушку при температуре 110÷120°C не менее 4-х ч [пат. RU 2503619 С1, МПК C01F 7/02, B01J 20/08, заявл. 06.07.2012, опубл. 10.01.2014, бюл. №1].
Недостатком прототипа является недостаточно высокая активность при поглощении фтористых и хлористых соединений, особенно при низкой их низкой концентрации.
Сущность изобретения
Задачей настоящего изобретения является создание способа получения гранулированного сорбента, обладающего повышенными показателями активности по отношению к соединениям фтора и хлора при их низкой концентрации в отходящих и технологических газах.
Поставленная задача решается тем, что предлагаемый способ получения сорбента включает приготовление смеси гидроксида алюминия, негашеной извести и основного карбоната цинка с молярным соотношением Al2O3:CaO:ZnO=1:(0,5÷2):(0,5÷2), пластифицирование массы водой в количестве, которое обеспечивает оптимальную формовочную влажность, обработку суспензии в ультразвуковом устройстве с частотой колебаний 22±1 кГц и амплитудой 20±1,5 мкм в течение 5÷15 мин, формование гранул и их сушку при температуре 110÷120°C не менее 4-х ч.
Сведения, подтверждающие возможность осуществления изобретения
Пример 1. Данный пример демонстрирует возможность получения гранулированного сорбента из гидроксида алюминия, негашеной извести и основного карбоната цинка при молярном соотношении Al2O3:CaO:ZnO=1:1:2 с обработкой в ультразвуковом устройстве в течение 5 мин.
Из 40,9 г гидроксида алюминия, 14,7 г негашеной извести и 44,4 г основного карбоната цинка готовят смесь, добавляют 25 мл воды и обрабатывают в ультразвуковом устройстве с частотой колебаний 22±1 кГц и амплитудой 20±1,5 мкм в течение 5 мин. Затем осуществляют формование гранул диаметром 3 мм, которые сушат при температуре 110°C в течение 4-х часов.
Пример 2. Данный пример демонстрирует возможность получения гранулированного сорбента из гидроксида алюминия, негашеной извести и основного карбоната цинка при молярном соотношении Al2O3:CaO:ZnO=1:1:1 с обработкой в ультразвуковом устройстве в течение 10 мин.
Из 52,6 г гидроксида алюминия, 18,9 г негашеной извести и 28,5 г основного карбоната цинка готовят смесь, добавляют 28,2 мл воды и обрабатывают в ультразвуковом устройстве с частотой колебаний 22±1 кГц и амплитудой 20±1,5 мкм в течение 10 мин. Затем осуществляют формование гранул диаметром 3 мм, которые сушат при температуре 120°С в течение 4-х часов.
Пример 3. Данный пример демонстрирует возможность получения гранулированного сорбента из гидроксида алюминия, негашеной извести и основного карбоната цинка при молярном соотношении Al2O3:CaO:ZnO=1:0,5:0,5 с обработкой в ультразвуковом устройстве в течение 15 мин.
Из 69,0 г гидроксида алюминия, 12,4 г негашеной извести и 18,7 г основного карбоната цинка готовят смесь, добавляют 22,0 мл воды и обрабатывают в ультразвуковом устройстве с частотой колебаний 22±1 кГц и амплитудой 20±1,5 мкм в течение 15 мин. Затем осуществляют формование гранул диаметром 3 мм, которые сушат при температуре 115°C в течение 4-х часов.
Пример 4. Данный пример демонстрирует возможность получения гранулированного сорбента из гидроксида алюминия, негашеной извести и основного карбоната цинка при молярном соотношении Al2O3:CaO:ZnO=1:2:1 с обработкой в ультразвуковом устройстве в течение 10 мин.
Из 44,2 г гидроксида алюминия, 31,8 г негашеной извести и 24,0 г основного карбоната цинка готовят смесь, добавляют 33,3 мл воды и обрабатывают в ультразвуковом устройстве с частотой колебаний 22±1 кГц и амплитудой 20±1,5 мкм в течение 10 мин. Затем осуществляют формование гранул диаметром 3 мм, которые сушат при температуре 110°С в течение 4-х часов.
Пример 5. Данный пример демонстрирует возможность получения гранулированного сорбента из гидроксида алюминия, негашеной извести и основного карбоната цинка при молярном соотношении Al2O3:CaO:ZnO=1:2:2 с обработкой в ультразвуковом устройстве в течение 5 мин.
Из 35,7 г гидроксида алюминия, 25,6 г негашеной извести и 38,7 г основного карбоната цинка готовят смесь, добавляют 28,2 мл воды и обрабатывают в ультразвуковом устройстве с частотой колебаний 22±1 кГц и амплитудой 20±1,5 мкм в течение 5 мин. Затем осуществляют формование гранул диаметром 3 мм, которые сушат при температуре 120°C в течение 4-х часов.
Активность гранул сорбента по соединениям фтора определяли на установке проточного типа по степени их поглощения из газовоздушной смеси, содержащей 1,2 г/м3 HF и SiF4 при температуре 60°C. Степень поглощения рассчитывалась по формуле
где Сисх, Ск - содержание соединений фтора в смеси в пересчете на элементарный фтор до и после адсорбера соответственно.
Активность гранул сорбента по парам соляной кислоты определяли на установке проточного типа по степени их поглощения из газовоздушной смеси, содержащей 20 ppm HCl до проскоковой концентрации 3 ppm HCl при температуре 20°C. Степень поглощения (мг Cl-/г сорбента) определялась по содержанию ионов хлорид-ионов в отработанном сорбенте методом меркуриметрического титрования. Свойства гранулированного сорбента приведены в таблице.
Как видно из представленных в таблице данных, использование предлагаемого способа позволяет увеличить степень поглощения фтора в среднем на 10% и степень поглощения хлора (в пересчете на хлорид-ион) в среднем на 37%.
Claims (1)
- Способ получения гранулированного сорбента, включающий смешение гидроксида алюминия и негашеной извести, пластифицирование массы водой, формовку и сушку гранул при температуре 110÷120°C не менее 4 часов, отличающийся тем, что на смешение дополнительно подают основной карбонат цинка в молярном соотношении Al2O3:CaO:ZnO=1:(0,5÷2):(0,5÷2), а смешение осуществляют в ультразвуковом устройстве с частотой колебаний 22±1 кГц и амплитудой 20±1,5 мкм в течение 5÷15 мин.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2014149174/05A RU2578691C1 (ru) | 2014-12-05 | 2014-12-05 | Способ получения гранулированного сорбента |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2014149174/05A RU2578691C1 (ru) | 2014-12-05 | 2014-12-05 | Способ получения гранулированного сорбента |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2578691C1 true RU2578691C1 (ru) | 2016-03-27 |
Family
ID=55656796
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2014149174/05A RU2578691C1 (ru) | 2014-12-05 | 2014-12-05 | Способ получения гранулированного сорбента |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2578691C1 (ru) |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5597540A (en) * | 1991-12-11 | 1997-01-28 | Japan Pionics Co., Ltd. | Process for cleaning harmful gas |
| US6432374B1 (en) * | 1997-07-22 | 2002-08-13 | Süd-Chemie Catalysts Japan, Inc. | Solid chloride absorbent |
| RU2211085C1 (ru) * | 2002-04-17 | 2003-08-27 | Общество с ограниченной ответственностью "Еврохим-СПб-Трейдинг" | Способ приготовления адсорбента для очистки газов и жидкостей от галогеносодержащих соединений |
| RU2311226C2 (ru) * | 2005-10-13 | 2007-11-27 | Открытое акционерное общество "Ангарский завод катализаторов и органического синтеза" (ОАО АЗКиОС) | Сорбент для очистки газов от сернистых соединений и способ его приготовления |
| RU2503619C1 (ru) * | 2012-07-06 | 2014-01-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Ивановский государственный химико-технологический университет" | Способ получения гранулированного сорбента |
| US8753434B2 (en) * | 2010-11-08 | 2014-06-17 | 3M Innovative Properties Company | Zinc oxide containing filter media and methods of forming the same |
| RU2527091C2 (ru) * | 2012-08-07 | 2014-08-27 | Общество с ограниченной ответственностью "Компания "Новые технологии" | Адсорбент для очистки газов от хлора и хлористого водорода и способ его приготовления |
-
2014
- 2014-12-05 RU RU2014149174/05A patent/RU2578691C1/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5597540A (en) * | 1991-12-11 | 1997-01-28 | Japan Pionics Co., Ltd. | Process for cleaning harmful gas |
| US6432374B1 (en) * | 1997-07-22 | 2002-08-13 | Süd-Chemie Catalysts Japan, Inc. | Solid chloride absorbent |
| RU2211085C1 (ru) * | 2002-04-17 | 2003-08-27 | Общество с ограниченной ответственностью "Еврохим-СПб-Трейдинг" | Способ приготовления адсорбента для очистки газов и жидкостей от галогеносодержащих соединений |
| RU2311226C2 (ru) * | 2005-10-13 | 2007-11-27 | Открытое акционерное общество "Ангарский завод катализаторов и органического синтеза" (ОАО АЗКиОС) | Сорбент для очистки газов от сернистых соединений и способ его приготовления |
| US8753434B2 (en) * | 2010-11-08 | 2014-06-17 | 3M Innovative Properties Company | Zinc oxide containing filter media and methods of forming the same |
| RU2503619C1 (ru) * | 2012-07-06 | 2014-01-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Ивановский государственный химико-технологический университет" | Способ получения гранулированного сорбента |
| RU2527091C2 (ru) * | 2012-08-07 | 2014-08-27 | Общество с ограниченной ответственностью "Компания "Новые технологии" | Адсорбент для очистки газов от хлора и хлористого водорода и способ его приготовления |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN106102867B (zh) | 基于碳酸氢钠的反应性组合物及其生产方法 | |
| AU2015213979B2 (en) | Reactive composition based on sodium bicarbonate and process for its production | |
| MX2008000096A (es) | Composicion de cal en forma de polvo, su procedimiento de fabricacion y su utilizacion. | |
| JP6975537B2 (ja) | ハロゲンガスの除去剤、その製造方法、それを用いたハロゲンガス除去方法、及びハロゲンガスを除去するシステム | |
| JP2010235437A (ja) | 酸化チタン／層状複水酸化物複合体及びその製造方法 | |
| KR20170057581A (ko) | 폐정수슬러지 기반 비드형 흡착여재 및 그 제조방법 | |
| JP5656298B2 (ja) | 複合水酸化マグネシウム、その製造方法および吸着剤 | |
| JP2023071711A (ja) | 煙道ガスの浄化のための組成物 | |
| KR20090051588A (ko) | 굴패각을 이용하여 탄산칼슘을 제조하는 제조방법 | |
| RU2622126C2 (ru) | Способ приготовления частиц гидрокарбоната натрия | |
| RU2578691C1 (ru) | Способ получения гранулированного сорбента | |
| RU2586695C1 (ru) | Способ получения синтетического гранулированного цеолита типа а | |
| RU2692382C1 (ru) | Способ очистки отходящих газов от оксидов серы с получением товарных продуктов | |
| Maina | Improvement of lime reactivity towards desulfurization by hydration agents | |
| RU2503619C1 (ru) | Способ получения гранулированного сорбента | |
| RU2527091C2 (ru) | Адсорбент для очистки газов от хлора и хлористого водорода и способ его приготовления | |
| RU2473468C1 (ru) | Способ получения активного оксида алюминия | |
| GB2522989A (en) | Sorbent for halogen compounds | |
| JP5069153B2 (ja) | 多孔質浄化材料及びそれを用いた多孔質フィルターによる浄化方法 | |
| KR20210015999A (ko) | 배기가스 정화제 및 이를 이용한 배기가스 정화방법 | |
| JP3381226B2 (ja) | 排ガス中の二酸化炭素除去方法 | |
| WO2018230121A1 (ja) | フッ素含有ガスの分解除去剤、その製造方法と、それを使用したフッ素含有ガス除去方法、及びフッ素資源を回収する方法 | |
| JP2005263529A (ja) | 低アルカリ活性アルミナの製造方法 | |
| JPS61293545A (ja) | 排ガスの浄化剤 | |
| RU2740015C1 (ru) | Способ очистки отходящих газов от хлора и оксида серы с получением вяжущих |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20171206 |