RU2527091C2 - Адсорбент для очистки газов от хлора и хлористого водорода и способ его приготовления - Google Patents
Адсорбент для очистки газов от хлора и хлористого водорода и способ его приготовления Download PDFInfo
- Publication number
- RU2527091C2 RU2527091C2 RU2012133761/05A RU2012133761A RU2527091C2 RU 2527091 C2 RU2527091 C2 RU 2527091C2 RU 2012133761/05 A RU2012133761/05 A RU 2012133761/05A RU 2012133761 A RU2012133761 A RU 2012133761A RU 2527091 C2 RU2527091 C2 RU 2527091C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- adsorbent
- oxide
- aluminum
- temperature
- zinc oxide
- Prior art date
Links
Landscapes
- Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)
Abstract
Изобретение относится к адсорбенту для очистки газов от хлора и хлористого водорода. Адсорбент содержит в мас.%: оксид цинка - 26,0-75,0; оксид магния - 1,5-6,0; оксид алюминия - 21-70. Способ получения адсорбента включает смешение исходных компонентов в среде аммиачно-карбонатного раствора, выпаривание, сушку и прокаливание в неизотермическом режиме с подъёмом температуры до 400-600оС и выдержкой при конечной температуре 2-4 часа. Технический результат заключается в получении адсорбента с повышенной хлороемкостью и прочностью. 2 н. и 2 з.п. ф-лы, 1 табл., 8 пр.
Description
Изобретение относится к адсорбенту в очистке газов от хлора и хлорсодержащих газов и способу его получения. Может быть использовано в нефтехимической, нефтеперерабатывающей, на предприятиях цветной металлургии, химической промышленности и для охраны окружающей среды.
Известен состав поглотителя хлора (SU 515772 А, МКИ5 С09K 3/00, С01В 7/02, B01D 53/02, 1976), содержащий оксиды цинка, алюминия, натрия и серебра при следующем соотношении, % мас.:
ZnO - 70-89.5;
Al2O3 - 5.0-8.0;
Na2O - 5.0-20.0;
Ag2O - 0.5-2.0.
Недостатком предлагаемого поглотителя является использование дорогостоящего оксида - оксида серебра (SU 1153980 А, МКИ7 B01J 37/02, 1985 г.).
Известен способ очистки газов от хлора и хлористого водорода (RU 2095130 С, МКИ B01D 53/68, 1997 г.) путем пропускания газов через суспензию, содержащую измельченный карбонат кальция и водную суспензию гидрооксида кальция в соотношении Са(ОН)2 СаСО3 1:(0,2-1,5), обработки их водной суспензией гидрооксида кальция.
Недостатком предлагаемого поглотителя является возможность вымывания щелочных компонентов при использовании суспензии.
Известен адсорбент, содержащий щелочь, нанесенную на активированный уголь и натронную известь, которая представляет собой смесь NaOH и СаО известняка, пропитанного водным раствором гидрооксида натрия (Патент ФРГ 3708039, опубл. 06.10.1988).
Недостатки такого адсорбента - использование щелочи на носителе, что обуславливает относительно невысокую скорость поглощения, спеканием адсорбента, вызывающим забивку адсорбера, высокая растворимость активных компонентов в воде при очистке влажного газа.
Известен адсорбент, содержащий оксид цинка, оксид алюминия и соединения щелочного металла, такой как карбонат или гидрокарбонат калия и/или натрия, натрия гидрооксид (USA 5378444 А, 03.01.1995 г.). Адсорбент готовят смешением оксида цинка или соединения, которое разлагается с образованием оксида цинка, гидрооксида или оксида алюминия и соединения щелочного металла; в смесь, если необходимо, добавляют воду для получения лепешки. Далее ее формуют в экструдере с получением экструдатов, либо лепешку сушат, измельчают в порошок и таблетируют с добавлением графита. Адсорбент подвергают термообработке: сушке и прокаливанию при температурах 110°C и 350°C.
Недостаток указанного способа заключается в недостаточно высокой хлороемкости и механической прочности адсорбента.
Известен способ приготовления адсорбента (RU 2211085 С, МКИ7 B01J 20/08, B01J 20/30, 2003 г.) путем смешения оксида цинка или соединения цинка, разлагающего при нагревании с образованием оксида цинка с гидрооксидом и/или оксидом алюминия с последующей формовкой массы, сушкой и прокаливанием; смешение соединений цинка и алюминия проводят с добавлением уксусной и азотной кислот в количестве 0.5-8.0 мас.%, прокаливание при температурах 400-650°C. Предлагаемый способ приготовления предусматривает получение адсорбента, содержащего оксиды цинка и алюминия без введения соединений щелочного металла.
Недостатком такого способа является использование минеральной и органической кислот, которые при прокаливании адсорбента выделяют оксиды азота и оксида углерода.
Известен способ очистки вредных газов (USA 5597540 Process for cleaning harmful gas, Jan. 28, 1997), в состав которых входит хлор, фтор, фосфор, бром, способ очистки на адсорбенте, включающий оксиды цинка и алюминия, в соотношении от 0.02 до 0.07 мас.% в соотношении с примесью вещества, содержащий щелочной катион, в соотношении 0.02-0.07 к сумме оксидов цинка и алюминия. Способ приготовления включает смешение карбоната цинка с оксидом алюминия и с солью щелочного реагента в воде с последующим формованием образовавшегося осадка с сушкой и прокаливанием 360°C.
Недостатком предлагаемого адсорбента является количественное соотношение компонентов. Недостатком способа предлагаемого адсорбента является температура прокаливания 350°C, при этой температуре не полностью прокаливаются гидратированные оксиды алюминия - гиббсит (Al(ОН)3), бемит (AlOOH), которые полностью прокаливаются при 450-600°C, кроме того, не приведены данные по прочности. Этот показатель наряду с поглотительной способностью (хлороемкостью) является одним из основных показателей адсорбента. Наличие таких щелочных компонентов как калий, натрий, кальций, в случае попадания влаги снижает прочностные характеристики исходного компонента.
Наиболее близким по технической сущности является адсорбент, включающий оксиды цинка, алюминия, соединения щелочного металла и дополнительно - соединения кремния (RU 2205064 С, B01J 20/06, 2003 г.) при соотношении компонентов, в % мас.:
- оксид цинка - 50.0-85.0;
- соединение щелочного металла (в пересчете на М2О) - 0.01-6.0;
- соединения кремния (в пересчете на SiO2) - 0.05-15.0;
- оксид алюминия - остальное.
Способ приготовления такого адсорбента для очистки газов и жидкостей от галогенсодержащих соединений, включающий смешение оксида цинка или соединения цинка, разлагающегося с образованием оксида цинка, гидрооксида или оксида алюминия, соединения щелочного металла, природного или синтетического силиката, или алюмосиликата, или кремниевой кислоты, экструдирование массы, характеризующаяся потерями при прокаливании при 500°C в пределах 30-60 мас.%.
Недостатком предлагаемого адсорбента является не достаточно высокая хлороемкость и возможность вымывания щелочных компонентов (оксидов натрия и калия) по мере работы адсорбента.
Задача настоящего изобретения заключается в получении адсорбента с высокой прочностью и хлороемкостью.
Для решения поставленной задачи предложен адсорбент, включающий оксиды цинка, магния, алюминия при следующем соотношении компонентов, мас.%:
оксид цинка - 26.0-75.0;
оксида магния - 1.5-6.0;
оксида алюминия - 21.0-70.0.
Добавка оксида магния позволяет повысить прочность, т.к. он не вымывается в процессе работы, обладает упрочняющими свойствами, высокой дисперсностью (50-70 Å), способствует увеличению однородности и пластичности массы.
Для решения поставленной задачи предложен способ получения адсорбента хлорсодержащих соединений, включающий приготовление, включающий смешение оксида цинка, гидрооксида или оксида алюминия с аммиачно-карбонатным раствором при нагревании, с последующими технологическими стадиями пластификации при нагревании от 85 до 90°C, формования, сушки и прокаливания экструдатов до 600°C в неизотермическом режиме.
Сущность предлагаемого способа приготовления адсорбента заключается в смешении оксида цинка или соединения цинка, разлагающегося с образованием оксида цинка, гидрооксида или оксида алюминия и оксида магния в среде аммиачно-карбонатного раствора. При этом происходит частичная карбонизация оксида цинка с образованием гидроксокарбоната цинка - Zn5(CO3)2 (ОН)6, при прокаливании которого образуется дисперсный ZnO с размером кристаллитов 100-200 Å, тогда как товарный продукт (сырье) оксида цинка имеет размер кристаллитов больше 2000 Å и поверхность в пределах 3-10 м2/г. Поскольку поглотительная способность ZnO зависит от поверхности адсорбента и дисперсности ZnO, то чем меньше размер кристаллитов, тем выше поглотительная способность и, как следствие, выше хлороемкость. Сушку и прокаливание проводят в неизотермическом режиме: при постепенном подъеме температуры от окружающей среды до 400°C-600°C с выдержкой при конечной температуре от 2 до 4 часов. При прокаливании в изотермическом режиме происходит интенсивное выделение газообразных продуктов разложения, что приводит к снижению прочности гранул.
Для повышения пластичности массы и прочности формованных экструдатов, в качестве соединения алюминия наиболее предпочтительным является использования моногидрата алюминия модификации псевдобемит.
Промышленная применимость предлагаемого абсорбента и способ его приготовления подтверждается следующими примерами.
Пример №1. В Z-смеситель с обогревом загружают 34.9 кг гидрооксида алюминия (модификации псевдобемит - ПБ), 62.0 кг оксида цинка и 3.1 кг оксида магния. Смесь перемешивают в сухом состоянии 30 минут, после чего добавляют 70 л аммиачно-карбонатного раствора (АКРа) с концентрацией аммиака 135 г/л и диоксида углерода 80.8 г/л, после чего массу выпаривают при температуре 87-92°C до состояния, достаточного для формования (влажность 27-32% мас.). Сушку и прокаливание экструдатов осуществляют при постепенном подъеме от температуры окружающей среды до 500°C и выдерживают при этой температуре 4 часа. Получают адсорбент состава, в % мас.:
оксид цинка - 62.0;
оксид алюминия - 34.9;
оксид магния - 3.1.
Пример №2. Способ приготовления аналогичен приведенному в примере 1, с той разницей, что после в смеситель загружают 34.9 кг гидрооксида алюминия, 63.6 кг оксида цинка и 1.5 кг оксида магния. После сухого перемешивания добавляют 70 л аммиачно-карбонатного раствора (АКРа) с концентрацией аммиака 135 г/л и диоксида углерода 80.8 г/л, после чего массу выпаривают при температуре 87-92°C до состояния достаточного для формования (влажность 27-32% мас.). Сушку и прокаливание экструдатов осуществляют при постепенном подъеме с температуры окружающей среды до 600°C и выдерживают при этой температуре 3 часа. Получают адсорбент состава, в % масс.:
оксид цинка - 63.6;
оксид алюминия - 34.9;
оксид магния - 1.5.
Пример №3. Способ приготовления аналогичен приведенному в примере 1, с той разницей, что в смеситель загружается 35.6 кг гидрооксида алюминия, 62.0 кг оксида цинка и 2.4 кг оксида магния. После сухого перемешивания добавляют 100 л аммиачно-карбонатного раствора (АКРа) с концентрацией аммиака 135 г/л и диоксида углерода 80.8 г/л, после чего массу выпаривают при температуре 87-92°C до состояния, достаточного для формования (влажность 27-32% мас.). Сушку и прокаливание экструдатов осуществляют при постепенном подъеме от температуры окружающей среды до 400°C и выдерживают при этой температуре 4 часа. Получают адсорбент состава, в % мас.:
оксид цинка - 62.0;
оксид алюминия - 35.6;
оксид магния - 2.4.
Пример №4. Способ приготовления аналогичен по п.2, с той разницей, что берут 64.2 кг гидрооксида алюминия, 32.5 кг оксида цинка и 3.3 кг оксида магния. После сухого смешения добавляют 70 л аммиачно-карбонатного раствора (АКРа) с концентрацией аммиака 135 г/л и диоксида углерода 80.8 г/л, после чего массу выпаривают при температуре 87-92°C до состояния, достаточного для формования (влажность 27-32% мас.). Сушку и прокаливание экструдатов осуществляют при постепенном подъеме с температуры окружающей среды до 400°C и выдерживают при этой температуре 2 часа. Получают адсорбент состава, в % мас.:
оксид цинка - 32.5;
оксид алюминия - 64.2;
оксид магния - 3.3.
Пример №5. Способ приготовления аналогичен по п.7, с той разницей, что берут 70.4 кг ПБ, смешивают с 26.5 кг оксида цинка с 3.1 кг оксида магния и после сухого перемешивания добавляют 70 л АКРа с концентрацией аммиака 135.4 г/л и диоксида углерода 80.8 г/л, после чего массу выпаривают при температуре 87-90°C до состояния достаточного для формования (влажность 27-32% мас.). Сушку и прокаливание осуществляют в неизотермическом режиме при постепенном подъеме от температуры окружающей среды до 600°C с выдержкой при этой температуре в течение 2-го часа. Получают адсорбент состава, в % мас.:
оксид цинка - 26.5;
оксид алюминия - 70.4;
оксид магния - 3.1.
Пример №6. В Z-смеситель с обогревом загружают 63.2 кг гидрооксида алюминия, 32.0 кг оксида цинка и 4.8 кг оксида магния. Смесь перемешивают в сухом состоянии 100 л АКРа с концентрацией аммиака 135.4 г/л и двуокиси углерода 80.8 г/л, после чего массу выпаривают при температуре 87-90°C до состояния, достаточного для формования (влажность 27-32% мас.) Сушку и прокаливание осуществляют при постепенном подъеме с температуры окружающей среды до 400°C с выдержкой при этой температуре в течение 4 часа. Получают адсорбент состава, в % мас.:
оксид цинка - 32.0;
оксид алюминия - 63.2;
оксид магния - 4.8.
Пример №7. Способ приготовления аналогичен по п.8 с той разницей, что берут 63.2 кг гидрооксида алюминия, смешивают с 32.0 кг оксида цинка, добавляют 4.8 кг оксида магния и после сухого перемешивания добавляют 70 л аммиачно-карбонатного раствора (АКРа) с концентрацией аммиака 135 г/л и диоксида углерода 80.8 г/л, после чего массу выпаривают при температуре 87-92°C до состояния, достаточного для формования (влажность 27-32% мас.). Сушку и прокаливание экструдатов осуществляют при постепенном подъеме с температуры окружающей среды до 400°C и выдерживают при этой температуре 4 часа. Получают адсорбент состава, в % мас.:
оксид цинка - 32.0;
оксид алюминия - 63.2;
оксид магния - 4.8.
Пример №8. Берут 21.3 кг гидрооксида алюминия, смешивают с 75.7 кг оксида цинка, добавляют 3.0 кг оксида магния и после сухого перемешивания добавляют 100 л АКРа с концентрацией аммиака 135.4 г/л и диоксида углерода 80.8 г/л, после чего массу выпаривают при температуре 87-93°C до состояния, достаточного для формования (влажность 27-32% мас.). Сушку и прокаливание осуществляют в неизотермическом режиме при постепенном подъеме от температуры окружающей среды до 500°C, с выдержкой при этой температуре в течение 3-х часов. Получают адсорбент состава, в % мас.:
оксид цинка - 75.7;
оксид алюминия - 21.3;
оксид магния - 3.0.
Пример №9. Способ приготовления по п.8, с той разницей, что берут 34,9 кг гидрооксида алюминия, 59,0 кг оксида цинка и 6,1 кг оксида магния. Смесь перемешивают в сухом состоянии 30 минут, добавляют 70 л аммиачно-карбонатного раствора (АКРа) с концентрацией аммиака 135 г/л и диоксида углерода 80.8 г/л, после чего массу выпаривают при температуре 87-92°C до состояния, достаточного для формования (влажность 27-32% мас.). Сушку и прокаливание экструдатов осуществляют при постепенном подъеме от температуры окружающей среды до 400°C и выдерживают при этой температуре 4 часа. Получают адсорбент состава, в % мас.:
оксид цинка - 59.0;
оксид алюминия - 34.9;
оксид магния - 6.1.
Пример №10 (сравнительный). В смеситель загружают 36 кг ПБ и 64 кг оксида цинка. Смесь перемешивают в сухом состоянии, после чего добавляют воду в количестве 50 л и перемешивают получения однородной массы с влажностью 27.3% мас. Массу формуют в экструдаты диаметром 2.7-3.0 мм. Сушку и прокаливание экструдатов осуществляют при подъеме до 500°C и выдерживают при этой температуре 4 часа. Получают адсорбент состава, в % мас.:
оксид цинка - 64.0;
оксид алюминия - 36.0.
В таблице 1 приведены состав и результаты испытаний предлагаемого адсорбента.
| Таблица 1 | |||||||||
| Данные приготовленных образцов поглотителя по прилагаемым примерам | |||||||||
| № п/п | Химический состав, % мас. | Содержание жидкой фазы, л | Условия* прокаливания | Хлороемкость до проскока, % | Прочность на раскол, кг/мм | ||||
| ZnO | MgO | Al2O3 | H2O | АКР | т-ра, °C | время, час | |||
| 1 | 62.0 | 3.1 | 34.9 | - | 70 | 500 | 4 | 37.1 | 2.41 |
| 2 | 63.6 | 1.5 | 34.9 | - | 70 | 600 | 3 | 35.1 | 2.40 |
| 3 | 62.0 | 2.4 | 35.6 | - | 100 | 400 | 4 | 39.4 | 2.70 |
| 4 | 32.5 | 3.3 | 64.2 | - | 70 | 400 | 2 | 21.3 | 2.51 |
| 5 | 26.5 | 3.1 | 70.4 | - | 70 | 600 | 2 | 19.2 | 2.80 |
| 6 | 32.0 | 4.8 | 63.2 | - | 100 | 400 | 4 | 22.9 | 2.73 |
| 7 | 32.0 | 4,8 | 63.2 | - | 70 | 400 | 4 | 25.1 | 2.52 |
| 8 | 75.7 | 3.0 | 21.3 | - | 100 | 500 | 3 | 46.0 | 1.93 |
| 9 | 59.0 | 6.1 | 34.9 | - | 70 | 400 | 4 | 21.1 | 2.91 |
| 10 по прототипу. | 56.7 | SiO2 10.0 | 33.3 | 60 | - | 500 | 4 | 19.9 | 2.08 |
| *Примечание: | |||||||||
| 1. Температура указана конечная, начальная - температура окружающей среды. | |||||||||
| 2. Время - это время выдержки при конечной температуре. | |||||||||
| Из данных, представленных в таблице, видно, что с увеличением содержания АКР увеличивается хлороемкость, а присутствие оксида магния способствует повышению прочности. | |||||||||
Claims (4)
1. Адсорбент для очистки газов и жидкостей от хлора и хлористого водорода, включающий оксиды цинка и алюминия, отличающийся тем, что он дополнительно содержит оксид магния при следующем соотношении компонентов, мас.%: оксида цинка - 26.0-75.0; оксида магния - 1.5-6.0; оксида алюминия - 21.0-70.0.
2. Способ приготовления адсорбента, охарактеризованного в п.1, включающий смешение оксида цинка и оксида алюминия, отличающийся тем, что после смешения исходных компонентов в среде аммиачно-карбонатного раствора полученную массу подвергают выпариванию, формовке, сушке и прокаливанию при подъеме температуры от температуры окружающей среды до 400-600°C с выдержкой при конечной температуре в течение 2-4 часов.
3. Способ по п.2, отличающийся тем, что сушку и прокаливание проводят в неизотермическом режиме: при постепенном подъеме от температуры окружающей среды до 400°C - 600°C с выдержкой при конечной температуре 2-4 часа.
4. Способ по п.2 отличающийся тем, что в качестве соединения алюминия берут моногидрат алюминия модификации псевдобемит.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2012133761/05A RU2527091C2 (ru) | 2012-08-07 | 2012-08-07 | Адсорбент для очистки газов от хлора и хлористого водорода и способ его приготовления |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2012133761/05A RU2527091C2 (ru) | 2012-08-07 | 2012-08-07 | Адсорбент для очистки газов от хлора и хлористого водорода и способ его приготовления |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2012133761A RU2012133761A (ru) | 2014-02-20 |
| RU2527091C2 true RU2527091C2 (ru) | 2014-08-27 |
Family
ID=50113739
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2012133761/05A RU2527091C2 (ru) | 2012-08-07 | 2012-08-07 | Адсорбент для очистки газов от хлора и хлористого водорода и способ его приготовления |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2527091C2 (ru) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2578691C1 (ru) * | 2014-12-05 | 2016-03-27 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Ивановский государственный химико-технологический университет" (ФГБОУ ВПО "ИГХТУ") | Способ получения гранулированного сорбента |
| RU2709689C1 (ru) * | 2019-09-11 | 2019-12-19 | Эльвир Маратович Рахматуллин | Способ приготовления адсорбента для очистки газа и жидкости |
| RU2804129C1 (ru) * | 2023-01-31 | 2023-09-26 | Публичное акционерное общество "Татнефть" имени В.Д. Шашина | Поглотитель хлороводорода и способ очистки газовых смесей |
Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US597540A (en) * | 1898-01-18 | Car-wheel | ||
| SU774575A1 (ru) * | 1979-01-15 | 1980-10-30 | Предприятие П/Я Р-6603 | Состав дл поглощени хлора |
| US5378444A (en) * | 1991-12-11 | 1995-01-03 | Japan Pionics Co., Ltd. | Process for cleaning harmful gas |
| RU2068719C1 (ru) * | 1993-06-18 | 1996-11-10 | Совместное предприятие "ТРИОС" | Способ дегалогенирования галогенсодержащих органических или элементоорганических соединений |
| US6432374B1 (en) * | 1997-07-22 | 2002-08-13 | Süd-Chemie Catalysts Japan, Inc. | Solid chloride absorbent |
| RU2205064C1 (ru) * | 2001-12-17 | 2003-05-27 | Общество с ограниченной ответственностью "Еврохим - СПб - Трейдинг" | Адсорбент для очистки газов и жидкостей от галогенсодержащих соединений и способ его приготовления |
| RU2211085C1 (ru) * | 2002-04-17 | 2003-08-27 | Общество с ограниченной ответственностью "Еврохим-СПб-Трейдинг" | Способ приготовления адсорбента для очистки газов и жидкостей от галогеносодержащих соединений |
| US7347980B2 (en) * | 1997-01-14 | 2008-03-25 | Hitachi, Ltd. | Process for treating fluorine compound-containing gas |
-
2012
- 2012-08-07 RU RU2012133761/05A patent/RU2527091C2/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US597540A (en) * | 1898-01-18 | Car-wheel | ||
| SU774575A1 (ru) * | 1979-01-15 | 1980-10-30 | Предприятие П/Я Р-6603 | Состав дл поглощени хлора |
| US5378444A (en) * | 1991-12-11 | 1995-01-03 | Japan Pionics Co., Ltd. | Process for cleaning harmful gas |
| RU2068719C1 (ru) * | 1993-06-18 | 1996-11-10 | Совместное предприятие "ТРИОС" | Способ дегалогенирования галогенсодержащих органических или элементоорганических соединений |
| US7347980B2 (en) * | 1997-01-14 | 2008-03-25 | Hitachi, Ltd. | Process for treating fluorine compound-containing gas |
| US6432374B1 (en) * | 1997-07-22 | 2002-08-13 | Süd-Chemie Catalysts Japan, Inc. | Solid chloride absorbent |
| RU2205064C1 (ru) * | 2001-12-17 | 2003-05-27 | Общество с ограниченной ответственностью "Еврохим - СПб - Трейдинг" | Адсорбент для очистки газов и жидкостей от галогенсодержащих соединений и способ его приготовления |
| RU2211085C1 (ru) * | 2002-04-17 | 2003-08-27 | Общество с ограниченной ответственностью "Еврохим-СПб-Трейдинг" | Способ приготовления адсорбента для очистки газов и жидкостей от галогеносодержащих соединений |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2578691C1 (ru) * | 2014-12-05 | 2016-03-27 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Ивановский государственный химико-технологический университет" (ФГБОУ ВПО "ИГХТУ") | Способ получения гранулированного сорбента |
| RU2709689C1 (ru) * | 2019-09-11 | 2019-12-19 | Эльвир Маратович Рахматуллин | Способ приготовления адсорбента для очистки газа и жидкости |
| RU2804129C1 (ru) * | 2023-01-31 | 2023-09-26 | Публичное акционерное общество "Татнефть" имени В.Д. Шашина | Поглотитель хлороводорода и способ очистки газовых смесей |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2012133761A (ru) | 2014-02-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4639259A (en) | Promoted scavenger for purifying HCl-contaminated gases | |
| RU2526987C2 (ru) | Получение твердого материала на основе диоксида цинка, подходящего для очистки газа или жидкости | |
| TW201829049A (zh) | 鹵素氣體的去除劑、其製造方法、使用其的鹵素氣體去除方法以及去除鹵素氣體的系統 | |
| WO2016184518A1 (en) | Lime-based sorbent composition for mercury removal and its manufacturing process | |
| AU2009336619A1 (en) | Method for removing sulphur, nitrogen and halogen impurities from a synthetic gas | |
| RU2527091C2 (ru) | Адсорбент для очистки газов от хлора и хлористого водорода и способ его приготовления | |
| JP5656298B2 (ja) | 複合水酸化マグネシウム、その製造方法および吸着剤 | |
| CA2991680C (en) | Chemical absorbent composition | |
| RU2455232C2 (ru) | Адсорбент-осушитель и способ его приготовления | |
| CN107265472A (zh) | 一种改性粘土及其制备方法 | |
| RU2709689C1 (ru) | Способ приготовления адсорбента для очистки газа и жидкости | |
| JPWO2019189550A1 (ja) | 吸着剤 | |
| WO2022162626A1 (en) | Low-cost novel adsorbent with high chloride removal capacity | |
| JP7464463B2 (ja) | 塩素化合物吸着剤 | |
| RU2317945C1 (ru) | Способ получения гранулированного цеолита типа а | |
| RU2211085C1 (ru) | Способ приготовления адсорбента для очистки газов и жидкостей от галогеносодержащих соединений | |
| RU2473468C1 (ru) | Способ получения активного оксида алюминия | |
| WO2010064325A1 (ja) | 酸化亜鉛組成物及びその製造方法 | |
| RU2578691C1 (ru) | Способ получения гранулированного сорбента | |
| JP4718155B2 (ja) | 脱臭性複合組成物の製造方法 | |
| RU2503619C1 (ru) | Способ получения гранулированного сорбента | |
| CN103848451A (zh) | 一种制备活性氧化铝球的生产工艺 | |
| WO1999043195A2 (en) | A catalyst based on titanium and method for its preparation | |
| KR100564359B1 (ko) | 산성기체 제거용 흡착제의 제조방법 및 산성기체의 제거방법 | |
| JP7170263B2 (ja) | アンモニア含有水の処理方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20140907 |