JP4718155B2 - 脱臭性複合組成物の製造方法 - Google Patents
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Description
本発明の他の目的は、上記酸性廃液を用いて、極めて有用性の高い脱臭性複合組成物を製造する方法を提供することにある。
本発明の他の目的は、アンモニア等のアルカリ性物質と硫化水素等の酸性物質との両方に優れた脱臭作用を示す脱臭性複合組成物及び該脱臭性複合組成物を用いた脱臭剤を提供することにある。
硫酸カルシウム100重量部当り、前記鉄水酸化物もしくは酸化物を、Fe 2 O 3 換算で5乃至18重量部、及び前記アルミニウム水酸化物もしくは酸化物を、Al 2 O 3 換算で15乃至25重量部の量で含有していることを特徴とする脱臭性複合組成物が提供される。
(5)前記ホルマイト系粘土鉱物がセピオライトであること、
(6)前記ホルマイト系粘土鉱物を、脱臭性複合組成物100重量部当り0.1 乃至250重量部の量で使用すること、
が好ましい。
本発明の製造方法においては、先ず、硫酸アルミニウムと硫酸鉄とを水分の存在下で炭酸カルシウムと反応させ、硫酸カルシウム粒子を析出させる。
このようにして得られた脱臭性複合組成物は、バインダーとして機能する硫酸カルシウム粒子を主体とし、その表面や内部に鉄分やアルミニウム成分が取り込まれた物となっている。
上述した本発明の脱臭性複合組成物は、必要により粉砕し、或いはさらに分級することにより、適度な粒径の粒状物若しくは粉末として、脱臭剤として使用されるが、特にホルマイト系粘土鉱物と組み合わせて使用することが好ましい。
(OH2)4(OH)4 Mg8 Si12 O30・6〜8H2O ‥(I)
で表される化学構造を有しており、一般的に算出するセピオライト(110℃で2時間の乾燥品)の代表的な組成は、以下の通りとなっている。
SiO2 52.50(重量%)
MgO 22.8
Al2 O3 1.7
Fe2 O3 0.8
CaO 0.8
H2 O+ 10.5
H2 O− 11.0
(OH2)4(OH)2 Mg5 Si8 O20・4H2O ‥(II)
で表される化学構造を有しており、一般的に算出されるアタパルジャイト(110℃で2時間の乾燥品)の化学組成は、以下の通りとなっている。
SiO2 57.6(重量%)
MgO 22.3
Al2 O3 0.9
Fe2 O3 0.8
CaO 0.5
H2O+ 9.9
H2O− 8.0
理学電機(株)製X線回折装置(RINT2000システム)を用いて、Cu-Kαにて測定した。回折条件は下記のとおりである。
ターゲット:Cu
フィルター:湾曲結晶グラファイトモノクロメーター
検出器:シンチレーションカウンター
電圧:40kV
電流:20mA
走査速度:3°/min
ステップサンプリング:0.05°
スリット:DS1° RS 0.15mm SS 1°
照角:6°
1.8Lの広口ビンに脱臭剤0.5gを入れ密栓し、悪臭ガスを各表に示した規定濃度になるよう注入する。室温下、所定時間後のガス残存濃度についてGASTEC社製検知管を用いて測定した。なお表のBlankは、脱臭剤を添加しない時の値である。
炭酸カルシウム:NS#200(日東粉化工業製)
酸性廃液:水澤化学工業にて、活性白土製造時に生じた廃液を下記組成のように調製した。
(主な化学組成)
Al2O3 5.36重量%
Fe2O3 1.79重量%
SO3 16.5重量%
(Al2O3/Fe2O3モル比=4.7)
焼き石膏:試薬( 和光純薬製)
硫酸鉄系凝集剤:ポリテツ(日鉄鉱業製)
(主な化学組成)
Fe2O3 15.8重量%
SO3 25重量%
水和含鉄アルミニウム酸化物:水澤化学工業製
(主な化学組成)
Al2O3 58.9重量%
Fe2O3 19.3重量%
SO3 1.2重量%
[ホルマイト系粘土鉱物]
セピオライト:パンゲルFF(トルーサ製)
アタパルジャイト:ATTA 350(ENGELHARD製)
焼き石膏をそのまま使用した。脱臭性能試験を行い、結果を表2に示す。また、試料のX線回折図を図1に示す。
コニカルビーカーに、炭酸カルシウム22g(0.22mol) と、水100gを加え撹拌後、濃度13.5重量%の硫酸100gを加え、発泡が収まるまで待つ。次に、ビーカーごと電気乾燥機中で120℃×4時間乾燥する。乾燥固形物を卓上ミキサーで粉砕し、28-60meshふるい分けして硫酸カルシウム粒子を得た。脱臭性能試験を行い、結果を表2に示す。
炭酸カルシウム22g(0.22mol)を200mLコニカルビーカーに計量し、酸性廃液 100gを加え撹拌し、発泡が収まるまで待つ。ビーカーごと電気乾燥機中で120℃×4時間乾燥する。乾燥固形物を卓上ミキサーで粉砕し、28-60meshふるい分けして硫酸カルシウム粒子(脱臭性複合組成物)を得た。脱臭性能試験を行い、結果を表2及び3に示す。また、試料のX線回折図を図1に示す。
表1に示した各原料を混合し、発生する炭酸ガスを脱気しつつ良く混合する。次に得られたケーキ状物をDISC PELLETER(不二パウダル(株)社製、φ3mm造粒板)を通して一次造粒する。続いてMARUMERIZER(不二パウダル(株)社製)を用いてφ2〜4mmに球状粒化する。
得られた粒状物を電気乾燥機中で120℃×3時間乾燥し、各脱臭剤を得た。脱臭性能試験を行い、結果を表2及び3に示す。また、実施例5のX線回折図を図2に示す。
実施例5において、原料の混合時に、ポリテツ(日鉄鉱業製硫酸鉄系凝集剤)を41.2g加えた以外は、実施例5と同様にして行い、脱臭剤を得た。得られた脱臭剤のAl2O3/Fe2O3モル比は1.0である。脱臭性能試験を行い、結果を表2に示す。
表1に示した各原料を混合した後は、実施例2と同様のやり方で行い、各脱臭剤を得た。脱臭性能試験を行い、結果を表2に示す。また、比較例3のX線回折図を図2に示す。
焼き石膏290.6gと、水和含鉄アルミニウム酸化物100gを混合し、脱臭剤を得た。脱臭性能試験を行い、結果を表3に示す。
実施例1乃至6の各脱臭剤を、400℃×2時間電気炉中で焼成した。なお、表中の「C」は400℃×2hr焼成を行ったことを示す。得られた脱臭剤について脱臭性能試験を行い、結果を表4に示す。また、実施例1CのX線回折図を図1に示す。
Claims (7)
- 硫酸アルミニウムと硫酸鉄とを、Al 2 O 3 及びFe 2 O 3 換算で、3:1乃至1:3の重量比で使用し、該硫酸アルミニウムと硫酸鉄とを水分の存在下で炭酸カルシウムと反応させ、生成したアルミニウム成分及び鉄分成分を含有する硫酸カルシウム粒子を100乃至500℃の温度で焼成することを特徴とする脱臭性複合組成物の製造方法。
- 硫酸根の合計モル当り、0.8乃至3.2倍モルの炭酸カルシウムを使用する請求項1に記載の脱臭性複合組成物の製造方法。
- 硫酸カルシウム粒子と、該粒子の表面もしくは内部に取り込まれた鉄水酸化物もしくは酸化物及びアルミニウム水酸化物もしくは酸化物とからなり、該鉄成分及びアルミニウム成分は、非晶質の状態で存在し、
硫酸カルシウム100重量部当り、前記鉄水酸化物もしくは酸化物を、Fe 2 O 3 換算で5乃至18重量部、及び前記アルミニウム水酸化物もしくは酸化物を、Al 2 O 3 換算で15乃至25重量部の量で含有していることを特徴とする脱臭性複合組成物。 - 前記硫酸カルシウム粒子は、さらにカルシウム酸化物を含有している請求項3に記載の脱臭性複合組成物。
- 請求項3または4に記載の脱臭性複合組成物と、ホルマイト系粘土鉱物とからなる脱臭剤。
- 前記ホルマイト系粘土鉱物がセピオライトである請求項5に記載の脱臭剤。
- 前記ホルマイト系粘土鉱物を、脱臭性複合組成物100重量部当り0.1乃至250重量部の量で使用する請求項5または6に記載の脱臭剤。
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