CN102786435A - 一类由烯烃制备高支化烷烃的催化体系 - Google Patents
一类由烯烃制备高支化烷烃的催化体系 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102786435A CN102786435A CN2011101264319A CN201110126431A CN102786435A CN 102786435 A CN102786435 A CN 102786435A CN 2011101264319 A CN2011101264319 A CN 2011101264319A CN 201110126431 A CN201110126431 A CN 201110126431A CN 102786435 A CN102786435 A CN 102786435A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- oily
- title complex
- compound
- alkyl
- formula
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 0 CC(C)c1cccc(C(C)C)c1*(*1(C)*)=C(c2cccc3cccc4c23)C4=*1c1ccccc1 Chemical compound CC(C)c1cccc(C(C)C)c1*(*1(C)*)=C(c2cccc3cccc4c23)C4=*1c1ccccc1 0.000 description 2
- JBCIVYVLDKPKDM-ATXIYDNESA-N CC(C)c1cccc(C(C)C)c1/N=C(\c1cccc2c1c1ccc2)/C1=N/c1c(C(C)C)cccc1C(C)C Chemical compound CC(C)c1cccc(C(C)C)c1/N=C(\c1cccc2c1c1ccc2)/C1=N/c1c(C(C)C)cccc1C(C)C JBCIVYVLDKPKDM-ATXIYDNESA-N 0.000 description 1
- IWFHUQWADYQMAQ-UHFFFAOYSA-N Cc1cccc(c2c3c4c5c(c6ccc7)ccc4cc2)c1nc3-c5nc6c7Cl Chemical compound Cc1cccc(c2c3c4c5c(c6ccc7)ccc4cc2)c1nc3-c5nc6c7Cl IWFHUQWADYQMAQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Lubricants (AREA)
Abstract
本发明公开了一类由烯烃制备高支化烷烃的催化体系。该催化体系包含一类新型镍、钯配合物。在该催化体系的作用下，只需要温和的条件即可以由乙烯等烯烃高效地获得油状高支化烷烃混合物。该烷烃混合物具有低溴值，可以用于加工助剂和润滑油高性能的基础油。本发明还提供了催化剂的制法以及油状烯烃聚合物的制备方法。
Description
技术领域
本发明涉及催化领域和润滑油的基础油领域，具体涉及一类α-二亚胺镍、钯催化剂及其制备技术以及在这类催化剂作用下，实现由乙烯、丙烯、丁烯直接制备油状高支化烷烃的方法。
背景技术
工业上润滑油的基础油是多种支化烷烃的混合物，通过石油裂解或者α-烯烃齐聚(PAO)获得。其中，PAO作为一类非常重要、性能优异的润滑油基础油是通过α-烯烃齐聚获得，主要原料是α-辛烯，α-癸烯，α-十二碳烯等价格昂贵的高级α-烯烃。
因此目前获得高品质基础油PAO的前提是必须先催化乙烯齐聚得到α-烯烃，特别是α-癸烯。选择性地生产C6以上的α-烯烃在技术上较为困难。直接由乙烯、丙烯、丁烯等廉价烯烃制备高性能基础油具有经济、高效等优势，然而由于缺乏高效的催化体系，到目前为止这一领域没有明显的进展。
1995年以前镍配合物均被认为只能作为催化烯烃齐聚的催化剂，例如著名的SHOP催化剂可以高活性地催化乙烯齐聚得到符合Flory分布的一系列α-烯烃。1995年，Brookhart等人(J.Am.Chem.Soc.1995，117，6414.)利用α-二亚胺镍配合物首次证明通过改变配体结构控制活性中心的性质可以实现镍配合物催化乙烯聚合，得到了支化的高分子量聚乙烯，聚合物的熔点(Tm)在39-132℃之间，低于普通聚乙烯树脂。Du Pont公司就此技术申请了多个专利(WO 96/23010，WO 98/03521，WO 98/40374，WO 99/05189，WO 99/62968，WO 00/06620，US 6,103,658，US 6,660,677)对该类聚合产品予以保护。由相应的阳离子钯体系可以得到油状的聚乙烯，聚烯烃支化度高，但是其催化活性很低，且已知该催化剂具有很严重的β-H消除现象，在该催化剂作用下，β-H消除生成碳碳双键和Pd-H物种成为该类催化循环的最主要的途径，因此该类聚合物不饱和度高(溴值高)。
聚乙烯的形态、性能与其支化度密切相关，而催化剂结构是控制聚乙烯结构的核心。Brookhart等人由镍系催化剂得到的聚乙烯已经具备一定的支化度，但仍不能满足要求，表现为产品为固体状态。
综上所述，目前尚缺乏令人满意的乙烯直接制备高支化度的油状聚合物的方法和催化体系。因此本领域迫切需要开发高效的由乙烯直接制备高支化度的油状聚合物的方法和相应的催化体系。
发明内容
本发明的目的是提供一类新型催化体系以及其中关键催化剂的制法。通过催化剂结构的调控，该催化体系可以直接实现由乙烯、丙烯或丁烯等廉价烯烃直接制备高支化度的油状聚合物。
本发明的另一目的是提供一类新型催化体系在合成高支化烷烃中的用途。
本发明的另一目的是提供一类可用于高级润滑油基础油的高支化烷烃。
在本发明的第一方面，提供了一种下式I所示的化合物，
式中，
Z和Y分别为氢、C1-C4烷基或C1-C4卤代烷基、未取代或取代的苯基，或者Z和Y与相邻的碳原子一起构成未取代或取代的选自下组的基团：苊基、菲基和C5-C8环烷基，其中，所述的取代的苯基、苊基、菲基或环烷基具有1-5个选自下组的取代基：卤素、C1-C4烷基和C1-C4卤代烷基；
R1、R2、R3和R4分别为H、卤素、C1-C8烷基、C1-C8卤代烷基、未取代或取代的苯基、-O-Ra、-CH2-O-Ra、-SRb或-CH2-S-Rb，其中Ra和Rb分别为C1-C8烷基、未取代或取代的苯基，并且R1、R2、R3和R4满足条件：R1≠R3和/或R2≠R4；所述的取代的苯基具有1-5个选自下组的取代基：卤素、C1-C4烷基和C1-C4卤代烷基；
R5、R6和R7分别为卤素、硝基、氢、C1-C8烷基、C1-C8卤代烷基、-O-Ra、-CH2-O-Ra、或-N(Rc)2，其中Ra为C1-C8烷基、未取代或取代的苯基，而Rc为C1-C4烷基或卤代烷基；所述的取代的苯基具有1-5个选自下组的取代基：卤素、C1-C4烷基和C1-C4卤代烷基。
在另一优选例中，R1、R2、R3和R4中1-3个取代基为C1-C8烷基、C1-C8卤代烷基或未取代或取代的苯基，并且1-3个取代基为H或卤素。
在另一优选例中，所述的取代的苯基具有1-3个取代基。
在另一优选例中，Z和Y与相邻的碳原子一起构成未取代或取代的苊基。
在另一优选例中，R1和R2选自下组：H、甲基、卤素或-CH2-O-Ra。
在另一优选例中，R1和R2选自下组：苯基、苄基、卤素或-CH2-O-Ra。
在另一优选例中，R1和R2选自下组：-SRb或-CH2-S-Rb。
在本发明的第二方面，提供了一种配合物，所述的配合物是本发明第一方面所述的化合物与选自下组的二价金属盐形成的配合物：镍、钯或其组合。
在另一优选例中，所述配合物具有下式II所示结构：
式中，
Z、Y、R1、R2、R3、R4、R5、R6和R7的定义如上所述；
X为卤素、C1-C4烷基、C2-C6烯基、烯丙基或苄基。
在另一优选例中，X为氯、溴、碘、甲基、烯丙基或苄基。
在另一优选例中，X为氯、溴或碘。
在本发明的第三方面，提供了一种制备本发明第二方面所述的配合物的方法，包括步骤：
在惰性溶剂中，将第一方面所述的化合物与二价金属盐进行反应，从而形成第二方面所述的配合物，其中所述的金属前体为二价镍化合物、二价钯化合物。
在另一优选例中，所述的金属前体包括：NiCl2、NiBr2、NiI2、(DME)NiBr2、PdCl2、PdBr2、Pd(OTf)2、Pd(OAc)2、或其组合。
在另一优选例中，所述反应在几乎无水条件(例如，水含量≤0.1％)下进行。
在另一优选例中，所述反应在惰性气氛(如氮气)下进行。
在本发明的第四方面，提供了一种制备式I化合物的方法，包括步骤：
(a)由式A的二酮与式B的胺化合物反应，形成式C化合物；
(b)将式C化合物与式D胺化合物反应，形成式I化合物；
式中，Z、Y、R1、R2、R3、R4、R5、R6和R7的定义如上所述。
在另一优选例中，所述步骤(a)或步骤(b)在惰性溶剂中分别加热1-96小时(较佳地，2-72小时)。
在另一优选例中，所述步骤(a)或步骤(b)中加入0.001-100％相应的促进缩合反应的催化剂，其中优选醋酸、对甲苯磺酸、TiCl4、原硅酸酯。
在另一优选例中，所述步骤(a)中化合物A与B的比例为(0.7-1.2)∶1。
在另一优选例中，所述步骤(b)中化合物C与D的比例为(0.7-1.2)∶1。
在另一优选例中，所述步骤(a)或步骤(b)中的惰性溶剂包括：醇、芳香烃、脂肪烃、卤代烃、醚、酯类溶剂。
在另一优选例中，所述步骤(a)或步骤(b)中的惰性溶剂是甲醇、乙醇、甲苯、二甲苯或三甲苯。
在本发明的第五方面，提供了一种油状烯烃聚合物的制备方法，包括步骤：
(a)在第二方面所述的配合物作为烯烃聚合催化剂存在下，对烯烃进行催化聚合，形成油状聚烯烃。
在另一优选例中，所述的烯烃是乙烯、丙烯、丁烯或其任意组合。
在另一优选例中，所述的烯烃是乙烯、丙烯和/或丁烯与其它C5-C12烯烃的任意组合。
在另一优选例中，所述的烯烃是乙烯。
在另一优选例中，所述油状聚乙烯是高支化的；更佳地，所述的高支化指聚乙烯中1000个亚甲基(CH2)对应的甲基数为100-500个。
在另一优选例中，步骤(a)中还存在助催化剂。
更佳地，所述的助催化剂选自下组或其组合：烷基铝试剂(如烷基铝氧烷，二乙基氯化铝和乙基二氯化铝)。
在另一优选例中，步骤(a)的反应温度为0-100℃。
在另一优选例中，步骤(a)的反应条件为：压力(表压)0.1-3MPa，助催化剂为烷基铝氧烷或二乙基氯化铝，其中助催化剂铝与催化剂中镍的摩尔比为10-5000。
在另一优选例中，步骤(a)在选自下组的聚合溶剂下进行：甲苯、正己烷、二氯甲烷、1、2-二氯乙烷、氯苯、四氢呋喃或其组合。
在另一优选例中，步骤(a)可以在油状聚乙烯或油状烷烃混合物中进行。
在另一优选例中，所述方法还包括步骤：
(b)对步骤(a)获得的油状聚烯烃进行加氢反应，从而获得加氢的油状烷烃混合物。
在另一优选例中，所述的油状烷烃混合物具有以下特性：
(i)聚合物链结构中每1000个亚甲基对应100-500个甲基；
(ii)溴值小于0.5g/100g；
(iii)分子量300-500,000g/mol。
在另一优选例中，在步骤(a)和步骤(b)之间还包括步骤：分离油状聚烯烃。
在另一优选例中，在步骤(a)之中同时进行加氢反应。
在另一优选例中，步骤(b)可以在惰性溶剂中进行或直接以油状聚烯烃为溶剂进行加氢反应。
在本发明的第六方面，提供了一种油状烯烃聚合物，所述的油状烯烃聚合物具有以下特性：1000个亚甲基对应的甲基数为100-500个以及分子量300-500,000g/mol。
在另一优选例中，所述的油状聚合物是用本发明第五方面所述的方法制备。
在另一优选例中，所述的油状烯烃聚合物是油状聚乙烯。
在本发明的第七方面，提供了一种油状烷烃混合物，其特征在于，所述的油状烷烃混合物具有以下特性：1000个亚甲基对应的甲基数为100-500个且溴值小于0.5g/100g。
在另一优选例中，所述的油状烷烃混合物是第六方面所述的油状聚烯烃的加氢产物。
在另一优选例中，所述的油状烷烃混合物是油状聚乙烯的加氢产物。
在另一优选例中，所述的油状烷烃混合物是用以下方法制备的：
(b)对步骤(a)获得的油状聚烯烃进行加氢反应，从而获得加氢的油状烷烃混合物。
在另一优选例中，所述的油状烷烃混合物具有以下特性：
(i)聚合物链结构中每1000个亚甲基对应100-500个甲基数；
(ii)溴值小于0.5g/100g；和
(iii)分子量300-500000g/mol。
在另一优选例中，在步骤(a)和步骤(b)之间还包括步骤：分离油状聚乙烯。
在另一优选例中，在步骤(a)之中还同时进行加氢反应。
在另一优选例中，步骤(b)可以在惰性溶剂中进行或直接以油状聚烯烃为溶剂进行加氢反应。
在本发明的第八方面，提供了本发明第七方面所述的油状烷烃混合物的用途，它被用作润滑油的基础油、润滑油的添加剂、增塑剂或树脂的加工助剂。
在本发明的第九方面，提供了一种润滑油，所述的润滑油含有第七方面所述的油状烷烃混合物。
在另一优选例中，所述润滑油含有0.1-100wt％(较佳地1-90wt％)所述油状烷烃混合物。
在本发明的第十方面，提供了本发明第二方面所述的配合物的用途，它被用作烯烃聚合的催化剂。
在另一优选例中，所述的烯烃聚合是在均相条件下进行。
在另一优选例中，所述的催化剂被负载在无机载体或有机载体上。
应理解，在本发明范围内，本发明的上述各技术特征和在下文(如实施例)中具体描述的各技术特征之间都可以互相组合，从而构成新的或优选的技术方案。限于篇幅，在此不再一一累述。
附图说明
图1显示了本发明一个实例中制备的聚合物核磁碳谱。
图2显示了本发明一个实例中的配合物结构。
具体实施方式
本发明人经过广泛而深入的研究，通过改变催化剂的结构，制备了新颖的配体化合物、配合物和催化体系，从而首次高活性地催化乙烯直接聚合得到高支化度的油状聚合物。通过催化剂结构的调整，该催化体系还可以高活性地催化丙烯、丁烯直接聚合得到高支化度的油状聚合物。本发明的油状聚合物可用于制备性能优异的高支化烷烃，大幅降低高级润滑油的成本。在此基础上完成了本发明。
配体化合物
本发明提供了式I配体化合物。
式中，各基团的定义如上所述。
可存在于Z，Y，R1，R2，R3，R4，R5，R6和R7中取代烃基的官能团包括羟基，醚，酯，二烷基氨基，羧基，氧代(醛酮)，硝基，酰胺，硫醚。优选基团为羟基，醚，二烷基胺基。
较佳地，Z和Y分别独立的为甲基、苯基、或被烷基、卤素、烷氧基取代的苯基；所述的卤素包括氟、氯、溴或碘；所述的烷氧基优选甲氧基、乙氧基、异丙氧基；所述的被烷基取代的苯基优选被C1-C6烷基取代的苯基，更优选C1-C4烷基，最优选甲基、乙基、异丙基和丁基，取代基团可在苯环的任何可被取代的位置。
较佳地，Z和Y与相邻的碳原子一起构成苊基基团
较佳地，Z和Y与相邻的碳原子一起构成环己基。
较佳地，R1、R2为C1-C8烷基或者C1-C8取代烷基，且R3、R4为氢，卤素或CF3；条件是R1、R2与R3、R4不完全相同；
较佳地，R1、R2为C1-C8烃基或者C1-C8取代烷基，且R3为氢、卤素或者CF3，R4为C1-C8取代烷基。
较佳地，R1、R2为C1-C4烷基或者C1-C4取代烷基，且R3为卤素或者CF3，R4为卤素。
在另一优选例中，R1和R2为H、甲基、卤素、-CH2-O-Ra或-O-Ra。
在另一优选例中，R1和R2为苯基、苄基、卤素、-CH2-O-Ra或-O-Ra。
在另一优选例中，R1和R2选自下组：-SRb或-CH2-S-Rb。
较佳地，R5，R6，R7为氢、C1-C8烷基、C1-C8取代烷基、卤素、硝基、甲氧基、二甲氨基、三氟甲基；
所述的取代的烷基优选被卤素、烷氧基、苯氧基取代的烷基；所述的卤素包括氟、氯、溴或碘；所述的烷氧基优选甲氧基、乙氧基、异丙氧基，更优选甲氧基。
优选的配体结构包括：
式中，各基团的定义如上所述。
配合物
在本发明中，式I化合物可以与二价镍或二价钯金属盐作用形成相应的镍或钯配合物。
在本发明中，优选式II的配合物：
式中，各基团的定义如上所述。
X可以为卤素、C1-C4烷基、C2-C6烯基、烯丙基、苄基；所述的C1-C4烷基优选甲基；所述的卤素优选溴、氯或碘。
在另一优选例中，X为氯、溴、碘、甲基、烯丙基或苄基。
在另一优选例中，X为氯、溴或碘。
在本发明中，可在惰性溶剂中，将本发明的配体化合物I与相应的二价金属前体进行反应，从而形成配合物。
在本发明中，所述的二价镍或二价钯金属盐作为反应的金属前体包括：NiCl2、NiBr2、NiI2、(DME)NiBr2、(DME)NiCl2、(DME)NiI2、PdCl2、PdBr2、Pd(OTf)2和Pd(OAc)2。
本发明的金属配合物可以在助催化剂作用下催化乙烯聚合得到油状的聚合物。
配体化合物和配合物的制备
本发明还提供了式I配体化合物的合成，包括步骤：
(a)由相应的二酮A与胺化合物B反应获得C。
(b)由C与胺化合物D反应获得配体I。
所述的化合物A、B、C、D具有如下所示的结构式：
反应中需要加入0.001-100％相应的促进缩合反应的催化剂，例如醋酸、对甲苯磺酸、TiCl4、原硅酸酯等。具体为首先由二酮A与胺B在惰性溶剂中混合，在0.001-100％醋酸等的活化下作用生成单亚胺C，C继续与胺D作用得到式(I)所示的产物。所述的惰性溶剂可以是缩合反应常用的所有溶剂，包括醇、芳香烃、脂肪烃、卤代烃、醚、酯类溶剂，优选醇类溶剂，例如甲醇、乙醇；芳香烃类溶剂也可以给出优秀的结果，例如甲苯、二甲苯、三甲苯等。为得到好的效果，两种胺B与D上应该分别选择不同的取代基团，特别是R1、R2与R3、R4，但是同一个胺化合物中2位和6位的取代基团可以相同或不同。
所述步骤(a)或步骤(b)优选在惰性溶剂中分别加热1-96小时。
所述步骤(a)或步骤(b)中优选需要加入0.001-100％相应的促进缩合反应的催化剂，其中优选醋酸、对甲苯磺酸、TiCl4、原硅酸酯。
所述步骤(a)中优选化合物A与B的比例为(0.7-1.2)∶1。
所述步骤(b)中优选化合物C与D的比例为(0.7-1.2)∶1。
所述步骤(a)或步骤(b)中优选的惰性溶剂是醇、芳香烃、脂肪烃、卤代烃、醚、酯类溶剂。
所述步骤(a)或步骤(b)中优选的惰性溶剂是甲醇、乙醇、甲苯、二甲苯或三甲苯。
步骤(a)生成的C分离提纯后或者不分离提纯直接进行步骤(b)。
本发明还提供配合物的制备方法。以镍配合物为例，可以在无水无氧的条件下，由化合物I与金属前体，包括NiCl2、NiBr2、NiI2或(DME)NiBr2、(DME)NiCl2、(DME)NiI2在惰性溶剂中作用得到。所述的惰性溶剂可以是常规用到的、不影响该反应进行的任何溶剂，包括醇、芳香烃、脂肪烃、卤代烃、醚、酯类、腈类溶剂，优选卤代烃类溶剂，其中在卤代烃和脂类溶剂中可以取得更优的结果，较佳的例子有二氯甲烷、1，2-二氯乙烷、乙酸乙酯、四氢呋喃。
其中，R1-R7，X的定义如前所述。DME是指乙二醇二甲醚；当X为烃基时，例如为甲基或苄基时，常常可以由相应的氯化物或溴化物II与甲基格氏试剂或苄基格氏试剂在常规的类似反应的反应条件下作用得到，且无论配合物II中X是卤素或者烃基或者其他任何可以与镍金属配位的基团，例如含氮化合物、含氧化合物，只要该配合物在烷基铝的作用下可以形成Ni-C键或者Ni-H键，即可以实现这个催化作用，这些化合物在催化乙烯聚合的过程中均具有相同的活性中心，并因此而表现出相同或相似的性质。
催化体系和应用
本发明提供了一种可催化乙烯聚合得到高支化度烷烃混合物的催化体系，所述的催化体系由包含1)镍、钯金属前体与式I所示的配体形成的配合物；2)氢化体系。
式中，各基团的定义如上所述。
由上述的催化剂以及加氢催化剂一起组成的催化体系可以实现由乙烯直接制备高支化烷烃。所述的高支化烷烃是指聚合物链中每1000个亚甲基对应的甲基数为100-500、溴值低于0.5g/100g的脂肪烃。通常，该方法包含以下两个步骤，
1)上述的金属配合物和助催化剂共同作用，由乙烯直接制备高支化的油状聚乙烯。
2)对步骤(1)获得的油状聚乙烯进行加氢反应，从而获得加氢的油状烷烃混合物。
所述的金属配合物为化合物I与二价镍或钯形成的配合物，优选结构式II所示的镍配合物。
所述的助催化剂为可促进该催化反应的试剂，可以是烷基铝化合物或者有机硼试剂。
所述的烷基铝化合物包括任何一种含有碳-铝键的化合物，包含甲基铝氧烷(MAO)、修饰的甲基铝氧烷(MMAO)、三乙基铝、三异丁基铝、二乙基氯化铝、乙基二氯化铝等。其中助催化剂铝与催化剂中镍或钯的摩尔比为10-5000；甲基铝氧烷或烷基铝试剂作为助催化剂均可以实现帮助镍或钯配合物催化乙烯聚合得到油状聚乙烯，而且甲基铝氧烷或烷基铝试剂的结构不会影响这种助催化作用，只是所得到的聚合物的支化度或分子量会因助催化剂的结构而有所差异，其中在甲基铝氧烷和二乙基氯化铝、乙基二氯化铝中可以取得最优的结果。
在另一种情况下，AlCl3单独或与烷基铝化合物一起起到助催化作用，也可以起到理想的效果。
本发明的高支化聚乙烯，可通过氢化，形成高支化烷烃。
所述的高支化聚乙烯的结构由13C NMR和高温GPC测得的分子量与高温激光光散射测得的实际分子量对比确定。例如实施例41中得到的聚合物通过GPC测得的分子量为4570克/摩尔，而通过激光光散射测得的分子量为4.64万克/摩尔，从而证明高支化聚乙烯的结构是类球形。
所述的高支化烷烃分子量在500至50万克/摩尔之间，为澄清透明的油状物。所述的高支化烷烃指该烷烃具有类球形或类似树枝状的结构，即存在R8R9CH(CH2)nCHR10R11或者R8R9R10C(CH2)nCHR10R11R12的结构，其中R8-R12具有R13R14CH(CH2)mCHR15R16或者R13R14R15C(CH2)nCHR15R16R17的结构，R13-R17具有R18R19CH(CH2)xCHR20R21或者R18R19R20C(CH2)xCHR20R21R22的结构，R18、R19、R20、R21、R22为氢、直链或含支链的烷烃，n，m和x分别为1-500的整数，优选1-300的整数，更优选1-100的整数。
视具体要求，步骤1中乙烯与镍或钯配合物和烷基铝化合物在惰性溶剂中接触的时间可以在0.5小时至72小时范围内变化，反应温度的变化范围为0-100度，压力(指表压)变化范围为0.1-3Mpa(1-30个大气压)。
步骤2中，将步骤1中得到的高支化油状聚乙烯与还原试剂作用或者在一种或多种还原催化剂的共同作用下将油状聚乙烯与氢气接触实现，得到高支化油状烷烃混合物的溴值低于0.5g/100g。还原催化剂可以是任何可以促进该氢化过程的催化剂，优选自Pd/C，Pd(OH)2，PtO2，铑、镍、釕等氢化催化剂，还原试剂包括常规的可以将双键还原的任何试剂，主要有硼烷化合物、三乙基硅烷等。
在另一优选例中，在步骤(1)和步骤(2)之间还包括步骤：分离油状聚乙烯。
在另一优选例中，在步骤(1)之中还同时进行加氢反应。
在另一优选例中，步骤(2)可以在惰性溶剂中进行或直接以油状聚乙烯为溶剂进行加氢反应；步骤(1)可以在惰性溶剂中进行或以油状聚乙烯为溶剂进行聚合。
具体的，步骤(2)还可以通过如下方式完成：a)在进行步骤(1)时，同时通入氢气，从而直接得到高支化油状烷烃；b)在进行步骤(1)后，不进行处理，在聚合体系中通入氢气，从而得到高支化油状烷烃；c)在进行步骤(1)后，不进行处理，直接在聚合体系中加入一种或多种还原催化剂进行氢化，从而得到高支化油状烷烃；d)在进行步骤(1)后，将油状聚乙烯分离并进行加氢反应。
上述反应可在惰性溶剂中完成，优选醇、烷烃、芳香烃和卤代烃，其中步骤(1)中优选C5-C12的饱和烃，例如己烷、庚烷；卤代烃，例如二氯甲烷、1，2-二氯乙烷、1，1，2，2-四氯乙烷；芳香烃，例如甲苯、二甲苯。步骤(2)中优选C5-C12的饱和烃，例如己烷、庚烷；卤代烃，例如二氯甲烷、1，2-二氯乙烷、1，1，2，2-四氯乙烷；芳香烃，例如甲苯、二甲苯。
除了乙烯之外，通过调整催化剂中取代基团的结构，该催化体系还可以高效地催化丙烯、丁烯聚合得到油状聚合物，或与乙烯、丙烯或丁烯的任意组合接触实现上述催化反应得到油状聚合物。当乙烯、丙烯或丁烯体系中含有部分其它C5-C12的烯烃时，例如己烯、辛烯时不影响上述的催化聚合结果，所得到的聚合物依然为油状物，具有高度的支化，为树枝状或球形、类球形的聚合物，该聚合物同样可以通过氢化步骤(2)获得高支化的烷烃。在另一优选例中，在步骤(1)和步骤(2)之间还包括步骤：分离油状聚乙烯。上述的由乙烯直接获得高支化烷烃的操作对于这些烯烃同样适用，即在另一优选例中，在步骤(1)之中还同时进行加氢反应；在另一优选例中，步骤(2)可以在惰性溶剂中进行或直接以油状聚烯烃为溶剂进行加氢反应；步骤(1)可以在惰性溶剂中进行或以油状聚烯烃为溶剂进行聚合。
除乙烯外，其它用于本发明中使用的烯烃可以是双键在端基或为内烯烃，均不影响催化效果。所说的内烯烃是指双键在除端基之外的任意位置，在应用中同一种烯烃的内烯烃可以是多种异构体的混合物或单一一种内烯烃，例如，对于丁烯而言，可以有1-C4，2-C4，其中2-C4又有顺式和反式两种异构体，使用中可以不局限于只用1-C4或顺式2-C4或反式2-C4，可以同时使用一种或几种异构体的混合物而不会对上述的聚合产生影响。
油状烯烃聚合物和油状烷烃混合物
本发明公开的催化剂可以应用于目前工业上已经使用的各种乙烯、丙烯、丁烯聚合的工艺设备和常用的还原工艺设备。可以使用均相条件也可以负载于有机载体或无机载体后在非均相条件下使用。
本发明还提供了一种油状乙烯聚合物及其制备方法。本发明的油状聚乙烯是高支化的；并且所述的高支化指聚乙烯中1000个亚甲基(CH2)对应的甲基数为100-500个。
在本发明中，代表性的制备方法包括步骤：
(a)将本发明配合物作为烯烃聚合催化剂存在下在0-100℃、压力(表压)变化范围为0.1-3Mpa(1-30个大气压)，对乙烯进行催化聚合，从而形成油状聚乙烯。
较优的，该步骤中还存在助催化剂；更佳地，所述的助催化剂选自下组：烷基铝试剂(如烷基铝氧烷，二乙基氯化铝和乙基二氯化铝)；其中助催化剂铝与催化剂中镍的摩尔比为10-5000。
在另一优选例中，步骤(a)在选自下组的聚合溶剂下进行：甲苯、正己烷、二氯甲烷、1、2-二氯乙烷、氯苯、四氢呋喃或其组合。
在一个优选例中，所述的助催化剂可以是烷基铝氧烷MAO(或修饰的烷基铝氧烷MMAO)、烷基铝或有机硼试剂。其中助催化剂与催化剂中镍或钯的摩尔比为1-5000。
由于这类镍、钯配合物在反应过程具有以下特点：1)可以进行快速的β-H消除生成含双键的聚烯烃和含Ni(Pd)-H键的活性物种；2)含Ni(Pd)-H键的活性物种与α-烯烃的重新再配位、插入得到Ni(Pd)-C键；3)得到的Ni(Pd)-C键再次与体系中的乙烯开始聚合反应；4)最终通过β-H消除终止催化循环反应。所以生成的聚合物含有大量的支链，支链的总数由13C NMR通过判断CH2和CH3的信号(积分面积)可以做出定量的分析。而且由于终止催化循环的方式是金属的β-H消除，所以不可避免地聚合物链中含有双键，产生的油状聚烯烃混合物的不饱和度高。例如，在一优选例中，利用镍催化剂催化乙烯聚合得到的油状聚合物的溴值为38g/100g。
在本发明中，代表性的制备方法中步骤(a)还可以是将本发明配合物作为烯烃聚合催化剂存在下在0-100℃、压力(表压)变化范围为0.1-3Mpa(1-30个大气压)，对丙烯、丁烯或乙烯、丙烯、丁烯以及其它C5-C12烯烃的任意组合进行催化聚合，从而形成油状聚烯烃。
本发明还提供一类高支化油状烷烃混合物，所述混合物是本发明油状聚烯烃的加氢产物，其中油状聚烯烃包括油状聚乙烯、油状聚丙烯、油状聚丁烯或上述的混合气体在催化剂作用下得到的油状共聚物。本发明的油状烷烃混合物的分子量为500-500,000克/摩尔，每1000个亚甲基(CH2)对应的甲基数(CH3)为100-500个。所述的高支化烷烃具有类球形或类似树枝状的结构，即存在R8R9CH(CH2)nCHR10R11或者R8R9R10C(CH2)nCHR10R11R12的结构，其中R8-R12具有R13R14CH(CH2)mCHR15R16或者R13R14R15C(CH2)nCHR15R16R17的结构，R13-R17具有R18R19CH(CH2)xCHR20R21或者R18R19R20C(CH2)xCHR20R21R22的结构，R18、R19、R20、R21、R22为氢、直链或含支链的烷烃，n，m和x分别为1-500的整数，优选1-300的整数，更优选1-100的整数。
本发明油状烷烃混合物的溴值低，可以满足基础油的要求。例如，利用一例镍催化剂催化乙烯聚合得到的油状聚合物的溴值为38g/100g，氢化后其溴值降低至0.38g/100g。这类高支化油状烷烃用作润滑油的基础油时性能明显优于目前商用的PAO基础油，例如：商用PAO的粘度指数(Viscosity index)为139，而本发明公开的一例高支化油状烷烃的Viscosity index可以高达261。
为了提高其相应的物理性能，这类高支化的饱和烷烃可以在使用中添加各种填加剂或增强剂，例如防冻液、此外，这类高支化的饱和烷烃还可以作为添加剂改善树脂的加工性能，例如作为聚合物加工过程中的增塑剂。
本发明的主要优点包括：
(a)利用新型催化剂体系，首次高活性地实现了由乙烯直接得到高支化度的油状烷烃，从而使基础油的制备不再严重依赖于价格昂贵的高级α-烯烃，大幅降低其成本。
(b)无论端烯烃或内烯烃都可以直接应用于该目的，使内烯烃也得到更好的利用。
(c)可以免去高级α-烯烃的生产以及高级α-烯烃均聚合的生产PAO两个复杂的环节。
(c)本发明的高支化烷烃具有低溴值，高粘度指数，可用于高级润滑油的基础油或加工助剂。
下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。下列实施例中未注明具体条件的实验方法，通常按照常规条件或按照制造厂商所建议的条件。除非另外说明，否则百分比和份数是重量百分比和重量份数。
实施例1
配体L1a的合成
100mL蛋形瓶中，，加入苊醌3.644g(20mmol)，加入甲醇40mL，加入2，6-二异丙基苯胺4.0mL(20mmol)，加入无水乙酸2滴，室温搅拌，TLC跟踪反应至结束，减压浓缩，中性氧化铝柱层析，EA∶PE＝1∶20-EA∶PE＝1∶10得到橙黄色产物单亚胺，收率为60％。1HNMR(300MHz，CDCl3)：δ＝8.21(2H，m)，8.01(1H，d)，7.82(1H，t)，7.41(1H，t)，7.27(3H，s)，6.64(1H，d)，2.84(2H，m)，1.18(6H，d)，0.90(6H，d)。
100mL蛋形瓶中，加入单亚胺1.708g(5.0mmol)，加入甲醇40mL，加入苯胺7.5mmol，加入无水乙酸2滴，室温搅拌，TLC跟踪反应至结束，减压浓缩，中性氧化铝柱层析，EA∶PE＝1∶15得到橙黄色产物L1a。1H NMR(300MHz，CDCl3)：δ＝7.88-6.62(14H，m)，3.06(2H，m)，1.25-0.93(12H，d)；13C NMR(75MHz，CDCl3)：161.4，151.6，147.0，141.1，135.4，130.9，129.1，128.7，128.5，127.6，127.4，124.2，124.1，123.6，123.3，118.1，77.0，28.1，23.4，23.3。
实施例2
配体L1b的合成
按实施例1中配体L1a的合成方法，第二步用2，6-二氯苯胺替代苯胺，其他的操作条件相同，得到橙色固体。1H NMR(300MHz，CDCl3)：δ＝8.32(1H，d)，8.10(1H，d)，7.96(1.5H，m)，7.53(2H，d)，7.41(3H，m)，7.38(2H，m)，6.91(0.5H，m)，6.58(1H，t)，2.77(2H，m)，1.29(2H，d)，0.97(10H，d)，13C NMR(75MHz，CDCl3)：δ＝162.2，157.8，146.1，133.1，130.7，127.5，124.8，124.4，124.3，123.39，123.1，122.7，120.7，77.4，77.6，28.5，27.9，23.5，22.8。IR(KBr)：v(cm-1)＝3052，2960，2923，2865，1674，1640，1602，1463，1433，1242，1077，1033，831，779，760，730；C30H26Cl2N2(484.45)：Anal.Calc.C 74.22，H 5.40，N 5.77；Found C 73.99，H 5.39，N 5.65。
实施例3
配体L1c的合成
按实施例1中配体L1a的合成方法，第二步用2，6-二溴苯胺替代苯胺，其他的操作条件相同，得到橙红色固体。1H NMR(300MHz，CDCl3)：δ＝8.33(1H，d)，8.05(1H，d)，7.91(2H，m)，7.69(1.5H，d)，7.49(2H，d)，7.28(1H，m)，7.15(2H，s)，6.71(1H，m)，6.69(1H，t)，6.51(0.5H，d)，1.23(2H，d)，0.97(10H，d)；13C NMR(75MHz，CDCl3)：δ＝162.2，157.5，149.1，146.2，141.2，135.3，134.7，131.3，128.9，124.4，120.8，112.1，77.0，58.4，28.0，23.8，23.1，23.0，18.4。IR(KBr)：v(cm-1)＝3058，2960，2922，2865，1677，1640，1594，1547，1462，1425，1282，1241，1080，1032，925，831，792，778，759，725；C30H26Br2N2(574.35)：Anal.Calc.C 62.74，H 4.56，N 4.88；Found C 62.69，H 4.60，N 4.73。
实施例4
配体L1d的合成
在100mL蛋形瓶中，加入苊醌1.822g(10mmol)，2，6-二氯苯胺1.620g(10mmol)，对甲苯磺酸190mg(1mmol)，甲苯50mL，搅拌回流分水3h，TLC跟踪反应结束，冷却，减压浓缩，中性氧化铝柱层析，EA∶PE＝1∶20分离得到单亚胺橙色产物。1H NMR(300MHz，CDCl3)：δ＝8.28-6.92(9H，m)；IR(KBr)：v(cm-1)＝3059，1734，1651，1600，1590，1558，1279，1233，1151，1072，1028，910，832，791，778，768，745，687。
100mL蛋形瓶中，加入单亚胺1.631g(5.0mmol)，加入甲醇30mL，加入无水乙酸2滴，加入2，6-二甲基苯胺0.93mL(7.5mmol)，室温搅拌，TLC跟踪反应确认结束，减压浓缩，中性氧化铝柱层析，EA∶PE＝1∶15得到橙黄色产物。1H NMR(300MHz，CDCl3)：δ＝8.30-6.57(12H，m)，2.15-1.90(6H，s)；13C NMR(75MHz，CDCl3)：δ＝162.7，157.4，148.8，141.5，131.0，130.7，129.3，128.9，128.5，128.3，128.1，127.6，124.9，124.7，124.5，123.9，123.0，122.7，122.3，120.7，77.0，17.8，17.6；IR(KBr)：v(cm-1)＝3059，2918，1681，1640，1592，1557，1469，1431，1282，1243，1199，1075，1031，924，828，774，764，729；Anal.Calcd.C 72.73，H4.23，N 6.52；Found C 73.01，H 4.21，N 6.46。
实施例5
配体L1e的合成
按实施例1中配体L1a的合成方法，第二步用对甲氧基苯胺替代苯胺，其他的操作条件相同，得到橙红色固体。1H NMR(300MHz，CDCl3)：δ＝7.94-6.61(13H，m)，3.00-2.52(2H，m)，1.26-0.91(12H，d)；13C NMR(75MHz，CDCl3)：161.3，154.7，146.9，141.4，135.5，131.2，129.4，129.1，129.0，128.3，128.0，127.6，126.7，124.5，123.8，123.7，123.6，123.2，118.5，117.7，77.0，28.3，23.5，23.4，23.1，22.3；Anal.Calcd.C 76.84，H 5.62，N 5.78；Found C 76.63，H 5.62，N 5.73。
实施例6
配体L1f的合成
按实施例1中配体L1a的合成方法，第二步用对N，N-二甲基苯胺替代苯胺，其他的操作条件相同，得到橙红色固体。1H NMR(300MHz，CDCl3)：δ＝8.18-6.58(13H，m)，3.04(8H，m)，1.22-0.91(12H，d)；13C NMR(75MHz，CDCl3)：161.8，159.2，148.3，147.4，141.0，135.6，129.5，129.2，128.7，128.3，127.5，124.1，123.4，123.3，123.0，120.7，112.9，77.0，40.8，28.3，28.2，23.7，23.4，23.3。
实施例7
配体L1g的合成
按实施例1中配体L1a的合成方法，第二步用对氯苯胺替代苯胺，其他的操作条件相同，得到橙红色固体。1H NMR(300MHz，CDCl3)：δ＝8.17-6.60(13H，m)，3.01-2.97(2H，m)，1.23-0.93(12H，d)；13C NMR(75MHz，CDCl3)：161.4，160.9，150.1，147.0，131.1，141.2，129.5，129.4，129.1，128.9，128.4，128.2，127.8，127.5，124.4，124.1，123.7，123.5，123.1，119.8，119.2，77.4，77.0，28.2，23.5，23.4，23.3，23.1；Anal.Calcd.C 79.89，H 6.03，N 6.21；Found C79.82，H 6.13，N 6.07。
实施例8
配体L1h的合成
100mL蛋形瓶中，加入苊醌1.093g(6.0mmol)，加入甲醇40mL，加入2-三氟甲基-4，6-二溴苯胺2.105g(6.6mmol)，加入无水乙酸2滴，回流搅拌，TLC跟踪反应至结束，减压浓缩，粗产物加入20mL无水甲醇，于冰箱中冷冻后过滤，得到红色产品单亚胺。1H NMR(300MHz，CDCl3)：δ＝6.846-8.245(8H，m)。13C NMR(75MHz，CDCl3)：δ＝187.9，184.5，162.8，161.0，147.3，144.4，139.0，138.2，132.3，130.6，130.2，129.5，129.1，128.9，128.6，128.4，128.3，123.1，122.6，122.4，121.3，117.2，115.5，113.3，77.0；Anal.Calc.C 47.24，H 1.67，N2.90；Found C 47.04，H 1.90，N 2.88。MS(ESI)(m/z)：483.7(M+1)。
100mL蛋形瓶中，加入单亚胺1.449g(3mmol)，加入甲醇40mL，加入邻异丙基苯胺0.39mL(3.15mmol)，加入无水乙酸2滴，回流搅拌，TLC跟踪反应至结束，减压浓缩，中性氧化铝柱层析，CH2Cl2∶PE＝1∶2得到橙黄色产物，无水甲醇结晶得到双亚胺。1H NMR(300MHz，CDCl3)：δ＝8.27-6.70(12H，m)，3.16-2.64(1H，m)，1.25-0.96(6H，m)；13C NMR(75MHz，CDCl3)：δ＝163.0，147.7，137.8，132.7，130.8，128.9，128.6，128.4，127.8，126.3，125.9，125.4，123.6，121.0，116.6，114.1，113.9，77.0，28.4，23.0，22.7；Anal.Calc.C 56.02，H3.19，N 4.67；Found C 56.05，H 3.20，N 4.52。
实施例9
配体L1i的合成
250mL蛋形瓶中，加入9，10-菲蒽2.0g(9.6mmol)，2，6-二异丙基苯胺3.2mL(16.9mmol)，10滴无水甲酸，120mL无水甲醇，回流反应24h，TLC跟踪反应结束后，将反应液于-20°冰箱中冷却过夜，过滤，得到墨绿色产品单亚胺。1HNMR(300MHz，CDCl3)：δ＝8.38(1H，d)，8.06-7.98(3H，d)，7.70-7.63(2H，m)，7.50(1H，t)，7.38(1H，t)，7.18(2H，d)，7.10(1H，m)，2.66(2H，m)，1.28-1.04(12H，d)。
50mL蛋形瓶中，加入单亚胺311.4mg(1mmol)，加入甲醇25mL，加入2，6-二氯苯胺199.4mg(1.2mmol)，回流搅拌，TLC跟踪反应至结束，减压浓缩，中性氧化铝柱层析，EA∶PE＝1∶50得到深红色产物，无水甲醇结晶得到L1i。1H NMR(300MHz，CDCl3)：δ＝8.46(1H，d)，8.46-6.83(14H，m)，2.77-1.96(2H，m)，0.82-0.67(12H，d)；13C NMR(75MHz，CDCl3)：δ＝162.2，158.3，146.4，145.3，135.0，134.6，134.4，132.7，132.3，129.1，129.0，128.0，127.8，127.6，127.1，124.4，124.2，124.0，123.5，123.4，123.2，77.0，27.6，23.8，22.7；Anal.Calcd.C 75.14，H 5.52，N 5.48；Found C 74.94，H 5.49，N 5.32。
实施例10
配体L1j的合成
按照实施例9中的方法，第二步用2，6-二溴苯胺代替2，6-二氯苯胺，得到配体L1j。1H NMR(300MHz，CDCl3)：δ＝8.48-6.77(14H，m)，2.79-1.97(2H，m)，1.13-0.69(12H，m)；13C NMR(75MHz，CDCl3)：δ＝161.4，158.0，149.0，145.3，135.0，134.6，134.4，132.7，132.2，131.3，131.2，129.2，129.0，128.0，127.8，127.1，124.4，124.2，124.1，123.5，123.4，113.3，77.0，27.6，23.9，22.9。
实施例11
配体L1k的合成
50mL蛋形瓶中，加入1-苯基-1，2-丙二酮1.4mL(10.5mmol)，2，6-二异丙基苯胺2.2mL(10.5mmol)，无水甲酸6滴，无水甲醇3mL，室温搅拌12h，TLC跟踪反应结束后，减压浓缩，中性氧化铝柱层析，EA∶PE＝1∶50得到产品，无水甲醇结晶，过滤得到黄色固体单亚胺。1H NMR(300MHz，CDCl3)：δ＝8.22(2H，d)，7.60(1H，t)，7.52(2H，t)，7.19(3H，m)，2.79(2H，m)，2.04(3H，s)，1.22(2H，d)，1.17(2H，d)。
50mL蛋形瓶中，加入单亚胺307.4mg(1mmol)，加入甲醇25mL，加入2，6-二氯苯胺178.2mg(1.1mmol)，加入无水乙酸2滴，回流搅拌，TLC跟踪反应至结束，减压浓缩，中性氧化铝柱层析，EA∶PE＝1∶50得到黄色产物，无水甲醇结晶得到L1k。1H NMR(300MHz，CDCl3)：δ＝8.10-6.74(11H，m)，2.68-2.33(2H，m)，2.24-1.83(3H，s)，1.21-1.05(12H，d)；13C NMR(75MHz，CDCl3)：δ＝171.5，168.1，146.1，145.4，135.2，134.6，135.2，134.6，128.9，128.7，128.5，127.8，127.3，127.2，124.3，123.9，123.7，123.2，122.8，77.0，28.4，27.6，23.9，23.7，22.9，22.6，17.6；Anal.Calc.C 71.84，H 6.25，N 6.21；Found C 72.10，H 6.52，N 5.92。
实施例12
配体L1l的合成
按实施例11中配体L1k的合成方法，第二步用2，6-二溴苯胺替代2，6-二氯苯胺，其他的操作条件相同，得到橙红色固体。1H NMR(300MHz，CDCl3)：δ＝8.01-6.67(11H，m)，2.71-2.30(2H，m)，2.26-1.86(3H，s)，1.22-1.07(12H，d)；13C NMR(75MHz，CDCl3)：δ＝170.7，168.4，147.8，146.2，134.7，131.7，131.6，129.1，128.7，127.7，127.2，125.2，123.8，122.8，119.3，113.1，77.0，28.4，23.0，22.7，27.7，17.8；MS(ESI)(m/z)：541(M+1)。
实施例13
配体L1m的合成
按照实施例8的合成方法，第二步用邻三氟甲基苯胺代替邻异丙基苯胺，得到配体L1m。1H NMR(300MHz，CDCl3)：δ＝8.27-6.62(12H，m)。
实施例14
配体L1n的合成
按照实施例8的合成方法，第二步用邻叔丁基苯胺代替邻异丙基苯胺，得到配体L1n。1H NMR(300MHz，CDCl3)：δ＝8.26-6.50(12H，m)，1.33-1.02(9H，m)；Anal.Calc.C 56.70，H 3.45，N 4.56；Found C 56.56，H 3.33，N 4.32。
实施例15
配体L1o的合成
按照实施例1的合成方法，第二步用对三氟甲基苯胺代替苯胺，得到配体L1o。1HNMR(300MHz，CDCl3)：δ＝7.94-6.61(13H，m)，3.00-2.52(2H，m)，1.26-0.91(12H，d)；13C NMR(75MHz，CDCl3)：161.3，154.7，146.9，141.4，135.5，131.2，129.4，129.1，129.0，128.3，128.0，127.6，126.7，124.5，123.8，123.7，123.6，123.2，118.5，117.7，77.0，28.3，23.5，23.4，23.1，22.3；Anal.Calcd.C 76.84，H 5.62，N 5.78；Found C 76.63，H 5.62，N 5.73。
实施例16
配体L1p的合成
按照实施例1的合成方法，第二步用3，5-二三氟甲基苯胺代替苯胺，得到配体L1p。1H NMR(300MHz，CDCl3)：δ＝8.08-6.47(12H，m)，2.98-2.48(2H，m)，1.24-0.88(12H，m)；13C NMR(75MHz，CDCl3)：162.3，161.1，153.2，152.8，146.7，146.3，141.5，140.8，135，4，134.3，133.4，133.0，132.7，131.9，131.6，130.8，130.0，129.5，129.1，128.9，128.5，128.1，128.0，127.7，124.7，124.6，124.5，123.9，123.6，123.5，123.3，123.2，120.4，119.2，117.8，116.3，77.0，28.4，23.6，23.5，22.8，22.6。
实施例17
配体L1q的合成
按照实施例1的合成方法，第二步用邻苯氧亚甲基苯胺代替苯胺，得到配体L1q。1HNMR(300MHz，CDCl3)：δ＝7.93-6.44(18H，m)，5.03(2H，s)，2.82(2H，m)，1.14-0.84(12H，d)；13C NMR(75MHz，CDCl3)：161.5，161.2，158.3，150.5，146.9，141.1，135.4，130.9，129.5，129.1，128.9，127.7，125.2，124.3，124.0，123.4，123.3，120.4，117.6，113.9，77.0，66.6，50.7，28.3，23.2，23.1。
实施例18
配合物1a的合成
手套箱中取NiBr2(DME)1mmol于50mL Schlenk管中，加入1.05mmol L1a，用氮气抽换气三次，加入无水二氯甲烷20mL，搅拌过夜，双头针转移至另一个50mL Schlenk管中，双排管上浓缩干，加入二氯甲烷2mL+正己烷20mL的混合溶剂洗涤2-3次，双头针过滤，滤渣油泵下干燥。将Schlenk管在手套箱中用正己烷洗涤后过滤，滤渣为红色产物，产率70％。Anal.Calcd.For C30H28Br2N2Ni：C，56.74；H，4.44；N，4.41.Found：C，56.14；H，4.65；N，4.25。
实施例19
配合物1b的合成
以配体L1b代替L1a，其他操作条件与实施例18相同，得到红棕色配合物，产率85％。Anal.Calcd.For C30H26Br2Cl2N2Ni：C，51.19；H，3.72；N，3.98.Found：C，51.25；H，3.64；N，3.64。
实施例20
配合物1c的合成
以配体L1c代替L1a，其他操作条件与实施例18相同，得到红棕色配合物，产率90％。Anal.Calcd.For C30H26Br4N2Ni：C，45.45；H，3.31；N，3.53.Found：C，45.82；H，3.30；N，3.30。
实施例21
配合物1d的合成
以配体L1d代替L1a，其他操作条件与实施例18相同，得到红棕色配合物，产率72％。Anal.Calcd.For C26H18Br2Cl2N2Ni：C，48.20；H，2.80；N，4.32.Found：C，47.58；H，2.99；N，4.02。
实施例22
配合物1e的合成
以配体L1e代替L1a，其他操作条件与实施例18相同，得到红棕色配合物，产率30％。Anal.Calcd.C 55.98，H 4.55，N 4.21.Found：C 56.24，H 4.71，N 3.94。
实施例23
配合物1f的合成
以配体L1f代替L1a，其他操作条件与实施例18相同，得到红棕色配合物，产率60％。Anal.Calcd.C 56.68，H 4.90，N 6.20.Found：C 56.93，H 5.13，N 5.91。
实施例24
配合物1g的合成
以配体L1g代替L1a，其他操作条件与实施例18相同，得到红棕色配合物，产率31％。Anal.Calcd.C 53.82，H 4.06，N 4.18.Found：C 54.41，H 4.07，N 3.92。
实施例25
配合物1h的合成
以配体L1h代替L1a，其他操作条件与实施例18相同，得到红棕色配合物，产率75％。Anal.Calcd.C 41.07，H 2.34，N 3.42.Found：C 41.34，H 2.54，N 3.92。
实施例26
配合物1i的合成
以配体L1i代替L1a，其他操作条件与实施例18相同，得到红棕色配合物，产率20％。Anal.Calcd.C 52.65，H 3.87，N 3.84.Found：C 52.90，H 3.98，N 3.92
实施例27
配合物1j的合成
以配体L1j代替L1a，其他操作条件与实施例18相同，得到红棕色配合物，产率30％。Anal.Calcd.C 46.93，H 3.45，N 3.42.Found：C 46.50，H 3.23，N 3.32。
实施例28
配合物1k的合成
以配体L1k代替L1a，其他操作条件与实施例18相同，得到红棕色配合物，产率15％。Anal.Calcd.C 48.41，H 4.21，N 4.18.Found：C 48.20，H 4.00，N 4.02。
实施例29
配合物1l的合成
以配体L1l代替L1a，其他操作条件与实施例18相同，得到红棕色配合物，产率10％。Anal.Calcd.C 42.74，H 3.72，N 3.69.Found：C 42.50，H 3.56，N 3.52。
实施例30
配合物1m的合成
以配体L1m代替L1a，其他操作条件与实施例18相同，得到红棕色配合物，产率60％。Anal.Calcd.C 36.97，H 1.43，N 3.32.Found：C 36.87，H 1.32，N 3.22。
实施例31
配合物1n的合成
以配体L1n代替L1a，其他操作条件与实施例18相同，得到红棕色配合物，产率50％。Anal.Calcd.C 41.82，H 2.54，N 3.36.Found：C 41.90，H 2.40，N 3.42。
实施例32
配合物1o的合成
以配体L1o代替L1a，其他操作条件与实施例18相同，得到红棕色配合物，产率35％。Anal.Calcd：C，52.96；H，3.87；N，3.98.Found：C，53.15；H，3.93；N，4.12。
实施例33
配合物1p的合成
以配体L1p代替L1a，其他操作条件与实施例18相同，得到红棕色配合物，产率70％。Anal.Calcd：C，49.85；H，3.40；N，3.63.Found：C，49.80；H，3.38；N，3.57。
实施例34
配合物1q的合成
以配体L1p代替L1a，其他操作条件与实施例18相同，得到红棕色配合物，产率70％。Anal.Calcd：C，59.96；H，4.62；N，3.78.Found：C，60.80；H，4.96；N，3.62。
实施例35
配合物1r的合成
用配合物1q与甲基格氏试剂反应，得到配合物1r。Anal.Calcd：C，76.61；H，6.59；N，4.58.Found：C，77.01；H，6.89；N，4.89。
实施例36
配合物1t的合成
与实施例18相类似，用(DME)NiCl2代替(DME)NiBr2，得到配合物1t。Anal.Calcd.C65.97，H 5.17，N 5.13.Found：C 65.81，H 5.00，N 5.02。
实施例37
配合物1u的合成
与实施例18相类似，用用(DME)NiI2代替(DME)NiBr2，得到配合物1u。Anal.Calcd.C49.42，H 3.87，N 3.84.Found：C 49.85，H 4.12，N 4.00。
实施例38
配合物1v的合成
用配合物1a与苄基格氏试剂反应，得到配合物1v。Anal.Calcd.C 80.37，H 6.44，N 4.26.Found：C 80.90，H 6.85，N 4.40。
实施例39
在200mL的聚合瓶中，用氮气抽换气三次，再抽一次真空，换乙烯，在乙烯气氛下，加入溶剂DCE 25mL，加入助催化剂二乙基氯化铝的甲苯溶液0.30mL(0.9mol/L)，在60℃下，1atm下，加入配合物1a(5umol)，聚合30min，反应结束，切断乙烯，将反应液浓缩，过硅胶短柱，用石油醚淋洗，滤液浓缩得油状聚乙烯，催化效率3.0*106g/mol.h.atm，油状聚乙烯1000个亚甲基对应的甲基数为250，溴值为38g/100g。
实施例40
重复实施例39，不同点在于，采用配合物1b(2umol)替换配合物1a，且加入助催化剂二乙基氯化铝的甲苯溶液0.22mL(0.9mol/L)。
结果：得油状聚乙烯7.0g，催化效率7.0*106g/mol.h.atm。聚乙烯溴值为33g/100g。
实施例41
重复实施例39，不同点在于，采用配合物1c(2umol)替换配合物1a。
结果：得到油状聚乙烯9g，催化效率9.0*106g/mol.h.atm。产物溴值为35g/100g，聚乙烯Mw，GPC 4570克/摩尔，Mw，LLS 4.64万克/摩尔。
实施例42
重复实施例39，不同点在于，采用配合物1d(5umol)替换配合物1a。
结果：得到油状聚乙烯2.5g，催化效率1.0*106g/mol.h.atm。聚乙烯1000个亚甲基对应的甲基数为260。
实施例43
重复实施例39，不同点在于，采用配合物1e(5umol)替换配合物1a。
结果：得到油状聚乙烯5g，催化效率2.0*106g/mol.h.atm。聚乙烯1000个亚甲基对应的甲基数为280。
实施例44
重复实施例39，不同点在于，采用配合物1f(5umol)替换配合物1a。
结果：得到油状聚乙烯5g，催化效率2.0*106g/mol.h.atm。聚乙烯1000个亚甲基对应的甲基数为270，溴值为40g/100g。
实施例45
重复实施例39，不同点在于，采用配合物1g(5umol)替换配合物1a。
结果：得到油状聚乙烯5g，催化效率2.0*106g/mol.h.atm。聚乙烯1000个亚甲基对应的甲基数为200。
实施例46
重复实施例39，不同点在于，采用配合物1h(5umol)替换配合物1a。
结果：得到油状聚乙烯2.5g，催化效率1.0*106g/mol.h.atm。聚乙烯1000个亚甲基对应的甲基数为280，聚乙烯溴值为60g/100g。
实施例47
重复实施例39，不同点在于，采用配合物1i(1umol)替换配合物1a，聚合时间为5min。
结果：得到油状聚乙烯4.2g，催化效率5.0*107g/mol.h.atm。聚乙烯1000个亚甲基对应的甲基数为200。
实施例48
重复实施例39，不同点在于，采用配合物1j(1umol)替换配合物1a。
结果：得到油状聚乙烯10.0g，催化效率4.0*106g/mol.h.atm。聚乙烯1000个亚甲基对应的甲基数为200。溴值为30g/100g。
实施例49
重复实施例39，不同点在于，采用配合物1k(5umol)替换配合物1a。
结果：油状聚乙烯催化效率5.0*106g/mol.h.atm。聚乙烯1000个亚甲基对应的甲基数为110，溴值为25g/100g。
实施例50
重复实施例39，不同点在于，采用配合物1l(5umol)替换配合物1a。
结果：油状聚乙烯催化效率6.0*106g/mol.h.atm。聚乙烯1000个亚甲基对应的甲基数为130。
实施例51
重复实施例39，不同点在于，采用配合物1m(5umol)替换配合物1a。
结果：油状聚乙烯催化效率4.5.0*106g/mol.h.atm。聚乙烯1000个亚甲基对应的甲基数为190，溴值为40g/100g。
实施例52
重复实施例39，不同点在于，采用配合物1n(5umol)替换配合物1a。
结果：油状聚乙烯催化效率8.0*106g/mol.h.atm，聚乙烯1000个亚甲基对应的甲基数为165。
实施例53
重复实施例39，不同点在于，采用配合物1o(5umol)替换配合物1a。
结果：油状聚乙烯催化效率2.0*106g/mol.h.atm。聚乙烯1000个亚甲基对应的甲基数为280，溴值为55g/100g。
实施例54
重复实施例39，不同点在于，采用配合物1p(5umol)替换配合物1a。
结果：油状聚乙烯催化效率2.0*106g/mol.h.atm，聚乙烯1000个亚甲基对应的甲基数为320。
实施例55
重复实施例39，不同点在于，采用配合物1q(5umol)替换配合物1a。
结果：油状聚乙烯催化效率1.0*106g/mol.h.atm。聚乙烯1000个亚甲基对应的甲基数为300。
实施例56(烷基镍催化剂)
重复实施例39，不同点在于，采用配合物1r(5umol)替换配合物1a，加入助催化剂MMAO0.30mL(1.9mol/L)。
结果：油状聚乙烯催化效率8.0*106g/mol.h.atm，聚乙烯1000个亚甲基对应的甲基数为150。
实施例57(溶剂：甲苯)
重复实施例39，不同点在于，采用配合物1j(5umol)替换配合物1a，溶剂换为甲苯。
结果：油状聚合物催化效率5*106g/mol.h.atm，溴值为40g/100g。
实施例58(溶剂：正己烷)
重复实施例39，不同点在于，采用配合物1j(5umol)替换配合物1a，溶剂换为正己烷。
结果：油状聚合物催化效率1*106g/mol.h.atm。
实施例59(溶剂：氯苯)
重复实施例39，不同点在于，采用配合物1j(5umol)替换配合物1a，溶剂换为氯苯。
结果：油状聚乙烯催化效率为1*106g/mol.h.atm，溴值为50g/100g。
实施例60(溶剂二氯甲烷)
重复实施例39，不同点在于，采用配合物1j(5umol)替换配合物1a，溶剂换为二氯甲烷，温度改为20℃。
结果：油状聚乙烯催化效率为5*106g/mol.h.atm，溴值为30g/100g。
实施例61(助催化剂：MMAO)
重复实施例39，不同点在于，采用配合物1j(5umol)替换配合物1a，加入助催化剂MMAO 0.30mL(1.9mol/L)。
结果：油状聚乙烯催化效率6.0*106g/mol.h.atm。溴值35.6g/100g，1000个亚甲基对应的甲基数为200。
实施例62(助催化剂：MAO)
重复实施例39，不同点在于，采用配合物1j(5umol)替换配合物1a，加入助催化剂MAO0.30mL(1.5mol/L)。
结果：油状聚乙烯催化效率7.0*106g/mol.h.atm。溴值37g/100g，1000个亚甲基对应的甲基数为180。
实施例63(80℃)
重复实施例39，不同点在于，聚合温度改为80℃。
结果：油状聚乙烯催化效率为1*106g/mol.h.atm，溴值为50g/100g，1000个亚甲基对应的甲基数为480。
实施例64(20℃)
重复实施例39，不同点在于，聚合温度改为20℃。
结果：油状聚乙烯催化效率为7*106g/mol.h.atm，溴值为30.8g/100g，1000个亚甲基对应的甲基数为120。
实施例65(压力3atm)
300mL高压釜，预先在120℃下真空干燥过夜，在80℃下用氮气对高压釜抽换气3次，加入DCE 100mL，加入助催化剂二乙基氯化铝1.0mL(0.9mol/L)，搅拌10min后，加入配合物1a(5umol)，马上将乙烯压力增加到3atm，聚合30min，切断乙烯，将反应液浓缩，过硅胶短柱，用石油醚淋洗，滤液浓缩得到油状聚乙烯，催化效率为6.0*106g/mol.h.atm，溴值39.8g/100g。
实施例66(压力5atm)
重复实施例65，乙烯压力改为5atm，溶剂改为甲苯，聚合温度改为100℃。
结果：油状聚乙烯催化效率为3.0*106g/mol.h.atm，1000个亚甲基对应的甲基数为100。
实施例67(氯化镍)
重复实施例39，不同点在于，将配合物L1a改为配合物1t，加入助催化剂MMAO 0.30mL(1.9mol/L)。
结果：油状聚乙烯催化效率1.0*106g/mol.h.atm。
实施例68(碘化镍)
重复实施例39，不同点在于，将配合物L1a改为配合物1u，加入助催化剂MAO 0.30mL(1.5mol/L)。
结果：油状聚乙烯催化效率1.0*106g/mol.h.atm。
实施例69(苄基镍)
重复实施例39，不同点在于，将配合物L1a改为配合物1v。
结果：油状聚乙烯催化效率5.0*106g/mol.h.atm，1000个亚甲基对应的甲基数为250。
实施例70(高氯酸镍)
在200mL的聚合瓶中，用氮气抽换气三次，再抽一次真空，换乙烯，在乙烯气氛下，加入溶剂DCE 30mL，加入高氯酸镍(5umol)，加入L1a(5.0umol)，搅拌2h，加入助催化剂二乙基氯化铝1.0mL(0.9mol/L)，在60℃下，1atm下，聚合30min，反应结束，切断乙烯，将反应液浓缩，过硅胶短柱，用石油醚淋洗，滤液浓缩得油状聚乙烯，催化效率1.5*106g/mol.h.atm。
实施例71(三氟甲磺酸镍)
重复实施例70，将高氯酸镍改为三氟甲磺酸镍。
结果：油状聚乙烯催化效率为1.5*106g/mol.h.atm。
实施例72((COD)Ni)
重复实施例70，将高氯酸镍改为(COD)Ni。
结果：油状聚乙烯催化效率为1.0*106g/mol.h.atm。
实施例73
配体L1w的合成
按照实施例1的合成方法，第二步用邻硫苯基苯胺代替苯胺，得到配体L1w。1HNMR(300MHz，CDCl3)：δ＝7.87-6.58(18H，m)，3.00-2.66(2H，m)，1.20-0.92(12H，d)；Anal.Calcd.C 82.40，H 6.15，N 5.34；Found C 82.41，H 6.13，N 5.16。
实施例74
配合物1w的合成
按照实施例18的方法，用配体L1w代替L1a，得到配合物1w，配合物结构如图2所示。Anal.Calcd.For C36H32Br2N2NiS：C，58.18；H，4.34；N，3.77.Found：C，58.05；H，4.49；N，3.71。
实施例75
重复实施例39，用配合物1w代替1a进行乙烯聚合实验，得到油状的聚乙烯2.5g，活性为1.0*106g/mol.h.atm。
实施例78-82为利用文献中的催化剂做的比较例，在该催化剂作用下乙烯在与实施例39、63、64、57、62相同的条件下只能得到固体的聚乙烯。
实施例76
配体L1s(对照配体)的合成
100mL蛋形瓶中，加入苊醌1.822g(10mmol)，2，6-二异丙基苯胺4.0mL(21mmol)，加入无水乙酸2滴，回流搅拌，TLC跟踪反应结束后，无水甲醇重结晶，得到橙红色产物双亚胺。1H NMR(300MHz，CDCl3)：δ＝7.89(2H，d)，7.36(2H，t)，7.26(6H，s)，6.64(2H，d)，3.03(4H，m)，1.24(12H，d)，0.98(12H，d)。
实施例77
配合物1s的合成
以配体L1s代替L1a，其他操作条件与实施例18相同，得到红棕色配合物，产率80％。Anal.Calcd.For C36H40Br2N2Ni：C，60.12；H，5.61；N，3.89.Found：C，60.65；H，5.87；N，4.24。
实施例78(与实施例39对比)
在200mL的聚合瓶中，用氮气抽换气三次，再抽一次真空，换乙烯，在乙烯气氛下，加入溶剂DCE 25mL，加入助催化剂二乙基氯化铝0.30mL(0.9mol/L)，在60℃下，1atm下，加入配合物1s(5umol)，聚合30min，反应结束，切断乙烯，将反应液倒入酸化乙醇中，固体聚乙烯析出，过滤，固体真空干燥，得到2.0g，催化效率0.8*106g/mol.h.atm。
实施例79(与实施例63对比)
在200mL的聚合瓶中，用氮气抽换气三次，再抽一次真空，换乙烯，在乙烯气氛下，加入溶剂DCE 25mL，加入助催化剂二乙基氯化铝0.30mL(0.9mol/L)，在80℃下，1atm下，加入配合物1s(5umol)，聚合30min，反应结束，切断乙烯，将反应液倒入酸化乙醇中，固体聚乙烯析出，过滤，固体真空干燥，得到1.5g，催化效率0.6*106g/mol.h.atm。
实施例80(与实施例64对比)
在200mL的聚合瓶中，用氮气抽换气三次，再抽一次真空，换乙烯，在乙烯气氛下，加入溶剂甲苯25mL，加入助催化剂二乙基氯化铝0.30mL(0.9mol/L)，在20℃下，1atm下，加入配合物1s(5umol)，聚合30min，反应结束，切断乙烯，将反应液倒入酸化乙醇中，固体聚乙烯析出，过滤，固体真空干燥，得到7.5g，催化效率3.0*106g/mol.h.atm。
实施例81(与实施例57对比)
在200mL的聚合瓶中，用氮气抽换气三次，再抽一次真空，换乙烯，在乙烯气氛下，加入溶剂甲苯25mL，加入助催化剂二乙基氯化铝0.30mL(0.9mol/L)，在60℃下，1atm下，加入配合物1s(5umol)，聚合30min，反应结束，切断乙烯，将反应液倒入酸化乙醇中，固体聚乙烯析出，过滤，固体真空干燥，得到1.0g，催化效率0.4*106g/mol.h.atm，滤液浓缩没有油状聚乙烯。
实施例82(与实施例62对比)
在200mL的聚合瓶中，用氮气抽换气三次，再抽一次真空，换乙烯，在乙烯气氛下，加入溶剂DCE 25mL，加入助催化剂MAO 0.30mL(1.5mol/L)，在60℃下，1atm下，加入配合物1s(5umol)，聚合30min，反应结束，切断乙烯，将反应液倒入酸化乙醇中，固体聚乙烯析出，过滤，固体真空干燥，得到2.0g，催化效率0.8*106g/mol.h.atm，滤液浓缩没有油状聚乙烯。
实施例83
配体L1x的合成
与实施例1类似，第一步用2，6-二苯基苯胺代替2，6-二异丙基苯胺，第二步不变，得到配体L1x。Anal.Calcd.C 89.23，H 4.99，N 5.78；Found C 82.50，H 6.24，N 5.30。
实施例84
配合物1x的合成
与实施例18类似，用配体L1x代替L1a，得到配合物1x。Anal.Calcd.C 61.50，H 3.44，N3.98；Found C 61.75，H 3.78，N 4.20。
实施例85
重复实施例39，用配合物1x代替1a，得到油状的聚乙烯7.6g，活性为3.1*106g/mol.h.atm，1000个亚甲基对应的甲基数为160。
实施例86
配体1y的合成
按照实施例1的方法，第二步用对硝基苯胺代替苯胺得到配体L1y。1H NMR(300MHz，CDCl3)：δ＝8.33-6.48(13H，m)，2.91-2.43(2H，m)，1.15-0.81(12H，m)；13C NMR(75MHz，CDCl3)：δ＝161.0，157.7，146.9，144.4，141.4，135.3，134.0，131.1，129.9，129.1，128.8，127.6，125.5，124.7，124.5，123.9，123.8，123.6，123.4，123.3，123.2，121.8，120.6，118.8，117.8，77.0，28.3，23.5，23.4，23.3，22.4。
实施例87
配合物1y的合成
按照实施例18的方法，用配体L1y代替L1a，得到配合物1y。Anal.Calc.C 52.98，H 4.00，N 6.18；Found C 53.33，H 4.34，N 6.04。
实施例88
与实施例39的反应条件类似，用配合物1y代替1a，丙烯代替乙烯，得到油状的聚丙烯8.0g，活性为3.2*106g/mol.h.atm，聚乙烯1000个亚甲基对应的甲基数为260，分子量为1500。
实施例89
配体1z的合成
按照实施例1的方法，第二步用邻硫甲基亚甲基苯胺代替苯胺，得到配体L1z。1H NMR(300MHz，CDCl3)：δ＝8.19-6.59(13H，m)，3.75(2H，s)，3.04(2H，m)，1.89(3H，s)，1.24-0.97(12H，m)；Anal.Calcd.C 80.63，H 6.77，N 5.88；Found C 80.55，H 6.72，N 5.75。
实施例90
配合物1z的合成
按照实施例18的方法，用配体L1z代替L1a，得到配合物1z。Anal.Calc.C 55.29，H 4.64，N 4.03；Found C 54.99，H 4.55，N 3.94。
实施例91
按照实施例39的方法，用配合物1z代替1a，2-丁烯(顺、反式异构体混合物)代替乙烯，得到油状高支化聚丁烯2.5g，活性为1.0*106g/mol.h.atm。
结果总结在表1中。
表1
*化合物19为对照化合物。
氢化制备油状高支化烷烃
实施例92
50mL蛋形瓶中，加入实施例47中得到的高支化油状聚乙烯2.5g，加入Pd/C 50mg，正己烷10mL，抽换气三次后，在常压氢气氛围下，室温反应过夜，取样核磁氢谱发现原料已经氢化完全，停止氢化，通过硅胶短柱过滤，滤液浓缩得到油状高支化烷烃，溴值为0.31g/100g。1000个亚甲基中对应的甲基数为230，粘度指数VI为261，100℃的运动粘度为7.9cSt。聚合物核磁碳谱如图1所示。
实施例93(无溶剂)
50mL蛋形瓶中，加入实施例47中得到的高支化油状聚乙烯2.5g，加入Pd/C 50mg，抽换气三次后，在常压氢气氛围下，室温反应过夜，取样核磁氢谱发现原料已经氢化完全，停止氢化，通过硅胶短柱过滤，滤液浓缩得到油状高支化烷烃，溴值为0.33g/100g。1000个亚甲基中对应的甲基数为260。
实施例94
重复实施例92，将Pd/C换为Pd(OH)2。
结果：油状聚乙烯溴值为0.39g/100g。
实施例95
重复实施例92，将氢化底物改为实施例48中得到的油状聚乙烯。
结果：油状高支化烷烃溴值为0.38g/100g，油状聚乙烯中1000个亚甲基对应的甲基数为240，粘度指数VI为300。
实施例96
重复实施例92，将氢化底物改为实施例41得到的油状聚乙烯。
结果：油状高支化烷烃溴值为0.36g/100g。
实施例97
重复实施例92，将氢化底物改为油状聚丙烯。
结果：油状高支化烷烃溴值为0.10g/100g。
实施例98
用高支化油状聚丁烯与上述实施例92相同的条件下氢化，得到油状高支化烷烃，溴值为0.49g/100g。
实施例99
按照实施例39的方法，用配合物1z代替1a催化1-丁烯聚合得到油状聚丁烯3.2g。
用该油状聚丁烯与上述实施例92相同的条件下氢化，得到油状高支化烷烃，溴值为0.43g/100g。
实施例100
按照实施例39的方法，用配合物1z代替1a催化乙烯与1-己烯(10％)的共聚合得到油状聚合物5.8g。
用该油状聚合物与上述实施例92相同的条件下氢化，得到油状高支化烷烃，溴值为0.31g/100g。
实施例101
重复实施例47，在烯烃聚合催化剂与乙烯接触时，同时通入氢气，待氢化完全，过滤，滤液减压浓缩，得到高支化的油状烷烃，溴值为0.48g/100g，1000个亚甲基对应的甲基数为320，粘度指数为189
实施例102
重复实施例47，烯烃聚合催化剂与乙烯接触30min后，不进行处理，加入Pd/C 50mg，再通入氢气，待氢化完全，过滤，将滤液减压浓缩，得到高支化油状烷烃，油状高支化烷烃中1000个亚甲基对应的甲基数为260。
实施例103
在实施例47中，烯烃聚合催化剂与乙烯接触30min后，不进行处理，直接将气氛置换为氢气，在氢气氛围下反应直至氢化完全，过滤，滤液减压浓缩，得到高支化油状烷烃，溴值为0.34g/100g。
实施例104
300mL的高压釜，在120℃油浴中真空干燥过夜，用氮气抽换气三次，在60℃的油浴上，加入DCE 50mL，MMAO 1.0mL，在0.5atm的氢气氛围下，加入催化剂1b 5umol，通入乙烯，聚合反应30min，降低温度，打开高压釜，过滤，滤液减压浓缩得到油状的聚乙烯3.0g，产物溴值为0.48g/100g，1000个亚甲基对应的甲基数约为230。
实施例105
300mL的高压釜，在120℃油浴中真空干燥过夜，用氮气抽换气三次，在80℃的油浴上，加入DCE 50mL，MMAO 1.0mL，在0.5atm的氢气氛围下，加入催化剂1b 5umol，通入乙烯，聚合反应30min，降低温度，打开高压釜，过滤，滤液减压浓缩得到油状的聚乙烯1.5g，产物溴值为0.28g/100g，1000个亚甲基对应的甲基数为300。
实施例106
300mL的高压釜，在120℃油浴中真空干燥过夜，用氮气抽换气三次，在80℃的油浴上，加入DCE 50mL，二乙基氯化铝1.0mL，在0.5atm的氢气氛围下，加入催化剂1b 5umol，通入乙烯，聚合反应30min，降低温度，打开高压釜，过滤，滤液减压浓缩得到油状的聚乙烯1.3g，产物溴值为0.37g/100g，1000个亚甲基对应的甲基数为450。
实施例107
300mL的高压釜，在120℃油浴中真空干燥过夜，用氮气抽换气三次，在45℃的油浴上，加入油状聚乙烯(Mv：1500g/mol)50mL，MMAO 1.0mL，在0.5atm的氢气氛围下，加入催化剂L1c 5umol，通入乙烯，聚合反应30min，降低温度，打开高压釜，过滤，滤液减压浓缩得到油状的聚乙烯4.5g，产物溴值为0.39g/100g，1000个亚甲基对应的甲基数为320。
实施例108
重复实施例92，将氢化底物改为实施例63得到的油状聚乙烯。
结果：油状高支化烷烃溴值为0.25g/100g，1000个亚甲基中对应的甲基数为490。
实施例109
重复实施例92，将氢化底物改为实施例49得到的油状聚乙烯。
结果：油状高支化烷烃溴值为0.14g/100g，1000个亚甲基对应的甲基数为110。
在本发明提及的所有文献都在本申请中引用作为参考，就如同每一篇文献被单独引用作为参考那样。此外应理解，在阅读了本发明的上述讲授内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
Claims (15)
1.一种下式I所示的化合物，
式中，
Z和Y分别为氢、C1-C4烷基或C1-C4卤代烷基、未取代或取代的苯基，或者Z和Y与相邻的碳原子一起构成未取代或取代的选自下组的基团：苊基、菲基和C5-C8环烷基，其中，所述的取代的苯基、苊基、菲基或环烷基具有1-5个选自下组的取代基：卤素、C1-C4烷基和C1-C4卤代烷基；
R1、R2、R3和R4分别为H、卤素、C1-C8烷基、C1-C8卤代烷基、未取代或取代的苯基、-O-Ra、-CH2-O-Ra、-SRb或-CH2-S-Rb，其中Ra和Rb分别为C1-C8烷基、未取代或取代的苯基，并且R1、R2、R3和R4满足条件：R1≠R3和/或R2≠R4；所述的取代的苯基具有1-5个选自下组的取代基：卤素、C1-C4烷基和C1-C4卤代烷基；
R5、R6和R7分别为卤素、硝基、氢、C1-C8烷基、C1-C8卤代烷基、-O-Ra、-CH2-O-Ra、或-N(Rc)2，其中Ra为C1-C8烷基、未取代或取代的苯基，而Rc为C1-C4烷基或卤代烷基；所述的取代的苯基具有1-5个选自下组的取代基：卤素、C1-C4烷基和C1-C4卤代烷基。
2.如权利要求1所述的化合物，其特征在于，R1、R2、R3和R4中1-3个取代基为C1-C8烷基、C1-C8卤代烷基或未取代或取代的苯基，并且1-3个取代基为H或卤素。
3.如权利要求1所述的化合物，其特征在于，Z和Y与相邻的碳原子一起构成未取代或取代的苊基。
4.一种配合物，其特征在于，所述的配合物是权利要求1所述的化合物与选自下组的二价金属盐形成的配合物：镍、钯或其组合。
5.如权利要求4所述的配合物，其特征在于，所述配合物具有下式II所示结构：
式中，
Z、Y、R1、R2、R3、R4、R5、R6和R7的定义如权利要求1中所述；
X为卤素、C1-C4烷基、C2-C6烯基、烯丙基或苄基。
6.一种制备权利要求4所述的配合物的方法，其特征在于，包括步骤：
在惰性溶剂中，将权利要求1所述的化合物与二价金属盐进行反应，从而形成权利要求4所述的配合物，其中所述的金属前体为二价镍化合物、二价钯化合物。
7.如权利要求6所述的方法，其特征在于，所述的金属前体包括：NiCl2、NiBr2、NiI2、(DME)NiBr2、PdCl2、PdBr2、Pd(OTf)2、Pd(OAc)2、或其组合。
8.一种制备式I化合物的方法，其特征在于，包括步骤：
(a)由式A的二酮与式B的胺化合物反应，形成式C化合物；
(b)将式C化合物与式D胺化合物反应，形成式I化合物；
式中，Z、Y、R1、R2、R3、R4、R5、R6和R7的定义如权利要求1中所述。
9.一种油状烯烃聚合物的制备方法，其特征在于，包括步骤：
(a)在权利要求4所述的配合物作为烯烃聚合催化剂存在下，对烯烃进行催化聚合，形成油状聚烯烃。
10.如权利要求9所述的方法，其特征在于，还包括步骤：
(b)对步骤(a)获得的油状聚烯烃进行加氢反应，从而获得加氢的油状烷烃混合物。
11.一种油状烯烃聚合物，其特征在于，所述的油状烯烃聚合物具有以下特性：1000个亚甲基对应的甲基数为100-500个以及分子量300-500,000g/mol。
12.一种油状烷烃混合物，其特征在于，所述的油状烷烃混合物具有以下特性：1000个亚甲基对应的甲基数为100-500个且溴值小于0.5g/100g。
13.如权利要求12所述的油状烷烃混合物的用途，其特征在于，它被用作润滑油的基础油、润滑油的添加剂、增塑剂或树脂的加工助剂。
14.一种润滑油，其特征在于，所述的润滑油含有权利要求12所述的油状烷烃混合物。
15.如权利要求4所述的配合物的用途，其特征在于，它被用作烯烃聚合的催化剂。
Priority Applications (8)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201110126431.9A CN102786435B (zh) | 2011-05-16 | 2011-05-16 | 一类由烯烃制备高支化烷烃的催化体系 |
| US14/118,172 US9315755B2 (en) | 2011-05-16 | 2012-04-23 | Catalytic system for preparation of high branched alkane from olefins |
| EP12785810.8A EP2711356B1 (en) | 2011-05-16 | 2012-04-23 | Catalytic system for preparation of high branched alkane from olefins |
| JP2014510649A JP6175052B2 (ja) | 2011-05-16 | 2012-04-23 | オレフィンから高分岐アルカンを製造する触媒系 |
| ES12785810T ES2797651T3 (es) | 2011-05-16 | 2012-04-23 | Sistema catalítico para la preparación de alcano altamente ramificado a partir de olefinas |
| PCT/CN2012/074545 WO2012155764A1 (zh) | 2011-05-16 | 2012-04-23 | 一类由烯烃制备高支化烷烃的催化体系 |
| US15/078,830 US10294440B2 (en) | 2011-05-16 | 2016-03-23 | Catalytic system for preparation of high branched alkane from olefins |
| JP2016093507A JP6215391B2 (ja) | 2011-05-16 | 2016-05-06 | オレフィンから高分岐アルカンを製造する触媒系 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201110126431.9A CN102786435B (zh) | 2011-05-16 | 2011-05-16 | 一类由烯烃制备高支化烷烃的催化体系 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN102786435A true CN102786435A (zh) | 2012-11-21 |
| CN102786435B CN102786435B (zh) | 2015-01-14 |
Family
ID=47152043
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201110126431.9A Active CN102786435B (zh) | 2011-05-16 | 2011-05-16 | 一类由烯烃制备高支化烷烃的催化体系 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN102786435B (zh) |
Cited By (20)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103360517A (zh) * | 2012-04-05 | 2013-10-23 | 中国科学院上海有机化学研究所 | 高支化油状烷烃聚合物及其制法和应用 |
| CN103833792A (zh) * | 2012-11-22 | 2014-06-04 | 中国石油天然气股份有限公司 | 一种芘-4,5-二酮卤化镍金属配合物及其制备与应用 |
| CN104250270A (zh) * | 2013-06-28 | 2014-12-31 | 中国石油天然气股份有限公司 | 一种不对称二苯甲基α-二亚胺镍配合物及其制备与应用 |
| CN104277165A (zh) * | 2013-06-21 | 2015-01-14 | 西安艾姆高分子材料有限公司 | 一种低粘度氢化聚乙烯的制备方法 |
| CN104803899A (zh) * | 2015-03-30 | 2015-07-29 | 常州大学 | 一种由乙烯直接合成润滑油基础油的催化剂配体及其配合物以及制备方法和应用 |
| CN105503763A (zh) * | 2014-10-17 | 2016-04-20 | 中国科学院上海有机化学研究所 | 新型聚烯烃油催化剂及其应用 |
| CN106397260A (zh) * | 2015-07-31 | 2017-02-15 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种二亚胺配体化合物、镍配合物及应用 |
| CN107226874A (zh) * | 2017-07-21 | 2017-10-03 | 中国科学技术大学 | 配合物催化剂、催化剂组合物及一种烯烃聚合物的制备方法 |
| CN108794544A (zh) * | 2017-04-28 | 2018-11-13 | 中国科学院化学研究所 | 用于制备超高分子量聚乙烯的含硝基不对称α-二亚胺镍配合物、中间体、制备方法及用途 |
| CN109553710A (zh) * | 2017-09-27 | 2019-04-02 | 中国石化扬子石油化工有限公司 | 一种支化聚乙烯及其制备方法 |
| CN109569724A (zh) * | 2018-11-02 | 2019-04-05 | 中山大学 | 一种饱和的聚烯烃润滑油基础油及其制备方法 |
| CN109762026A (zh) * | 2019-01-24 | 2019-05-17 | 常州大学 | 一种含氟菲醌骨架不对称α-二亚胺镍（Ⅱ）配合物及制备方法和应用 |
| CN109956978A (zh) * | 2017-12-25 | 2019-07-02 | 杭州星庐科技有限公司 | 基于菲醌的不对称α-二亚胺镍催化剂及其制备方法和应用 |
| CN110339862A (zh) * | 2019-06-28 | 2019-10-18 | 江苏高科石化股份有限公司 | 一种对位苯基取代的α-二亚胺钯催化剂及其制备方法 |
| CN112094303A (zh) * | 2020-11-02 | 2020-12-18 | 江苏欣诺科催化剂有限公司 | 固载型金属有机配合物及其制备方法和应用 |
| CN112725054A (zh) * | 2019-10-28 | 2021-04-30 | 南京中科康润新材料科技有限公司 | 一种低碳烯烃经聚合直接合成高性能高粘度基础油的工艺方法 |
| WO2021083238A1 (zh) * | 2019-10-28 | 2021-05-06 | 南京中科康润新材料科技有限公司 | 一种低碳烯烃经聚合直接合成高性能基础油的工艺方法 |
| CN112759689A (zh) * | 2021-01-22 | 2021-05-07 | 黄志怀 | 一种对位甲氧基取代的α-二亚胺铁催化剂及其制备方法 |
| CN112876517A (zh) * | 2021-01-22 | 2021-06-01 | 黄志怀 | 一种对位硝基取代的α-二亚胺铁催化剂及其制备方法 |
| WO2022227924A1 (zh) * | 2021-04-29 | 2022-11-03 | 中国石油化工股份有限公司 | 支化烯烃聚合物及其制备方法和应用 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1284271A1 (de) * | 2001-08-16 | 2003-02-19 | Bayer Ag | Katalysatoren für die Olefinpolymerisation |
| CN1884312A (zh) * | 2006-06-06 | 2006-12-27 | 中山大学 | 乙烯原位聚合的苊二亚胺镍/Fe3O4负载磁性纳米催化剂及其制备方法 |
| CN101531725A (zh) * | 2009-04-08 | 2009-09-16 | 中山大学 | α-二亚胺镍配合物烯烃聚合催化剂及其制备方法与制备支化聚乙烯的方法 |
| CN102050840A (zh) * | 2010-12-04 | 2011-05-11 | 西北师范大学 | 含萘环的α-二亚胺镍(Ⅱ)配合物及其制备和应用 |
-
2011
- 2011-05-16 CN CN201110126431.9A patent/CN102786435B/zh active Active
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1284271A1 (de) * | 2001-08-16 | 2003-02-19 | Bayer Ag | Katalysatoren für die Olefinpolymerisation |
| CN1884312A (zh) * | 2006-06-06 | 2006-12-27 | 中山大学 | 乙烯原位聚合的苊二亚胺镍/Fe3O4负载磁性纳米催化剂及其制备方法 |
| CN101531725A (zh) * | 2009-04-08 | 2009-09-16 | 中山大学 | α-二亚胺镍配合物烯烃聚合催化剂及其制备方法与制备支化聚乙烯的方法 |
| CN102050840A (zh) * | 2010-12-04 | 2011-05-11 | 西北师范大学 | 含萘环的α-二亚胺镍(Ⅱ)配合物及其制备和应用 |
Cited By (32)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103360517A (zh) * | 2012-04-05 | 2013-10-23 | 中国科学院上海有机化学研究所 | 高支化油状烷烃聚合物及其制法和应用 |
| CN103833792A (zh) * | 2012-11-22 | 2014-06-04 | 中国石油天然气股份有限公司 | 一种芘-4,5-二酮卤化镍金属配合物及其制备与应用 |
| CN103833792B (zh) * | 2012-11-22 | 2016-09-07 | 中国石油天然气股份有限公司 | 一种芘-4,5-二酮卤化镍金属配合物及其制备与应用 |
| CN104277165A (zh) * | 2013-06-21 | 2015-01-14 | 西安艾姆高分子材料有限公司 | 一种低粘度氢化聚乙烯的制备方法 |
| CN104277165B (zh) * | 2013-06-21 | 2016-10-12 | 西安艾姆高分子材料有限公司 | 一种低粘度氢化聚乙烯的制备方法 |
| CN104250270A (zh) * | 2013-06-28 | 2014-12-31 | 中国石油天然气股份有限公司 | 一种不对称二苯甲基α-二亚胺镍配合物及其制备与应用 |
| CN104250270B (zh) * | 2013-06-28 | 2017-02-15 | 中国石油天然气股份有限公司 | 一种不对称二苯甲基α‑二亚胺镍配合物及其制备与应用 |
| CN105503763A (zh) * | 2014-10-17 | 2016-04-20 | 中国科学院上海有机化学研究所 | 新型聚烯烃油催化剂及其应用 |
| WO2016058559A1 (zh) * | 2014-10-17 | 2016-04-21 | 中国科学院上海有机化学研究所 | 新型聚烯烃催化剂及其应用 |
| US10961329B2 (en) | 2014-10-17 | 2021-03-30 | Shanghai Chemrun Co. Ltd. | Polyolefin catalyst and use thereof |
| CN104803899A (zh) * | 2015-03-30 | 2015-07-29 | 常州大学 | 一种由乙烯直接合成润滑油基础油的催化剂配体及其配合物以及制备方法和应用 |
| CN104803899B (zh) * | 2015-03-30 | 2017-08-01 | 常州大学 | 一种由乙烯直接合成润滑油基础油的催化剂配体及其配合物以及制备方法和应用 |
| CN106397260A (zh) * | 2015-07-31 | 2017-02-15 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种二亚胺配体化合物、镍配合物及应用 |
| CN108794544A (zh) * | 2017-04-28 | 2018-11-13 | 中国科学院化学研究所 | 用于制备超高分子量聚乙烯的含硝基不对称α-二亚胺镍配合物、中间体、制备方法及用途 |
| CN108794544B (zh) * | 2017-04-28 | 2020-03-10 | 中国科学院化学研究所 | 用于制备超高分子量聚乙烯的含硝基不对称α-二亚胺镍配合物、中间体、制备方法及用途 |
| CN107226874A (zh) * | 2017-07-21 | 2017-10-03 | 中国科学技术大学 | 配合物催化剂、催化剂组合物及一种烯烃聚合物的制备方法 |
| CN109553710A (zh) * | 2017-09-27 | 2019-04-02 | 中国石化扬子石油化工有限公司 | 一种支化聚乙烯及其制备方法 |
| CN109553710B (zh) * | 2017-09-27 | 2021-08-06 | 中国石化扬子石油化工有限公司 | 一种支化聚乙烯及其制备方法 |
| CN109956978A (zh) * | 2017-12-25 | 2019-07-02 | 杭州星庐科技有限公司 | 基于菲醌的不对称α-二亚胺镍催化剂及其制备方法和应用 |
| CN109956978B (zh) * | 2017-12-25 | 2022-11-25 | 杭州星庐科技有限公司 | 基于菲醌的不对称α-二亚胺镍催化剂及其制备方法和应用 |
| CN109569724A (zh) * | 2018-11-02 | 2019-04-05 | 中山大学 | 一种饱和的聚烯烃润滑油基础油及其制备方法 |
| CN109762026A (zh) * | 2019-01-24 | 2019-05-17 | 常州大学 | 一种含氟菲醌骨架不对称α-二亚胺镍（Ⅱ）配合物及制备方法和应用 |
| CN109762026B (zh) * | 2019-01-24 | 2021-03-02 | 常州大学 | 一种含氟菲醌骨架不对称α-二亚胺镍（Ⅱ）配合物及制备方法和应用 |
| CN110339862A (zh) * | 2019-06-28 | 2019-10-18 | 江苏高科石化股份有限公司 | 一种对位苯基取代的α-二亚胺钯催化剂及其制备方法 |
| CN112725054A (zh) * | 2019-10-28 | 2021-04-30 | 南京中科康润新材料科技有限公司 | 一种低碳烯烃经聚合直接合成高性能高粘度基础油的工艺方法 |
| WO2021083238A1 (zh) * | 2019-10-28 | 2021-05-06 | 南京中科康润新材料科技有限公司 | 一种低碳烯烃经聚合直接合成高性能基础油的工艺方法 |
| CN112725054B (zh) * | 2019-10-28 | 2023-10-20 | 南京中科康润新材料科技有限公司 | 一种低碳烯烃经聚合直接合成高性能高粘度基础油的工艺方法 |
| CN112094303B (zh) * | 2020-11-02 | 2021-03-26 | 江苏欣诺科催化剂有限公司 | 固载型金属有机配合物及其制备方法和应用 |
| CN112094303A (zh) * | 2020-11-02 | 2020-12-18 | 江苏欣诺科催化剂有限公司 | 固载型金属有机配合物及其制备方法和应用 |
| CN112759689A (zh) * | 2021-01-22 | 2021-05-07 | 黄志怀 | 一种对位甲氧基取代的α-二亚胺铁催化剂及其制备方法 |
| CN112876517A (zh) * | 2021-01-22 | 2021-06-01 | 黄志怀 | 一种对位硝基取代的α-二亚胺铁催化剂及其制备方法 |
| WO2022227924A1 (zh) * | 2021-04-29 | 2022-11-03 | 中国石油化工股份有限公司 | 支化烯烃聚合物及其制备方法和应用 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN102786435B (zh) | 2015-01-14 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102786435B (zh) | 一类由烯烃制备高支化烷烃的催化体系 | |
| JP6215391B2 (ja) | オレフィンから高分岐アルカンを製造する触媒系 | |
| JP7441199B2 (ja) | 新規なポリオレフィン触媒およびその使用 | |
| CN103360517A (zh) | 高支化油状烷烃聚合物及其制法和应用 | |
| JP2014520078A5 (zh) | ||
| US20130072732A1 (en) | Method of separating butene-2 from a c4 cut containing butene-2 and butene-1 by selective oligomerization of butene-1 | |
| KR101760821B1 (ko) | 에틸렌 올리고머화용 촉매 조성물 및 올리고머화 방법 | |
| CN103100420A (zh) | 用于乙烯四聚的催化剂组合物及其中配体的制备方法 | |
| JP6427205B2 (ja) | リガンド化合物、有機クロム化合物、オレフィンオリゴマー化用触媒システム、およびこれを用いたオレフィンのオリゴマー化方法 | |
| CN104415790A (zh) | 一种乙烯四聚催化剂组合物及应用 | |
| CN103566973B (zh) | 用于乙烯齐聚的催化剂组合物 | |
| Lecocq et al. | Biphasic Ni-catalyzed ethylene oligomerization in ionic liquids | |
| CN102443082A (zh) | 新型铬催化剂及其在催化烯烃齐聚和高聚中的应用 | |
| CN103100421B (zh) | 用于乙烯四聚的催化剂组合物 | |
| CN114160211B (zh) | 乙烯选择性三聚、四聚的催化剂体系及其应用方法 | |
| CN102909072B (zh) | 一种乙烯四聚催化剂及应用 | |
| CN103787935B (zh) | 硫氮杂原子配体的制备及该配体的应用 | |
| CN102909071B (zh) | 一种乙烯四聚催化剂及应用 | |
| CN113600241B (zh) | 一种用于乙烯选择性三聚的催化剂体系及其制备和应用 | |
| CN112725017B (zh) | 一种低碳烯烃经聚合直接合成高性能高粘度基础油的工艺方法 | |
| US20190168202A1 (en) | Catalytic composition based on chromium and a ligand based on phosphine and its use in a method for producing octenes | |
| CN117983306A (zh) | 一种含pccp配体的乙烯选择性四聚用催化剂及其制备方法和应用 | |
| CN112725054A (zh) | 一种低碳烯烃经聚合直接合成高性能高粘度基础油的工艺方法 | |
| CN112725018A (zh) | 一种低碳烯烃经聚合直接合成高性能中等粘度基础油的工艺方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20180125 Address after: No. 528, room 203-46, Xiao Mu Qiao Road, Xuhui District, Shanghai Patentee after: Shanghai Zhongke Kang run new Mstar Technology Ltd Address before: 200032 Lingling Road, Shanghai, No. 345, No. Patentee before: Shanghai Institute of Organic Chemistry, Chinese Academy of Sciences |
|
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20180920 Address after: 210047 room 575, A 606, Ning six road, Changlu street, Jiangbei new district, Nanjing, Jiangsu, China Patentee after: Nanjing Zhongke Kang run new Mstar Technology Ltd Address before: 200032 room 203-46, 528 wooden bridge road, Xuhui District, Shanghai. Patentee before: Shanghai Zhongke Kang run new Mstar Technology Ltd |
|
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20190107 Address after: 210047 room 575, A 606, Ning six road, Changlu street, Jiangbei new district, Nanjing, Jiangsu, China Co-patentee after: Shanghai Zhongke Kang run new Mstar Technology Ltd Patentee after: Nanjing Zhongke Kang run new Mstar Technology Ltd Address before: 210047 room 575, A 606, Ning six road, Changlu street, Jiangbei new district, Nanjing, Jiangsu, China Patentee before: Nanjing Zhongke Kang run new Mstar Technology Ltd |
|
| TR01 | Transfer of patent right |