CN102785370B - 环保轿车隔音垫的制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种轿车隔音垫的制造方法，尤其是一种具有环保特性的轿车隔音垫的新型制造方法，属于汽车内饰部件制造技术领域。首先制作成型模具，其次采用麻棕纤维和天然乳胶混纺得到隔音垫基材；隔音垫基材在热成型模具里压制成型，得到隔音垫半成品；最后与面料放在模具里压制贴合，即得到环保轿车隔音垫。本发明制造工艺简单，与回纺棉材料的制作工艺类似，只是材料的创新赋予了传统轿车隔音垫新的内涵，吸音系数大大提高，同时环保性能的提高满足了人们对于乘用车安全性能的更高要求，是一种绿色环保产品，并在一定的工艺基础上达到循环回收利用的目标。

Description

环保轿车隔音垫的制造方法
技术领域
本发明涉及一种轿车隔音垫的制造方法，尤其是一种具有环保特性的轿车隔音垫的新型制造方法，属于汽车内饰部件制造技术领域。
背景技术
国内轿车隔音垫的制造方法一般是使用杂棉、回纺棉与酚醛树脂混纺制作成不同规格的棉毡，再经过热压固化制作成不同规格的隔音垫，这种轿车隔音垫虽然具备和满足一定的性能要求，但从环保意义上都是欠缺的。因此，研发制造出新型环保轿车隔音垫对轿车环保性能的提升具有重要的意义。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种使用麻棕纤维材料和天然乳胶来进行轿车隔音垫的制造方法，生产出的隔音垫环保特性好，吸音系数高，符合高级轿车对于环保特性等方面的指标要求。
按照本发明提供的技术方案，一种环保轿车隔音垫的制造方法，步骤如下：
（1）成型模具的制备：按照轿车隔音垫外形尺寸制备成型模具；
（2）隔音垫基材的制备：取重量比例为50%~80%的麻棕纤维，其余为天然乳胶，在混纺机中混纺得到隔音垫基材；
（3）基材成型：将步骤（2）所得的隔音垫基材在步骤（1）制得的成型模具中热压成型，得到隔音垫半成品；温度为100~200℃，压力为7.0~8.0MPa，成型时间为50~70s；
（4）面料贴合：将步骤（3）制备的隔音垫半成品及面料放进成型模具里压制贴合，贴合压力为7.0~8.0MPa，贴合时间为15~30S，即得成品环保轿车隔音垫。
所述成型模具为钢质模具。所述面料为黑色无纺布面料。
本发明具有如下优点：本发明制造工艺简单，与回纺棉材料的制作工艺类似，只是材料的创新赋予了传统轿车隔音垫新的内涵，吸音系数大大提高，同时环保性能的提高满足了人们对于乘用车安全性能的更高要求，是一种绿色环保产品，并在一定的工艺基础上达到循环回收利用的目标。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步说明。
实施例1
（1）成型模具的制备：按照轿车隔音垫外形尺寸制备成型模具；
（2）隔音垫基材的制备：取重量比例为50%的麻棕纤维，其余为50%的天然乳胶，在混纺机中混纺得到隔音垫基材；
（3）基材成型：将步骤（2）所得的隔音垫基材在步骤（1）制得的成型模具中热压成型，得到隔音垫半成品；温度为100~120℃，压力为7.5MPa，成型时间为65s；
（4）面料贴合：将步骤（3）制备的隔音垫半成品及面料放进成型模具里压制贴合，压力为7.5MPa，贴合时间为20s，即得成品环保轿车隔音垫。
实施例2
（1）成型模具的制备：按照轿车隔音垫外形尺寸制备成型模具；
（2）隔音垫基材的制备：取重量比例为65%的麻棕纤维，其余为35%的天然乳胶，在混纺机中混纺得到隔音垫基材；
（3）基材成型：将步骤（2）所得的隔音垫基材在步骤（1）制得的成型模具中热压成型，得到隔音垫半成品；温度为120~150℃，压力为8MPa，成型时间为50s；
（4）面料贴合：将步骤（3）制备的隔音垫半成品及面料放进成型模具里压制贴合，压力为7MPa，贴合时间为30s，即得成品环保轿车隔音垫。
实施例3
（1）成型模具的制备：按照轿车隔音垫外形尺寸制备成型模具；
（2）隔音垫基材的制备：取重量比例为80%的麻棕纤维，其余为20%的天然乳胶，在混纺机中混纺得到隔音垫基材；
（3）基材成型：将步骤（2）所得的隔音垫基材在步骤（1）制得的成型模具中热压成型，得到隔音垫半成品；温度为180~200℃，压力为7MPa，成型时间为70s；
（4）面料贴合：将步骤（3）制备的隔音垫半成品及面料放进成型模具里压制贴合，压力为8MPa，贴合时间为15s，即得成品环保轿车隔音垫。

Claims (3)

1.一种环保轿车隔音垫的制造方法，步骤如下：
（1）成型模具的制备：按照轿车隔音垫外形尺寸制备成型模具；
（2）隔音垫基材的制备：
（3）基材成型：将步骤（2）所得的隔音垫基材在步骤（1）制得的成型模具中热压成型，得到隔音垫半成品；
（4）面料贴合：将步骤（3）制备的隔音垫半成品及面料放进成型模具里压制贴合，即得成品环保轿车隔音垫；
其特征是：步骤（2）中所述隔音垫基材的制备为取重量比例为50%~80%的麻棕纤维，其余为天然乳胶，在混纺机中混纺得到隔音垫基材；
步骤（3）中所述基材成型的条件为温度100~200℃，压力7.0~8.0MPa，成型时间50~70s；步骤（4）中所述面料贴合的条件为贴合压力7.0~8.0MPa，贴合时间15~30s。
2.如权利要求1所述环保轿车隔音垫的制造方法，其特征是：所述成型模具为钢质模具。
3.如权利要求1所述环保轿车隔音垫的制造方法，其特征是：所述面料为黑色无纺布面料。
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