CN102765234A - 装饰膜结构、外壳结构及制造该外壳结构方法 - Google Patents

装饰膜结构、外壳结构及制造该外壳结构方法 Download PDF

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Abstract

一种制造外壳结构方法包含以下步骤。提供一结构转印离型材层，其具有一立体纹路面。形成一柔软高分子材料层于结构转印离型材层的立体纹路面，并使其一表面共形于该立体纹路面。形成一装饰层于柔软高分子材料层的另一相反面，使得结构转印离型材层、柔软高分子材料层以及装饰层形成一装饰膜结构。射出一塑料基材层贴合于装饰层。

Description

装饰膜结构、外壳结构及制造该外壳结构方法
技术领域
本发明是有关于一种的电子装置的外壳结构及其制造方法。
背景技术
传统在电子装置的壳体形成柔软层的方法，是利用喷涂或涂布印刷上柔软的涂料于机壳或塑料薄膜上。这样作法的材料柔软度、丝滑感不足，耐磨性不佳，外观颜色单调，具一定寿命性的，且至今都以印刷图纹的改变来达到外观变化，缺乏触感元素及光学效果的加入。
在目前电子装置的外观求新求变的趋势下，需要更多创新的外壳结构设计及制程改良，藉以让电子装置的外观有更好的触感元素及光学效果的加入。
发明内容
因此，本发明的一目的是在提供一种外壳结构及其制造方法，藉以增进外壳外观的触感元素及光学效果。
依据本发明的上述目的，提出一种装饰膜结构，其包含一结构转印离型材层、一柔软高分子材料层以及一装饰层。结构转印离型材层具有一立体纹路面。柔软高分子材料层具有一表面贴合于立体纹路面。装饰层贴合于柔软高分子材料层的另一相反面。
根据本发明的一实施例，柔软高分子材料层的硬度范围为65～100度(萧氏硬度)。
根据本发明的另一实施例，结构转印离型材层包含聚碳酸酯(Polycarbonate)、聚对苯二甲酸乙二酯(Polyethylene terephthalate)、聚丙烯(Polypropylene)或聚氯乙烯(polyvinyl chloride)。
根据本发明的另一实施例，柔软高分子材料层包含热塑型聚氨酯(Thermoplastic polyurethanes)、加硫聚烯弹性体(Theroplastic Vulcanizate)或聚苯乙烯弹性体(Theroplastic Styrene)。
根据本发明的另一实施例，装饰层包含氨酯树脂(Polyurethane)、聚甲基丙烯酸甲酯树脂(Polymethylmethacrylate)、环氧树脂类(Epoxy)、聚碳酸酯类(Polycarbonate)、聚对苯二甲酸乙二酯类(Polyethylene terephthalate)、聚丙烯类(Polypropylene)、聚氯乙烯(polyvinyl chloride)、热塑型聚氨酯(Thermoplasticpolyurethanes)、加硫聚烯弹性体(Theroplastic Vulcanizate)或聚苯乙烯弹性体(Theroplastic Styrene)。
依据本发明的上述目的，提出一种外壳结构，其包含一柔软高分子材料层、一装饰层以及一塑料射出基材层。柔软高分子材料层具有一立体纹路面。装饰层贴合于柔软高分子材料层。塑料射出基材层贴合于装饰层，其中装饰层位于柔软高分子材料层与塑料射出基材层之间，且任两相邻层间的接合界面为塑料射出制程所形成。
根据本发明的一实施例，柔软高分子材料层的硬度范围为65～100度(萧氏硬度)。
根据本发明的另一实施例，柔软高分子材料层包含热塑型聚氨酯(Thermoplastic polyurethanes)、加硫聚烯弹性体(Theroplastic Vulcanizate)或聚苯乙烯弹性体(Theroplastic Styrene)。
根据本发明的另一实施例，装饰层包含氨酯树脂(Polyurethane)、聚甲基丙烯酸甲酯树脂(Polymethylmethacrylate)、环氧树脂类(Epoxy)、聚碳酸酯类(Polycarbonate)、聚对苯二甲酸乙二酯类(Polyethylene terephthalate)、聚丙烯类(Polypropylene)、聚氯乙烯(polyvinyl chloride)、热塑型聚氨酯(Thermoplasticpolyurethanes)、加硫聚烯弹性体(Theroplastic Vulcanizate)或聚苯乙烯弹性体(Theroplastic Styrene)。
依据本发明的上述目的，提出一种制造外壳结构方法，其包含以下步骤。提供一结构转印离型材层，其具有一立体纹路面。形成一柔软高分子材料层于结构转印离型材层的立体纹路面。形成一装饰层于柔软高分子材料层的另一相反面，使得结构转印离型材层、柔软高分子材料层以及装饰层形成一装饰膜结构。射出一塑料基材层贴合于装饰层。
根据本发明的一实施例，制造外壳结构方法更包含预热及切割该装饰膜结构，使其能置入一模内装饰射出模内。
根据本发明的另一实施例，撕除结构转印离型材层，使柔软高分子材料层的表面具有立体纹路面。
由上述可知，应用本发明的制造外壳结构方法制造一种橡胶般的柔软材质，其表面具立体纹路图案，利用表面立体结构产生光学视觉效果或表面独特触感的外壳表面的图案装饰结构。柔软的高分子材料层的一侧贴附于结构转印离型材层当成型支撑物，并使结构转印离型材层表面形成具光学视觉效果或表面独特触感细微立体结构，接着利用转印技术，转印至柔软的高分子材料层表面上。柔软的高分子材料另一侧可印制图案、立体压纹、高分子膜层当作装饰层。装饰膜结构可利用模内装饰射出技术与塑料结构件结合，再将结构转印离型材层撕去。形成仅有表面具独特触感细微立体结构的柔软的高分子材料层及图案层的结构。
附图说明
为让本发明的上述和其它目的、特征、优点与实施例能更明显易懂，所附图式的说明如下：
图1A为绘示依照本发明一实施例的一种装饰膜结构剖面示意图。
图1B为绘示依照本发明一实施例的一种外壳结构剖面示意图。
图2为绘示依照本发明一实施例的一种外壳结构的制造流程图。
符号说明
100：外壳结构              100’：外壳结构
102：结构转印离型材层      102a：立体纹路面
104：柔软高分子材料层      104’：柔软高分子材料层
104a’：表面               105：接合界面
106：装饰层                107：接合界面
108：塑料射出基材层        200：制造方法
202：步骤                  204：步骤
206：步骤                  208：步骤
210：步骤                  212：步骤
214：步骤
具体实施方式
请参照图1A，其绘示依照本发明一实施例的一种装饰膜结构剖面示意图。装饰膜结构100包含一结构转印离型材层102、柔软高分子材料层104以及装饰层106。结构转印离型材层102具有一立体纹路面102a。立体纹路面102a的设计方式不拘，但需要能产生人能感觉的触感及光学效果。结构转印离型材层102用以将其立体纹路面102a转印至柔软高分子材料层104上，使其表面104a具有立体纹路面102a的纹路。在本实施例中，柔软高分子材料层104的硬度范围为65～100度(以萧氏硬度作为硬度标准，实务上耐磨性测试包括耐磨擦测试175g、300次以上或羊毛毡测试200g、200000以上，测表面光泽度数有无高于90度。硬度测试则以铅笔硬度500g、2H产生无感刮伤，有感刮伤，铅笔硬度无法量出)。装饰层106用以提供颜色、图案等装饰的功能。
请参照图1B，其绘示依照本发明一实施例的一种外壳结构剖面示意图。外壳结构100’为将装饰膜结构100加上一塑料射出基材层108并移除结构转印离型材层102。当柔软高分子材料层104的表面104a贴合于立体纹路面102a时，表面104a共形于立体纹路面102a。因此，当结构转印离型材层102移除后，柔软高分子材料层104的表面104a就能具有立体纹路面102a的纹路。此外，当塑料射出基材层108成型于装饰层106上时，会使装饰层106与柔软高分子材料层104’、塑料射出基材层108之间分别生成黏着力很强的接合界面(105；107)，进而使柔软高分子材料层104与装饰层106能坚牢的附着于塑料射出基材层108上，而不易脱落。
在本发明的实施例中，结构转印离型材层102可以是聚碳酸酯(PC，Polycarbonate)、聚对苯二甲酸乙二酯(PET，Polyethylene terephthalate)、聚丙烯(PP，Polypropylene)、聚氯乙烯(PVC，polyvinyl chloride)或其它热塑性硬质高分子膜，但不局限于上述的材料。
在本发明的实施例中，柔软高分子材料层104可以是热塑型聚氨酯(TPU，Thermoplastic polyurethanes)、加硫聚烯弹性体(TPV，Theroplastic Vulcanizate)或聚苯乙烯弹性体(TPS，Theroplastic Styrene)，但不局限于上述的材料。
在本发明的实施例中，装饰层可以是氨酯树脂(PU、Polyurethane)、聚甲基丙烯酸甲酯树脂(PMMA、Polymethylmethacrylate)、环氧树脂类(Epoxy)、聚碳酸酯类(PC、Polycarbonate)、聚对苯二甲酸乙二酯类(PET、Polyethyleneterephthalate)、聚丙烯类(PP、Polypropylene)、聚氯乙烯(polyvinyl chloride)、热塑型聚氨酯(TPU、Thermoplastic polyurethanes)、加硫聚烯弹性体(TPV、Theroplastic Vulcanizate)或聚苯乙烯弹性体(TPS、Theroplastic Styrene)，但不局限于上述的材料。
请参照图2，其绘示依照本发明一实施例的一种外壳结构的制造流程图。制造方法200为示例上述装饰膜结构100及外壳结构100’的制造方法。
在步骤202中，准备一具有立体纹路面的结构转印离型材层(例如结构转印离型材层102)。立体纹路面(例如立体纹路面102a)具有产生光学视觉效果或表面独特触感细微立体结构。
在步骤204中，使用淋膜等制程将柔软高分子材料层(例如柔软高分子材料层104)形成于结构转印离型材层(例如结构转印离型材层102)上，并使柔软高分子材料层的一表面共形于结构转印离型材层的立体纹路面。
在步骤206中，使用网版印刷或滚轮制程等方式形成一装饰层(例如装饰层106)于柔软高分子材料层的另一相反面，使得结构转印离型材层、柔软高分子材料层以及装饰层共同形成一装饰膜结构(例如装饰膜结构100)。
在步骤208及210中(两步骤的先后顺序不限定)，预热及切割装饰膜结构，使其能置入一模内装饰射出模内。
在步骤212中，将装饰膜结构放入模内装饰射出模内，进行塑料射出，射出面为装饰层，藉以与塑料射出基材层(例如塑料射出基材层108)结合。
在步骤214中，将结构转印离型材层撕去，结构转印离型材层的立体纹路已转印至柔软高分子材料层上，成品外观面为直接可触摸到柔软高分子材料层的立体纹路面。
由上述本发明实施方式可知，应用本发明的制造外壳结构方法制造一种橡胶般的柔软材质，其表面具立体纹路图案，利用表面立体结构产生光学视觉效果或表面独特触感的外壳表面的图案装饰结构。柔软的高分子材料层的一侧贴附于结构转印离型材层当成型支撑物，并使结构转印离型材层表面形成具光学视觉效果或表面独特触感细微立体结构，接着利用转印技术，转印至柔软的高分子材料层表面上。柔软的高分子材料另一侧可印制图案、立体压纹、高分子膜层当作装饰层。装饰膜结构可利用模内装饰射出技术与塑料结构件结合，再将结构转印离型材层撕去。形成仅有表面具独特触感细微立体结构的柔软的高分子材料层及图案层的结构。
虽然本发明已以实施方式揭露如上，然其并非用以限定本发明，任何熟悉此项技术人员，在不脱离本发明的精神和范围内，当可作各种的更动与润饰，因此本发明的保护范围当根据权利要求所界定的内容为准。

Claims (12)

1.一种装饰膜结构，其特征在于，至少包含：
一结构转印离型材层，具有一立体纹路面；
一柔软高分子材料层，具有一表面贴合于该立体纹路面；以及
一装饰层，贴合于该柔软高分子材料层的另一面。
2.如权利要求1所述的装饰膜结构，其特征在于，该柔软高分子材料层的硬度范围为65～100度。
3.如权利要求1或2所述的外壳结构，其特征在于，该结构转印离型材层包含聚碳酸酯、聚对苯二甲酸乙二酯、聚丙烯或聚氯乙烯。
4.一种外壳结构，其特征在于，至少包含：
一柔软高分子材料层，具有一立体纹路面；
一装饰层，贴合于该柔软高分子材料层；以及
一塑料射出基材层，贴合于该装饰层，其中该装饰层位于该柔软高分子材料层与该塑料射出基材层之间，且该塑料射出基材层为塑料射出制程与该装饰层结合。
5.如权利要求4所述的外壳结构，其特征在于，该柔软高分子材料层的硬度范围为65～100度。
6.如权利要求1、2、4、5任一所述的外壳结构，其特征在于，该柔软高分子材料层包含热塑型聚氨酯、加硫聚烯弹性体或聚苯乙烯弹性体。
7.如权利要求1、2、4、5任一所述的外壳结构，其特征在于，该装饰层包含氨酯树脂、聚甲基丙烯酸甲酯树脂、环氧树脂类、聚碳酸酯类、聚对苯二甲酸乙二酯类、聚丙烯类、聚氯乙烯、热塑型聚氨酯、加硫聚烯弹性体或聚苯乙烯弹性体。
8.一种制造外壳结构方法，其特征在于，至少包含：
提供一结构转印离型材层，其具有一立体纹路面；
形成一柔软高分子材料层于该立体纹路面；
形成一装饰层于该柔软高分子材料层的另一面，使得该结构转印离型材层、该柔软高分子材料层以及该装饰层形成一装饰膜结构；以及
射出一塑料基材层贴合于该装饰层。
9.如权利要求8所述的方法，其特征在于，还包含：
预热及切割该装饰膜结构，使该装饰膜结构能置入一模内装饰射出模。
10.如权利要求8所述的方法，其特征在于，还包含：
撕除该结构转印离型材层，使该柔软高分子材料层的该表面具有该立体纹路面。
11.如权利要求8所述的方法，其特征在于，该柔软高分子材料层与该结构转印离型材层为透过淋膜制程结合。
12.如权利要求8所述的方法，其特征在于，该装饰层为以网版印刷或滚轮制程形成。
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