JPS627523A - 樹脂成型品の模様転写方法 - Google Patents
樹脂成型品の模様転写方法Info
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- JPS627523A JPS627523A JP14732085A JP14732085A JPS627523A JP S627523 A JPS627523 A JP S627523A JP 14732085 A JP14732085 A JP 14732085A JP 14732085 A JP14732085 A JP 14732085A JP S627523 A JPS627523 A JP S627523A
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- Japan
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- transfer
- resin
- molded body
- mold
- pattern
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
- B29C45/14827—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles using a transfer foil detachable from the insert
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、凸面形状の樹脂成型品の表面に模様 ゛５
ｃ転写する方決に係り、より詳しくは、樹脂成型
□品が曲面状であっても極めて簡単にその表面に模様を
転写できる方法１ｃ関する。
ｃ転写する方決に係り、より詳しくは、樹脂成型
□品が曲面状であっても極めて簡単にその表面に模様を
転写できる方法１ｃ関する。
（従来の技術）
曲面七有する樹脂成型品の前記曲面に、任意の模様上転
写する方決として、特公昭５）−５５４５６号公報に樹
脂成型品の絵付法が開示ざ几ている。
写する方決として、特公昭５）−５５４５６号公報に樹
脂成型品の絵付法が開示ざ几ている。
こｆＬは、テーモ７オーミング可能な基体シートの上ｒ
ｃ任意の模様を形成し次転写シートをその模様面を内面
として加熱成型して、成形片受は型の内ｒｋＪに合致す
る絵付成型品を形成し、次に該絵付成型品を成形片受は
型の内面ＶＣ装着し、レカする後該絵付反型品の内面に
成形用槍脂を供給して成形し、次いで上記の成形片受は
型ｒ収りはすし更に上記の転写シートの基体シートを剥
離除去する方決である。
ｃ任意の模様を形成し次転写シートをその模様面を内面
として加熱成型して、成形片受は型の内ｒｋＪに合致す
る絵付成型品を形成し、次に該絵付成型品を成形片受は
型の内面ＶＣ装着し、レカする後該絵付反型品の内面に
成形用槍脂を供給して成形し、次いで上記の成形片受は
型ｒ収りはすし更に上記の転写シートの基体シートを剥
離除去する方決である。
（発明が解決しようとする問題点）
叙上の絵付（転写）方法でよれば、絵付成型品の内面に
成形用樹脂を供給するに当之り、成型片受は型の内面に
転写シートを成型して得ら几た絵付成型品を合致ア々よ
うにｋｙ？ＬなけｆＬはなら丁、絵付成型品を成型片受
は型に合致させるように成型するには、成型片受は型と
同等の高精度の転写シート成型用型を必要とじ之。
成形用樹脂を供給するに当之り、成型片受は型の内面に
転写シートを成型して得ら几た絵付成型品を合致ア々よ
うにｋｙ？ＬなけｆＬはなら丁、絵付成型品を成型片受
は型に合致させるように成型するには、成型片受は型と
同等の高精度の転写シート成型用型を必要とじ之。
本発明は、上記間眩点に鑑み、絵付成型品ｔ−灰型する
に際し樹脂成型用金型と同程度の精度の高い転写シート
成型用型を必要とぜず、！友、絵付成型品を樹脂成型用
受は型に装着するのに簡単容易に行えるようにし几樹脂
成型品の模様転写方法孕提供すること上目的とする。
に際し樹脂成型用金型と同程度の精度の高い転写シート
成型用型を必要とぜず、！友、絵付成型品を樹脂成型用
受は型に装着するのに簡単容易に行えるようにし几樹脂
成型品の模様転写方法孕提供すること上目的とする。
（問題点を解決する几めの手段）
この技術的！！題を解決する本発明の技ｆｒｔＦＪ手段
は、加熱成型可能な剥離シート（６１の上に任意の模様
（２）が形成さ几た転写シー） ＋４１ ｔ−加熱成型
して転写成型体（９）を得て、該転写成型体＋９）を樹
脂成型用金型０２１内に装着し、転写成型体（９）の模
様面側に溶融樹脂０ηを供給し成型し几後、該金型ｇｚ
から凸面形状の樹脂成型品１１１を取り出し、該樹脂成
型品＋１１の表面に一体的に形成さｎた転写成型体（９
）力・ら剥離シート１５）を除去して、樹脂成型品１１
）の表面に模様１２ｉ １に転写する方法において、前
記転写シート（４）勿その模様面を外面として凸面形・
状に加熱成型して転写成型体（９゛を得、該転写成型体
（９）を樹脂成型用金型（１２ｉのキャビティｔ１３１
内に遊装し、その外面側に供！＆さｆ′Ｌｆｃ溶融樹脂
Ｏηの圧力により転写成型体（９）の殻壁ｔ−前記金型
α２の内面に当接させ、該金型（１２）によって所定の
凸面形状に成型さｎ次樹脂成型品１１１の内面に転写成
型体（９）を一体面に形成さぜる点にある。
は、加熱成型可能な剥離シート（６１の上に任意の模様
（２）が形成さ几た転写シー） ＋４１ ｔ−加熱成型
して転写成型体（９）を得て、該転写成型体＋９）を樹
脂成型用金型０２１内に装着し、転写成型体（９）の模
様面側に溶融樹脂０ηを供給し成型し几後、該金型ｇｚ
から凸面形状の樹脂成型品１１１を取り出し、該樹脂成
型品＋１１の表面に一体的に形成さｎた転写成型体（９
）力・ら剥離シート１５）を除去して、樹脂成型品１１
）の表面に模様１２ｉ １に転写する方法において、前
記転写シート（４）勿その模様面を外面として凸面形・
状に加熱成型して転写成型体（９゛を得、該転写成型体
（９）を樹脂成型用金型（１２ｉのキャビティｔ１３１
内に遊装し、その外面側に供！＆さｆ′Ｌｆｃ溶融樹脂
Ｏηの圧力により転写成型体（９）の殻壁ｔ−前記金型
α２の内面に当接させ、該金型（１２）によって所定の
凸面形状に成型さｎ次樹脂成型品１１１の内面に転写成
型体（９）を一体面に形成さぜる点にある。
（ｆｉｌｉ 用）
転写成型体（９）は、樹脂成型用金型（１２１内に位置
合わせをするＣとなく遊装するだけで、その外面に供Ｍ
！さｆＬ次溶融樹脂リカの圧力により前記金型ＵＺ内面
に当接し、該金型ｇｚＶ′ｃよって所定の形状に成型さ
几次樹脂成型品＋１１の内面に一体的に形成さ几る。
合わせをするＣとなく遊装するだけで、その外面に供Ｍ
！さｆＬ次溶融樹脂リカの圧力により前記金型ＵＺ内面
に当接し、該金型ｇｚＶ′ｃよって所定の形状に成型さ
几次樹脂成型品＋１１の内面に一体的に形成さ几る。
従って、転写成型体［９）は、樹脂成型用金型（Ｉ２１
Ｖｃ合致するような精度勿要求さｆＬない。
Ｖｃ合致するような精度勿要求さｆＬない。
（冥施例）
以下、本発明の冥施例を図面を参照して脱明する。
第６図及び第７図は、本発明方法によって模様１２夛が
転写さ几之凸面形伏の樹脂成型品１１１を示す◇この成
型品ＩＩ＋は例えば化粧品容器のキイラグ、椀形の容器
その他として使用さ几る。
転写さ几之凸面形伏の樹脂成型品１１１を示す◇この成
型品ＩＩ＋は例えば化粧品容器のキイラグ、椀形の容器
その他として使用さ几る。
次１’（樹脂成型品Ｉｌｌに本発明方法によって模様（
２）孕転写する場合につき詳述する。
２）孕転写する場合につき詳述する。
まず、本発明に適用する転写シートは、加熱成型可能な
剥離シートの上に任意の模様＋２＋が形成され之もので
あり、その例として、第２図及び第６図？挙げることが
できる。第２図の転写シート（４１は、剥離シート１５
）の上に模様＋２１１に形成し、更に模様（２）葡含ん
だ剥離シート（５）の全面に接實剤層（７）が形成さ几
たものである。第６図の転写シート１４）は剥離シート
（５）の全面に、転写後模様の摩滅消失の防止を因る友
めの樹脂層１８）に形成し、該樹脂層（８）の上に模様
（２）を形成し、更に模様（２１ヲ含んだ樹脂層（８１
の全面に接１剤層（７）全形成し比ものである。
剥離シートの上に任意の模様＋２＋が形成され之もので
あり、その例として、第２図及び第６図？挙げることが
できる。第２図の転写シート（４１は、剥離シート１５
）の上に模様＋２１１に形成し、更に模様（２）葡含ん
だ剥離シート（５）の全面に接實剤層（７）が形成さ几
たものである。第６図の転写シート１４）は剥離シート
（５）の全面に、転写後模様の摩滅消失の防止を因る友
めの樹脂層１８）に形成し、該樹脂層（８）の上に模様
（２）を形成し、更に模様（２１ヲ含んだ樹脂層（８１
の全面に接１剤層（７）全形成し比ものである。
尚、第２図及び第３図共図示省略しているが、剥離シー
ト（５）の直上面ｒｃＦｉ離型剤層が形成さｎている。
ト（５）の直上面ｒｃＦｉ離型剤層が形成さｎている。
前記剥離シート１５）は、ポリエチレンテレフタレート
、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル、ポ
リスチレン等により形成ざ几ている。
、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル、ポ
リスチレン等により形成ざ几ている。
また、模様（２１は、通常のプラスチック印刷用インキ
、塗料を用いて印刷、描画、塗装等により形成さ几る。
、塗料を用いて印刷、描画、塗装等により形成さ几る。
転写シートの模様は、転写シートの加熱成型及び後述す
る溶融樹脂による転写シートの膨出時の変形を考慮して
決定さｎる。尤も、多少輪郭が流几てもよいような模様
、例えば、木目や石材模様では、図柄の変形にそｆＬは
ど考慮する必要がなく好適であｏｏ 前記接着剤層（７１の材質としては、例えばアクリル系
樹脂、ビニル系榎Ｉ脂、ポリアミド系樹脂、フェノール
系樹脂等ｒ例示でき、樹脂成型品忙杉成する樹脂との溶
虜性を考慮して決定する。
る溶融樹脂による転写シートの膨出時の変形を考慮して
決定さｎる。尤も、多少輪郭が流几てもよいような模様
、例えば、木目や石材模様では、図柄の変形にそｆＬは
ど考慮する必要がなく好適であｏｏ 前記接着剤層（７１の材質としては、例えばアクリル系
樹脂、ビニル系榎Ｉ脂、ポリアミド系樹脂、フェノール
系樹脂等ｒ例示でき、樹脂成型品忙杉成する樹脂との溶
虜性を考慮して決定する。
ま友、前記樹脂層（８１の材質としては、例えばアルキ
ド樹脂、フェノール樹脂、ビニル系樹脂、エポキシ樹脂
、アクリル樹脂等を例示できる。
ド樹脂、フェノール樹脂、ビニル系樹脂、エポキシ樹脂
、アクリル樹脂等を例示できる。
斜上の転写シート（４１は、その模様面を外面として第
４図の如く、７ラング部＋１０１を有する転写成型体（
９）に加熱成型さ几る。加熱成型の方法としては加熱手
段を伴った真空成型、プロー成型、プレス成型等がある
。該転写成型体（９）の略半球面状の本体＋１１１は、
樹脂成型品ｆｌｌｉ５）．型する次めの樹脂成型用金型
０２１円のキャビティコ４に遊装でき几ばよく、斜上の
ようにして形成さｎ之転写成型体（９；は、第１図に示
すように、その７ラング部１１０ｔが樹脂成型用金型醤
の上型α６ｊと下型（１０との間に押さえら几ると共に
本体（１１１がキャビティ０３ｉ内に装着さＩＬる。
４図の如く、７ラング部＋１０１を有する転写成型体（
９）に加熱成型さ几る。加熱成型の方法としては加熱手
段を伴った真空成型、プロー成型、プレス成型等がある
。該転写成型体（９）の略半球面状の本体＋１１１は、
樹脂成型品ｆｌｌｉ５）．型する次めの樹脂成型用金型
０２１円のキャビティコ４に遊装でき几ばよく、斜上の
ようにして形成さｎ之転写成型体（９；は、第１図に示
すように、その７ラング部１１０ｔが樹脂成型用金型醤
の上型α６ｊと下型（１０との間に押さえら几ると共に
本体（１１１がキャビティ０３ｉ内に装着さＩＬる。
次にｌ１ｒＩ記金型（１２１のキャビティ０４内に装ｙ
ｆｔされた転写成型体（９）の外面側に、第５凶の如く
、透明又は半透明の溶融樹脂箭が注入さ几る。溶融樹脂
σηとしては、成型品の要求さｎる特性に応じて、ビニ
ル系樹脂、ポリエチレン、ポリプロピレン、スチレン系
樹脂、ポリアミド、フェノール樹脂等の合成樹脂の内か
ら適宜選択さｎる。
ｆｔされた転写成型体（９）の外面側に、第５凶の如く
、透明又は半透明の溶融樹脂箭が注入さ几る。溶融樹脂
σηとしては、成型品の要求さｎる特性に応じて、ビニ
ル系樹脂、ポリエチレン、ポリプロピレン、スチレン系
樹脂、ポリアミド、フェノール樹脂等の合成樹脂の内か
ら適宜選択さｎる。
転写成型体（９）の外面側に溶融樹脂σηが注入される
のに応じて、溶融樹脂すηの圧力により転写成型体（９
ｊの殻壁は第５図の如く下型賎の内面に当接する。丁な
わち、下型Ｑ６１によって成型され几樹脂成型品（１）
の内表面に、転写成型体（９）が一体面に形成され、樹
脂底形と転写工程との一部とが同時に達成さｎる。
のに応じて、溶融樹脂すηの圧力により転写成型体（９
ｊの殻壁は第５図の如く下型賎の内面に当接する。丁な
わち、下型Ｑ６１によって成型され几樹脂成型品（１）
の内表面に、転写成型体（９）が一体面に形成され、樹
脂底形と転写工程との一部とが同時に達成さｎる。
樹脂成型品（１１の成型完了後、成型用金型（１２１の
上型（１５）、下型（Ｉ６１を分離して成型品＋１１を
収り出し、転写成型体（９）の最外面に配さｆＬ几剥離
シートｆｉｌ を剥離除去して、内側表面に所望の模様
Ｉｌｌが転写され念透明又は半透明の樹脂成型品ｉｌ＋
を得る。
上型（１５）、下型（Ｉ６１を分離して成型品＋１１を
収り出し、転写成型体（９）の最外面に配さｆＬ几剥離
シートｆｉｌ を剥離除去して、内側表面に所望の模様
Ｉｌｌが転写され念透明又は半透明の樹脂成型品ｉｌ＋
を得る。
第８図は、前述し次男法により内表面に模様（２）を転
写した透明又は半透明の樹脂成型品１１１を、化粧品容
器等のキャップの一部として使用し次−例を示しｃ２り
、同図に示すように樹脂成型品ｍの内面側に、雌ねじ（
１９）有する合成樹脂製の内壁材剛ｔ−重合固着してい
る。従って、この場合模様ｉ２）は樹脂成型品＋１１と
内壁材翰との間に挾まｆｔ状態になり、模様（２１が外
部の物と擦れて消ような惧几が全くなくなる。
写した透明又は半透明の樹脂成型品１１１を、化粧品容
器等のキャップの一部として使用し次−例を示しｃ２り
、同図に示すように樹脂成型品ｍの内面側に、雌ねじ（
１９）有する合成樹脂製の内壁材剛ｔ−重合固着してい
る。従って、この場合模様ｉ２）は樹脂成型品＋１１と
内壁材翰との間に挾まｆｔ状態になり、模様（２１が外
部の物と擦れて消ような惧几が全くなくなる。
なお、ｉｆＪ記夾厖例では樹脂成型品ｆｉｌ ｔ−透明
又は半透明の樹脂により形成し、樹脂成型品＋ｌ＋の外
面側から模様（２）を透視して見えるようにしているが
、樹脂成型品＋１１で例えば椀状の容器七ｍ灰する場合
には、該成型品（１）の内面側がよく見えるように使用
さ几る之め、樹脂成型品＋１１を不透明の樹脂にて形成
し、内面側力為ら模様＋２１ ？見るようにしてもよい
。
又は半透明の樹脂により形成し、樹脂成型品＋ｌ＋の外
面側から模様（２）を透視して見えるようにしているが
、樹脂成型品＋１１で例えば椀状の容器七ｍ灰する場合
には、該成型品（１）の内面側がよく見えるように使用
さ几る之め、樹脂成型品＋１１を不透明の樹脂にて形成
し、内面側力為ら模様＋２１ ？見るようにしてもよい
。
（発明の効果）
以上述べ九通り、本発明によ几ば、転写成型体（９）を
用いて樹脂成型品Ｉｌ＋の表面に模様（２）ヲ転写する
に際して、転写成型体（９）を樹脂成型用金型Ｑ２１の
キャビティ賎内に遊装し、その外面側に供給さｎ次溶融
樹脂０ηにより転写成型体＋９）の殻壁上前記金型［＋
２１内面に当接させ、該金型ａ２１ｖｃよって所定の形
状に成型さｆ′Ｌ次樹脂成型品＋１１の外面に一体的に
形成させるので、転写成型体（９）は、樹脂成型用金型
υ２の内面に係合するように成型する必要がなく、従っ
て、転写成型体（９）の成型用型は精度を要求されず、
安価なもので済み、また、転写成型体（９）の樹脂成型
用キャビティｕ内への装着についても簡単容易に行なえ
、産業性に優几る。
用いて樹脂成型品Ｉｌ＋の表面に模様（２）ヲ転写する
に際して、転写成型体（９）を樹脂成型用金型Ｑ２１の
キャビティ賎内に遊装し、その外面側に供給さｎ次溶融
樹脂０ηにより転写成型体＋９）の殻壁上前記金型［＋
２１内面に当接させ、該金型ａ２１ｖｃよって所定の形
状に成型さｆ′Ｌ次樹脂成型品＋１１の外面に一体的に
形成させるので、転写成型体（９）は、樹脂成型用金型
υ２の内面に係合するように成型する必要がなく、従っ
て、転写成型体（９）の成型用型は精度を要求されず、
安価なもので済み、また、転写成型体（９）の樹脂成型
用キャビティｕ内への装着についても簡単容易に行なえ
、産業性に優几る。
しかも、本発明の転写方法にょｎば、樹脂成型品…の内
面に模様（２１が転写さｎるので、樹脂［型品Ｉｌ＋の
内面は外面に比べ１外部の物と接触する（とが少ない之
め、模様（２）が外部の物と擦１て消えるような惧几が
少なく、従って模様（２１會長期に亘って鮮明な状態に
保持すること可能である。′また樹脂成型品（１）を透
明又は半透明の樹脂にて形反丁几ば、模様１２ｉを外面
側からでも長期に亘って鮮明な状態で見ることができる
゛し、さらに透明又は半透Ｆ３Ｊｉに形成し几樹脂成型
品ＩＩ＋の内面側に内壁材四を重合固層することにより
、模様１２１が外部の物と全く接触しないようにして、
模様（２１を消えないようＶｃｉｌｉ！ｉｉ！に保存す
ることもでき、その実用的効果は著大である。
面に模様（２１が転写さｎるので、樹脂［型品Ｉｌ＋の
内面は外面に比べ１外部の物と接触する（とが少ない之
め、模様（２）が外部の物と擦１て消えるような惧几が
少なく、従って模様（２１會長期に亘って鮮明な状態に
保持すること可能である。′また樹脂成型品（１）を透
明又は半透明の樹脂にて形反丁几ば、模様１２ｉを外面
側からでも長期に亘って鮮明な状態で見ることができる
゛し、さらに透明又は半透Ｆ３Ｊｉに形成し几樹脂成型
品ＩＩ＋の内面側に内壁材四を重合固層することにより
、模様１２１が外部の物と全く接触しないようにして、
模様（２１を消えないようＶｃｉｌｉ！ｉｉ！に保存す
ることもでき、その実用的効果は著大である。
第１図は転写成型体が装盾さ九た樹脂成型用企型の断面
図、第２図及び第３図は転写シートの構造を示す断面図
、第４図は転写成型体の一部切欠正面図、Ｗ！１５図は
溶融樹脂注入完了時における樹脂成型用金型の断面図、
第６図は樹脂成型品の一例を示す一部切欠正面図、第７
凶は同底面図、第８図は樹脂ｒｆｔ、型品の使用例を示
す側断面図である。 ＋１１・・・樹脂成型品、（２）・・・模様、（４１・
・・転写シート、（５）・・・剥離シート、（９）・・
・転写成型体、ａ２Ｉ・・・樹脂Ｍ、型用金型、Ｕη・
・・溶融樹脂。
図、第２図及び第３図は転写シートの構造を示す断面図
、第４図は転写成型体の一部切欠正面図、Ｗ！１５図は
溶融樹脂注入完了時における樹脂成型用金型の断面図、
第６図は樹脂成型品の一例を示す一部切欠正面図、第７
凶は同底面図、第８図は樹脂ｒｆｔ、型品の使用例を示
す側断面図である。 ＋１１・・・樹脂成型品、（２）・・・模様、（４１・
・・転写シート、（５）・・・剥離シート、（９）・・
・転写成型体、ａ２Ｉ・・・樹脂Ｍ、型用金型、Ｕη・
・・溶融樹脂。
Claims (1)
- １、加熱成型可能な剥離シート（５）の上に任意の模様
（２）が形成された転写シート（４）を加熱成型して転
写成型体（９）を得て、該転写成型体（９）を樹脂成型
用金型（１２）内に装着し、転写成型体（９）の模様面
側に溶融樹脂（１７）を供給し成型した後、該金型（１
２）から凸面形状の樹脂成型品（１）を取り出し、該樹
脂成型品（１）の表面に一体的に形成された転写成型体
（９）から剥離シート（５）を除去して、樹脂成型品（
１）の表面に模様（２）を転写する方法において、前記
転写シート（４）をその模様面を外面として凸面形状に
加熱成型して転写成型体（９）を得、該転写成型体（９
）を樹脂成型用金型（１２）のキャビティ（１３）内に
遊装し、その外面側に供給された溶融樹脂（１７）の圧
力により転写成型体（９）の殻壁を前記金型（１２）の
内面に当接させ、該金型（１２）によつて所定の凸面形
状に成型された樹脂成型品（１）の内面に転写成型体（
９）を一体的に形成させることを特徴とする樹脂成型品
の模様転写方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14732085A JPS627523A (ja) | 1985-07-03 | 1985-07-03 | 樹脂成型品の模様転写方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14732085A JPS627523A (ja) | 1985-07-03 | 1985-07-03 | 樹脂成型品の模様転写方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS627523A true JPS627523A (ja) | 1987-01-14 |
| JPH0417129B2 JPH0417129B2 (ja) | 1992-03-25 |
Family
ID=15427516
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14732085A Granted JPS627523A (ja) | 1985-07-03 | 1985-07-03 | 樹脂成型品の模様転写方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS627523A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0691692A (ja) * | 1992-09-11 | 1994-04-05 | Fuji Seal Kogyo Kk | 容器及びその製造方法 |
| KR100456324B1 (ko) * | 2002-03-20 | 2004-11-09 | 남승완 | 사출 수지용기의 문양 삽입방법 |
| US20120282420A1 (en) * | 2011-05-02 | 2012-11-08 | Compal Electronics, Inc. | Decorative lamination structure, outer housing structure and method for manufacturing outer housing structure |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JPS5133456A (ja) * | 1975-03-06 | 1976-03-22 | Hiab Foco Ab | Enkakusosashikiniageyofutsuku |
| JPS56118835A (en) * | 1980-02-25 | 1981-09-18 | Sanpo Jushi Kogyo Kk | Injection molding method of three-dimensional surface coating |
-
1985
- 1985-07-03 JP JP14732085A patent/JPS627523A/ja active Granted
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0417129B2 (ja) | 1992-03-25 |
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