CN102746486A - 一种太阳能电池组件用单组分粘接密封型硅酮胶 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种太阳能电池组件用单组分粘接密封型硅酮胶，该单组分粘接密封型硅酮胶包括部分硅烷化聚氨酯，所述部分硅烷化聚氨酯通过以下组分反应制备：(a)至少一种柔性的长链脂肪烃多元醇与二异氰酸酯反应合成端-NCO基聚氨酯；(b)至少一种硅烷偶联剂对所述的端-NCO基聚氨酯进行部分封端。本发明的单组分粘接密封型硅酮胶所使用的部分硅烷化聚氨酯的主体链中具有长链脂肪链，而脂肪链具有优秀的阻隔潮汽的能力。同时兼有优秀的耐候性；可以与交联剂脱除的小分子酮肟、醇反应，防止深层固化密封胶胶层开裂，同时也能吸收潮汽，提高了密封胶贮存能力；可以参与密封胶的交联反应；促进快速固化，以及提高对基材的黏附强度。

Description

一种太阳能电池组件用单组分粘接密封型硅酮胶

技术领域

本发明涉及一种用于太阳能光伏电池组件边框粘接与密封，接线盒粘接与密封以及薄膜电池的背轨粘接的密封胶，具体涉及一种太阳能电池组件用单组分粘接密封型硅酮胶。

背景技术

太阳能电池板长期在户外使用，因此会暴露于风、水、紫外线、大气氛围下。太阳能电池板对水气隔绝要求很高，如果水份渗透到太阳能电池板中接触到电池电极、光电元器件材料，都会严重影响电池的效率，降低太阳电池使用寿命。用于太阳能光伏组件边框与密封的硅酮密封胶需要将边框与层压好的层压件紧密密封、连件牢固并且不损伤玻璃，同时使得固化后的连件部位具有一定的弹性以适应使用过程中的热变形和外力变形。接线盒粘接与密封需要硅酮密封胶对背材与接线盒有良好的粘接密封性能，确保电池在局部受力的情况下长期户外使用后也不会从背板上脱落。对于薄膜电池的背轨粘接硅酮密封胶，需要其长期将电池长期牢固的固定在支架上，使得长期使用后的胶层不开裂，粘接不脱落。太阳能光伏组件边框粘接与密封，接线盒粘接与密封，以及薄膜电池的背轨粘接的根据其功能可以整合到一种硅酮密封胶上，市场上应用主要为脱酮肟型和脱醇型两类。相对于脱醇型密封胶，脱酮肟型密封胶具有更简便的生产工艺，更好的贮存稳定性和更快的硫化速度，因此现有技术普遍以脱酮肟型为主，但脱酮肟有异味，同时隔水汽性效果不是很好，因此研发一种具有更好的阻隔水汽透过，并能除脱去的酮肟，同时有更好的贮存稳定性，更快的表干和深层固化的单组分脱酮肟型硅酮密封胶以满足太阳能光伏组件应用的要求。

发明内容

本发明针对现在光伏组件用的硅酮密封胶的技术不足，提供了一种固化速度快，能深层固化，能除去固化脱除的酮肟，防止深层固化胶层开裂，胶体耐黄变能力好，且贮存稳定的太阳能电池组件用单组分粘接密封型硅酮胶及其制备方法，特别涉及一种部分硅烷化聚氨酯及其制备。

本发明提供一种部分硅烷化聚氨酯，所述部分硅烷化聚氨酯通过以下组分反应制备：(a)至少一种柔性的长链脂肪烃多元醇与二异氰酸酯反应合成端-NCO基聚氨酯；(b)至少一种硅烷偶联剂对所述的端-NCO基聚氨酯进行部分封端。

所述长链脂肪烃多元醇选自由蓖麻油，聚丁二烯二醇和聚丁二烯-丙烯腈共聚物二醇组成的组中的至少一种。

所述二异氰酸酯选自由甲苯二异氰酸酯（TDI），二苯基甲烷二异氰酸酯（MDI），苯二亚甲基二异氰酸酯（XDI），六亚甲基二异氰酸酯（HDI），异佛尔酮二异氰酸酯（IPDI）和二环己基甲烷二异氰酸酯（HMDI）组成的组中的至少一种。

所述硅烷封端剂选自由N-苯基-γ-氨丙基三甲氧基硅烷，N-苯基-γ-氨异丁基甲基二甲氧基硅烷，双（γ-三甲氧基甲硅烷基丙基）胺，γ-氨丙基甲基二甲氧基硅烷，γ-氨丙基甲基二甲氧基硅烷，γ-氨丙基三甲氧基硅烷，γ-氨丙基三甲氧基硅烷，γ-氨丙基三乙氧基硅烷，N-甲基-γ-氨丙基三甲氧基硅烷，4-（N-乙基）氨丙基-3，3-二甲基丁基-二酰氧基硅烷，γ-巯基丙基三甲氧基硅烷，γ-巯基丙基三乙氧基硅烷，γ-脲基丙基三甲氧基硅烷，γ-脲基丙基三乙氧基硅烷和N-（三甲氧基硅甲硅烷基）丙基氨基丁二酸甲酯组成的组中的至少一种。

本发明提供一种制备上述的部分硅烷化聚氨酯的方法，所述方法包括：第一步，将至少一种柔性的长链脂肪烃多元醇在100℃-120℃下脱水1-3小时，冷却后与二异氰酸酯放入反应器中，在通入氮气搅拌下升温到65~80℃，反应得到端-NCO基聚氨酯；第二步，在端-NCO基聚氨酯的体系中滴加硅烷封端剂，控制NCO与硅烷封端剂摩尔比在2~1.5：1以上得到所述的部分硅烷化聚氨酯。

本发明还提供一种太阳能电池组件用单组分粘接密封型硅酮胶，其特征在于，所述硅酮胶由以下重量配比的原料制成：α，ω-二羟基聚二甲硅氧烷100份，甲基硅油5~20份，部分硅烷化聚氨酯10~40份，填料20~60份，触变剂5~20份，颜料2~10份，阻燃剂20~60份，交联剂5~20份，黏附促进剂2~10份，催化剂0.1~2份。

所述α，ω-二羟基聚二甲硅氧烷（即107硅橡胶）的结构式为：

其中，n=400~1500，其外观为无色透明液体，25℃时黏度为10000~1000000mPa·S，挥发份（150℃，3hr）≤2.0%。优选25℃时黏度为10000~500000mPa·S，更优选为25℃时黏度为10000~100000mPa·S。

所述甲基硅油结构式为：

其中，m=30~200，其外观为无色透明液体，25℃时黏度为50~1000mPa·S，挥发份（150℃，3hr）≤1.5%，优先选用100mPa·S以下的硅油。

所述填料选自由活性轻质钠米碳酸钙，超细微米轻质碳酸钙，沉淀白炭黑，硅微粉沉淀白炭黑，硅微粉，石英粉，硅澡土，滑石粉和云母粉组成的组中的至少一种。所述填料优选为活性轻质钠米碳酸钙。

所述触变剂选自由气相白炭黑，纳米活性碳酸钙，膨润土，硅基聚醚和氢化蓖麻油组成的组中的至少一种。所述触变剂优选为气相白炭黑。

所述颜料选自由钛白粉，炭黑和氧化铁黑组成的组中的至少一种。所述颜料优选为锐钛型钛白粉或金红石型钛白粉。所述颜料更优选为金红石型钛白粉。

所述阻燃剂选自由氢氧化镁，氢氧化铝，硼酸锌，氧化镁，氧化铝和三氧化锑组成的组中的至少一种。所述阻燃剂优选为经硅烷偶联剂、脂肪酸或硬脂酸处理过的阻燃剂。

所述交联剂选自由甲基三丁酮肟基硅烷，乙烯基三丁酮肟硅烷，甲基三异丁酮肟基硅烷，乙烯三异丁基酮肟硅烷，四丁基酮肟硅烷和四异丁基酮肟硅烷组成的组中的至少一种。

所述黏附促进剂选自由γ-缩水甘油氧丙基三甲氧基硅烷，γ-缩水甘油氧丙基三乙氧基硅烷，γ-缩水甘油氧丙基甲基二甲氧基硅烷，乙烯基三甲氧基硅烷，乙烯基三乙氧基硅烷，乙烯基三（2-甲氧基乙氧基）硅烷，乙烯基甲基二甲氧基硅烷和γ-异氰酸酯基丙基三乙氧基硅烷组成的组中的至少一种。

所述催化剂是有机羧酸锡催化剂或钛系化合物催化剂；其中，所述有机羧酸锡催化剂选自由辛酸亚锡，二月桂酸二丁基锡，二月桂酸二辛基锡，二辛酸二丁基锡，二乙酸二丁基锡，二异辛基马来酸二丁基锡，羟基油酸二甲基锡，二新癸酸二甲基锡，二甲氧基二丁基锡和二丁基氧化锡组成的组中的至少一种；所述钛系化合物催化剂选自由四异丙基钛酸酯，四正丁基钛酸酯，四（三甲基硅氧烷基）钛，二异丙氧基-双（乙酰丙酮基）钛，二异丙氧基-双（乙酰乙酸乙酯基）钛，亚丙基二氧-双（乙酰丙酮基）钛和亚丙基二氧-双（乙酰乙酸乙酯基）钛组成的组中的至少一种。

本发明还提供一种制备上述的太阳能电池组件用单组分粘接密封型硅酮胶的方法，其特征在于，所述方法包括：第一步，将α，ω-二羟基聚二甲硅氧烷，填料，阻燃剂，部分交联剂加入真空捏合机内，于温度110~130℃，真空度为-0.06～-0099Mpa，脱水共混1~2小时，冷却得基料；第二步，在室温下将甲基硅油，部分硅烷化聚氨酯，触变剂，交联剂加入到装有基料的行星搅拌机内，于真空度-0.06～-0099Mpa，在80℃以下，搅拌1~2小时，混合均匀，接着添加硅烷偶联剂，催化剂，0.5~1小时后即得到太阳能电池组件用单组分粘接密封型硅酮胶。

本发明主要优点包括：

1、单组分粘接密封型硅酮胶所使用的部分硅烷化聚氨酯树脂，该树脂主体链中具有长链脂肪链，而脂肪链具有优秀的阻隔潮汽的能力。同时兼有优秀的耐候性。

2、单组分粘接密封型硅酮胶所使用的部分硅烷化聚氨酯树脂，该树脂NCO基官能团，可以与交联剂脱除的小分子酮肟、醇反应，防止深层固化密封胶胶层开裂，同时也能吸收潮汽，提高了密封胶贮存能力；

3、单组分粘接密封型硅酮胶所使用的部分硅烷化聚氨酯树脂，该树脂结构中具有烷氧基官能团，可以参与密封胶的交联反应。同时结构中的氨基甲酸酯键，该结构可以与被粘材料分子上含有基团形成氢键，提高密封胶粘接强度。

4、单组分粘接密封型硅酮胶所使用的黏附促进剂，可以促进快速固化，以及提高对基材的黏附强度。

具体实施方式

实施实例1：将100份蓖麻油在110℃脱水2小时，冷却后与5.5份六亚甲基二异氰酸酯添加到一个配有搅拌器、干燥管的冷凝器、氮气导入管和温度计的反应器中，在通入氮气搅拌下升温到65~80℃，反应至NCO（异氰酸酯基）值达到预定范围（本领域的技术人员均能明确该范围的具体取值，并且通过化学滴定来获得）时停止反应即得NCO基封端的聚氨酯预聚体。然后向体系中滴加1.75份N-苯基-γ-氨丙基三甲氧基硅烷封端剂，反应完全后即得SPU-1，密封保存备用。

实施实例2：将100份蓖麻油在110℃脱水2小时，冷却后与5.5份六亚甲基二异氰酸酯添加到一个配有搅拌器、干燥管的冷凝器、氮气导入管和温度计的反应器中，在通入氮气搅拌下升温到65~80℃，反应至NCO值达到预定范围时停止反应即得NCO基封端的聚氨酯预聚体。然后向体系中滴加1.75份γ-巯基丙基三甲氧基硅烷封端剂，反应完全后即得SPU-2，密封保存备用。

实施实例3：将100份蓖麻油在110℃脱水2小时，冷却后与5.5份六亚甲基二异氰酸酯添加到一个配有搅拌器、干燥管的冷凝器、氮气导入管和温度计的反应器中，在通入氮气搅拌下升温到65~80℃，反应至NCO值达到预定范围时停止反应即得NCO基封端的聚氨酯预聚体。然后向体系中滴加1.75份γ-脲基丙基三甲氧基硅烷封端剂，反应完全后SPU-3，密封保存备用。

通过上述实施例1-3可知，所述部分硅烷化聚氨酯树脂是通过各种硅烷封端剂部分封端NCO基的聚氨酯预聚体，其合成原料主要包括柔性长链脂肪多元醇（例如蓖麻油），二异氰酸酯（例如六亚甲基二异氰酸酯）以及硅烷封端剂（例如N-甲基-γ-氨丙基三甲氧基硅烷，γ-巯基丙基三甲氧基硅烷或γ-脲基丙基三甲氧基硅烷）。申请人通过大量的实验得出，除了上述实施例中所给出的具体的化合物以外，其他的长链脂肪多元醇（例如聚丁二烯二醇或聚丁二烯-丙烯腈共聚物二醇），其他的二异氰酸酯（例如甲苯二异氰酸酯，二苯基甲烷二异氰酸酯，苯二亚甲基二异氰酸酯，异佛尔酮二异氰酸酯或二环己基甲烷二异氰酸酯），其他的硅烷封端剂（N-苯基-γ-氨丙基三甲氧基硅烷，N-苯基-γ-氨异丁基甲基二甲氧基硅烷，双（γ-三甲氧基甲硅烷基丙基）胺，γ-氨丙基甲基二甲氧基硅烷，γ-氨丙基甲基二甲氧基硅烷，γ-氨丙基三甲氧基硅烷，γ-氨丙基三甲氧基硅烷，γ-氨丙基三乙氧基硅烷，4-（N-乙基）氨丙基-3，3-二甲基丁基-二酰氧基硅烷，γ-巯基丙基三乙氧基硅烷，γ-脲基丙基三乙氧基硅烷或N-（三甲氧基硅甲硅烷基）丙基氨基丁二酸甲酯）均可用在本发明的上述方法中。

申请人通过大量的实验得出，将至少一种柔性的长链脂肪烃多元醇在100℃-120℃下脱水1-3小时，冷却后与二异氰酸酯放入反应器中，在通入氮气搅拌下升温到65~80℃，反应得到端-NCO基聚氨酯；在端-NCO基聚氨酯的体系中滴加硅烷封端剂，控制NCO与硅烷封端剂摩尔比在2~1.5：1以上即可得到所述的部分硅烷化聚氨酯。

实施实例4：将100份107硅橡胶（α，ω-二羟基聚二甲硅氧烷），35份活性碳酸钙，60份活性氢氧化铝，5份甲基三丁酮肟基硅烷加入真空捏合机内，于温度110~130℃，真空度为-0.06~-0099Mpa，脱水捏合1~2小时，冷却得基料。在室温下将15份甲基硅油，30份SPU-1，12份气相二氧化硅，5份钛白粉，5份甲基三丁酮肟基硅烷加入到行星搅拌机内，于真空度-0.06~-0099Mpa，在80℃以下，搅拌1~2小时，混合均匀，最后再添加10份甲基三丁酮肟基硅烷与四丁酮肟基硅烷复配，0.4份二月桂酸二丁基锡，搅拌0.5~1小时，停止，出料，包装。

实施实例5：将100份107硅橡胶，35份活性碳酸钙，60份活性氢氧化铝，5份甲基三丁酮肟基硅烷加入真空捏合机内，于温度110~130℃，真空度为-0.06~-0099Mpa，脱水捏合1~2小时，冷却得基料。在室温下将15份甲基硅油，30份SPU-2，12份气相二氧化硅，5份钛白粉，5份甲基三丁酮肟基硅烷加入到行星搅拌机内，于真空度-0.06~-0099Mpa，在80℃以下，搅拌1~2小时，混合均匀，最后再添加10份甲基三丁酮基肟硅烷与四丁酮肟基硅烷复配交剂，2份乙烯基丙基三甲氧基硅烷，0.4份二月桂酸二丁基锡，搅拌0.5~1小时，停止，出料，包装。

实施实例6：将100份107硅橡胶，35份活性碳酸钙，60份活性氢氧化铝，5份甲基三丁酮肟基硅烷加入真空捏合机内，于温度110~130℃，真空度为-0.06~-0099Mpa，脱水捏合1~2小时，冷却得基料。在室温下将15份甲基硅油，30份SPU-3，12份气相二氧化硅，5份钛白粉，5份甲基三丁酮肟硅烷加入到行星搅拌机内，于真空度-0.06~-0099Mpa，在80℃以下，搅拌1~2小时，混合均匀，最后再添加10份甲基三丁酮肟基硅烷与四丁酮肟基硅烷复配，2份乙烯基丙基三甲氧基硅烷，0.4份二月桂酸二丁基锡，搅拌0.5~1小时，停止，出料，包装。

实施实例7：将130份107硅橡胶，35份活性碳酸钙，60份活性氢氧化铝，5份甲基三丁酮肟基硅烷加入真空捏合机内，于温度110~130℃，真空度为-0.06~-0099Mpa，脱水捏合1~2小时，冷却得基料。在室温下将15份甲基硅油，12份气相二氧化硅，5份钛白粉，5份甲基三丁酮肟基硅烷加入到行星搅拌机内，于真空度-0.06~-0099Mpa，在80℃以下，搅拌1~2小时，混合均匀，最后再添加10份甲基三丁酮肟基硅烷与四丁酮肟基硅烷复配，2份乙烯基丙基三甲氧基硅烷，0.4份二月桂酸二丁基锡，搅拌0.5~1小时，停止，出料，包装。

申请人通过大量的实验得出，太阳能电池组件用单组分粘接密封型硅酮胶由以下重量配比的原料制成：α，ω-二羟基聚二甲硅氧烷100份，甲基硅油5~20份，部分硅烷化聚氨酯10~40份，填料20~60份，触变剂5~20份，颜料2~10份，阻燃剂20~60份，交联剂5~20份，黏附促进剂2~10份，催化剂0.1~2份。除了上述实施例4-7中所给出的具体的化合物以外，其他的填料、触变剂、颜料、阻燃剂、交联剂、黏附促进剂和催化剂均可用在本发明的上述方法中。

申请人通过大量的实验得出，将α，ω-二羟基聚二甲硅氧烷，填料，阻燃剂，部分交联剂加入真空捏合机内，于温度110~130℃，真空度为-0.06~-0099Mpa，脱水共混1~2小时，冷却得基料；在室温下将甲基硅油，部分硅烷化聚氨酯，触变剂，交联剂加入到装有基料的行星搅拌机内，于真空度-0.06~-0099Mpa，在80℃以下，搅拌1~2小时，混合均匀，接着添加硅烷偶联剂，催化剂，0.5~1小时后即得到太阳能电池组件用单组分粘接密封型硅酮胶。

上述实施例4-7所制备得到的太阳能电池组件用单组分粘接密封型硅酮胶具有良好的性能，其具体测试结果如下表1所示。

表1太阳能电池组件用单组分粘接密封型硅酮胶的性能测试结果

以上所述的，是根据本发明的较佳实施例，并非用以限定本发明的范围，本发明的上述实施例还可以做出各种变化。即凡是依据本发明申请的权利要求书及说明书内容所作的简单、等效变化与修饰，皆落入本发明的权利要求保护范围。本发明未详尽描述的技术内容为本领域技术人员的公知常识。

Claims (16)

1.一种部分硅烷化聚氨酯，其特征在于，所述部分硅烷化聚氨酯通过以下组分反应制备：

(a)至少一种柔性的长链脂肪烃多元醇与二异氰酸酯反应合成端-NCO基聚氨酯；

(b)至少一种硅烷偶联剂对所述的端-NCO基聚氨酯进行部分封端。

2.根据权利要求1所述的部分硅烷化聚氨酯，其特征在于，所述长链脂肪烃多元醇选自：蓖麻油，聚丁二烯二醇和聚丁二烯-丙烯腈共聚物二醇。

3.根据权利要求1所述的部分硅烷化聚氨酯，其特征在于，所述二异氰酸酯选自：甲苯二异氰酸酯，二苯基甲烷二异氰酸酯，苯二亚甲基二异氰酸酯，六亚甲基二异氰酸酯，异佛尔酮二异氰酸酯和二环己基甲烷二异氰酸酯。

4.根据权利要求1所述的部分硅烷化聚氨酯，其特征在于，所述硅烷封端剂选自：N-苯基-γ-氨丙基三甲氧基硅烷，N-苯基-γ-氨异丁基甲基二甲氧基硅烷，双（γ-三甲氧基甲硅烷基丙基）胺，γ-氨丙基甲基二甲氧基硅烷，γ-氨丙基甲基二甲氧基硅烷，γ-氨丙基三甲氧基硅烷，γ-氨丙基三甲氧基硅烷，γ-氨丙基三乙氧基硅烷，N-甲基-γ-氨丙基三甲氧基硅烷，4-（N-乙基）氨丙基-3，3-二甲基丁基-二酰氧基硅烷，γ-巯基丙基三甲氧基硅烷，γ-巯基丙基三乙氧基硅烷，γ-脲基丙基三甲氧基硅烷，γ-脲基丙基三乙氧基硅烷和N-（三甲氧基硅甲硅烷基）丙基氨基丁二酸甲酯。

5.一种制备根据权利要求1-4中任一项所述的部分硅烷化聚氨酯的方法，其特征在于，所述方法包括：

第一步，将至少一种柔性的长链脂肪烃多元醇在100℃-120℃下脱水1-3小时，冷却后与二异氰酸酯放入反应器中，在通入氮气搅拌下升温到65~80℃，反应得到端-NCO基聚氨酯；

第二步，在端-NCO基聚氨酯的体系中滴加硅烷封端剂，控制NCO与硅烷封端剂摩尔比在2~1.5：1以上得到所述的部分硅烷化聚氨酯。

6.一种太阳能电池组件用单组分粘接密封型硅酮胶，其特征在于，所述硅酮胶由以下重量配比的原料制成：

其中，所述部分硅烷化聚氨酯是权利要求1-4中任一项所述的部分硅烷化聚氨酯。

7.根据权利要求6所述的太阳能电池组件用单组分粘接密封型硅酮胶，其特征在于，所述α，ω-二羟基聚二甲硅氧烷的结构式为：

其中，n=400~1500，25℃时黏度为10000~1000000mPa·S。

8.根据权利要求6所述的太阳能电池组件用单组分粘接密封型硅酮胶，其特征在于，所述甲基硅油结构式为：

其中，m=30~200，25℃时黏度为50~1000mPa·S。

9.根据权利要求6所述的太阳能电池组件用单组分粘接密封型硅酮胶，其特征在于，所述填料选自：活性轻质钠米碳酸钙，超细微米轻质碳酸钙，沉淀白炭黑，硅微粉沉淀白炭黑，硅微粉，石英粉，硅澡土，滑石粉和云母粉。

10.根据权利要求6所述的太阳能电池组件用单组分粘接密封型硅酮胶，其特征在于，所述触变剂选自：气相白炭黑，纳米活性碳酸钙，膨润土，硅基聚醚和氢化蓖麻油。

11.根据权利要求6所述的太阳能电池组件用单组分粘接密封型硅酮胶，其特征在于，所述颜料选自：钛白粉，炭黑和氧化铁黑。

12.根据权利要求6所述的太阳能电池组件用单组分粘接密封型硅酮胶，其特征在于，所述阻燃剂选自：氢氧化镁，氢氧化铝，硼酸锌，氧化镁，氧化铝和三氧化锑。

13.根据权利要求6所述的太阳能电池组件用单组分粘接密封型硅酮胶，其特征在于，所述交联剂选自：甲基三丁酮肟基硅烷，乙烯基三丁酮肟硅烷，甲基三异丁酮肟基硅烷，乙烯三异丁基酮肟硅烷，四丁基酮肟硅烷和四异丁基酮肟硅烷。

14.根据权利要求6所述的太阳能电池组件用单组分粘接密封型硅酮胶，其特征在于，所述黏附促进剂选自：γ-缩水甘油氧丙基三甲氧基硅烷，γ-缩水甘油氧丙基三乙氧基硅烷，γ-缩水甘油氧丙基甲基二甲氧基硅烷，乙烯基三甲氧基硅烷，乙烯基三乙氧基硅烷，乙烯基三（2-甲氧基乙氧基）硅烷，乙烯基甲基二甲氧基硅烷和γ-异氰酸酯基丙基三乙氧基硅烷。

15.根据权利要求6所述的太阳能电池组件用单组分粘接密封型硅酮胶，其特征在于，所述催化剂是有机羧酸锡催化剂或钛系化合物催化剂；其中，所述有机羧酸锡催化剂选自：辛酸亚锡，二月桂酸二丁基锡，二月桂酸二辛基锡，二辛酸二丁基锡，二乙酸二丁基锡，二异辛基马来酸二丁基锡，羟基油酸二甲基锡，二新癸酸二甲基锡，二甲氧基二丁基锡和二丁基氧化锡；所述钛系化合物催化剂选自：四异丙基钛酸酯，四正丁基钛酸酯，四（三甲基硅氧烷基）钛，二异丙氧基-双（乙酰丙酮基）钛，二异丙氧基-双（乙酰乙酸乙酯基）钛，亚丙基二氧-双（乙酰丙酮基）钛和亚丙基二氧-双（乙酰乙酸乙酯基）钛。

16.一种制备如权利要求6所述的太阳能电池组件用单组分粘接密封型硅酮胶的方法，其特征在于，所述方法包括：

第一步，将α，ω-二羟基聚二甲硅氧烷，填料，阻燃剂，部分交联剂加入真空捏合机内，于温度110~130℃，真空度为-0.06～-0099Mpa，脱水共混1~2小时，冷却得基料；

第二步，在室温下将甲基硅油，部分硅烷化聚氨酯，触变剂，交联剂加入到装有基料的行星搅拌机内，于真空度-0.06～-0099Mpa，在80℃以下，搅拌1~2小时，混合均匀，接着添加硅烷偶联剂，催化剂，0.5~1小时后即得到太阳能电池组件用单组分粘接密封型硅酮胶。