CN102745679A - 三维石墨烯-碳氮纳米管复合材料的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种以泡沫镍为基底制备三维石墨烯-碳氮纳米管复合材料的简单方法。本发明利用两步化学气相沉积技术,把碳纳米管直接生长在三维石墨烯表面上,实现了三维石墨烯和碳纳米管的有效复合,并通过在碳纳米管中引入氮杂原子,实现碳基三维结构的功能化。相对于其他三维石墨烯-碳氮纳米管复合材料制备方法,本发明具有制备工艺简单、成本低、产物导电率高、比表面积大等特点。所得到的三维结构石墨烯-碳氮纳米管复合材料在催化氧还原反应、电化学电容器、电化学生物传感、超疏水亲油泡沫等方面展现出良好的性能;同时,在离子电池、药物传输、微反应器等方面有很好的潜在应用价值。
Description
技术领域
本发明涉及三维石墨烯-碳氮纳米管复合材料的制备方法及其应用。
背景技术
自1991年lijima宣布合成了碳纳米管以来,碳纳米管就以其优异的性能吸引了世界各国的学者参与此项研究,碳纳米管独特的一维结构赋予其优异的力学、电学、热学、磁学及化学性能,现已经广泛应用于场效应晶体管、场发射器、透明导电薄膜、超级电容器、超级纤维以及各类复合材料中。至今为止,人们已开发展了多种碳纳米管制备工艺和技术,目前常用的碳纳米管制备方法主要有:电弧放电法[T. W. Ebbesen, P. M. Ajayan, Nature, 1992, 358, 220.]、激光蒸发法[A. C. Dillon, K. M. Jones, et. Al., J. Chem. Mater., 2000, 12, 377.]和化学气相沉积(CVD)法(碳氢气体热解法)[B. Q. Wei, R. Vajtai, Nature, 2002, 416, 495.]等,其中,化学气相沉积反应条件较为温和、设备简单,应用最为广泛,是最有希望实现大规模工业化生产的制备方法。另外,改变前驱物种类,化学气相沉积可以实现对碳纳米管的原子掺杂,这对实现碳纳米管的实际应用价值具有重要意义。其中,对碳纳米管进行氮掺杂是实现碳纳米管应用的一种实用手段,L. M. Dai等人裂解酞蓄铁制备出氮掺杂碳纳米管阵列,表现出良好的电催化活性和长期操作稳定性,可作为非金属催化剂取代燃料电池昂贵的铂金催化剂,有效降低燃料电池的成本,促进其商业应用。
石墨烯的发现在科学界引起了巨大的轰动,其特殊的二维结构、高电导和大比表面等性能使得石墨烯无论是在理论还是实验研究方面都展示出了重大的科学意义和应用价值,从而为碳基材料的研究提供了新的目标和方向。基于石墨烯的复合材料也受到了极大的关注,并且这类复合材料已在能量储存、液晶器件、电子器件、生物材料、传感材料、催化剂载体等领域展示出优越的性能和潜在的应用。在碳纳米管与石墨烯的复合材料中,石墨烯为碳纳米管阵列的生长提供了支架,而碳纳米管的在石墨烯上生长不仅可以避免碳纳米管转移过程,而且可以增加复合材料的比表面积和电导率,使其在催化剂载体、非金属催化剂、电化学电极等方面都表现出强大的应用潜力。如J. Feng等人通过化学气相沉积法制备出了三维 碳纳米管/石墨烯复合材料,其比表面积高达612 m2/g,在超级电容器中表现出较高的离子和电子传输速率。H. M. Cheng等人也通过化学气相沉积法在石墨烯纸上合成了碳纳米管阵列,该材料具有良好的导电性、高的热稳定性和化学稳定性以及良好的柔性,在锂离子电池和染料敏化太阳能电池具有很好的应用前景。但目前的研究显示:石墨烯与碳纳米管三维复合材料的制备工艺比较复杂、成本昂贵,为了使催化剂与石墨烯更好的结合,使用了磁控溅射、电子束蒸发等高成本和繁琐的技术路线。本发明首先利用化学气相沉积法,以乙醇为碳源,在泡沫镍衬底上生长石墨烯;其次通过浸渍法,实现催化剂的附载;最后再利用化学气相沉积,以乙醇为碳源、吡啶为氮源,在三维石墨烯上生长碳纳米管及氮掺杂碳纳米管,从而制备出三维石墨烯-碳氮纳米管复合结构。
发明内容
技术问题:本发明的目的是提供一种制备三维石墨烯-碳氮纳米管复合结构的简单方法。其特征在于利用两步化学气相沉积技术,在三维石墨烯泡沫表面直接生长碳氮纳米管,实现三维的石墨烯/碳纳米管的有效复合,并通过在碳纳米管上中引入氮杂原子,实现三维结构的功能化。
技术方案:本发明的三维石墨烯-碳氮纳米管复合材料的制备方法利用两步
化学气相沉积方法,把碳纳米管直接生长三维石墨烯泡沫表面,实现三维石墨烯和碳纳米管的有效复合,并通过在碳纳米管中引入氮杂原子实现三维结构材料的功能化;
a. 将泡沫镍置于管式炉中石英管中间区域,在惰性气氛下升温至300~1000 ℃,注入碳源反应后在惰性气氛下自然冷却至室温得到三维结构的镍-石墨烯泡沫;
b. 将上述得到的镍-石墨烯泡沫在催化剂溶液中浸渍5~30min中,取出,干燥;
c. 将上述负载了催化剂的镍-石墨烯泡沫置于管式炉中石英管中间区域,在惰性气氛下升温至300~1000℃,注入碳源和氮源反应后在惰性气氛下自然冷却至室温得到石墨烯-碳氮纳米管三维结构产物。
所述的碳源为乙醇。所述的氮源为吡啶。所述的催化剂溶液是在0.1 mol/L的Ni(NO3)2乙醇溶液中加入聚乙二醇(PEG)所配制的混合溶液。
碳纳米管和氮掺杂碳纳米管的外径分别为35~40 纳米、30~35 纳米,管壁厚度分别为3~6 纳米、2~5 纳米。
所述的三维石墨烯-碳氮纳米管复合材料中C元素相对原子含量为90 %~98 %,N元素相对原子含量为1.0 %~4.0 %,O元素相对原子含量为3.0 %~5.0 %。
所述的三维石墨烯-碳氮纳米管复合材料的制备方法具有制备工艺简单、方便、成本低、产物导电率高等特点。
所述的三维石墨烯-碳氮纳米管复合材料具有良好的催化氧还原反应性能、电化学生物传感性能以及良好的电容特性,可用于超级电容器、电化学生物传感器和燃料电池电极材料。
所述的三维石墨烯-碳氮纳米管复合材料具有很好的超疏水和超亲油特性,可选择性吸附各种油类和有机溶剂,实现油水分离。
有益效果:本发明的特点是以泡沫镍为基底、乙醇为碳源、吡啶为氮源,利用两步化学气相沉积技术制备三维石墨烯-碳氮纳米管复合材料,具有制备过程简单、快速、高效和低成本等优点。
本发明所制备的三维石墨烯-碳氮纳米管复合材料具有良好的催化氧还原反应性能、电化学活性、电容特性和超亲油特性,可广泛用于燃料电池、电化学电极、超级电容器和超亲油泡沫等领域。
附图说明
图1:实施例1中所制备的三维镍-石墨烯泡沫(a),实施例3中750℃制备的三维石墨烯-碳纳米管复合结构(b)和实施例5中750℃制备的三维石墨烯-碳氮纳米管复合结构的拉曼光谱。
图2:实施例3和实施例5所制备的三维石墨烯-碳纳米管复合结构(a)和三维石墨烯-碳氮纳米管复合结构(b)的X光电子能谱谱图。
图3:实施例6中循环伏安图。
图4:实施例6中恒流充放电图。
图5:实施例6中交流阻抗图。
具体实施方式
以泡沫镍为基底、乙醇为碳源,利用化学气相沉积技术,把碳纳米管直接生长三维石墨烯表面上,实现三维的石墨烯-碳纳米管有效复合,并通过改变前驱物,在碳纳米管中引入氮杂原子,实现三维结构的功能化。
将用无水乙醇超声清洗的泡沫镍置于水平管式炉中石英管的中间区域,在氢气、氩气保护氛围下,以1~30 ℃/min的升温速率加热至反应温度300~1000 ℃,保温30~60 min,并注入0.1~1 ml的乙醇,反应结束后在氩气保护氛围下自然冷却至室温获得镍-石墨烯泡沫。
取20 ml 0.1~1 mol/L的Ni(NO3)2乙醇溶液,加入0.1~2.0 g的聚乙二醇,加热溶解,作为催化剂溶液,将上述得到的镍-石墨烯泡沫在催化剂溶液中浸渍5~30min中,取出,干燥;
将干燥好的附载了催化剂的镍-石墨烯泡沫置于水平管式炉中石英管中间区域,在氢气、氩气保护氛围下,以1~30 ℃/min 的升温速率加热至反应温度300~1000 ℃,保温30~60 min,并注入1~5 ml的乙醇和吡啶,反应结束后在氩气保护氛围下自然冷却至室温获得三维石墨烯-碳氮纳米管复合结构。
实施例1将2×2 cm2的用无水乙醇超声清洗的泡沫镍置于水平管式炉中石英管的中间区域,在氢气、氩气保护氛围下,以30 ℃/min的升温速率加热至反应温度900 ℃,保温30 min,并注入0.25 ml的乙醇,反应结束后在氩气保护氛围下自然冷却至室温获得镍-石墨烯泡沫。
实施例2将2×2 cm2的用无水乙醇超声清洗的泡沫镍置于水平管式炉中石英管的中间区域,在氢气、氩气保护氛围下,以30 ℃/min的升温速率加热至反应温度1000 ℃,保温30,并注入0.30 ml的乙醇,反应结束后在氩气保护氛围下自然冷却至室温获得镍-石墨烯泡沫。
实施例3将2×2 cm2的用无水乙醇超声清洗的泡沫镍置于水平管式炉中石英管的中间区域,在氢气、氩气保护氛围下,以30 ℃/min的升温速率加热至反应温度1000 ℃,保温30 min,并注入0.25 ml的乙醇,反应结束后在氩气保护氛围下自然冷却至室温获得镍/石墨烯泡沫。将镍-石墨烯泡沫在催化剂溶液中浸渍5~30 min,取出,干燥,置于水平管式炉中石英管中间区域,在氢气、氩气保护氛围下,以30 ℃/min 的升温速率加热至反应温度750 ℃,保温30 min,并注入1 ml的乙醇,反应结束后在氩气保护氛围下自然冷却至室温获得三维石墨烯-碳纳米管复合结构。
实施例4将2×2 cm2的用无水乙醇超声清洗的泡沫镍置于水平管式炉中石英管的中间区域,在氢气、氩气保护氛围下,以30 ℃/min的升温速率加热至反应温度1000 ℃,保温30 min,并注入0.25 ml的乙醇,反应结束后在氩气保护氛围下自然冷却至室温获得镍-石墨烯泡沫。将镍-石墨烯泡沫在催化剂溶液中浸渍5 min,取出,干燥,置于水平管式炉中石英管中间区域,在氢气、氩气保护氛围下,以30 ℃/min 的升温速率加热至反应温度700或750 ℃,保温30min,并注入2 ml的乙醇,反应结束后在氩气保护氛围下自然冷却至室温获得三维石墨烯-碳纳米管复合结构。
实施例5将2×2 cm2的用无水乙醇超声清洗的泡沫镍置于水平管式炉中石英管中间区域,在氢气、氩气保护氛围下,以30 ℃/min的升温速率加热至反应温度1000 ℃,保温30 min,并注入0.25 ml的乙醇,反应结束后在氩气保护氛围下自然冷却至室温获得镍-石墨烯泡沫。将镍-石墨烯泡沫在催化剂溶液中浸渍5min,取出,干燥,置于水平管式炉中石英管中间区域,在氢气、氩气保护氛围下,以30 ℃/min 的升温速率加热至反应温度750 ℃,保温30 min,并注入1 ml的吡啶,反应结束后在氩气保护氛围下自然冷却至室温获得三维石墨烯-碳氮纳米管复合结构。
实施例6取直径为1.2 cm的泡沫镍,用无水乙醇超声清洗的泡沫镍置于水平管式炉中石英管中间区域,在氢气、氩气保护氛围下,以30 ℃/min的升温速率加热至反应温度1000 ℃,保温30 min,并注入0.25 ml的乙醇,反应结束后在氩气保护氛围下自然冷却至室温获得镍-石墨烯泡沫。将镍/石墨烯泡沫在催化剂溶液中浸渍5min,取出,干燥,置于水平管式炉中石英管中间区域,在氢气、氩气保护氛围下,以30 ℃/min 的升温速率加热至反应温度750 ℃,保温30 min,并注入2 ml的乙醇,反应结束后在氩气保护氛围下自然冷却至室温获得三维石墨烯-碳纳米管复合结构。为测其电容性能,采用两电极体系,其活性材料的质量约为5~10 mg,在1 mol/L Li2SO4溶液中,在CHI 660C电化学工作站上测试其循环伏安图、恒流充放电图、交流阻抗图。测试结果显示这种三维石墨烯-碳纳米管复合结构材料具有较好的电容特性。
实施例7为测试其润湿性,取直径为1×2 cm的泡沫镍,用无水乙醇超声清洗干净的泡沫镍置于水平管式炉中石英管的中间区域,在氢气、氩气保护氛围下,以30 ℃/min的升温速率加热至反应温度1000 ℃,保温30min,并注入0.25 ml的乙醇,反应结束后在氩气保护氛围下自然冷却至室温获得镍-石墨烯泡沫。将镍-石墨烯泡沫在催化剂溶液中浸渍5min,取出,干燥,置于水平管式炉中石英管的中间区域,在氢气、氩气保护氛围下,以30 ℃/min 的升温速率加热至反应温度750 ℃,保温30min,并注入2 ml的乙醇,反应结束后在氩气保护氛围下自然冷却至室温获得三维石墨烯-碳纳米管复合结构。分别在三维石墨烯-碳纳米管复合结构材料上滴加水滴和油滴,并通过视频快照研究其润湿行为,其水相接触角可以达到152.3o,其在油水分离中的应用性能表明其吸油(包括芝麻油、压缩机油、有机溶剂等)效果可以达到自身重量的80-120倍。
Claims (6)
1.一种三维石墨烯-碳氮纳米管复合材料的制备方法,其特征在于利用两步化学气相沉积方法,把碳纳米管直接生长三维石墨烯泡沫表面,实现三维石墨烯和碳纳米管的有效复合,并通过在碳纳米管中引入氮杂原子实现三维结构材料的功能化;
a. 将泡沫镍置于管式炉中石英管中间区域,在惰性气氛下升温至300~1000 ℃,注入碳源反应后在惰性气氛下自然冷却至室温得到三维结构的镍-石墨烯泡沫;
b. 将上述得到的镍-石墨烯泡沫在催化剂溶液中浸渍5~30min中,取出,干燥;
c. 将上述负载了催化剂的镍-石墨烯泡沫置于管式炉中石英管中间区域,在惰性气氛下升温至300~1000℃,注入碳源和氮源反应后在惰性气氛下自然冷却至室温得到石墨烯-碳氮纳米管三维复合结构产物。
2.根据权利要求1所述的三维石墨烯-碳氮纳米管复合材料的制备方法,其特征在于所述的碳源为乙醇。
3.根据权利要求1所述的三维石墨烯-碳氮纳米管复合材料的制备方法,其特征在于所述的氮源为吡啶。
4.根据权利要求1所述的三维石墨烯-碳氮纳米管复合材料的制备方法,其特征在于所述催化剂溶液是在0.1 mol/L的Ni(NO3)2乙醇溶液中加入聚乙二醇PEG所配制的混合溶液。
5.根据权利要求1所述的三维石墨烯-碳氮纳米管复合材料,其特征在于所述的碳纳米管和氮掺杂碳纳米管的外径分别为35~40 纳米、30~35 纳米,管壁厚度分别为3~6 纳米、2~5 纳米。
6.根据权利要求1所述的三维石墨烯-碳氮纳米管复合材料的制备方法,其特征在于所述的三维石墨烯-碳氮纳米管复合材料中C元素相对原子含量为90 %~98 %,N元素相对原子含量为1.0 %~4.0 %,O元素相对原子含量为3.0 %~5.0 %。
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PB01 | Publication | ||
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WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20121024 |