CN102696935A - 一种亚麻籽的脱毒方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种亚麻籽的脱毒方法：取亚麻籽，平铺成厚度为0.1～10cm的薄层，常压下连续通入蒸汽5～180分钟，然后取出，干燥至含水量不超过3%，即得脱毒的亚麻籽。本发明的方法不仅能够对亚麻籽进行有效脱毒，而且营养成分的流失也非常低，因此对于综合开发利用亚麻籽，提高产品附加值，实现规模化工业生产具有重大意义。

Description

一种亚麻籽的脱毒方法

技术领域

本发明属于食品加工技术领域，具体地说，是关于一种亚麻籽的脱毒方法。

背景技术

亚麻（Linum ustitatissimum L.）又称胡麻，属亚麻科、亚麻属，是中国重要的油料作物之一，亚麻籽除含有丰富的油脂和蛋白质之外，还含有较高的食用纤维、矿物质、维生素A、B、D、E以及酚酸类、黄酮类、植酸类、卵磷脂等营养成分。由于亚麻籽富含必须脂肪酸（EFA’S）——α-亚麻酸（LNA）和亚油酸，且这两种脂肪酸的自然比又比较适合人类，因此亚麻籽一直被认为是人类获取必需脂肪酸的最佳来源。

近年来的研究发现，亚麻籽中还含有一种很具开发潜力的成分——木酚素。木酚素是存在于亚麻籽种皮中的一种生理活性物质，其结构与人体雌激素十分相似，被认为是一种植物雌激素；它是由苯丙氨酸得到的肉桂醇，双分子聚合而成的天然成分。木酚素作为一种植物雌激素引起人们极大兴趣，主要是因为它被证明具有抗肿瘤生成作用、雌激素及抗雌激素效应、抑制芳香酶活性、抑制DNA和RNA合成、抗病毒、真菌等的特征。研究表明，许多谷物中都含有木酚素，但亚麻籽中含量最高。亚麻木酚素开环异落叶松树脂酚二葡萄糖甙（SDG），在亚麻籽中的含量约为1～4%（w/w），其含量比其它66种食品高出75～800倍。

另外，从亚麻籽中提取的亚麻胶是一种新型天然食用胶，它是以多糖类物质和蛋白质为主要成分的天然高分子复合胶，天然增稠剂。

然而一直以来亚麻籽在国内主要都用来榨油，而其饼粕则被当作动物饲料原料，这不仅造成资源不合理利用及浪费，且亚麻籽的潜在价值远未得到有效开发利用。究其原因主要是由于亚麻籽中含有一定量的黏胶、植酸、二糖苷、抗VB6因子等抗营养因子或毒性物质，尤其是其中毒性甚强的生氰糖苷，它对人的致死量为18mg/kg体重，而生氰糖苷的毒性主要是氢氰酸和醛类化合物的毒性，其中氢氰酸的最小致死口服剂量为0.5～3.5mg/kg体重，据文献报道通常亚麻籽中的氢氰酸的含量为200～300mg/kg。参考我国豆类配糖氢氰酸含量的测定GB/T15665-1995规定每公斤原料中氢氰酸含量少于10mg，则亚麻籽中毒性物质氢氰酸的含量严重超过的标准规定量，从而极大地限制了亚麻籽的开发利用。

中国是亚麻的生产大国，因此如何有效地脱除亚麻籽中生氰糖苷等有毒物质降低其毒性，较大程度地发挥亚麻籽的功能，综合开发利用亚麻籽，提高产品附加值，并实现规模化工业生产则具有重大意义。

为此，一直以来人们做了大量的尝试来脱除亚麻籽中的生氰糖苷等有毒物质以降低其毒性，但均未能取得理想的效果，且到目前为止尚无任何关于亚麻籽脱毒方法专利的申请，仅有部分简易脱毒方法文献的报道，如1985年，Madhusudhan等人提出了用水煮的方法给亚麻籽脱毒；1993年Wanasundara提出了“溶剂法”即以不同有机溶剂相互混合而组成的溶剂脱除生氰糖苷；2006年李次力系统地比较了亚麻籽的不同脱毒方法，其中水煮法处理后亚麻籽粕中HCN质量分数由257.85mg/kg下降为8.23mg/kg，挤压法下降为18.58mg/kg，微波法下降为26.72mg/kg，压热法下降为93.94mg/kg，微生物发酵法下降为105.69mg/kg，有机溶剂法下降为40.17mg/kg。尽管以上各种方法都能对亚麻籽进行不同程度的脱毒，但除水煮法外其他方法脱毒效果均未能达到我国GB/T15665-1995规定每公斤原料中氢氰酸含量少于10mg的要求，2008年杨宏志等比较了水煮法、烘烤法、微波法和加压蒸煮法对亚麻籽的脱毒效果，其中水煮法与加压蒸煮法的脱毒效果均能达到GB/T15665-1995规定每公斤原料中氢氰酸含量少于10mg的要求，但水煮法易造成亚麻胶、膳食纤维、蛋白质等营养成分的损失和破坏，Madhusudhan等报道水煮脱毒使亚麻籽粕中的蛋白分子发生解离，可利用赖氨酸含量下降30%，且相比未处理的亚麻籽粕，水煮处理的亚麻籽粕氮溶解度、吸油能力、起泡性、泡沫稳定性和乳化性均下降，极大地影响了脱毒后亚麻籽的质量，且水煮法造成亚麻胶的析出和损失，使亚麻籽过于粘稠而难以干燥，极大地影响亚麻籽原料的成型性和流动性；而蒸煮法除具有水煮法的缺点外，还因为是在高温高压条件下进行脱毒，将影响木酚素等有效成分的稳定，从而造成亚麻籽脱毒后亚麻籽原料营养成分的大量流失和营养价值的显著降低。

因此，从上述研究方法来看，当前各种脱毒方法虽都能不同程度地降低亚麻籽中生氰糖苷的含量，但都还存在着一定缺点，它们或者脱毒率不高，或设备要求较高，或成本较高，或加工工艺会影响亚麻籽中营养成分，降低营养价值。故开发低成本、高效率、工艺简单，同时注重强化亚麻籽的营养价值，提高亚麻籽营养物质利用率的脱毒方法已刻不容缓。

发明内容

本发明的目的就在于提供亚麻籽的脱毒方法，既能有效地脱除亚麻籽中生氰糖苷等有毒物质，又可极大地保持亚麻籽中营养成分完整的方法，并以此方法制备符合我国GB/T15665-1995规定每公斤原料中氢氰酸含量少于10mg要求的亚麻籽原料，从而为亚麻籽在食品工业中的应用提供有利保证和安全的保障。

为实现上述目的，本发明的亚麻籽脱毒方法包括以下步骤：

取亚麻籽，常压下连续通入水蒸气5～180分钟，然后干燥至含水量不超过3%。

根据本发明的优选实施例，通入水蒸气前，需将亚麻籽平铺成厚度为0.1～10cm的薄层。

根据本发明，所述水蒸气的温度为常压蒸汽。

根据本发明，所述干燥的温度为40～100℃。

根据本发明的一个优选实施例，所述亚麻籽原籽和粉末。

本发明的亚麻籽脱毒方法具有以下有益效果：

1、对操作条件的要求相对比较温和，因而营养成分的损失较低，有利于提高亚麻籽营养成分的利用率。

2、脱毒效果好：利用本发明的方法进行脱毒后，亚麻籽中氢氰酸的含量低于10mg/kg，符合GB/T15665-1995的规定。

具体实施方式

以下结合具体实施例，对本发明的亚麻籽的脱毒方法作进一步详细说明。应理解，以下实施例仅用于说明本发明而非用于限定本发明的范围。

实施例1、亚麻籽脱毒

按表1所示，分别取亚麻籽，平铺成不同厚度的薄层，常压下连续通入水蒸气，然后取出，干燥至含水量不超过3%，得脱毒的亚麻籽。

表1、亚麻籽脱毒方法的参数要求

实施例2、亚麻籽的脱毒效果验证

2.1、营养成分流失率

取实施例1获得的样品，分别采用GB 5009.6-85《食品中脂肪的测定方法》、AOAC（气相色谱测定食品中反式脂肪酸测定方法）等方法测定脱毒后营养成分的流失率，同时以现有已知的水煮法作为对照，结果如以下表2所示：

表2、营养成分流失率

其中：

由表2的结果可见，采用本发明的方法对亚麻籽进行脱毒后，木酚素、亚麻胶及亚麻籽油、α-亚麻酸等营养成分的流失率均不超过5%，而水煮法的营养成分的流失率明显大于本发明方法。

2.2、氢氰酸含量测定

取实施例1获得的样品，采用GB/T 5009.36-2003《粮食卫生标准的分析方法》测定脱毒后氢氰酸的含量，同时以现有已知的水煮法作为对照，结果如以下表3所示：

表3、氢氰酸含量

由表3的结果可见，采用本发明的方法对亚麻籽进行脱毒后，除5号样品氢氰酸的含量略高于10mg/kg外，其余各样品中氢氰酸的含量均低于10mg/kg，符合GB/T15665-1995的规定。

Claims (5)

1.一种亚麻籽的脱毒方法，其特征在于，包括以下步骤：

取亚麻籽，常压下连续通入水蒸气5～180分钟，然后干燥至含水量不超过3%。

2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，通入水蒸气前，将亚麻籽平铺成厚度为0.1～10cm的薄层。

3.如权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述水蒸气为常压蒸汽。

4.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述干燥的温度为40～100℃。

5.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述亚麻籽包括原籽和粉末。