CN107692151A - 亚麻籽配方食品 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种亚麻籽配方食品，属于食品技术领域。亚麻籽配方食品，以脱毒亚麻籽粉和苦荞麦粉为主要成分；所述脱毒亚麻籽粉的粒度分布范围为10‑80目，含量为2‑10质量份；所述苦荞麦粉的粒度分布范围为30‑120目，含量为5‑15质量份。本发明采用亚麻籽粉和苦荞麦粉的复配来实现缺陷互补、提升效果的作用；亚麻籽粉可以避免苦荞麦粉结块，苦荞麦粉帮助改善亚麻籽粉的口感；从而使得本发明在外观性状和消费者接受度上获得良好的表现。

Description

亚麻籽配方食品
技术领域
本发明涉及一种亚麻籽配方食品，属于食品技术领域。
背景技术
亚麻（Linum ustitatissimum L.）又称胡麻，属亚麻科、亚麻属，是中国重要的油料作物之一，亚麻籽除含有丰富的油脂和蛋白质之外，还含有较高的食用膳食纤维、矿物质、维生素A、B、D、E 以及酚酸类、黄酮类、植酸类、卵磷脂等营养成分。由于亚麻籽富含必须脂肪酸—α-亚麻酸（LNA）和亚油酸，且这两种脂肪酸的自然比又比较适合人类，因此亚麻籽一直被认为是人类获取必需脂肪酸的最佳来源。
近年来的研究发现，亚麻籽中还含有一种很具开发潜力的成分——木酚素。木酚素是存在于亚麻籽种皮中的一种生理活性物质，其结构与人体雌激素十分相似，被认为是一种植物雌激素；它是由苯丙氨酸得到的肉桂醇，双分子聚合而成的天然成分。木酚素作为一种植物雌激素引起人们极大兴趣，主要是因为它被证明具有抗肿瘤生成作用、雌激素及抗雌激素效应、抑制芳香酶活性、抑制DNA 和RNA 合成、抗病毒、真菌等的特征。研究表明，许多植物中都含有木酚素，但亚麻籽中含量最高。亚麻木酚素开环异落叶松树脂酚二葡萄糖甙（SDG），在亚麻籽中的含量约为1～4%（w/w），其含量比其它66 种食品高出75～800倍。
另外，从亚麻籽中提取的亚麻胶是一种新型天然食用胶，它是以多糖类物质和蛋白质为主要成分的天然高分子复合胶，天然增稠剂。
然而一直以来亚麻籽在国内主要都用来榨油，而其饼粕则被当作动物饲料原料，这不仅造成资源不合理利用及浪费，且亚麻籽的潜在价值远未得到有效开发利用。
发明内容
本发明要解决上述问题，从而提供一种亚麻籽配方食品。该配方食品以亚麻籽粉和苦荞麦粉为主要成分。并且该食品改善了亚麻籽粉粗糙的口感、解决了苦荞麦粉易结块的问题。
本发明解决上述问题的技术方案如下：
一种亚麻籽配方食品，以脱毒亚麻籽粉和苦荞麦粉为主要成分；所述脱毒亚麻籽粉的粒度分布范围为10-80目，含量为2-10质量份；所述苦荞麦粉的粒度分布范围为30-120目，含量为5-15质量份。
本发明上述技术方案中，苦荞麦粉具有健脾益气、消食化滞的功效，还具有降糖减脂的作用，特别适合三高人群食用。苦荞麦粉末细腻，还具有良好的口感；但它容易吸潮后结块。
而亚麻籽粉的功效更为显著，一方面，亚麻籽粉中的欧米伽-3能促进甘油三酯的降低有益心脏健康，对人体多种疾病有治疗效果；亚麻籽粉中的木酚素是一种生理活性物质，已被证实具有抗肿瘤生成作用、雌激素及抗雌激素效应、抑制芳香酶活性、抑制DNA 和RNA 合成、抗病毒、真菌等功效。另一方面，亚麻籽粉也是一种高膳食纤维食品，具有调理肠道的作用，并且膳食纤维吸水后会发生一定程度的膨胀，能提高饱腹感，从而降低进食量。因此，亚麻籽粉能够通过调理肠道和吸水膨胀两个途径达到一定的减肥美容功效。但是亚麻籽粉也并不是直接研磨就能食用的。一方面，亚麻籽中含有生氰糖苷等有毒物质，需要予以去除。另一方面，亚麻籽也是一种油料作物，直接研磨极有可能出油，从而影响亚麻籽粉的营养成分进一步利用。另外，亚麻籽表皮坚硬，粉末比较粗糙，直接食用难以被广大消费者所接受。
本发明创造性地提出将苦荞麦粉和亚麻籽粉复配的方案，一方面苦荞麦粉细腻，可降低亚麻籽粉的粗糙感；另一方面亚麻籽粉的添加能够有效解决苦荞麦粉容易吸潮结块的问题，从而免去了二氧化硅等无机抗结剂的添加，使产品更加地自然健康。亚麻籽粉能够提高苦荞麦粉的抗结性，主要有两个方面的原因，一是亚麻籽粉本身不结块，均匀分散到苦荞麦粉中后，能将苦荞麦粉稀释，并使苦荞麦粉的颗粒彼此之间隔开，从而提升一定的抗结性；二是，亚麻籽粉相对较粗，苦荞麦粉相对较细，两者复配能够从粉末粒径角度起到良好的互补，苦荞麦粉能够很好地分散到亚麻籽粉之间，从而提高了混匀的效果，间接地提升整体的抗结性；三是，亚麻籽粉中还具有微量的亚麻胶，亚麻胶本身就是一种纯天然的新型食品添加剂，质地润滑，可以作为食品稳定剂使用，对于抗结也有一定的作用。
作为上述技术方案的优选，所述脱毒亚麻籽粉的粒度分布范围为10-50目，含量为2-6质量份，所述苦荞麦粉的粒度分布范围为50-100目，含量为5-10质量份。
作为上述技术方案的优选，所述脱毒亚麻籽粉的粒度分布范围为10-20目，D50为14目，含量为2-4质量份；所述苦荞麦粉的粒度分布范围为80-120目，D50为100目，含量6-8质量份。
作为上述技术方案的优选，所述脱毒亚麻籽粉的粒度分布范围为14-30目，D50为24目，含量为2 -5质量份；所述苦荞麦粉的粒度分布范围为30-60目，D50为40目，含量5-8质量份。
作为上述技术方案的优选，所述脱毒亚麻籽粉先脱毒后研磨制得，其中脱毒方法如下：取亚麻籽，将亚麻籽铺成厚度为3cm～10cm的薄层，常压下连续通入水蒸气5min～180min，然后干燥至含水量不超过3wt%，水蒸气激活糖苷酶的活性，使生氰糖苷迅速转化为氰醇，继而分解成氢氰酸。
作为上述技术方案的优选，所述苦荞麦粉为通过翻炒制得的熟化粉。
作为上述技术方案的优选，所述干燥采用微波干燥法：将亚麻籽铺成厚度为3cm～10cm的薄层，微波输出功率45KW，微波频率2450MHz。微波干燥时水升温较快，不会导致亚麻籽升温过快。在微波加热过程中，使得亚麻籽中的水迅速升温，从而激活糖苷酶的活性，使生氰糖苷迅速转化为氰醇，继而分解成氢氰酸，与水一同蒸发，进一步对亚麻籽进行脱毒。
作为上述技术方案的优选，其中研磨方法如下：将亚麻籽通过辊压机进行研磨粉碎处理，所述辊压机的压辊为表面粗糙的一对水平放置的碾压辊；所述表面粗糙是通过在所述碾压辊表面刻制斜纹实现的，所述斜纹的倾斜角为15-30°，斜纹深度为0.05-0.10cm，斜纹宽度为0.03-0.08cm。
作为上述技术方案的另一种优选，所述斜纹纹宽2-3mm、纹深2-3mm的斜纹组织。
作为上述技术方案的进一步优选，所述一对碾压辊的表面具有一样的粗糙结构，并且它们的斜纹朝向相同，并且交错；所述斜纹的棱角为圆角。
本发明上述技术方案中，亚麻籽粉的研磨需要特别注意。一方面，为了提高口感，需要研磨得越细越好；另一方面，亚麻籽也是一种油料作物，如用超微粉碎机破壁处理，亚麻籽就会出油，进而影响亚麻籽粉的进一步利用；而一般的粉碎机如万能粉碎机，则会在挤压粉碎时因剧烈摩擦产生高温，由于高温高压的双重作用，也会出油，同样影响亚麻籽粉的进一步利用。而现有技术中的辊压机，其作用原理是碾压，经发明人试用，同样也会把油挤出。
发明人认为，虽然现有技术中有多种粉碎机。但由于亚麻籽的特性，没有一种粉碎机能够解决研磨细小并且不出油的问题。究其原因，锤刀式粉碎机其粉碎原理是高速撞击，适合对矿物等具有一定刚性的物料，而亚麻籽由于韧性好，难以将其破碎，即使加大功率使之破碎，也无法做到不出油。万能粉碎机粉碎时容易产生高温，进而使得油脂更容易溢出。高速剪切式的粉碎机容易将亚麻籽破壁进而出油。辊压机因为工作使产生强烈的挤压力也容易出油。发明人偶然发现采用传统的石磨反而能够解决上述问题。但是为了提高生产效率，并不能够在工业化生产中大规模地使用传统的石磨。为此，发明人依据传统石磨的思路，提出了沿用辊压机并对压辊进行改造的技术方案。经过多次研究，终于制得一种表面粗糙的碾压辊，该碾压辊是通过在碾压辊表面刻制斜纹实现的，所述斜纹的倾斜角为15-30°；更优选地，斜纹深度为0.05-0.10cm，斜纹宽度为0.03-0.08cm。
作为上述技术方案的优选，在研磨亚麻籽粉时还添加微晶纤维素，微晶纤维素的添加量为亚麻籽质量的0.5~2wt%。
作为上述技术方案的优选，研磨时通过导热油循环来对辊压机的压辊进行降温；粉碎后通过筛网筛分，将颗粒较大的筛余粉回至辊压机继续粉碎处理。
作为上述技术方案的优选，所述辊压机的碾压辊内部具有导热油通道，所述导热油通道通过输油管依次与冷却装置、压辊油箱、泵站以及阀门连通。
综上所述，本发明具有以下有益效果：
1、本发明采用亚麻籽粉和苦荞麦粉的复配来实现缺陷互补、提升效果的作用；亚麻籽粉可以避免苦荞麦粉结块，苦荞麦粉帮助改善亚麻籽粉的口感；从而使得本发明在外观性状和消费者接受度上获得良好的表现。
2、本发明的苦荞麦粉和亚麻籽粉都是绿色健康的纯天然食品，在食疗功效上，亚麻籽粉和苦荞麦粉能够发挥各自的功效的同时也能相互弥补；如苦荞麦粉脾胃虚寒、消化不好之人不宜多用，而亚麻籽粉能够弥补苦荞麦粉这方面的缺陷；亚麻籽粉性平味甘，归肺、肝、大肠经；苦荞麦粉性平、寒，味苦，因此两者在性味归经上也能相互弥补；由于苦荞麦粉具有性平寒的缺点，因此脾虚之人不宜多食，但经过炒制后，可改变苦荞麦粉的性平寒的缺点。
3、本发明的另一个关键之处在于亚麻籽粉的制备，亚麻籽作为一种油料作物，在磨粉的时候很容易出油，很难做到既磨得很细又不出油，而本发明则很好地解决了这个问题。
4、本发明在制备亚麻籽粉时，通过一对碾压辊来实现，并且两个碾压辊的表面为由斜纹构成的粗糙结构，两个碾压辊的斜纹交错设置并且斜纹的棱角为圆角，这样既能加强两个碾压辊之间结合，使少部分的斜纹棱相互嵌入，加强碾压力；圆角相对于尖角降低了切削作用，增加了碾压作用；斜纹的槽有一定的储物空间，在研磨碾压时并非完全是刚性接触，这样能避免过度碾压；从而解决既实现磨成细粉又避免出油的问题。
具体实施方式
本具体实施方式仅仅是对本发明的解释，并不是对本发明的限制。本领域技术人员在阅读了本发明的说明书之后所做的任何改变，只要在权利要求书的范围内，都将受到专利法的保护。
实施例一
一种亚麻籽配方食品，以脱毒亚麻籽粉和苦荞麦粉为主要成分；所述脱毒亚麻籽粉的粒度分布范围为10-20目，D50为14目，含量为2质量份；所述苦荞麦粉的粒度分布范围为80-120目，D50为100目，含量为6质量份。
上述食品中，脱毒亚麻籽粉是通过以下方法制得的：
1）、取亚麻籽，将亚麻籽铺成厚度为3cm～10cm的薄层，常压下连续通入水蒸气5min～180min；
2）、然后通过微波干燥，微波输出功率45KW，微波频率2450MHz，将亚麻籽铺成厚度为3cm～10cm的薄层，干燥至含水量不超过3wt%。
3）、将亚麻籽通过辊压机进行研磨粉碎处理，所述辊压机的压辊为表面粗糙的一对水平放置的碾压辊；所述表面粗糙是通过在所述碾压辊表面刻制斜纹实现的，所述斜纹的倾斜角为15-30°，斜纹深度为0.05-0.10cm，斜纹宽度为0.03-0.08cm；所述辊压机的碾压辊内部具有导热油通道，所述导热油通道通过输油管依次与冷却装置、压辊油箱、泵站以及阀门连通；研磨时通过导热油循环来对辊压机的压辊进行降温；粉碎后通过筛网筛分，将颗粒较大的筛余粉回至辊压机继续粉碎处理。
实施例二
一种亚麻籽配方食品，以脱毒亚麻籽粉和苦荞麦粉为主要成分；所述脱毒亚麻籽粉的粒度分布范围为10-20目，D50为14目，含量为4质量份；所述苦荞麦粉的粒度分布范围为80-120目，D50为100目，含量为8质量份。
脱毒亚麻籽粉的制取方法与实施例一相同。
实施例三
一种亚麻籽配方食品，以脱毒亚麻籽粉和苦荞麦粉为主要成分；所述脱毒亚麻籽粉的粒度分布范围为14-30目，D50为24目，含量为2质量份；所述苦荞麦粉的粒度分布范围为30-60目，D50为40目，含量为5质量份。
脱毒亚麻籽粉的制取方法与实施例一相同。
实施例四
一种亚麻籽配方食品，以脱毒亚麻籽粉和苦荞麦粉为主要成分；所述脱毒亚麻籽粉的粒度分布范围为14-30目，D50为24目，含量为3质量份；所述苦荞麦粉的粒度分布范围为30-60目，D50为40目，含量为6质量份。
脱毒亚麻籽粉的制取方法与实施例一相同。
实施例五
一种亚麻籽配方食品，以脱毒亚麻籽粉和苦荞麦粉为主要成分；所述脱毒亚麻籽粉的粒度分布范围为14-30目，D50为24目，含量为5质量份；所述苦荞麦粉的粒度分布范围为30-60目，D50为40目，含量为8质量份。
脱毒亚麻籽粉 的制取方法与实施例一相同。
实施例六
一种亚麻籽配方食品，以脱毒亚麻籽粉和苦荞麦粉为主要成分；所述脱毒亚麻籽粉的粒度分布范围为30-50目，D50为40目，含量为3质量份；所述苦荞麦粉的粒度分布范围为60-100目，D50为80目，含量6质量份。
脱毒亚麻籽粉的制取方法与实施例一相同。
实施例七
一种亚麻籽配方食品，以脱毒亚麻籽粉和苦荞麦粉为主要成分；所述脱毒亚麻籽粉的粒度分布范围为30-50目，D50为40目，含量为5质量份；所述苦荞麦粉的粒度分布范围为60-100目，D50为80目，含量8质量份。
脱毒亚麻籽粉的制取方法与实施例一相同。

Claims (10)

1.亚麻籽配方食品，其特征在于：以脱毒亚麻籽粉和苦荞麦粉为主要成分；所述脱毒亚麻籽粉的粒度分布范围为10-80目，含量为2-10质量份，所述苦荞麦粉的粒度分布范围为30-120目，含量为5-15质量份。
2.根据权利要求1所述的亚麻籽配方食品，其特征在于：所述脱毒亚麻籽粉的粒度分布范围为10-50目，含量为2-6质量份，所述苦荞麦粉的粒度分布范围为50-100目，含量为5-10质量份。
3.根据权利要求1所述的亚麻籽配方食品，其特征在于：所述脱毒亚麻籽粉的粒度分布范围为10-20目，D50为14目，含量为2-4质量份，所述苦荞麦粉的粒度分布范围为80-120目，D50为100目，含量为6-8质量份；或者所述脱毒亚麻籽粉的粒度分布范围为14-30目，D50为24目，含量为2-5质量份，所述苦荞麦粉的粒度分布范围为30-60目，D50为40目，含量为5-8质量份。
4.根据权利要求1所述的亚麻籽配方食品，其特征在于：所述脱毒亚麻籽粉先脱毒后研磨制得，其中脱毒方法如下：取亚麻籽，将亚麻籽铺成厚度为3cm～10cm的薄层，常压下连续通入水蒸气5min～180min，然后干燥至含水量不超过3wt%。
5.根据权利要求1所述的亚麻籽配方食品，其特征在于：所述苦荞麦粉为通过翻炒制得的熟化粉。
6.根据权利要求4所述的亚麻籽配方食品，其特征在于：所述干燥采用微波干燥法。
7.根据权利要求6所述的亚麻籽配方食品，其特征在于：其中研磨方法如下：将亚麻籽通过辊压机进行研磨粉碎处理，所述辊压机的压辊为表面粗糙的一对水平放置的碾压辊；所述表面粗糙是通过在所述碾压辊表面刻制斜纹实现的，所述斜纹的倾斜角为15-30°，斜纹深度为0.05-0.10cm，斜纹宽度为0.03-0.08cm。
8.根据权利要求7所述的亚麻籽配方食品，其特征在于：研磨时通过导热油循环来对辊压机的压辊进行降温；粉碎后通过筛网筛分，将颗粒较大的筛余粉回至辊压机继续粉碎处理。
9.根据权利要求7所述的亚麻籽配方食品，其特征在于：所述辊压机的碾压辊内部具有导热油通道，所述导热油通道通过输油管依次与冷却装置、压辊油箱、泵站以及阀门连通。
10.根据权利要求6所述的亚麻籽配方食品，其特征在于：所述热空气从排气口排出后，先进入布袋除尘器，而后排放到环境中。
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